公司新产品制造可行性报告

公司新产品制造可行性报告 一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材）：三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状XXX第有限页公司）：六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：）：XXX有限页公司XXX有限页公司第第 日︹/︺本计报价耗议定房屋设施租通讯房屋设施租通讯本及折旧成本成本议定供应来源本产品所使用零件/材料用量实际报价价格小计具具具 合同/订单编号合同/订单名称合同/订单编号评审人员评审人员开发产品名称提交顾客批准的日期开发产品数量提交顾客批准/确认的数量新产品项目备注日多方论证小组成员及职责表顾客名称顾客名称成立日期产品名称 序号责门12123456789新产品项目开发之制造可行性分析新产品开发成本核算报价作业新产品开发项目顾客需求确定新产品项目开发申请作业确定新产品项目开发任务组建多方论证小组(★)产品设计输入和评审(★)确定设计目标(★)确定产品可靠性(★)确定初始材料清单(★)确定初始过程流程图确定产品和过程特殊特性初始清单开发时7程新产品制造可行性报告产品成本核算报价表新产品项目开发申请表产品和过程特殊特性设计失效模式和后果分析(★)序号序号负部负部责门责员负人设计图纸(★)确定产品可制造性和装配设计编制样件试作和试验验证计划样件制造(★)产品设计验证/评审(★)产品设计确认/评审(★)工程图样确认(★)确定工程规范(★)确定材料规范(★)程产品可制造性和装配设计控制计划检查表样件试作和试验验证计划表样件检验和确认记录表产品工程图样确认表确定产品和过程特殊特性(★)确定量具/试验设备要求(★)产品设计输出和评审(★)小组可行性承诺(★)制定过程流程图(★)制定车间平面布置图(★)制定过程流程图(★)制定车间平面布置图(★)过程失效模式及后果分析(★)编制试生产控制计划(★)编制过程指导书(★)K制定初始过程能力研究计划(★)制定包装规范(★)制造过程设计输出和评审(★)第三阶段结试生产作业(★)结试生产作业(★)测量系统分析评价(★)测量系统分析评价(★)初始过程能力研究(★)生产件批准(★)准初始过程能力研究(★)生产件批准(★)准制开第生产件批准(★)程发7样品送样和确认(★)生产确认试验(★)包装评价(★)制定生产控制计划(★)质量策划认定(★)核核 设计和开发评审记录表日称号■□2．12．产品需符合的相关国际/国家/政府安全、日新产品开发设计目标产品名称顾客名称产品名称顾客名称日产品名称产品名称顾客名称制表制定部门：技术部顾客名称信裕电机顾客名称信裕电机过程特性过程流程测量设备QZQC-RF32-205产品名称

