不同地质条件下的盾构选型课件

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世

界

更

畅

通盾构机设备选型

1ppt课件.

目录目录

引言选型的主要内容选型的基本原则选型的依据选型的步骤选型的主要方法刀盘结构型式选择刀盘刀具选择刀盘驱动部简单介绍2ppt课件.自从1825年布鲁诺尔在英国泰晤士河下首次使用盾构技术开挖隧道以来，盾构技术经历了近200年发展历程。当前,盾构法能够适用于任何水文地质条件下的施工，无论是松软的，坚硬的，有地下水的，无地下水的，地下暗挖隧道工程都可用盾构法。盾构法创始人法国工程师布鲁诺尔一引言3ppt课件.布鲁诺尔发明的世界上第一台盾构仅掘进458m长的隧道就历时18年(1825～1843)，施工中经历了5次特大洪水，牺牲了6条生命。一引言1828年1月12日泰晤士河底隧道施工时发生涌水4ppt课件.目前，盾构法隧道施工技术在世界许多国家不断得到发展，但在推广与应用上也出现了一些施工事故。据统计，80%以上事故是因盾构的选型失误所引起，不仅影响了整个工程的工期，还造成了极大的经济损失和不必要的人员伤亡。一引言5ppt课件.广州地铁一号线经过风化岩石地层，由于盾构机械的不适应性，在此地层段掘进速度低、刀具磨耗严重、地表沉降大、出现泥饼现象等等，甚至还导致三栋3～4层楼房坍塌。一引言6ppt课件.广州地铁二号线由于盾构刀具配置不合理，刀具凸出刀盘面板层次不协调，装备扭矩不足，导致刀盘经常形成泥饼，盾构掘进速度缓慢。一引言7ppt课件.广州地铁三号线施工时,遇上软下硬地层，掘进异常困难，导致地表房屋大量损坏，最大开裂缝宽达12cm。一引言房屋开裂防洪堤坍塌地表下沉8ppt课件.广州地铁四号线小新区间左线施工时，由于刀盘与地层适应性不好，盾构在江底施工时，刀盘刀具磨损严重，最后不得已采用在右线相同位置开挖横通道，到左线刀盘部位进行刀盘面板修复。500m的过江段施工，带压换刀12次，月均进度仅72.3m。一引言刀盘磨损严重开挖横通道刀盘修复9ppt课件.深圳铁一号线施工中三次遇到地质突变，一次为上软下硬地质，两次为孤石侵入隧道。导致刀盘面板14处被磨穿；滚刀严重的弦磨和损坏；所有切刀刮刀损坏。一引言10ppt课件.盾构施工与工程地质、水文地质、地形地貌、地面建筑、地下管线与构筑物、隧道结构、线路线型等因素息息相关，盾构机应该依据这些具体条件来“量身定做”。盾构施工能否成功，关键取决于盾构的选型，取决于盾构能否适应现场的施工环境。一引言11ppt课件.1、选型需要解决的问题二选型的主要内容盾构机选型必须解决以下三个技术问题：（1）支护：用什么支护形式来支护正面土体，确保在盾构机推进中，保持开挖面的稳定。（稳得住）（2）开挖：用什么刀具开挖正面土体。（掘得进）（3）排土：开挖下来的土渣，用什么排土方式迅速排出，使土舱内渣土排出速度与开挖速度相符。（排得出）12ppt课件.2、选型的主要内容二选型的主要内容（1）机型选择：软土式还是复合式、泥水式还是土压式、闭胸式还是敞开式；（2）主要部件选择：刀盘、刀具、螺旋输送机等；（3）主要参数计算：刀盘直径、开口率、转速、扭矩、功率，推力，掘进速度，铰接，螺旋输送机功率等；（4）后配套设备选择。13ppt课件.3、掘进机的相关分类二选型的主要内容隧道掘进机的大类–软土隧道掘进机——盾构机–岩石隧道掘进机——TBM硬岩掘进机盾构机的“类型”分为泥水盾构机和土压盾构机。14ppt课件.二选型的主要内容

