模具设计与制造毕业论文

模具设计与制造毕业论文关于在深圳信泰光学有限公司从事调机试模岗位的实习报告一、前言转眼间就到了每个毕业学生的最后一课----毕业实习。它是每一个毕业生必不可少的环节。作为大专院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于2010年3月15日到深圳信泰光学有限公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。二、公司简介亚洲光学集团创办于1988年，由、泰联光学、广东尼康、宾得信泰、亚泰影像器材等多家公司组成，我是在亚洲光学信泰（深圳）有限公司实习工作的是一家以光电产品、信息通讯、映像设备产品为主，集技、工、研为一体的人才众多，管理一流的大型高科技光电企业。目前主要生产光学组件（镜片、透镜、棱镜、面镜、镜头）及组装RICOH、HP、Kodak、NIKON、OLYMPUS相机、手机镜头、复印机、激光测距仪、DVD等产品。企业从业人员2万多人，集团公司自1996年起顺利通过ISO9001、ISO14001、QS9000认证。三、岗位介绍我在这里实习了有两个多月。在这里我接触了很多，学到了很多，也改变了很多。我是在信泰公司塑镜部生产技术课，主要是做调机试模工作的，主要做的产品是塑料镜片，随着科学技术条件和加工精度的提高，模具生产光学镜片的已经成为趋势，传统的玻璃光学镜片主要是靠人工的研磨，成本高、设备需求量大、污染环境、效率低、不易管理使一些光学产品价格居高不下，产品更新慢，企业收益小。模具生产塑料它具有成本低、节省人力物力资源，对环境污染小、生产效率高、容易产量追加、设计生产周期短、易于操作的诸多优点，很受企业和客户的好评和重视，使产品的更新更为快速，也使消费者得到了实惠。镜片模具结构简单，但其精度是很高的，有很多导向装置，以保证镜片品质良好。模具一般是一模四腔或一模八腔，是由设计部门设计，机械加工部加工，由我们部门试模调试的，最终转给生产部门，镜片的尺寸精度一般在±5ｕ内，精度高的部分精度可达±0.5ｕ，这都是比较难调的机种。因为镜片的要求很高，对外界环境的要求很高，我们的职场是在无尘室，灰尘度规定是1000，还有湿度（60％）、温度（20℃）的要求，里面有对流空气以保证空气的流通，我们必须穿着专用的防尘服才可进入职场。工作中我们部门是不能够独立完成试模调机工作的，必须要有其它部门的配合参与、配合、协调，合理运作，达到效率最高，成本最低。模具的调试需要机械加工部门的加工与型修，需要品保部门的检测验证，看是否达到了规格的要求，也需要电力、机修的支援，才能够将工作高效率，低成本的完成。对与这些部门的了解也是工作做必须要知道的，只有这样才能更好的工作，提高工作的效率。四、工作内容职场的工作主要是关于注塑机和模具的，我现在所能做的只是一些基本的工作，对于要求高的工作，我只能在以后的工作中接触到。工作中我学到了很多，主要是技能上的提高，我在职场现在主要学习到了上下模、开机、关机、拆装型腔模仁、看外观、材料和机台、模具设计等的了解。上下模是我一开始工作时最先学习的动手操作技能，在所有员工要进入这个职场所必须要学的，要做的。上模就是把模具装到机台上面，是机台和模具联系到一起，使模具能够在机台上工作，听起来很简单其实，模具架的好坏直接影响到后面的工作，如果模具上偏了，就会出现喷嘴与灌嘴的接触不良，会让喷射出来的材料溢到外面，而使模仁里冲的不饱满，影响到产品的质量，而且浪费材料，喷射出来的材料料温是很高的，如果喷到员工身上，后果将不堪设想，还有就是模具架好后作动会出现问题，比如模具卡死，顶出机构作动不顺畅，影响制品质量，降低了模具的质量，而我所调试的是关于塑料光学镜片的，对于精度的要求是很高的，任何偏差都会影响到产品的质量，所以上模技术是一个调机试模人员所必须掌握好的。上模的大体步骤如下：1．确定要上哪套模具和所对应的机台，模具和模具上所有配套的零件是否完好齐全，比如顶针回位开关（起保护模具的作用），锁模块所好没有，定位环上好没有。2．找工具：对于不同的机台和模具需要的工具是不一样的，大机台（法兰克、住友50吨）需要14号内六角扳手，而住友18吨则需要8号内六角扳手，还需要吊环（吊环作用是在上下模时吊模具用的不同的模具吊环也是不一样的有M12、M10的），17～19卡口扳手，12～14卡口扳手。3．将模具放入机台两模板之间，用起重机吊起模具，调整起重机，使模具平稳的悬于机台两模板之间，并调整模具是定位环进入固定侧的模孔内，并调整模具使模具紧贴在固定侧模板上，并且使模具上下平面水平。此步骤为上模之关键必须认真确认好。4．型厚：此操作为机台操作，主要是调整两模板闭模之间的距离，使模具闭模时不至于压到模具，也不至于使模具闭不紧，型厚时模具的锁模力必须是零而且必须在准备状态下进行。按闭模键闭到可动侧模板与模具可动侧留一条缝隙，按型厚后退键，推到足够的距离，按闭模键，是模板达到模全闭状态，按自动型厚键，机台开始自动型厚。5．锁可动侧模具：用机台上的标准螺钉锁模具，所需要的垫块高度必须和必须和模具定模板厚度一样，保证压块与模板接触均匀，受力均匀，锁螺钉时力度要均匀，且要对角锁模，保证模板不会翘曲，保证模具与模板之间的平行度。6．开模上油管：去掉起重机，卸下锁模块，在准备状态下打开模具，卸下定位环，上油管，上油管时要保证油管是回路，否则就起不到加热的效果，上好油管后打开油温机进行加热，油温机要设定到所需的值，用手模油管，看油管是否人了，若热了，加热月30min以上，充分使模具加热。