六西格玛之钣金报废改善项目-现场改善执行xls

序号,生产流程,原因1,原因2,原因3,原因4,得分,部门负责人,快赢责任人,整改目标,整改措施,整改责任人,协助部门/人员,计划完成时间,实际完成时间,备注

1,钢板来料检验,撞伤（刮痕、变形）,钢厂开料设备故障,设备检修不及时,相关人员责任心不强，制度规范不完善，设备检修不及时，钢厂开料设备故障,45.00,赵鑫,帅云飞,供应商内部管理达到我司预期要求,SQE组织进行供应商稽核改进,黄卫林/肖贤梁,供应链,11月30日,,

2,,,运输碰撞,运输过程中与车体碰撞,简单的稻草杆作为车体铺垫，太单薄，运输过程中的碰撞,25.00,文华姣,刘旭飞,加强运输中铺垫强度,同财务、开拓与开料厂协商完成,采购,开拓,11月,,

3,钢板入库,,人工操作不当,1）操作时按键用力过大；2）未在合适位置或高度就放料3）新员工操作不熟练,1）操作时按键用力过大；2）未在合适位置或高度就放料4）新员工操作不熟练,49.00,徐其华,陆小林,严格按照航吊的作业指导书操作！,"1.增加员工上岗前的培训和安全培训。

2.制定航吊的作业指导书！",马学成/陆小林,黄新良,11月20日,11月30日,上岗前已做培训，点检表已发放！

4,,,,2）外层包装被划破等,来料检无明确规定包装不完整的钢卷及片料的处理方案,1.00,赵鑫,帅云飞,在钢板外观要求中明确包装要求,重新查阅作业指导书，钢板表面质量部分规定的十分明确，如包装破损导致其表面质量造成影响的话，来料可检出并判定不合格,帅云飞,,11月1日,11月1日,

5,,,钢卷、片料存放管理缺失,1）吊钢卷的吊钩未加包裹物保护钢卷,前期强调需增加吊钩的包裹物，车间未执行到位,49.00,徐其华,陆小林,严格按照标准操作,增加吊钩的包裹物，建立规范操作机制!,马学成/陆小林,杨永军,11月30日,,

6,,,,2）钢卷存放场地有沙砾等异物，地面支架无橡胶贴片等,车间5S执行不到位，钢卷存放场地有沙砾等异物，支架上的橡胶贴片脱落后车间未及时补充,35.00,徐其华,陆小林,严格按照标准操作,"1.班组定时对钢卷区域做好5S和规划！

2.并且及时增加支架和支架的橡胶贴片！",马学成/陆小林,杨永军,11月30日,,对于改善措施1可以马上完成，对于增加支架的橡胶贴片的完成时间待定！

7,,,,3）片料送货无木托支撑，卸货时直接与叉车接触处的片料易报废,车间未及时回收开料厂木托盘，导致开料厂成本升高，取消使用木托盘，片料送货无木托支撑，卸货时直接与叉车接触处的片料易报废,49.00,文华姣,刘旭飞,增加板料地台板，对板料起到防护作用,同财务落实并达成一致，我司可以提供原搪瓷粉放置的地台板给厂家作为板料周转器具,采购,财务、开拓,11月开始试用,,

8,钢板存放,,包装在现场被划破,1）航吊吊运时划破,航吊吊运时刮蹭到现场存放的钢卷引起刮痕、变形,63.00,徐其华,陆小林,严格按照标准操作,对员工进行培训品质意识和操作航吊的正确使用方法，并且实行考核机制！,马学成/陆小林,刘永刚,11月10日,已完成,

9,,,,2）员工无意识接触划破,员工无意识地刮蹭外围的钢卷包装引起刮痕、变形,35.00,徐其华,陆小林,严格按照标准操作,对员工进行培训品质意识和操作航吊的正确使用方法，并且实行考核机制！,马学成/陆小林,刘永刚,11月10日,已完成,

10,钢卷上料,生锈,存放时间长,1）计划变更，生产时间推后或不生产,生产异常或订单调整，存放时间长,15.00,徐其华,史进,,,,,,,

11,,,,2）超计划采购,1）车间给采购报送需求不准确，采购未按计划采购导致存放时间长,25.00,文华姣,刘旭飞,呆滞库存降低,车间工艺制定加工损耗，,采购,车间工艺、开料厂,11月,,

12,,,,,2）工艺试产需要导致超计划采购存放时间长，,21.00,丁峰,王磊,计划放量过多，做好和计划沟通确认试做数量,排产前按需求计划,史进&王磊,车间计划&工艺,11月20日,,

13,,,,3）生产量少，使用最小包装采购,生产量少，使用最小包装采购导致存放时间长,25.00,文华姣,刘旭飞,开料厂，按需求送货,开料厂按最小数量包装板料，需与开料厂沟通按需求量拆包送货等,采购,开料厂,11月,,