产品特性★★☆☆★制表制表查第XXX有第XXX有顾客名称顾客名称修订日期特殊特性符号★★★★★产品名称年备顾客名称产品名称顾客名称核准审查XXX有制表XXX有限公司二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段日DFMEA框图/环境极限条件表产品名称产品名称）：四、产品总成的DFMEA关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项B．2．铆接D．4．卡扣F．6．焊接 措严重度SO险顺序数数DDSOZ6Z62题题1212345678 设计和开发确认记录表日确认内容产品可制造性和装配设计产品名称产品名称）：注备注 控制计划特性方特性方取样取样称12为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确了所有已知的顾345是否已明确需检验的材料规范67是否已涉及工程性能试验要求8是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备备注备备注 日量和设计和开发验证记录表日设计和开发确认记录表日产品工程图样确认表日号 工程规范确认表日顾客名称顾客名称过程控制过程控制产品质量/技术要求材料规范确认表日司顾客名称产品名称顾客名称公司对材料质量/技术要求公司对材料质量/技术要求材料编号/技术要求设计和开发更改记录表日更改内容 新设备、工装和试验设备检查清单问问题题12123456789在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究是否已确定试验设备的可行性和准确度新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰否具备能在公司的设备上进行初始过程能力生产工厂进行初始过程能力研究是否已识别影响产品特殊特性的过程特性在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性制造设备能否满足预测的生产与服务量要求限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表序新设备、工装、量号具和试验设备名称序新设备、工装、量号具和试验设备名称√√ 顾客名称顾客名称程产品特殊特性过程特殊特性特殊特性符号备注塑料内部结构紧密★ 备新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表序新设备、工装、量号具和试验设备名称序新设备、工装、量号具和试验设备名称备备注 设计和开发评审记录表日 产品名称顾客零件编号产品名称123456789特殊工具是否已考虑了装配变差的分析对样件是否已有计划是否已完成DFMEA是否已完成DFMA是否已考虑了有关服务和维修性的问题是否已完成设计并验证计划如果是，是由多方论证小组完成的吗是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解是否已选择特殊特性是否完成材料清单特殊特性是否已正确文件化产品名称顾客零件编号产品名称对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面公差是否和被接受的制造标准相一致使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价是否已识别所有的特殊特性是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验如所应计划要求，能否在正常计划的生产过程的试验中，对额外的样品进行试验所有的产品试验是否都将在厂内进行如不是，是否由批准的分承包方进行26规定的取样容量和/或取样频率是否可行26规定的取样容量和/或取样频率是否可行27如要求，对试验装置是否已获得顾客批准产品名称顾客零件编号产品名称是否明确材料特殊特性在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致选中的材料供方是否在顾客批准的名单中是否要求材料供方对每一批货提供检验证明是否已明确材料特性所要求的检验如果是，则：●特性将在厂内进行检验吗●为保证结果准确，需要培训吗 零件名称顾客名称产品质量策划小组并不打算进行可行性评价时面面举到，但已考虑了以下问题。所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力基础。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提出要求，以满足特定要求的附加规定。产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性评价工程性能规范是否符合书面要求产品能按图样规定的公差生产吗产品能用符合要求的Cpk值生产吗有足够的生产能力生产产品吗设计上允许使用高效的材料搬运技术吗以下情况不发生异常时，产品是否能正常生产是否对产品要求统计过程控制统计过程控制是否用在类似的产品上●过程是否处于受控和稳定状态中产品名称产品名称顾客名称■第二阶段：产品设计和开发二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时前置）：三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：设计和开发评审记录表日内容产品名称产品编号产品名称顾客名称 题题1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工2公司是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人3公司是否已确定谁将作为与公司内部的质量联络人4是否已使用克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评审56789XXX有对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指对于统计控制图表，是否有实施、维护和制定及反应计划是否有一适当的、有效的根本原因分析系统是否已规定将最新的图样和规范置于检测点XXX有当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验38对量具和试验设备是否提供证明和序

制定部门：技术部产品名称产品名称QZQC-RF32-205过程流程测量设备顾客名称信裕电机产品特性修订日期过程特性过程特性★页1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序2），3流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致4流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动56是否规定在使用前要识别和检验返工产品7日123456789 产品编号顾客名称产品编号顾客名称过程（工序）编号产品特性过程（工序）编号产品特性针对每 板作自针对每 板作自主检查每4小D3险顺序数无伤O6放S8数O4D3严S8 给顾客和下道工序造成断线无1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是34是否对已发生事件和保修数据进行了评审5对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施6对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施789控法样取称题23423456789 设计和开发评审记录表日设计和开发验证记录表日号备备注产品名称产品名称顾客名称■第三阶段：过程设计和开发二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时前置）：备注号 量具重复性和再现性X-R分析数据表日DIFFRC量具型式C4R量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）日1232—（EV2/nr）]222K22+AV2）2464639//K%K%//%%KK32+量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）分析部门：日ABC量具重复性和再现性分析数据：日1234备注备注5222=1．19。日135和2XR日操作人员量具精度平备注核1．过程变差（6σ)可用规格公差代替。日操作人员零件规格/型号零件规格公差分析日期1试4验6次78数9：（2核准公制司表计数型量具小样法分析报告日123456789评 -1本22334X5XRX控制图点下ΣX=ΣR=采取措施的说明2.在此表背后注明在结论2s有XXX 零件名称图样号采购订单号重量kg检查辅具编号工程更改等级日期供方制造厂信息提交信息供方名称和供方代码顾客名称／部门买方姓名／买方代码街道地址适用范围□首次提交□改为可选用的结构或材料□工程更改□分供方或材料来源更改□工装：转换、更换、整修或添加□零件加工过程更改□偏差校正□在其它地方生产□工装停止使用期超过一年□其它————请说明）：□等级1——只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）□等级2——向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据□等级3——向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据圈出选项提交结果：我在此声