7．锁固定侧，锁之前要再次型厚，（由于模具由冷变热，模具的厚度会有所增加），锁固定侧是要和锁可动侧一样对角锁模，力度均匀。8．做好清洁工作，收好工具。9．开机试模。下模：下模与上模相反，是把模具从机台上取下来。1．停机：射座后退，温度调到保温。2．关闭油温机，（如果不关油温机，下面下油管时，高温油喷出来，会伤到人或机台，后果很严重，这是很重要的一步.）3．找工具：17-19、12-14卡口扳手、14号或8号内六角扳手。4．用起重机吊起模具，使模具在松螺钉的时候不至于从机台上掉下来，并锁好锁模块。5．卸油管：用17－19和12－14的的卡口扳手卸下油管，并上好油帽，防止高温油从油嘴流出来伤到人员。6．松开所有锁模的螺钉（14号或8号内六角扳手）。7．打开模板：在准备状态下慢慢打开模板，防止模具由于重力和惯性发生摆动。碰到机台上，损坏机台或模具）。8．开模后，调整起重机，使模具平稳取下来。9．做好清洁工作，保证机台和机台周围干净无油污，收拾工具，起重机打回放置位置。将模具放到指定位置。拆装型腔，在试模过程中，不免会有型腔模仁的型修和补正，所以拆型腔模仁也是比较频繁的，也是必须会的，在此操作中，过程很简单，但是由于此操作是与模仁的关系非常密切，很容易伤到模仁，对于新手来说，也是意见具有挑战性的事情。有一次，我在装型腔是就伤到了一颗模仁，写了一个深刻的检讨，也让我注意到了模仁的重要性。拆装型腔的难度并不在于其复杂性，而在于能否在保证模仁安全的情况下，有序快速的将型腔拆装完成。拆装型腔的步骤如下：1．工具：2.5的内六角扳手、2.5螺钉、十字螺丝刀、装模仁和型腔的盒子。2．拆模仁之前，要在显微镜下看模仁是否有伤。3．用2.5内六角扳手松开型腔与底座之间的螺钉，取下底座（取下底座时注意将型腔册拿着，或者将模仁的上端朝下，主要是放置模仁从型腔孔滑落掉下，导致模仁摔伤）。4．用2.5螺钉旋入模仁后端的螺纹孔内，并确定是否牢固，前后作动几下看模仁与型腔孔之间的配合是否紧密，从而确定取下模仁是需要多大的力。5．抽出模仁，一只手拿着行前，一只手拿着螺钉，将模仁拔出来，此动作要干净利落，瞬间抽出来，避免模仁与型腔壁碰到，将模仁碰伤。6．用十字扳手松开模仁与齿轮之间的螺钉，小心取下模仁。7．将模仁装入盒子内，并写清模号，模仁号，哪一侧，填写模仁型腔拆装记录表，方便下次装模仁型腔，将型腔底座并记号，放到指定位置，便于寻找。装型腔装型腔时才是危险的，由于模仁与型腔孔配合很精密，而且型腔孔并不是显露与外面，有一定的盲区，主要是凭经验和感觉，如果操作不当很容易伤到模仁，1.工具：2.5内六角扳手、2.5螺钉、十字螺丝刀。2.找出要装的模仁、型腔、底座，并根据各自应性的号码摆放整齐，确认好，将型腔清洁好，是型腔上无灰尘、油污。3.用2.5螺钉旋入模仁后面的螺纹孔内，将齿轮用十字螺丝刀小心装到模仁上面，并将在模仁壁上涂抹高温润滑油。4.一只手拿模仁，一只手拿型腔，让模仁上部对准型腔上的模仁孔，顺利、平稳的送入模仁孔内（此操作要尤为小心，手不能抖）。5.用2.5的扳手将底座与模仁锁好（型腔和模仁要侧着拿或模仁的上端超下拿着）。6.装好后的型腔模仁装入模具的型腔孔。机台我主要是塑料成型的部分，所以机台大多是注塑机，主要有法兰克、住友两个品牌，法兰克有50吨，住友有50吨和18吨，机台的大体结构是相同的，操作系统不同，但是里面的内容基本相同。注塑机结构有：料筒（烘干机）、射座（螺杆式）、固定侧、可动侧、锁模机构、操作面板、机台整体。料筒：料桶是向机台射座提供材料的装置，同时也起到烘干材料的作用。料桶主要有烘干机和漏斗组成，保证材料顺利、干燥的进入机台，在换材料时要清洗料桶，防止混料或材料不干净，致使产品品质不良。射座：射座的作用主要是向模具提供熔融的高温树脂。起加热材料、排出螺杆内空气、清料、计量材料和射出材料的作用。射座的主要结构是螺杆、加热系统和喷嘴。加热是6段加热，每一段的温度设定之不同，根据具体材料性能而设定。射出主要是射座内螺杆的旋转与移动将材料通过喷嘴进入灌嘴，最终通过主流道、分流道、浇口进入模腔。固定侧：连接并固定模具固定侧的板。可动侧：起固定模具可动侧的部分。机台：我是在塑料成型部门，所以机台都是注塑机主要是法兰克和住友，有法兰克50吨，住友50吨、18吨，机台的大体结构基本相同，但操作系统有所差异，里面的基本的内容基本相同。注塑机的结构有料桶（烘干机）、射座(螺杆式)、固定侧、可动侧、锁模机构、顶针的推出与回位机构、操作面板和机台整体。料桶：料桶是向机台提供材料的装置，同时也是起烘干材料的作用，为机台提供干燥的材料。料桶主要由烘干机和漏斗组成，以保证材料干燥、顺利的进入射座。在更换材料时必须要清洗料桶，防止混料和材料不干净。射座：射座的做用主要是为模具提供熔融的高温树脂，起加热材料、排出螺杆内空气、清料、计量材料射出的作用。射座的主要结构是螺杆、加热系统、喷嘴和移动射出动力机构。加热分六段加热，一般是用不到六段的，每一段的温度是不同的，具体的温度是根据材料的不同而设定的。射出主要是设座内螺杆的旋转与移动将材料通过喷嘴、灌嘴、主流道、分流道、浇口，最终充入腔体。固定侧：连接并固定模具固定侧的板。可动侧：体固定模具可动侧的部分。锁模机构：推动可动侧模板进行开闭模动作的机构。顶针的推出与回位机构：在开模时顶针会推出塑件，易于取出塑件，并推动顶针回位开关，保证模具安全顺利的进行。机台整体：连接支撑所有机构的框架。操作面板：在调机试模过程中，面板操作起很大的作用，任何细小的条件变化都会影响到制品的品质影响良品率。