道路墩台施工方案

道路墩台施工方案本工程共桥墩柱30座，桥台2座；桥台采用钢筋混凝土一字式桥台，采用C40混凝土；桥台耳背墙采用C40混凝土。1.1总体部署墩柱、桥台施—匚，施丄队伍采用陆续进场的方法，每支队伍施工人员配置需能够满足24小时不间断施工的要求。墩柱采用厂制定型钢模板一次性浇注施工，桥台模板采用组合钢模，施工时采用汽吊配合人工支立和拆除模板，碗浇注采用混凝土栓泵方法，人工振捣密实。墩柱、桥台钢筋采用钢筋场集中加工现场安装的方法。12施工工艺流程(1)墩柱、桥台施工工艺流程图测量放样墩台施工工艺流程图(2)墩、台身施工工艺测量放样在承台上测定中线，水平按墩柱四角坐标位置放点，用墨线弹岀底节模板底边的内外边线。以模板边线宽度为准做砂浆找平层，找平层厚度为1.5cm〜2・0cm,施工时每间隔50cm设标高点，找平层标高的允许偏差不得大于1mm。墩台施工完毕时，应全线进行中线、水平及跨度进行贯通测量，并标出各墩台的中心线，支座十字线及梁端线位置。钢筋施工钢筋下料钢筋下料应按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差规范要求之内钢筋弯曲成型各型号钢筋先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大样,标明各弯点位置。长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯。弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。钢筋成型后应逐一检查然后分类捆扎、挂牌标识存放，以便运至现场进行安装,防止发生混乱。墩柱、桥台钢筋的安装钢筋安装采用承台预埋墩身主筋的施工工艺；为墩柱一次性施工考虑，墩顶部分预留下人及下料口，将系梁顶层及底层中间5根主筋先预留后于侧向钢筋焊接的工艺，当浇注至墩顶时，再在墩、台身钢筋顶部安装钢筋网片，预埋垫石钢筋及垫石钢板，并在墩身系梁中预埋限位器钢挡块。在钢筋安装前需搭设施工用碗扣式或普通钢管脚手架和人行梯，排与排立杆间距1.2m,竖向横杆间距1.2-1.5m,须加设通长的剪力撑。人行梯“之”字形布置,脚手架上铺设厚度不低于5cm的木质脚手板用做钢筋安装及模板支立的施工平台。使用20-22#扎丝绑扎骨架，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。钢筋与模板间保护层采用栓垫块，以确保混凝土保护层厚度。4）墩柱、桥台钢筋连接钢筋接长时采用机械连接的方式，连接接头的各项指标应符合规范要求。模板施工1）模板的制作与运输墩柱模板统一制作定型钢模板，模板分节长度根据墩柱不同高度和级差，并考虑墩身形状及模板通用性，每一节分成4块，墩柱的4个侧面各为一块。模板面板厚度为6mm,外侧加设竖向1cm厚的钢板做为小肋，横向围標采用2[30、28槽钢（正面板）或2[25、22槽钢（侧面板）制作。模板块件之间的连接采用螺栓连接，并加设定位销以确保接缝平整。模板的整体连接采用中心对拉螺杆和斜角拉杆的形式加固。桥台模板采用竹胶板现场制作安装。墩柱模板制作完成后应在生产厂家按不同结构尺寸编号并预拼，检查其制作精度、平整度、刚度及偏差等。墩柱模板运输过程中应放平放稳并加设垫木，以防变形;模板整体吊装时要轻吊轻放，必须使用设计吊环。运到施工现场的模板应复拼，检查模板的结构尺寸、倒角位置、拉杆位置及接缝的结合情况，检查合格后的模板方可吊装用于施工。2）模板支立及加固墩台身施工前，应将承台顶面浮浆凿除冲洗干净。进场的模板在施工前应进行预拼和打磨处理，以确保其表面光洁和接缝错台在规定的控制范围内。模板安装时应按测量放出的四角坐标点精确对位，以确保模板位置的准确和垂直度不超过1mm,利用承台表面的预埋钢筋加方木支撑固定，外模间使用对拉螺杆固定，在模板顶端四角使用缆风绳拉紧。对位后模板底应用砂浆堵塞，以防漏浆相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在0.3mm以内。模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固，拆模后将螺杆抽岀，套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。脱模剂采用购置的模板清漆，用滚刷涂抹至板面使之光亮且不流淌为度。对位后，用全站仪检查模板顶四脚坐标，利用经纬仪或垂吊法校核模板竖直度，超标准则继续调整校核，调整好的模板须进行二次加固。混凝土施工混凝土施工中使用商品混凝土混凝土，混凝土运输车运送，混凝土输送泵或吊车配合串筒浇注，人工入模振捣，一次性浇注成型。1)混凝土运输由混凝土输送车运送至浇筑现场，用混凝土输送泵直接输送到施工部位。混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作，泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑管道内壁。泵送间歇时间不宜超过15min。2)混凝土浇筑浇筑前检查人员重点检查支架模板支撑，模板堵漏，钢筋保护层厚度、预埋件、模内杂物及脱模剂涂刷等。混凝土依照左右对称的顺序进行施工，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。浇筑时水平分层进行，分层厚度不大于30cm,施工时用串筒控制栓的自由下落高度不大于2m,如有灰浆溅落到模板内壁上则用刀刮除。混凝土振捣混凝土振捣使用ZN50型插入式振捣器，并配备足够数量。振捣混凝土时有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝前，禁止施丄人员在混凝土面上走动。振捣器要垂直插入混凝土内，遵循“快插慢拔”的原则,对每一振动部位必须振捣到该混凝土密实为止，混凝土密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振和重复振捣，防止产生砂线、蜂窝麻面。为保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好，插进前一层深度为5_10cm左右，其间距不得超过60cm。混凝土浇筑至设计标高时，表而使用木抹刮平，用光抹压光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光，以防止混凝土表面产生收缩裂纹。初凝后墩顶表而用沾湿的土工布盖好，并洒水保湿养护。模板的拆