泥水盾构机复合式盾构机

TBM软土式盾构机15ppt课件.软土式土压平衡盾构机二选型的主要内容适用地质条件：未固结成岩的软土、某些半固结成岩及全风化和强风化围岩地质。刀盘特点：仅安装软土刀具(鱼尾刀、切刀、刮刀)，无需滚刀。16ppt课件.复合式土压平衡盾构机二选型的主要内容适用地质条件：既适用于软土、又适用于软硬不均、全断面硬岩的复杂地层。刀盘特点：既安装有软土刀具，如切刀和刮刀，又可安装硬岩用滚刀，且滚刀与切削刀可相互更换。17ppt课件.3、盾构机的掘进模式二选型的主要内容盾构机的“模式”是指掘进操作方式。土压平衡盾构的“模式”可分为土压平衡模式、半敞开式、敞开式三种。泥水盾构的“模式”可分为泥水平衡模式(也称直接控制模式)和气垫模式(也称气泡舱模式)两种。18ppt课件.二选型的主要内容敞开式模式土压平衡模式半敞开式-加气辅助模式19ppt课件.土压平衡模式二选型的主要内容（1）适应的工况a、洞身处于自稳定性差的地层；b、当地层可能有较大涌水时；C、断裂、构造破碎带、断层及溶洞等不良地质地段；d、过重要建筑物。（2）土仓压力的控制方法a、通过螺旋输送机来控制排土量的模式；b、通过推进速度来控制进土量的模式。20ppt课件.半敞开模式二选型的主要内容（1）适应的工况a、当洞身处于软硬不均地段。b、具有一定自稳能力和地下水的压力不太高（小于1.5bar）的地层，其防止地下水渗入的效果取决于压缩空气的压力。（2）半敞开式模式的实现a、稳定正面的部分压力由压缩空气来实现，气压控制标准值为静水压力值与松散土柱压力值之和；b、利用气压和泥阻止涌水和坍塌。21ppt课件.敞开模式二选型的主要内容（1）适应的工况a、能够自稳、地下水少的地层。（2）敞开式模式的实现a、盾构机切削下来的碴土进入土仓内，即刻被螺旋输送机排出。b、土仓内仅有极少量碴土，基本处于清空状态，掘进中刀盘和螺旋输送机扭矩较小。；b、停机时人员可以随时进入土仓。22ppt课件.泥水平衡模式盾构机二选型的主要内容泥水盾构具有二种模式:即泥水平衡模式和气垫平衡模式。23ppt课件.泥水平衡模式二选型的主要内容泥水平衡模式其原理是通过刀盘来切削掌子面的围岩，位于地面的送泥泵将浆液送入开挖仓，排泥泵将刀盘切削下来并经搅拌的泥浆泵送至地面的泥水处理系统进行分离，通过控制送排泥量来使开挖仓维持一定的压力，这个压力即可平衡掌子面的水压和土压，保证掌子面的稳定。24ppt课件.气垫平衡模式二选型的主要内容气垫平衡模式机理：开挖仓内的泥水压力通过气压调节方式进行控制。25ppt课件.三盾构选型的原则1.安全适应性2.技术先进性3.经济合理性26ppt课件.四盾构选型的依据1、盾构盾构选型的依据：（1）工程地质、水文地质条件颗粒级配，抗压强度，含水率，渗透系数，地下水位,砾石直径，压密特性，孔隙水压等；（2）隧道长度、隧道平纵断面及横断面形状和尺寸等设计参数；（3）周围环境条件

