中水回用工程工艺流程设计

中水回用工程工艺流程设计中水原水为优质杂排水，原水水质仅略高于二级处理出水水质标准，请选择合适的工艺，使处理水能够满足回用水水质要求，并绘出工艺流程图（原水只要经过若干污水回用深度处理工艺即可满足要求）。加药加氯原水加药加氯原水由于原水水质略高于二级处理水水质标准，故只需用污水处理深度工艺即可。将原水通过管道进入预沉池，使原水中的大颗粒泥沙先沉淀，大量减少原水中的泥沙。然后将处理水送入机械加速澄清池，悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。过滤选用砂滤池，能较好的过滤掉那些细小的杂质或悬浮物。再将处理水通过活性炭吸附装置，用粒状活性炭去除溶解性有机物，最后在处理水中加入一定浓度的二氧化氯，对处理水进行消毒，形成中水，出水可用于农业用水，景观用水，工业企业用水，居民生活用水等。制药废水治理工程工艺流程设计对于制药废水来说，处理工艺有以下几种选择，常常是组合处理工艺：如厌氧-好氧生物处理工艺、酸化水解-好氧生物处理工艺、深井曝气-SBR处理工艺、生物处理-物化处理工艺、CASS池等，此工程污水来源主要包括工艺废水、锅炉房排水和浴室、食堂的污水，其中污水量最大的是锅炉房排水和工艺废水。全厂日用水量为200m3，pH=5.5~8.5,C0D=700mg/L,BOD5=300mg/L,SS=100mg/L,处理后达到CODW100mg/L,BOD5<60mg/L,SSW80mg/L,另外生产中要用到朱砂，废水中汞的含量可能超标。从生产工艺入手，根据废水特点选择合适的工艺流程，并绘出工艺流程图。回流污泥回流污泥排出的制药废水通过格栅，截阻由食堂、锅炉、浴室等流出的大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，如菜渣、废纸片等，以免堵塞水泵和沉淀池的排泥管。控制水流量为200m3/d然后经过输水管进入调节池调节废水的PH值，使PH控制在6到8之间。再通入到初沉池，沉淀时间为0.5h到1.5h之间，可去除可沉物、油脂和SS的50%、BOD和COD的20%至30%。曝气池是利用活性污泥法进行污水处理，可大量去除废水中的BOD，二沉池连接在曝气池之后，使污泥分离，使水澄清和进行污泥浓缩，可经过多次回流，提高去除效果。再经过“好氧一缺氧一厌氧”工艺流程，去除大量BOD和COD，混合液回流，重复多次。由于工艺产生的生物膜可用生物滤池处理，再用二沉池截留滤池中脱落的生物膜，以保证出水水质。由于废水中汞含量超标，可用活性炭吸附来去除水中的汞，最后将处理过的水排入河流中。玻璃熔窑烟气治理工程工艺流程设计在玻璃工厂中，以熔窑烟气的污染最严重，排放烟气中的二氧化硫大多超过国家排放标准。此工程烟气排放量为80000m3（标准状况），烟气温度为4100c，烟气浓度为400mg/m3（标准状况）左右，SO2浓度为2900mg/m3（标准状况）左右，经处理后烟气应达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准的要求：SO浓度小于850mg/m3（标2准状况），烟气浓度小于200mg/m3（标准状况）。请设计合理的工艺流程，并绘制工艺流程图。脱硫灰外排由于该工程烟气排放量大，故使用半干法脱硫工艺流程。烟气温度为410°C，大于200°C，SO2浓度为2900mg/m3，高于2500mg/Nm3，不适宜采用喷雾干燥脱硫技术。当入口烟气温度在120〜160C时，喷雾干燥法最高能达也到95%的脱硫效率。故在脱硫塔之前安置一个降温塔，使烟气温度降至160C。将从脱硫塔出来的烟气通入布袋除尘器，布袋除尘器能将含尘烟气通过过滤材料，尘粒