切削刀具-工艺流程

铰刀、成型刀工艺流程根据图纸具体要求合理编排以下工艺：1、领料（库房）2、下料（线切割）3、外圆加工（委外）4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）5、开槽磨背（CNC）6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺7、端刃（CNC）8、倒刃前检验（质检刀具测量仪）9、刃口处理（XA）10、检测刃部是否有干涉（质检刀具测量仪）11、涂层前检验（质检刀具测量仪）12、激光打标（物流）13、涂层（委外）14、涂层后处理（XA处理）15、出货检验（质检刀具测量仪）16、清洗（物流）17、包装、外标签（物流）

注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（D6以下）、不小于45（D16以下）、不小于50（D16以上），如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）刀具加长：成品图纸总长+1mm涂层：铰刀涂层为超薄涂层

内冷钻头工艺流程根据图纸具体要求合理编排以下工艺：1、领料（库房）2、线切割下料（线切割）3、外圆外协加工（委外）4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）5、制作柄部引水槽（S11）6、开槽磨背（CNC）7、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺8、端刃和制作导流槽（CNC）9、倒刃前检验（质检刀具测量仪）10、刃口处理（倒刃）11、涂层前检验（质检刀具测量仪）12、激光打标（物流）13、涂层（委外）14、涂层后处理（XA处理）15、出货检验（质检刀具测量仪）16、清洗（物流）17、包装、外标签（物流）

注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（D6以下）、不小于45（D16以下）、不小于50（D16以上），如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）刀具加长：D6以下成品图纸总长+5mmD6以上成品图纸总长+3mm涂层：D3以下为超薄涂层

平头、阶梯铣刀（精）工艺流程

根据图纸具体要求合理编排以下工艺：1、领料（库房）2、下料（线切割）3、外圆加工（委外）4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）5、开槽磨背（CNC）6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺7、端刃（CNC）8、倒刃前检验（质检刀具测量仪）9、刃口处理（XA）10、涂层前检验（质检刀具测量仪）11、激光打标（物流）12、涂层（委外）13、涂层后处理（XA处理）14、出货检验（质检刀具测量仪）15、清洗（物流）16、包装、外标签（物流）

注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（D6以下）、不小于45（D16以下）、不小于50（D16以上），如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）刀具加长：成品图纸总长+1mm涂层：铣刀涂层为超薄涂层

注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（D6以下）、不小于45（D16以下）、不小于50（D16以上），如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）刀具加长：成品图纸总长+1mm涂层：铣刀涂层为超薄涂层

外冷钻头工艺流程

根据图纸具体要求合理编排以下工艺：1、领料（库房）2、线切割下料（线切割）3、外圆外协加工（委外）4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）5、开槽磨背（CNC）6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺7、端刃（CNC）8、倒刃前检验（质检刀具测量仪）9、刃口处理（倒刃）10、涂层前检验（质检刀具测量仪）11、激光打标（物流）12、涂层（委外）13、涂层后处理（XA处理）14、出货检验（质检刀具测量仪）15、清洗（物流）16、包装、外标签（物流）

注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（D6以下）、不小于45（D16以下）、不小于50（D16以上），如图纸长度不够，可考虑双