地上及地下建构筑物分布，地下管线埋深及分布，沿线河流、湖泊、海洋的分布，沿线交通情况、施工场地条件，气候条件，水电供应情况等；（4）隧道施工工程筹划及节点工期要求；（5）宜用的辅助工法；（6）技术经济比较。27ppt课件.五盾构选型的主要步骤2、盾构选型主要步骤（1）在对工程地质、水文地质条件、周围环境、工期要求、经济性等充分研究的基础上选定盾构的类型；对敞开式、闭胸式盾构进行比选；（2）根据地层的渗透系数、颗粒级配、地下水压、环保、辅助施工方法、施工环境、安全等因素对土压平衡盾构和泥水盾构进行比选；（3）根据详细的地质勘探资料，对盾构各主要功能部件进行选择和设计：如刀盘驱动型式，刀盘结构型式、开口率，刀具种类与配置，螺旋输送机的形式与尺寸等；28ppt课件.五盾构选型的主要步骤（4）主要技术参数计算，主要包括刀盘直径、开口率、转速、扭矩、驱动功率、推力、掘进速度，螺旋输送机功率、直径、长度，送排泥管直径，送排泥泵功率、扬程等；（5）根据地质条件选择与盾构掘进速度相匹配的盾构后配套施工设备。29ppt课件.六盾构选型的主要方法3、根据地层的渗透系数进行选型（1）渗透系数是土渗透性强弱的定量指标，定义为单位水力梯度下的单位流量，表示水通过土体空隙的难易程度，量纲为距离/时间，常用m/s，即水每秒钟透过土体空隙的距离。（2）渗透系数越大，土体透水性越强，即土中空隙越大，土体越松散；反之则土体越密实。通常，渗透系数越大，地层含水量亦越大，即为富水地层。30ppt课件.六盾构选型的主要方法k＜10-7m/s——土压式10-7m/s＜k＜10-4m/s——土压、泥水式k＞10-4m/s——泥水式31ppt课件.六盾构选型的主要方法常见土的渗透系数参考表32ppt课件.六盾构选型的主要方法根据地层渗透系数与盾构的关系，若地层以各种级配富水的砂层、砂砾层为主时，宜选用泥水盾构，其他地层宜选用土压平衡盾构。33ppt课件.六盾构选型的主要方法4、根据地层的颗粒级配进行选型颗粒级配指组成土体的各种粒径颗粒所占的数量，有连续级配与间断级配之分。一般来说，细颗粒含量多，碴土易形成不透水的流塑体，容易充满土仓的每个部位，在土仓中可以建立压力，以平衡开挖面的土体，此时，选择土压平衡盾构比较适宜。相反，砂卵石等粗颗粒含量多的地层，土渣无法均布于土仓中，不宜建立土压平衡模式，此时以泥水平衡盾构较为适宜。34ppt课件.六盾构选型的主要方法大体上当岩土粉粒和粘粒的总量达到40％以上时，通常会选用土压平衡盾构机，相反的情况选择泥水盾构。粉粒的绝对大小通常以0.075mm为界。土压盾构泥水盾构35ppt课件.六盾构选型的主要方法5、根据水压进行选型当水压较大时，若采用土压平衡盾构，螺旋输送机难以形成有效的土塞效应，在螺旋输送机排土闸门处易发生碴土喷涌现象，引起土仓中土压力下降，导致开挖面坍塌，引起地表沉降甚至塌陷。36ppt课件.六盾构选型的主要方法水压＞0.3Mpa——泥水式或增大螺旋输送机长度或采用二级螺旋输送机水压＜0.3Mpa—土压式37ppt课件.盾构选型依据-地质、水文渗透系数渗透系数渗透系数k＜10-7m/s——土压式10-7m/s＜k＜10-4m/s——土压、泥水式k＞10-4m/s——泥水式粘土、粉土含量＞40%——土压式粘土、粉土含量＜40%——泥水式水压＜0.3MPa——土压式水压＞0.3MPa——泥水式六盾构选型的主要方法38ppt课件.六盾构选型的主要方法6、根据隧道断面与环境因素选型隧道断面环境因素大型、超大断面——泥水式盾构中小型断面——土压式盾构泥水式盾构——环保性能较差土压式盾构——环境适用性强39ppt课件.六盾构选型的主要方法7、按盾构机横截面的形状分类超小型盾构

Ф<1m小型盾构

Ф3.5m≥φ≥1m中型盾构

Ф6m≥φ≥3.5m大型盾构

Ф14m≥φ≥6m超大型盾构

Ф18m≥φ≥14m特大型盾构

Ф>18m40ppt课件.六盾构选型的主要方法各类盾构适用情况土压式盾构：粉土、粘土、淤泥质粉土层，对于沙砾含量较多而不具有流动性的土质，需添加泡沫、泥浆等添加材料；泥水式盾构：河底、海底等高水压的中、粗砂、砾石、卵石地层，含水量高的各种不稳定地层、易发生涌水的地层，有时需配合采用辅助工法。

确保安全！！归纳41ppt课件.1、刀盘的主要功能七刀盘结构型式选择开挖土体并将土送入土仓；稳定、支撑掌子面；搅拌土体，改善碴土的流塑性便于排出。要求：提高开挖速度，确保开挖面稳定。设计要素：刀盘的结构形式、刀盘支承方式、刀盘开口率、刀具的布置等。42ppt课件.2、刀盘的结构形式七刀盘结构型式选择刀盘的结构形式主要有面板式和辐条式两种。面板式刀盘辐条式刀盘43ppt课件.

