双块式轨枕内控标准

《西宝双块式轨枕及生产线研制》质量管理体系文件-技术无碴轨道用双块式轨枕内控标准CQ/ZC-技术CQ/ZC-技术.43-2010--#-9.3搅.拌5时间：混凝土搅拌至各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致，性能良好。自全部材料投入搅拌机起，延续搅拌的最短时间不得小于18秒0。混凝土的搅拌应填写《混凝土搅拌记录表》。9.3每.班6拌制的混凝土前3罐必须测定混凝土坍落度，以后每5罐测定一次，并做好记录，混凝土坍落度测定应填写《混凝土坍落度记录表》。10混凝土灌注和振动10.浇1筑温度必须进行严格控制。在夏季的浇筑温度必须控制在35℃以内，骨料、水泥及拌合水应进行遮盖，避免长时间日照。冬季浇筑温度应控制在10-℃3，0应做好骨料、水泥和水的保温工作。.灌6注采取用灌注车边浇灌边震动浇注的方法。凝土应连续进行灌注，混凝土下料应均匀、连续；以采用底面振动器为主，插入式振动棒相结合的成型工艺，确保模型边角及预埋件周边的混凝土密实，保证钢筋及预埋件位置不变形。.混凝土蒸汽养护、试件制作和强度检验.蒸1汽养护轨.枕1采用自动控制温度的蒸汽养护。监测温度的温度数字显示仪应定期进行配套校验，校验周期不应大于1年。使用湿热养护工艺，蒸汽养护温度不大于45℃，养护温度控制误差小于2℃。混.凝2土灌注完毕后应静置足够时间（养护制度规定不小于3小时静停时间）后方可开始送蒸汽养护（冬季可在静停期微送蒸汽保温，但不得超过℃卜蒸汽养护升温降温速度不应大于℃最高恒温温度应不超过45℃，枕芯混凝土温度不应超过55℃（应有测试记录），其持续时间不超过6小时。养.护3人员认真做好巡查工作，并做好养护记录。揭养护盖的混凝土枕表面与环境温度差不大于15℃。并将养护记录填入《轨枕养护记录表》。.试2件制作和强度检验每坑轨枕生产制作组XX试件，用于检查混凝土脱模强度和28天强度。制.作2试件的混凝土应从开工后的第三罐之后取用，试件用振动台振动后与产品一起养护，养护条件与产品相同。试件养护放在时间养护坑内。轨枕脱模强度不低于 P11.2做.混4凝土28天强度检验的试件在生产线上随产品一起按规定的养护制度养护完成后，立即转入标准条件下养护共28天。12脱模.车1间得到试验室签发的强度通知单后方可停气降温。待降温达到要求后，钢模才可吊出养护池。.将2钢模移至翻模机上，用翻模机卡具抱住钢模，开动翻转臂，将模型翻转，依次拆除预埋套管固定螺栓、脱出轨枕。.将3产品滑运到运枕轨道上，转运至修补台位进行检查、修补。叉运时应单层吊运，用叉车兜住轨枕块中部，不能叉运中间钢筋。注意叉运过程中不能引起钢筋变形，注意不要碰撞损坏轨枕，保持轨枕套管间距及桁架筋的顺直。.轨枕的储存和堆放13.轨1枕采用平放方式进行堆放，按批堆放整齐，每层码放轨枕4根，放置支承隔木根，最多可堆放层。隔木规格为 XX，轨枕垫木设置混凝土块两预埋套管中间，且上下处于同一位置。轨枕堆码的基础应坚实平整，可在堆放产品的底层用废轨枕垫以垫木做支垫。.轨2枕贮存时，用防尘盖盖住预埋件孔眼进行封闭，防止雨水或杂物进入。.已3入轨枕存放区的轨枕应洒水养护至少7天，保持产品表面的湿润状态。气温低于5℃时严禁洒水，并采取适当保温措施。.成品检验14.轨1枕应按生产班次检验，按批次验收和出具产品质量合格证书。14.轨2枕外观和外形尺寸的检查按《双块式无碴轨道双块式轨枕暂行技术条件》科技基【200】874号的规定执行。轨枕外形尺寸和外观质量检验具体要求如下：