在面板学习中，我还没能理解的透彻。在以后的工作中还需努力。在调机过程中，影响产品的质量的五大因素有：温度、时间、位置、压力和速度，在调机过程中，我们要根据制品的形状，结构还有所需的材料来调整这五个方面，其中这五大因素还包括很多跟细小的内容。温度：干燥温度、模具温度、模温机设定温度、树脂温度、环境温度等。时间：计量时间、干燥时间、射出时间、保压时间、延迟时间、冷却时间、开模时间、闭模时间、周期时间、顶出时间、顶出保持时间等。位置：开模位置、闭模位置、顶出位置、回位位置、计量位置、保压位置、压力速度切换位置、残量位置（分最大和最小残量）、螺杆位置前后松退位置等。压力：充填压力、保压压力、V—P切换压力、背压等。速度：射出速度保压速度顶出速度回位速度开模速度闭模速度螺杆旋转速度螺杆移动速度等。在这些大的项目里，还有更多更细小的项目，看似很简单，其实在调机操作过程中很不容易把握，任何条件的改变，都会对制品有影响。因为镜片的精度要求很高，所以不能差一丝一毫。在调机过程中就是通过条件来找出产品不良的真正原因，从而作出相应的对策，是产品达到规格的要求。如何调的更快更号好，就要看自己的经验和技术水平、和对原因分析的准确性了。我现在主要学习其分析原因的能力。树脂温度：在调机中，我们必须了解树脂的性能。，性能主要体现在它的流动性、吸水性、收缩℃℃率、韧度、刚度、透明度、温度。一般我们所接触到的都是透明无色的树脂，我所要了解的就是它的温度系数，一般我们所要了解到的是树脂的干燥温度、树脂成型是所需要的温度、实测模具温度。这些温度必须是通过经验得来的，常用树脂温度如下：树脂名称材质干燥温度树脂成型温度实测模温330RZEONEX70～90℃230～270℃120～130℃480RZEONEX100～110230～270128～148VH001ZEONEX85210～260100～115340R—350RZEONEX80230～280106～116F52RZEONEX100～120270～315135～145D4531FARTON80～85230～280110～140LX3000ARTON100～120260～290120～130AD5503PC＞＝120260～280125～155SP1516PC＞＝120280～360130～155OKP4PC80～90230～270100～115OKP4-HTPC80～120230～270130～150AL5014DPAPEL100～110230～270130～150EP5000IVPIZETA＞＝120240～270100～130……单位：℃镜片外观也是我所必须了解的，它是很容易理解的，就是看做出来的镜片上面是否有一些缺陷，镜片一般是很小的，用肉眼是很难看到的，而我们所做出来镜片大多数是为手机和相机提供的在用的时候会放大很多倍，所以这些细小的东西是不容忽视的，我们必须在显微镜下才能看的清楚，即使如此，很多东西仍是看不到的，这就要借助一些更精密的工具了。在显微镜下我们主要看的是缩水、白点、黑点、伤拉、伤、流痕、喷射纹、熔接痕、毛边、多肉、少肉、气泡等。缩水：缩水是在塑件充填满型腔后，在冷却和打开模具时由于温度变冷而发生缩水变形，从而使产品不良，影响镜片缩水的原因有充填压力、保压压力、充填时间、保压时间、冷却时间、延迟时间、树脂温度、模具温度、环境温度等。缩水一般呈线状，不易观察到。黑点半点：在镜片做成过程中，多多少少会因为一些威力的影响而导致镜片有杂质，只是多少的问题，白点可以有，但需有度，一般发生白点黑点的原因有：1．树脂未干燥好，在树脂加热过程中会变为水蒸气，产生白点或气泡。2．混料：两种或两种以上的材料由于性质不同融合在一起，会产生白点或黑点。3．树脂里面有杂质，导致有黑点白点。4．料筒未清洗干净，而发生混料和有杂质。5．有可能是模仁未清洗干净，或镜片在离型是发生粘模。伤：模仁上有伤会导致伤的出现，一般重车。拉伤：拉伤出现在离型过程中，在顶出过程中，由于产生位移，致使模仁与镜片发生摩擦，拉伤镜片，会在镜片上留下圆弧状的伤痕，处理的方法是调节顶出机构。还有可能是机械手臂在拔模的过程中的振动导致模仁与镜片摩擦，拉伤镜片，处理方法是调节机械手臂。流痕：是在充填过程中，树脂在充填流动时，由于温度发生变换，出现的纹路，称流痕。可分别采取提高模具及喷嘴温度，提高注射速率和冲模速度。增加注射压力及保压和增加时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的温度。熔接痕：旨在充填过程中，两股或两股以上的树脂在融合过程中，由于树脂前端温度降低过快而使融合不良出现熔接痕，提高模温即可。毛边：出现在镜片的边缘，多为齿状，一般分为横向和纵向，横向原因是闭模时分型面未闭紧，或锁模力不够。对策是重新型厚或者加锁模力。或者是型腔太低，垫高型腔即可。纵向出现的原因是模仁与型腔配合太松，导致毛边。对策是重做型腔。多肉、少肉：在镜片上多一块材料或少一块。多肉原因是未充饱、模仁少一点、排气槽出现问题。少肉一半是模仁出现为题，需重车。气泡：在镜片中出现一些像气泡的点。原因是：1.材料未干燥好2.岂料是螺杆未排完气3.材料分解出来的气体4.模具排气系统不良。模具设计1.首先必须要拟定模具结构形式：A、分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。B、型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。