采用面板式刀盘时，由于泥土流经刀盘面板的开口进入土仓，盾构掘进时土仓内的土压力与开挖面的土压力之间产生压力降，且压力降的大小受面板开口的影响不易确定，从而使得开挖面的土压力不易控制。七刀盘结构型式选择44ppt课件.七刀盘结构型式选择可更换式先行刀8连中心先行刀磨损检测刀刮刀注入口保护刀导向刀保护刀45ppt课件.七刀盘结构型式选择刀盘外周耐磨板刀具磨损检测刀盘磨损检测刀盘注入口保护刀46ppt课件.面板式刀盘的特点七刀盘结构型式选择优点：一是以面板支撑掌子面，确保掌子面的稳定，二是通过刀盘的开口限制进入土仓的卵石粒径；缺点：由于受刀盘面板的影响，开挖面土压≠测量土压，因而土压管理困难；由于受面板开口率的影响，碴土进入土仓不顺畅、易粘结、堵塞、结泥饼；且刀具负荷大，刀盘扭矩大，刀盘及刀具易磨损。47ppt课件.辐条式刀盘的特点七刀盘结构型式选择优点：辐条式刀盘仅有几根辐条，土、砂流动顺畅，有利于防止粘土附着，不易粘结和堵塞；由于没有面板的阻挡，碴土从开挖面进入土仓时没有土压力的衰减，开挖面土压=测量土压，因而能对土压进行有效的管理，能有效地控制地面沉降；同时刀具负荷小，寿命长。缺点：不利于保证开挖面的稳定；不便于安装滚刀。48ppt课件.辐条式刀盘也能安装滚刀，对挖掘地质针对性设计。考虑在淤泥质粘土、粘土、粉质粘土地层中掘进时，防止刀盘中心及面板上结泥饼，以降低刀盘扭矩，刀盘开口率较大，中心部基本为敞开式，并且区间有卵石层，考虑刀具的耐磨性，所以在外周布置了8把单刃滚刀。右图为北京地铁14号线07标设计的刀盘。七刀盘结构型式选择49ppt课件.辐条式刀盘上的滚刀一般设计成与先行刀可互换式，可根据地质的需要将滚刀换装成先行刀。同时，辐条式刀盘也可设计成可互换的刀盘，在辐条之间安装可拆卸的面板，即可变为辐条+面板式刀盘。七刀盘结构型式选择50ppt课件.七刀盘结构型式选择滚刀刀盘(32%)1、刀盘开口率：32%，中心开率为38%2、刀盘配置：滚刀总刃数42，刃间距为86mm，全部为单刃滚刀，仿形刀1把，主切削刀88把，外周保护刀16把，刀箱保护刀12把。3、适用地质：含砾粉质粘土与粉土、强风化粉细砂岩、强、中风化粉细砂岩、粉质粘土强风化粉细砂岩、中风化凝灰岩、粉砂互层、中粗砂夹砾卵石、强中风化泥岩。此刀盘在南京机场段DJ-XK02标段、南京地铁四号线工程TA12标有过实际使用业绩，最高月进度为541M。3、业绩案例51ppt课件.七刀盘结构型式选择3、业绩案例滚刀刀盘(34%)1、刀盘开口率：34%，中心开率为38%2、刀盘配置：滚刀总刃数42，刃间距为86mm，双刃滚刀1把，其余全部为单刃滚刀，焊接型先行刀28把，仿形刀1把，主切削刀56把，外周保护刀20把，刀箱保护刀12把。3、适用地质：含砾粉质粘土与粉土、强风化粉细砂岩、强、中风化粉细砂岩、粉质粘土强风化粉细砂岩、中风化凝灰岩、粉砂互层、中粗砂夹砾卵石、强中风化泥岩。此刀盘佛山地铁2号线一期工程湖涌站～绿岛湖站区间使用。52ppt课件.七刀盘结构型式选择3、业绩案例软土刀盘（27%）1、刀盘开口率：27%，中心开率为30%2、刀盘配置：滚刀总刃数58，刃间距为89mm,单刃滚刀40把，双刃滚刀9把，超挖滚刀1把，主切削刀130把，外周保护刀12把，刀箱保护刀30把。3、适用地质：淤泥质黏土、黏土、粉质黏土、中砂、弱风化花岗岩、全风化花岗岩，岩石单轴抗压强度最大约149MPa。此刀盘施工于珠海市区至珠海机场城际轨道交通工程。53ppt课件.七刀盘结构型式选择3、业绩案例8m软土刀盘（68%）1、刀盘开口率：68%2、刀盘配置：鱼尾刀1把，切削刀96把，先行刀46把，仿形刀1把。3、适用地质：

