hos重汽质量管理指标内容

hos重汽质量管理指标内容2020年以来，中国重汽集团全面深化改革取得初步成效，各项发展工作取得突破性进展，企业生态进一步优化，产品研发、市场营销、生产制造等模块均取得显著成效。特别是面对突如其来的新冠疫情，中国重汽集团科学筹划、应对及时，在满足防疫要求的前提下，坚定复工复产，抢抓市场机遇，实现产销两旺，上半年利润和销量均创历史新高。进取无止境，面对高质量发展的新形势新要求，中国重汽人没有沉迷于取得的成绩，在集团党委的统筹部署下，中国重汽集团决定开展一场轰轰烈烈的质量提升革命，用产品质量提升企业品牌形象和核心竞争力，推动中国重汽进入持续高质量发展良性轨道。培育质量文化激励全员质量提升开展质量文化“五个一”活动，培厚质量文化土壤，全面营造敢于暴露问题、勇于面对问题、善于解决问题的质量文化氛围，激发全员参与质量提升的智慧和活力。“五个一”具体为:1、开展一系列质量专业知识培训，提高全员处理质量问题的能力。2、建立一个质量奖励机制，形成人人敢于暴露问题、面对问题、解决问题的文化氛围。3、制作一块班组质量管理看板，实时展示班组质量动态，表彰先进，曝光落后。4、培养一批基层质量文化宣讲员，使“质量是企业的生命，效率是企业的资源”和“不接收不合格品，不制造不合格品不发交不合格品”

等质量工作理念深入人心。5、挖掘一些质量提升典型事迹，进行经验推广，带动全员向“质量标兵”学习。（二）搭建HOS管理模式高效运行质量体系1.全面导入PPM质量指标及考核要求，实现产品质量评价精细化、科学化。2.全面覆盖质量奖惩管理细则，压实质量责任，重点在奖，惩罚从严。3.建立体系审核、过程审核、产品审核三级审核机制，将产品审核的结果作为体系审核和过程审核的输入，用产品审核结果来验证质量管理体系审核和过程审核的有效性，使质量内审横向全覆盖，纵向全穿透。（三）强化过程控制

实现质量持续提升过程控制是质量提升的关键环节，坚持以问题为导向，将质量管理深入研发采购制造全流程全链条。1.产品研发设计流程全面导入质量管理体系。扎实推进设计开发过程的FMEA分析，对潜在失效模式和后果加强探测，设计预防措施；严格执行产品A、B样件释放程序，以设计手段保证产品基础质量。2.严格采购过程质量管理。优化供应商绩效评价方法，运用大数据分析供货质量信息，打造“优质优价、优质有量、优胜劣汰”的供应商体系，对问题供方坚决拉入黑名单，从采购环节降低质量风险。3.生产制造过程强化“质量门”功能。关键工序、重要工段全部设立质量门并充分赋权，定期对质量门的质量指标、测量方法、放行标准实施评价、调整，从制造环节保证产品装配质量。4.开展设备自动化、智能化建设。应用机器人提高加工、装配质量保证能力，成品检测工序推广视觉AI检测，用科技手段加持质量提升。5.开展集团公司核心生产线过程审核，通过不断发现问题、整改提升等PDCA循环，提高质量保证能力。开展质量百日竞赛向质量缺陷亮剑为弘扬“客户满意是我们的宗旨”的企业核心价值观，中国重汽在全集团范围内组织开展“质量百日竞赛”战役，向客户使用痛点、质量控制难点发起冲锋，实行质量缺陷“零容忍”。1、“质量百日竞赛”共立项整改质量缺陷920项，涉及中国重汽集团内27家研发及制造单位，其中80%以上来自售后客户的反馈，质量缺陷的消除极大的提升了客户满意度。2、执行“质量问题不过夜”原则。质量曝光台集中曝光客户反馈的质量问题，责任单位要24小时内提出改进方案，同时要提供应急处理措施，解决客户抱怨。近日发生的一件小事，就是质量百日竞赛的一个缩影。那是7月3日上午9点12分，质量曝光台挂出多台车辆消音器异响的问题；9：40，中国重汽集团质量部紧急组织技术人员成立专项改进小组；12：30，改进小组重新设计的波纹管插入式结构排气管出图，并发送到供应商加急生产；20:00新生产排气管样件送达，技术人员进行尺寸检验，组织安装；23：00，排气管安装完毕并通过密封性检测，连夜开始500公里路试；7月4日清晨6:00，试验车路试完成，返回检测，“外观观看无任何结晶现象”、“怠速不漏气”、“测试1200转排气管与消声器连接无漏气现象”，验证结果证实改进方案有效；7月4日8:30，确定后续图纸更新、紧急采购等所有流程及节点。24小时内解决一项质量问题，如今已是中国重汽质量技术