版绩效考核制度VIP

精选资料可修改编辑中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第1页共14页目录实施目的实施方法岗位职责绩效工资计算消耗考核质量考核卫生考核中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第2页共14页实施目的：为提高员工的工作积极性和工作责任心，确保生产过程“安全优质低耗高效”，变被动管理为主动管理，打造“质量优成本低产量大”三位一体的核心竞争力，最终在广东创出“得利雪品牌”，特制定本制度。实施方法：对生产人员的工作业绩分三个部分进行考核：（1）消耗工资：对生产过程中的产品浆料、包装膜、棒扦、蛋壳以及添加物等物料设立考核目标，并对达标情况进行考核，根据考核结果对生产线或岗位人员按照节约物料金额的40%进行奖励或超耗物料金额的20%处罚；（2）质量工资：产品质量达到要求，享受当班计件工资的60%；超过预期目标，享受一定比例的奖励。（3）现场卫生：占计件工资的40%，生产过程中作业现场个人卫生以及现场卫生包括中午清洗消毒效果达到要求，享受当班计件工资的40%；超过预期目标，享受一定比例的奖励。如果物料消耗、产品质量、现场卫生未达到要求，将按照以下原则对生产线或生产岗位进行考核。岗位职责：生产经理负责对本制度的实施进行监控和效果评核。2、经理助理负责具体落实和维护本制度。3、当班主任负责对生产线的产量和物资消耗进行核实，并及时向统计员提供准确的数据。4、质检部负责生产线岗位质量和岗位卫生的考核，质检主管审核，及时向统计员提供数据。5、生产部统计员负责到配料核对车间各班组所用浆料总数，到原材料仓库对车间所用的蛋壳数和包装膜以及纸箱数（成品数）进行核实，根据车间和质检部提供的数据做出员工的日工资表。生产部经理、助理6、生产车间管理架构图：生产部经理、助理主管副经理统计员A班当主管副经理统计员A班当班主任B班当班主任当班副主任当班副主任当班副主任当班副主任线机机机机线机机机机A班配料B班配料长长长长长长长长长长组长组长操作工操作工接料工线长：负责花色线整条线的生产管理进行考核机长：负责包装机或灌装线的生产管理进行考核中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第3页共14页四、绩效工资计算（一）配料绩效工资计算：配料工的实际工资分为两部分：底薪+计件部分+煮油等高温补贴，其中底薪按月计为300元/月.人（此计为上班满勤，没有请假，若有请假，不足上班天数，则按照比例递减），此外，配料班煮朱古力等添加料按照100元/月.人计，计件部分则以雪糕料单价3元/吨，冰料单价2元/吨来计，根据出勤人数天数等分配，其中配料工的系数为1.0，班长系数为1.3，消毒工系数为1.1，均在此金额中按实际天数分配。（二）车间绩效工资计算：车间员工计件工资根据不同的生产线、不同的产品，计件单价不一，人员的岗位系数不同，所得的工资也不一样，具体工资为：计件工资单价×件数×工作系数/线总工作系数。五、消耗考核（一）配料消耗考核：1、由配料主管进行考核，主要对配料员工进行行为考核，指标有：eq\o\ac(○,1)花色线以及灌装线的回收料处理是否及时：生产车间某一产品生产结束前30分钟，由当班班长安排领料员将回收料全部及时拉到三楼配料间，配料人员根据回收料添加工艺及时对可以处理的回收料进行处理：回收料名称摇摇冻冰料豆料绿莎莎孖兄弟有异物大奶糕绿色料聪聪杯中杯不带蛋壳的双色、脆QQ、劲脆、M力100等夹心料、脆皮及带蛋壳的尾料处理方式隔离棒扦，加热到80度杀菌过滤后直接倒进老化缸使用，严禁将不同的回收料混在一起处理。