黏土、砂质淤泥、粉砂、粉质粘土、流泥、圆砾、回填片石。此刀盘在秦山核电厂扩建项目排水隧道岩土工程有使用业绩，最高月进度为322m。54ppt课件.七刀盘结构型式选择3、业绩案例软土刀盘(辐条面板式)(50%)1、刀盘开口率：50%2、刀盘配置：鱼尾刀1把，切削刀86把，先行刀42把，外周保持刀12把，仿形刀2把，一备一用。3、适用地质：淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂、极细砂、中粗砂。此刀盘在上海、苏州、无锡、天津、北京、南昌有广泛使用，并且其他盾构机公司制造的软土盾构机上都有采用此形式，此刀盘施工于武汉市轨道交通三号线12标。55ppt课件.八刀盘刀具选择对于盾构机来说,掘削系统即是掘削刀盘及其驱动系统。掘削系统对于盾构机的施工效果有着决定性的影响,而且选择的差异对盾构机造价也有着很大的影响,刀盘选型可以影响到总造价的4％～8％,尤其掘削设备的装备扭矩是盾构机最基本的参数之一。盾构机掘削刀盘即作转动的盘状掘削器，由掘削地层的刀具、稳定掘削面的面板、出土槽口、刀盘驱动部等构成。56ppt课件.八刀盘刀具选择

盾构机刀具可根据运动方式、布置位置和方式及形状等进行分类。按切削原理划分，盾构机的刀具一般分为切削刀和滚刀两种，其余形式的刀具为辅助刀具。切削刀又分为齿刀、刮刀和先行刀等。1、盾构刀具的分类按运动方式分类按安装方式分类57ppt课件.八刀盘刀具选择滚刀圈滚刀三连、二连滚刀58ppt课件.八刀盘刀具选择切削刀的实物照片周边刮刀周边刮刀(背面)周边刀安装位置59ppt课件.八刀盘刀具选择切削刀的实物照片先行刀60ppt课件.八刀盘刀具选择2、刀具的选择对于不同地层的开挖，盾构的刀具通常采用不同型式：开挖地层为硬岩时，采用滚刀；地层为较软岩石时，采用齿刀；地层为软土或破碎软岩时，可采用切刀(或刮刀)。卵石层(N>40)砂砾卵石(10<N<40)洪积土(砂质土)(10<N<25)冲击粘土(0<N<10)标准贯入值61ppt课件.八刀盘刀具选择3、刀具的作用及切削机理切削刀是盾构机切削开挖面土体的主刀具，切削刀一般形状如左下图所示。一般情况下，β(前角)与α(后角)值随切削地层特性不同变化，取值范围在5～20度之间，粘土地层稍大，砂卵石地层稍小。切削刀一般形状示意图

切削刀62ppt课件.八刀盘刀具选择切削刀为盾构机开挖非岩质地层的基本刀具，其形状、布局将对开挖效果有重要影响。切削刀切削土体的示意见下图。对于软土地层或经滚刀破碎后的碴土将通过切刀和刮刀进行开挖。碴土随切刀、刮刀正面进入碴槽，因此切刀、刮刀既具有切削的功能又具有装载的功能。切削刀切削土体示意图

63ppt课件.八刀盘刀具选择先行刀顾名思义，先行刀即为先行切削土体的刀具。先行刀在设计中主要考虑与切削刀组合协同工作。刀具切削土体时，先行刀在切削刀切削土体之前先行切削土体，将土体切割分块，为切削刀创造良好的切削条件。据其作用与目的，先行刀断面一般比切削刀断面小。采用先行刀，一般可显著增加切削土体的流动性，大大降低切削刀的扭矩，提高刀具切削效率，减少切削刀的磨耗。在松散体地层，尤其是砂卵石地层使用效果十分明显。先行刀刀具形状及与切削刀协同切削土体的示意图见左下图。先行刀64ppt课件.八刀盘刀具选择贝壳刀(也称撕裂刀)实质上是先行刀，盾构机穿越砂卵石地层时，若采用滚刀型刀具，因土体属松散体，在滚刀掘进挤压下会产生较大变形，大大降低滚刀的切削效果，有时甚至丧失切削破碎能力。采用贝壳刀，将其布置在刀盘前端面，专用于切削砂卵石，可较好地解决盾构机切削土体(砂卵石)的难题。盘圈贝型刀实物照片盘圈贝型刀示意图65ppt课件.八刀盘刀具选择鱼尾刀采用大刀盘全断面切削土体，布置在刀盘不同位置的切削刀，从刀盘外周至中心，运动圆周逐渐减小，中心点理论上可以视为零，相应土体流动状态也是越来越差。而且中心支撑部位(直径约1.5m)不能布置切削刀，为改善中心部位土体的切削和搅拌效果，可考虑在中心部位设计一把尺寸较大的鱼尾刀。鱼尾刀示意图