C、型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。模具制造结构要求模具制造结构要求一：模具外观1、模具必须有模具编号以及番号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序2、垫铁上打模具编号、番号。3、运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。4、模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。二：模具基本要求1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。三：定位环灌嘴1、位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。2、定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。3、位环要将灌嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。4、灌嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。5、定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。6、模具啤塑要用加长灌嘴时，定位环内径不小于￠80。7、灌嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度，根据实际情况而定。8、板模细水口模具之机嘴：用标准灌嘴与水口板之间加工斜度配合，以防灌嘴烧坏。9、特殊情况下，灌嘴要进行适当的低度数热处理。四：入水浇道1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.2、细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)3、水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.4、口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度,斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.6、水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..7、圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度。五：模仁1、表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.3、品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.4、骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.5、柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.6、壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.7、运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。8、薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.10、天侧钻吊环孔.便于装拆，搬运.11、尽量避免做薄而高骨位.12、后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平低于产品胶位面0.05~0.1MM。六：行位1、行位要顺畅，但不能有太大虚位。2、前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.3、行位要有弹簧或玻珠仔定位.4、行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.5、行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7、行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.8、压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.9、分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.10、行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.11、行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.12、小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。七：斜顶1、顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。2、斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。3、斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。4、顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。5、斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）。八：弹簧1、弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。2、弹簧受压时不可短于原长度６０％。3、弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。4、顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。九：冷却水1、水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。2、运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。3、密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。4、胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。5、水尽量合理，以缩短啤塑周期。十：模顶（撑头）1、如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。2、撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。3、撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。4、顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。5、撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。十一：入子、顶针、螺纹孔1、入子、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，入子需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。2、要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。3、有方向性的入子、顶针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。4、大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。5、入子、顶针等禁止烧焊使用。6、顶针、入子端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整。7、容易产生顶白，顶坏处的顶针考虑用延时顶出。8、螺丝头底部一定做平底并倒角，高度和深度间隙均做1.0MM。9、细长顶针采取做有托位的顶针杆。十二：其它事项1、导柱要高出后模芯顶部最少20MM。2、上、下模板合模后必须有1.0左右间隙。3、扣机胶质需藏入模面2~3MM，周边有2~3MM间隙。4、顶针板做垃圾钉，采用标准件。5、液压机构（油缸）要有专制开关限位。6、顶棍孔要求镗到Ф40~Ф50左右，视模具大小而定。7、排气合理，所有相应难走胶部分及死角都应做排气槽，排气槽只可以磨出或铣出（去除刀纹）8、型腔模要蚀字码以便区别，根据要求蚀产品名称、编号。9、且不可擅自烧焊或镶件，以免影响结构和外观，模具前模绝对不允许烧焊，特殊情况需请示主管审核，经理批准方可进行。五、心的体会我很庆幸我进入了这个公司，公司对我也很好，最主要的是在这里能学到很多东西。我的工作主要是调机试模，与我的专业停对口的。工作中，对个人的动手能力要求很很高，刚开始工作什么也不会，什么也不懂，突然接触到这个工作，有点不适应，我发现我的动手能力不是很好，还有待提高。动手能力可以通过多练习来提高，所以有后要多加把劲了。其实工作并不是简单的动手就可以的而是需要思考，思考问题的原因和结果。思维要清晰，在一个结果中找出所有导致这种结果的原因，然后一一验证，一一排除，最后找到根本原因，然后分析出对策。这些往往是很多人不能做到的。还有就是处理问题的能力，任何事情都有出现的可能，如何在最短的时间内找出原因并做好对策，然后快速的实施，才是在工作中学习的，遇事冷静，果断应对。最初来到职场的时候，我被公司员工的做事效率所震撼，他们做事很快，从不拖拉，我顿时感到了压力，有压力才是最好的，才会有向上的动力，在这里我努力提高自己的做事效率，有了一定的提高，但与师傅比起来还是有很大的距离，仍需努力，在工作中，也需要建立良好的同事关系，只有良好的职场环境，才能接触到更多的知识，和信息，把同事看作是朋友，才可以更好的工作，才能体现出来团队精神，所以建立起良好的工作环境也是我在工作中必须所学习的。工作中多少会有一些压力，一开始总是距地无事可做，一天下来心理总会有一些空虚，总觉得没学到什么知识，其实在职场中，没有人会主动的教自己东西，而是需要自己主动去问，主动去做，才能得到知识，才能多提高自己。由于