每300公斤按照工艺要求处理一次考核每班允许存留3桶，每超一桶，扣5元计件工资，扣完责任人员当日计件工资为止。生产已排工，实际超过300公斤未处理，每超过一桶，扣罚5元计件工资，扣完责任人员当日计件工资为止。eq\o\ac(○,2)高温库废料的处理是否及时：每次生产前必须检查高温库，将高温库中能够处理的废料必须先拉到配料间及时处理掉，每发现一桶没有处理的，扣罚配料组长5元计件工资，扣完责任人员当日计件工资为止。eq\o\ac(○,3)上班次废蛋壳处理是否及时：每班次必须及时按照生产要求和工艺要求添加处理掉上个生产班次的废蛋壳，交接班前没有及时处理的，每发现剩2公斤，扣罚5元计件工资，扣完责任人员当日计件工资为止。④原料用量和标准用量（成本）对比考核：由配料主管进行考核，配料时称料、投料必须准确，原料收得率设为99.5%：原料收得率范围99.8%-100%班组奖励30元99.5%-99.8%班组奖励15元99%-99.5%班组扣罚30元98%-99%班组扣罚50元98%以下班组扣罚80元追究责任中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第4页共14页（二）花色线消耗考核：花色线主要是对浆料、包装膜、胶带以及棒扦使用情况设立考核目标，对生产过程达标情况进行考核，对浆料、包装膜、胶带以及棒扦有节约的，将给予生产班组40%的节约金额进行奖励；对浆料、包装膜、胶带以及棒扦超耗使用的，将给予生产班组20%的超耗金额进行处罚；由车间当班主任进行考核，考核数据及时交到生产部。A、浆料收得率考核：原材料耗用标准：a:花色线每班生产允许每吨浆料合理消耗为40kg原料，即浆料利用率为96%；花色线：X=〔当班交接用料量-当班产量（生产产量）×1.04〕×T×40%或20%ⅰ、若X为负数，则乘以40%，给予X元奖励；若X为正数，则乘以20%，则给予X元处罚。ⅱ、T为相应产品的浆料单价。ⅲ、奖罚金额纳入到计件工资中。ⅳ、若填报数字有误，将按照车间制度对相关责任人进行处罚。ⅴ、严禁弄虚作假，往老化缸或生产过程中浆料兑水，发现一次，依照制度严惩责任人，生产班次将不享受当班计件工资。ⅵ、若设备故障造成损耗过大的，由当班主任提供证明，经机修签字，主管副经理审核，经理助理审批后可以不计考核。B、包装膜消耗考核：各产品的考核数据见下表：生产线花色1线花色2线花色3线产品名称芝麻汤圆等老冰棍等精制红豆等大奶糕等蜜豆布丁等冰红茶等摇摇冻等标准膜长22.5厘米/支25厘米/支25厘米/支20厘米/支19厘米/支20厘米/支18.5厘米/支Ⅰ、当班质检每小时随机收集三个空包装膜Ⅱ、当班质检员称出单个产品包装膜的平均重量Ⅲ、每盒产品膜重=单个产品包装膜的平均重量×40支Ⅳ、包装膜理论用量=每盒产品膜重×产量Ⅴ、包装膜合理损耗为1.5%：K=〔实际耗用量—1.015×包装膜理论用量〕×T×40%或20%a:T为该包装膜实际单价。b:若K为正数，则乘以20%，即扣除K元计件工资作为赔偿。若K为负数，则乘以40%，奖励K元加入计件工资。C:棒扦考核：花色线每班生产棒扦消耗定额为2%，即棒扦的利用率为98%，棒扦使用每节约或超耗一根，按照0.008元进行奖罚，奖罚计算公式为：X=（当班交接用棒量-当班生产产量所耗棒扦×1.02）×0.008×40%或20%X为奖罚金额，若X为正数，则乘以20%，即扣除X元计件工资作为赔偿。若X为负数，则乘以40%，奖励X元加入计件工资。