66ppt课件.八刀盘刀具选择根据经验，鱼尾刀的设计和布置可应用两个技巧：其一让盾构机分两步切削土体，利用鱼尾刀先切削中心部位小圆断面(直径约1.5m)土体，而后扩大到全断面切削土体，即将鱼尾刀设计与其他切削刀不在一个平面上，一般鱼尾刀先行600mm左右，保证鱼尾刀最先切削土体；其二是将鱼尾刀根部设计成锥形，使刀盘旋转时随鱼尾刀切削下来的土体，在切向、径向运动的基础上，又增加一项翻转运动(如同犁地一般)：这样既可解决中心部分土体的切削问题和改善切削土体的流动性，又大大提高盾构机整体掘进水平。鱼尾刀切削土体示意图

67ppt课件.八刀盘刀具选择仿形刀盾构机一般设计两把仿形刀(一把备用)，布置在辐条的两端。施工时，可以根据超挖多少和超挖范围的要求，从辐条两端径向伸出和缩回仿形刀，达到仿形切削的目的。仿形刀伸出最大值一般在80～130mm之间。盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时，通过仿形超挖切削土体创造所需空间，保证盾构机在超挖少、对周边土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。68ppt课件.八刀盘刀具选择滚刀随着城市轨道路网的延伸及建设力度的加大，盾构区间不仅需穿越常见的软弱地层，同时还需在部分硬岩地段中通过。因此在刀具选择上既要考虑在软岩中开挖的需要，也要考虑在硬岩中的要求。一般认为刮刀适用于土层及部分软岩，滚刀适用于硬岩，其中单刃滚刀能用在强度很高的岩石中。单刃滚刀二连滚刀三连滚刀69ppt课件.八刀盘刀具选择滚刀的破岩机理：安装在刀盘上的滚刀在千斤顶的作用下紧压在岩面上，随着刀盘的旋转，滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转。滚刀在刀盘的推力、扭矩作用下，在掌子面上切出一系列的同心圆沟槽。当推力超过岩石的强度时，滚刀刀尖下的岩石直接破碎，刀尖贯入岩石，形成压碎区和放射状裂纹，进一步加压，当滚刀间距S满足一定条件时，相邻滚刀间岩石内裂纹延伸并相互贯通，形成岩石碎片而崩落，滚刀完成一次破岩过程。70ppt课件.八刀盘刀具选择硬岩滚刀破岩主要分为以下几个步骤：

挤压阶段：滚刀在高推力作用下，切入岩石表面(切入深度1～10/15mm，取决于岩体强度)，同时岩面产生局部变形及很高的接触应力。并在此应力作用下，刀刃与岩石接触部分的岩体产生粉碎区，即应力核心区。此核心区深度越深、范围越大对提高破岩效率越明显。71ppt课件.八刀盘刀具选择起裂阶段：沿粉碎区周边应力大于岩体的抗拉强度或抗剪强度时，便产生张拉裂缝。该裂缝是滚刀能否破岩的先诀条件。在应力核心区下层是应力过渡区，该区为应力衰减区，对岩体裂缝的产生不起控制性作用。在刀刃正下方分布有主裂缝，由于其方向与破岩方向一致，因此也不能显著地提高破岩效率，但能加大下个循环中压入阶段应力范围。72ppt课件.八刀盘刀具选择破碎阶段：当相邻滚刀的间距使起裂阶段产生的裂缝相互连通时，表面部分岩体便被裂缝分割，形成碎片并脱离开挖面。73ppt课件.八刀盘刀具选择影响裂缝能否形成的直接因素有：

岩石硬度：在刀具挤压阶段，必须保证刀具硬度要高于岩石硬度，才能切入岩石表面，形成必要深度的应力核心区。

抗压强度：刀具切入岩石表面后，当应力大于岩石抗压强度(单向应力条件)或抗压强度与地层主应力组合值(三向应力条件)时才能形成粉碎区，以保证裂缝产生位置具有一定深度。

抗拉强度：是裂缝形成的力学原因。74ppt课件.九刀盘驱动部简单介绍刀盘支座土仓盾构本体油脂刀盘主密封件油脂注入管路传动小齿轮驱动水冷电机主轴承轴承箱75ppt课件.九刀盘驱动部简单介绍刀盘主驱动说明中交天和主轴承密封内、外周密封各采用三道，每道密封有8个注脂口，共用16