精萘的生产和市场分析

精萘的生产和市场分析摘要：本文主要介绍了精萘的性能、生产方法和用途，着重表达精萘的生产消费现状及市场前景。关键词：精萘；分布结晶法；市场98.45%以上、结晶点不低于79.3℃的萘产品。精萘用于制造有机颜料中间体、樟脑丸、皮革和木材保护剂等，其中产能最大的品种是2-萘酚和H酸。1生产方法工业萘中的杂质主要是与萘沸点较接近的四氢萘、硫杂茚、二甲酚等。如萘的沸点〔218℃〕和硫茚的沸点〔219.9℃〕相差不到2℃，因此为了制造纯度更高的精萘，就加氢精制法、酸洗蒸馏法、升华法等。今被结晶法和加氢精制法取代。结晶法[1]结晶法分为熔融结晶法和溶剂结晶法。熔溶剂结晶法是利用萘与杂质在醇类中溶解度的差异使萘得到净熔融结晶法：Prosbd法此法是由2060年月法国Prosbd公司开发。本法在捷克乌尔克斯焦油加工厂实施。主要设备是8个结晶箱，分4步进展。结晶箱的升温存业萘。Brodie法此法又称萘区域熔融精制。70年月澳大利亚联合碳化物公司研制了此法。主要由晶析精制、精萘蒸馏、制片包装和温水循环4个系统组1985年承受此装置运行。宝钢三期BEFS立管降膜结晶法—MWB法80年月末瑞士Sulzer921994年投产，年产2万吨。70年月末日本日铁化学公司开发的连续结晶法〔BMC法。加氢精制法萘的催化加氢多承受AI-Co-Mo催化剂，也有承受AI-Ni-Mo催化剂的。使萘中的硫茚、苯甲腈、茚、酚将四氢化萘的生成限制在0.3%以下〔占加氢精萘。萘的加氢精制H酸及苯胺染料中间体等化工产品。现实生产中承受较少。分布结晶法[2]分步结晶法的原理工业萘分步结晶法分别精制的理5%。由萘与其它焦油组分所构成的混和体系相图可知,萘与重结晶就可以除去特别的是萘与硫茚所形成的简洁体系,两者不但能形成共熔体,而且在茚的高浓度区形成固熔体分析萘与硫茚两相平衡图,理论上只要经过假设干平衡样级的处理便可到达需要的分别效果(见附图)由于在接近狭窄区域尖端,每一级的分别效率越来越低所以在实际生产中,需要确定恰当的分别级数和产品需要到达的萘纯度指标通过把握确定的温度条件使工业萘处在两相区内,物系中的各组分将在共存的两相中重分布。各组分在两相中的浓度取决于该组分的安排系数 K:试验测定,在相图的高浓度区,酚类毗吮类和中性油类的安排系数K都近似等于零,所以,这些杂质根本都保存在液相中。对于硫茚,安排系数K值约为0.24,说明硫茚在平衡两相中,固相比液相有较低的含量这样,分别掉液相物就可以得到纯度高于原工业茶的固相物分别后得到的固相结晶再次融熔,并把握局部结晶,又一次分别液相物后,就会得到比前一次萘纯度更高的固相结晶如此重复上述熔融一局部结晶一分出液相物的过程,就能得到萘纯度一次比一次更高的结晶,直到到达我们要经过5次重复结晶过程。主要流程将熔融的工业蔡在85℃~90℃温度条件下送入结晶箱,以2℃/h的降温速度,使液体萘在箱内全部结5个馏分段.1CP60℃~622号馏分CP70℃~723号馏分CP75℃~77℃4号馏分CP78℃~78.55号馏分CP79.3然后以各馏分为原料重复分步结晶操作。各馏分的加工在几个结晶箱中同时进展,2023t装置结晶5的萘渐渐向高结晶点馏分集中,而杂质则向低结晶温度转移,即实现了萘和其它杂质的分别。5升温溶化过程中,每30min检测一次箱内流出熔化物,当流出熔化物的结晶点CP79.4℃以上时,箱内剩余未熔化物的主要设备萘精制的工艺过程是在结晶箱内进展的。这种结降。市场分析[3]精萘的的下游应用是染料及有机染料中2023年金融危机后美欧经济的疲软，使中国的出口减弱，也使我国的染料业受到确定影响，万吨，1201339174万美元。可见国内精萘的缺口很大，大量依靠进口。我国进口的精萘来源地为：台湾省、日本、德国、比利时、捷克。出口地区为美国、韩国、委内瑞拉。当前我国精萘加工厂，主要集中在华东地芜湖市三兴化工有限责任公司。生产工艺均为结晶法。4结语2t/a以上的屈指可数，从进出口数量看需求巨大，市场宽阔。需指出，，因此对精萘的市场走势很难把握。假设上精萘工程，鼓舞建单排的大趋势。参考文献[1]肖瑞华．煤焦油化工学[M]．第2版，北分步结晶法生产精萘[J]1995[3]30(2)用于合成染料、