中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第5页共14页D：胶带考核：花色线每班生产胶带消耗定额为0.4%，即胶带的利用率为99.6%，胶带使用每节约或超耗一卷，按照每个3元进行奖罚，奖罚计算公式为：X=（当班交接胶带用量-当班生产产量所耗胶带×1.004）×3×40%或20%X为奖罚金额，若X为正数，则乘以20%，即扣除X元计件工资作为赔偿。若X为负数，则乘以40%，奖励X元加入计件工资。各产品纸箱胶带消耗标准见附录（三）灌装线消耗考核：A浆料收得率考核：原材料耗用标准：a:灌装线每班生产允许每吨浆料合理消耗为40kg原料，即浆料利用率为96%灌装线：X=[当班交接用料量-当班产量（生产产量）×1.04]×T×40%或20%ⅰ、若X为负数，则乘以40%，给予X元奖励；若X为正数，则乘以20%，则给予X元处罚。ⅱ、T为相应产品的浆料单价。ⅲ、奖罚金额纳入到计件工资中。ⅳ、若填报数字有误，将按照车间制度对相关责任人进行处罚。ⅴ、严禁弄虚作假，往老化缸或生产过程中浆料兑水，发现一次，依照制度严惩责任人，生产班次将不享受当班计件工资。ⅵ、若设备故障造成损耗过大的，由当班主任提供证明，经机修签字，主管副经理审核，经理助理审批后可以不计考核。B蛋壳耗用标准：考核方法：蛋壳耗用标准由当班主任考核，每班次生产允许蛋壳合理损耗为2%，即蛋壳的利用率为98%。奖罚金额计算：X=[蛋壳的实际使用量-理论耗用量×1.02]×0.04×40%或20%X为节约或浪费蛋壳的考核奖罚金额，若X为正数，则乘以20%；若X为负数，则乘以40%，纳入到计件工资。C：纸筒、纸盖、杯盖考核：(暂不考核)考核方法为：纸筒、杯盖由当班主任考核，每班生产允许合理损耗为1%，即纸筒、杯盖的利用率为99%。奖罚金额计算：X=[杯盖的实际使用量-理论耗用量×1.01]×0.005（或0.03）×40%（或20%）考核甜筒盖时为0.005，考核纸杯盖及塑料杯盖时为0.03。X为节约或浪费杯盖的考核奖罚金额，若X为正数，则乘以20%；若X为负数，则乘以40%，纳入到计件工资。。D：胶带考核：(暂不考核)灌装线每班生产胶带消耗定额为0.4%，即胶带的利用率为99.6%，胶带使用每节约或超耗一卷，按照每卷3元进行奖罚；中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第6页共14页奖罚计算公式为：X=（当班交接胶带用量-当班生产产量所耗胶带×1.004）×3×40%或20%X为奖罚金额，，若X为正数，则乘以20%；若X为负数，则乘以40%。各产品纸箱胶带消耗标准见附录E：添加物考核：(暂不考核)灌装线每班生产各种添加物（果酱花生碎面酱等）累计消耗定额为2%，即添加物的利用率为98%，添加物使用超耗，对生产产线进行扣罚，处罚金额为实际超耗金额的20%。节约将不给予奖励，处罚计算公式为：X=（当班交接用量金额-当班生产产量所耗用量金额×1.02）×20%X为处罚金额。六质量考核（一）配料班考核制度配料班质量考核占绩效考核的60%，由质检部分成三个部分进行考核；浆料微生物考核（40%）微检抽查每一缸浆料、果酱、淋油巧克力、面酱巧克力等半成品微生物，并计算当班合格率：合格率在100%-95%时：奖10%的计件工资合格率在90%-95%时：不奖励不扣罚合格率在85%-90%时：扣罚5%的计件工资合格率在80%-85%时：扣罚10%的计件工资合格率在75%-80%时：扣罚20%的计件工资合格率在70%-75%时：扣罚25%的计件工资合格率在65%-70%时：扣罚30%的计件工资合格率小于65%时：一次性扣完40%的计件工资注：以上范围包括上限数字不包括下限数字。