14,,,存放场地潮湿,下雨漏水，或积水不干,车间对钢板管理的关注度不高，未防护到位，5S执行不到位,1.00,徐其华,陆小林,严格按照标准操作,"1.班组定时对钢卷区域做好5S和规划！

2.并且及时增加支架和支架的橡胶贴片！",马学成/陆小林,,11月30日,,

15,（200T）开料,转型、换模,换料、试模调机,1）一卷料未开完就完成计划需求，需装卸料,1）装卸料时，钢卷直接放在地面，缺少托架防护，因撞变形报废,25.00,徐其华,陆小林,严格按照标准操作,"1.班组定时对钢卷区域做好5S和规划！

2.并且及时增加支架和支架的橡胶贴片！",马学成/陆小林,,11月30日,已完成,

16,,,,,2）上料时，钢卷由手工送入设备，送料不到位导致板料尺寸不准报废,49.00,丁峰,王磊,通过修改承料轴，减少卸料时的报废,修改承料轴,,设备,,,

17,,,,2）换型时，需调试模具、设备,员工调试模具、设备不熟练，用多次试验、调整的方式，报废量无法控制,63.00,徐其华,陆小林,报废量控制在5张范围之内,1.对送料设备的检修！,马学成/陆小林,杨永军,11月15日,,改善1，可以在5号前完成，培训在15号前完成！

18,（手动冲压）冲孔,转型、换模,换料、试模调机,换型时，需调试模具、设备,员工调试模具、设备不熟练，用多次试验、调整的方式，报废量无法控制,63.00,徐其华,陆小林,转型调模报废率控制在5张之内！,要求模具工需打出合格样品报首检合格后方可生产！,马学成/陆小林,刘永刚,11月15日,按要求在执行,

19,卷圆,包点,卷圆轴上粘有细小的钢板碎料,卷圆轴上粘有细小的钢板碎料,卷圆轴上粘有细小的钢板碎料引起包点（模具问题-建国策）,63.00,徐其华,陆小林,卷圆后无包点方可生产,包点大部分为来料不良，在开料时首检卷料是否合格，在中途开料时返现卷料包点及时停止开料标识清楚,马学成/陆小林,刘永刚/杨永军,11月15日,按要求在执行,

20,,变形,推料机构不稳定，焊接错边,推料机构不稳定，焊接错边,推料机构不稳定，焊接错边引起变形,49.00,徐其华,陆小林,焊接首样合格后生产,1.用头尾料进行调机避免错边！2.对推爪进行定期维护和保养！,马学成/陆小林,杨永军,11月10日,已完成,

21,,,人工送料,物料上含有异物,无卷圆前检查物料的清洁性的规范，物料上含有异物，人工送料变形,49.00,徐其华,陆小林,按照首样生产,"1.卷圆前对物料和设备进行检查和清洁！

2.对卷圆员工进行培训后方可上岗！",马学成/陆小林,刘永刚,11月20日,已完成,

22,焊接、旋边,爆焊、虚焊,焊轮磨损,未定期更换,焊轮磨损未定期更换导致爆焊、虚焊,81.00,徐其华,陆小林,焊接首样合格后生产,"1.焊轮定期维修，更换和焊接前按照工艺参数操作！

2.焊接前检查设备是否正常！",马学成/陆小林,杨永军,11月20日,,

23,,,焊丝质量不良,无来料检验标准（已定）,焊丝质量不良，无来料检验标准（已定），引起爆焊、虚焊,63.00,赵鑫,帅云飞,根据工艺制定技术要求控制,工艺已制定使用标准要求断裂拉力大于等于7.5KN,丁峰/王鹏,,10月28日,10月20日,

24,,旋边翻边、撞机,抱料架不稳定、旋转托盘磨损,未定期更换,抱料架不稳定、旋转托盘磨损未定期更换，引起旋边翻边、撞机，开料毛刺,81.00,徐其华,陆小林,减少翻边和撞机的比例的50%,定期更换旋边机的抱料夹，托盘和重新更换旋边机的抱料的机械背!,马学成/陆小林,杨永军,11月30日,,

25,冲孔,冲孔偏位,外壳未放置到位,1）无员工操作规范及考核机制；,无员工操作规范及考核机制，外壳未放置到位引起冲孔偏位,1.00,丁峰,王磊,设立考核机制,开展员工培训，品质稽核，车间配合,王磊&梁朝锋&建国策,工艺&品质&车间,2013年11月20日,,

26,,,,2）无工装防错,无工装防错导致外壳为放置到位引起冲孔偏位,1.00,丁峰,王磊,不是无工装，模具定位松动造成冲孔偏位。,首检要准确，然后生产中要做增加一次过程检,,品质,,,