型-2轨枕外形尺寸和外观质量要求序号检查项目允许偏差每批检验根数检验类别出厂检验型式检验轨枕长度承轨部位断面高度±顶面宽度±套管保持轨距的两套管中心距离保持同一承轨槽两相邻套管中心距离±下沉内螺纹损伤及堵孔不允许普通钢筋断筋不允许全检钢筋之间距离±上排钢筋距轨枕顶面距离±上、下排钢筋距轨枕顶面距离±钢筋开焊或松脱不允许全检平面度承轨面全长两承轨台间相对扭曲小于全检外观质量肉眼可见的裂纹不允许承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度》深度》其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度》深度》型轨枕四周棱角破损和掉角长度》预埋套管内混凝土淤块不允许说明：本轨枕外形尺寸和外观质量要求表中严于《双块式无碴轨道双块式轨枕暂行技术条件》科技基【200】874号。轨枕 天强度不得低于产品设计强度等级 ，抗压强度试验应符合 的规定。混凝土氯离子渗透值应小于 o氯离子渗透性试验应符合的规定。（海边、盐碱地带应小于 ）预埋套管抗拔力应不小于 （每批次抽取根轨枕，每根轨枕各抽取2个套管），试验后其周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。抗拔力试验应符合高速铁路有螺栓弹条扣件技术条件第一部分附录的规定。混凝土内总碱含量不应超过 氯离子总含量不超过凝胶材料总量的0.06%.14.检7验规则轨.枕1应按批进行检查验收，每批轨枕应为同样材料、相同的制作工艺生产出的轨枕。产.品2检验分为出厂检验和型式检验。7出.厂3检验14.7出.厂3检.验1项目包括：轨枕外观质量和各部尺寸检验、混凝土抗压强度的试验。产品标识。14.7外.观3质.量2和各部尺寸检验时，每批检验数量和质量应符合“外形尺寸和外观质量”要求的规定。检验时采用刻度为 的钢尺或其他专用工具测量。预埋套管内螺纹采用通止规测量。用循环抽检的方式，在循环的过程中应能抽检到所有模型生产的轨枕。14.7混.凝3土.抗3压强度试验按照暂行技术条件第4、9条的规定分批进行检验评定。每批为同样原材料和生产工艺制成的不超过100根0轨枕。14.7连.续3生.产4时，每月应对每班次生产的轨枕28天标准养护的混凝土试件进行综合评定（按铁路混凝土强度检验评定标准），试件组数应符合规定，标准差应符合要求。14.7预.埋3套.管5抗拔力试验14.7型.式4检验14.7型.式4检.验1项目包括：原材料复检报告、轨枕外观质量和各部尺寸的检验、混凝土抗压强度、混凝土抗冻性、混凝土氯离子渗透性、预埋套管抗拔力,混凝土碱含量。产品标识。14.7轨.枕4外.形2尺寸和外观质量的抽检数量为20根。14.7预.埋4套.管3抗拔力从外形外观质量抽检的轨枕中抽取3根，从轨枕上各抽取一个套管进行试验。14.7在.下4列.情4况下应进行型式检验：a产品批量投产前。b正式生产后，每一年进行一次。c在正式生产过程中，如原材料、配合比、工艺有重大变更时。d质量监督机构或用户提出要求时。14.判9定规则轨枕符合下列条件者为合格品。1外形尺寸和外观质量符合15.的2规定入类检验项目不允许；入类检验项目：单项项点数的超偏率不大于 ；入类检验项目单项项点数的超偏数之合不大于类总项点数的;2、混凝土抗压强度14.的3规定。3、预埋套管抗拔力满足14.的5要求。4、外形尺寸和外观质量判为不合格的轨枕，允许对该批轨枕逐块检验，以确定其可用性。15产.品标记按照设计图纸规定位置在轨枕的顶面设置标志牌的永久标识：产品型号、制造厂名（简称）、制造年份、产品编号（模号和节号）。16产.品合格证每批轨枕必须附有产品合格证书，产品合格证书应包括的内容有：类别、规格及制造厂名、批量编号和供货数量；检验结果、制造日期及执行标准编号；合格证编号及发放日期；检验部门及检验人员签章。17产.品存放及运输17.轨1枕存放和运输时应按水平放置（轨底向下），每层用两根隔木分开放置，隔木位置应上、下对齐。支点位置在轨下正中。垫木尺寸为XX0最高不可超过 层。17.轨2枕按照铁道部或铁路局批准的装车方案进行装车。17.2装.车1时，每层轨枕之间塞两块垫木，