干物质和定容考核（10%）产品浆料的干物质和定容必须达到工艺要求，凡出现一缸产品干物质或定容未达标的，扣罚班组计件工资的5%，扣完为止。工艺执行情况考核（10%）生产过程必须严格遵守工艺要求，“温度不差半度，时间不差一分”，质检在巡查时，凡发现配料过程未按照工艺要求生产的，每次扣罚2%的计件工资，扣完为止。（二）车间质量考核制度车间考核占考核工资的60%。分三部分考核：第一部分是微生物考核，第二部分是外观质量考核，第三部分为质量事故处理。A、灌装线考核微生物考核（共20%）产品的微生物包括菌落总数和大肠杆菌。每检测到一批次菌落总数超标扣5%；每检测到一批次大肠菌群超标扣5%，扣完20%为止。2、感观、工艺质量考核（40%）中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第7页共14页主要包括以下项目工艺质量要求蛋筒类产品完整的圆锥形、无空隙、无泡沫；杯类产品无破杯，盖平，完整，双色产品两种颜色分界分明、整齐；产品无多料少料情况所有产品应加添加物的，应按照工艺指标添加包装质量要求内包装：①纸盖或塑料盖打码日期准确、字迹清晰外包装：①封箱胶带两边长度各为3厘米②压盖平整②纸箱打码日期字迹清晰，位置准确，无倒置现象③产品花纹清晰④产品表面干净③需要加盖香型章的，位置准确，打印清晰，无倒置现象⑤无多料少料现象⑥无缺数现象感官、工艺质量考核以以上要求为准则，实际根据《岗位质量责任》考核到每个岗位。详细考核如下：序号岗位考核项目及标准考核目标考核方法1机长岗位产品膨化率、容量、添加物（面酱、果酱、花生碎等）、花纹外观95%合格率范围奖罚99%-100%+5%98%-99%+2%97%-98%+1%95%-96%094%-95%-3%92%-93%-6%91%-92%-9%90%-91%-12%89%-90%-16%88%-89%-20%85%-88%-30%85%以下-40%注：以上范围包括上限数字不包括下限数字。2淋油岗位蛋壳的淋油覆盖率要达到98%以上。保证蛋壳淋油过程中不受微生物的污染，不混进其它杂质。3落杯岗位所落的纸杯要完好，不能有漏底或脱边现象。塑料杯不变形或损坏。所落的纸杯（塑料杯）要外观清洁，不能有污渍和杂质杯图案文字清晰，颜色正常4落蛋壳岗位：蛋壳要完整，单个蛋壳的破碎率不能超过85%蛋壳不能有水、沙子或其它杂物，掉在地上或其它不清洁地方的蛋壳不能使用。淋油要按工艺要求淋油。5加盖岗位盖子外观符合要求，没有变形或破损盖子没有污渍，没有浆料，透明度好加盖时不能破坏产品的花纹，花纹正常纸盖或塑料盖要打码（打日期）中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第8页共14页6捡产品岗位所捡产品不多料或者少料的所捡产品花纹清晰所捡产品杯外不能有浆料产品摆放有序，不倒杯7装箱岗位产品要饱满，表面没有浆料，盖盖整齐完好。按规格装箱，数量准确纸箱或产品不能倒放装箱整齐，层次分明8封箱岗位纸箱外表不得有污垢。封口良好，箱口没有爆口。纸箱两端的封口胶不能超过3cm，不重封。每箱要放合格证、冰勺封箱后，纸箱不能倒放不能随意丢抛产品或纸箱9纸箱打码岗位打印的产品生产批号正确勾打的香型正确打印、勾打字迹清晰3.质量事故：生产线出现质量事故，该批产品不享受计件工资，并且将根据质量事故情节恶劣程度，给予责任人处以50-200元罚款。