27,,,尺寸调整有误,无调整规范指引,无调整规范指引导致尺寸调整有误引起冲孔偏位,1.00,赵鑫,梁朝锋,零批量事故,,梁朝锋,梁朝锋,10月25日,,

28,搬运、上挂,变形,摔坏,1）运输过程长，外壳在工装车的摆放位置不对,未优先使用悬挂链，运输过程长，外壳在工装车的摆放位置不对致使摔坏变形,9.00,徐其华,陆小林,,,,,,,

29,,,,,无员工操作规范及考核机制导致外壳在工装车的摆放位置不对引起摔坏变形,9.00,徐其华,陆小林,优先使用悬挂链，摆放放外壳按照规范摆放！,"1.对悬挂链的挂钩及时的校正和按照规范摆放！

2.班组制定相应的考核制度！",马学成/陆小林,,11月5日,挂具已制作完成，要求员工上挂的正确方式,

30,,,,3）温度过高，外壳挂具烧变形,未及时校正工装导致温度过高，外壳挂具烧变形,25.00,徐其华,陆小林,此问题不存在,,,,,,

31,,,,4）员工上挂未挂稳,无员工操作规范及考核机制导致员工上挂不稳定引起摔坏变形,3.00,徐其华,陆小林,达到无外壳摔坏,对员工进行宣贯教育和班组制定相应考核制度！,马学成/陆小林,,11月5日,进行中,

32,清洗,变形,摔坏,喷嘴一边出水一边不出水导致受力压力不稳,未定期清理喷嘴导致喷嘴一边出水一边不出水导致受力压力不稳引起摔坏变形,3.00,徐其华,陆小林,降低外壳摔坏的50%,对喷嘴的检查和更换，班组分为月，周，日进行维护！,马学成/陆小林,,11月5日,上下班检查，另10天休息,休息转班会做彻底保养

33,,,,,喷嘴老化掉落造成压力不稳导致摔坏,9.00,徐其华,陆小林,降低外壳摔坏的50%,对喷嘴的检查和更换，班组分为月，周，日进行维护！,马学成/陆小林,,11月5日,,

34,喷粉,喷粉不良,粉末中有杂质,粉末来料检验标准不明确,粉末来料检验标准不明确粉末中有杂质引起喷粉不良,63.00,赵鑫,帅云飞,粉末标准中具粉末颗粒度要求,如果为粉末来料不良导致材料浪费均向供应商追偿，我司不存在报废损失,,,11月2日,,

35,,,粉枪堵塞,回收粉含杂质或结块,粉末未筛到位导致回收粉含杂质或结块引起喷粉不良,21.00,徐其华,陆小林,结块粉末不允许使用,"1.回收粉末未过筛不得使用！

2.每班过筛前必须对筛网进行检查！",马学成/陆小林,,10月30日,班组已按要求在执行,

36,,,,未定期清枪,未定期清枪导致粉枪堵塞引起喷粉不良,25.00,徐其华,陆小林,严格按照定期的时间进行清洁！,喷粉两个班组在接班时必须对喷枪进行检查！,马学成/陆小林,,10月30日,,

37,,,粉枪参数调整不准确,工艺培训不到位,工艺培训不到位导致粉枪参数调整不准确引起喷粉不良,35.00,丁峰,王磊,通过员工培训达到对粉枪参数的准确调试,开展员工培训，品质稽核，车间配合,刘凤强&梁朝锋&建国策,工艺&品质&车间,2013年11月20日,,

38,固化,掉炉,挂具变形；,未及时校正工装,未及时校正工装引起挂具变形导致掉炉,35.00,徐其华,陆小林,减少外壳掉炉的50%,"1.班组检查不规则的挂具及时更换

2.班组并且对挂具进行改造！",马学成/陆小林,,11月15日,,

39,,,链条抖动,,链条抖动引起掉炉,63.00,徐其华,陆小林,减少外壳掉炉的50%,链条每20天检修一次！,马学成/陆小林,,11月15日,已按要求执行,

40,,外壳发黄,设备异常停线，外壳固化时间过长,未定期检修,未定期检修导致设备异常停线，外壳固化时间过长引起变形,35.00,徐其华,陆小林,此问题几乎不会发生！,,,,,,

41,下挂,变形,员工操作不当，撞坏,无员工操作规范及考核机制,无员工操作规范及考核机制导致员工操作不当、撞坏，引起变形,49.00,徐其华,陆小林,,,,,,,

42,,,钣金件不良，喷粉前上线无法检出,,钣金件不良，喷粉前上线无法检出变形,35.00,徐其华,陆小林,喷粉前外壳合格上线,1.冲压外观检的培训和班组制定考核制度！,马学成/陆小林,刘永刚,11月20日,,

43,丝印、烘干,丝印不良,网板损坏,丝印前未检核网板的完整性,丝印前未检核网板的完整性导致网板损坏引起丝印不良,35.00,徐其华,陆小林,,,,,,,

44,,,员工操