B、花色线考核1.微生物考核（共20%）产品的微生物包括菌落总数和大肠杆菌。每检测到一批次菌落总数超标扣5%；每检测到一批次大肠菌群超标扣5%，扣完20%为止。中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第9页共14页感官、工艺质量考核（40%）主要包括以下项目工艺质量要求脱模水温度适合，脱模时产品外表干爽，形态完整，大小一致，表面起霜插扦整齐，无断杆，无多杆，无空头。包装物无外泄。抽吸类产品外形完整，表面光滑，无空心要求产品外形完整，无飞边，无融化，无烂心，花纹清晰。所有产品要加添加物的，都要按工艺要求添加。包装质量要求内包装外包装①产品无粘接封箱胶带两边长度各为3厘米，②包装封口良好，无散口，无烫伤褶皱现象纸箱打码日期字迹清晰，位置准确，无倒置现象包装膜上打码日期清晰③需要加盖香型章的，位置准确，打印清晰，无倒置现象按照要求规格装箱排列整齐，合格证齐全无缺数现象感官、工艺质量考核以以上要求为准则，实际根据《岗位质量责任》考核到每个岗位。详细考核如下：序号岗位考核项目考核目标考核方法1机长岗位产品外观符合要求：①容量符合要求，不多料少料。②果酱等添加物的量符合要求。③冰壳厚度符合工艺要求。④花纹清晰，层次分明。⑤涂层符合工艺要求95%合格率范围奖罚99%-100%+5%98%-99%+2%97%-98%+1%95%-96%094%-95%-3%92%-93%-6%91%-92%-9%90%-91%-12%89%-90%-16%88%-89%-20%85%-88%-30%85%以下-40%注：以上范围包括上限数字不包括下限数字。硬度符合要求雪糕脱模后不飞边，不滴浆，表面干爽。2插棒岗位所插的棒扦不断棒、歪棒所插的帮形态完好，不带毛刺，不锋利或尖锐。不使用变形、发霉的棒扦3脱模岗位融化的雪糕不能要棒扦断损或不洁净的雪糕不能要，有盐水的雪糕不能要不洁净的雪糕不能要中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第10页共14页4摆雪糕岗位摆在横送带的雪糕外形完好，没有融化或破损现象摆放的雪糕容量足、果酱够、冰壳够厚、淋油涂层完整摆放的雪糕棒扦要完好5包装机长岗位不走膜（切点与色标相符）。不偏膜（纵封在中间，包装膜没有偏差）。纵封不露白。横封和纵封不烫焦。包装袋有打码，并且清晰。产品没有断块（即没有切雪糕或棒扦）产品没有融化现象6装箱岗位装箱时要保证所装的产品外观符合标准。产品外观标准：①不走膜（切点与色标相符）。②不偏膜（纵封在中间，包装膜没有偏差）。③纵封不露白。④横封和纵封不烫焦。⑤包装袋有打码，并且清晰。⑥产品没有断块（即没有切雪糕或棒扦）。⑦产品没有融化现象按规格装箱，数量准确装箱整齐，层次分明，按规定规格摆放7封箱岗位纸箱外表不得有污垢。封口良好，箱口没有爆口。纸箱两端的封口胶不能超过3cm，不重封。每箱要放合格证一张，不能多放或少放封箱后，纸箱不能倒放不能随意丢抛产品或纸箱9纸箱打码岗位打印的产品生产批号正确勾打的香型正确打印、勾打字迹清晰质量事故：生产线出现质量事故，该批产品不享受计件工资，并且将根据质量事故情节恶劣程度，给予责任人处以50-200元罚款。中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第11页共14页七、卫生考核（一）配料班卫生考核卫生考核占绩效考核的40%。其中，质检员巡查考核占30%，设备清洁程度占10%（微生物检测）。质检员现场巡检时，以现场作业的卫生情况为考核。A、现场卫生考核：区域卫生考核配料班考核项目考核目标考核方法称料间95%1、质检每天巡查，针对考核项目进行打分，并计算出班组卫生合格率。合格率范围奖罚99%-100%+5%98%-99%+2%97%-98%+1%95%-96%094%-95%-3%92%-93%-6%90%-92%-9%85%-90%-12%80%-85%-16%75%-80%-20%75%以下-30%注：以上范围包括上限数字不包括下限数字。物料按规定分类摆放，并且摆放整齐。地面无内袋碎片和包装绳屑等杂质。台秤清爽干燥，干净无原材料。墙壁和窗台干净，无浆料。及时清理垃圾袋的垃圾。混料区各种工具定置放好，小料混料筐里外无浆料，大料混料里外以及电机无浆料，缸清洁干净，现本色。地面无浆料以及塑料袋等杂物。煮油及煮豆区夹层锅表面、锅盖干净无污渍。地面无油渍、豆渣以及积水。所有用来转油或豆类等的胶桶，都要保持清洁，并且要消毒后才能用。缓冲区地面无积水，无浆料。保温缸表面无积垢，无杂物。板式换热器区地面无浆料积垢。板式换热器无积垢，设备现本色。老化间管道按规定摆放。管道无积垢，无污渍，清洗后并泡在消毒水里。老化缸表面无污垢。阀门口无积料，干净。地面无积水、无浆料。中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第12页共14页天花、墙壁和窗台无浆料等积垢，无蜘蛛网、灰尘等。高温库地面、物架、天花等无污垢、无蜘蛛网，不存在发霉现象。各种物料按规定摆放，并且摆放整齐。各种果酱等要及时盖上盖子，不能暴露于空气中。按要求开关紫外线灯，保证空气的洁净度。香精房香精房以香精房制度为考核项目B：设备清洁程度考核（10%）：为设备清洗消毒考核，主要是由微检员抽查设备清洗消毒后的微生物，占10%。设备微生物考核包括细菌总数和大肠杆菌考核。每检查到某项目细菌或大肠干杆菌不合格，扣5%，直到扣完10%为止。（二）花色线卫生考核花色线卫生考核占绩效考核的40%，包括两部分：第一部分（设备清洁程度）：为设备清洗消毒考核，主要是由微检员检查设备清洗消毒后的微生物，占10%。设备微生物考核包括细菌总数和大肠杆菌考核。每检查到某项目细菌或大肠干杆菌不合格，扣5%，直到扣完10%为止。考核项目有：模具小车灌注嘴横送带输送链条装雪糕的胶筐第二部分现场作业卫生考核，由当班质检员在生产过程中检查现场作业卫生，占30%。考核方法按下表的项目考核。花色线考核项目考核目标考核方法主机95%凝冻机、各小车以及主机机体无污渍。凝冻机、主机机体不放工具或其它杂物。各机体、管道严禁用封口胶缠绕，保证卫生。插棒小车使用前要用带有消毒水的毛巾擦干净，不能有污渍或其它杂物。消毒水箱、脱模水箱无棒扦，无浆料等污垢。中山市得利雪食品有限公司管理文件文件编号：GLWJ-SC-14/DLS2010版号：A受控状态：受控标题：绩效考核制度页码：第13页共14页机械手无浆料，无发霉状况。机械手每次交接班都要用毛巾擦干净。1、质检每天巡查，针对考核项目进行打分，并计算出班组卫生合格率。合格率范围奖罚99%-100%+5%98%-99%+2%97%-98%+1%95%-96%094%-95%-3%92%-93%-6%90%-92%-9%85%-90%-12%80%-85%-16%75%-80%-20%75%以下-30%注：以上范围包括上限数字不包括下限数字。横送带、拨料仔、链条等地方每次开机停机前要清洗干净，不能有残留的浆料、油污等污垢。装雪糕的所有容器（大小胶筐），内外都要经过清洗、消毒后才能使用。