2022年及21641采面抽采孔漏气的整改方案

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根据5月15日上午对矿井抽采系统进行关闸观测负压情况，其结果是，只停抽1065-1溜子道，负压为0.048mpa，ch4：10%。同时关1065-1溜子道和2164-1采面，其负压为0.07~0.076mpa，ch4：37~40%。调节之前，负压：0.042mpa，ch4：5%。因此，必须对1065-1溜子道抽采系统和抽采孔及2164-1采面的抽采孔进行整改，特制订此方案：

一、矿总工李靖华和瓦斯副矿长雷秀明负责进行整改，整改时间5月25日内完成。队负责人由彭志国负责组织人员进行整改。

二、整改措施：

1、暂停对1065-1溜子道的抽采，将抽采管路系统进行重新安装（溜子道），安装一节，检查一节，严禁出现漏气，同时将管路吊挂好，高度为0.6m。

2、首先对2个封孔深度不够的孔进行整改，整改方法是，采用8m长的导管直接从现封孔器中插入，再进行注浆，注浆直接从导管中注入，并测量好注浆量，待水泥干燥后，接管进行抽采，并进行检测对比。

3、待1065-1溜子道改巷完成后，对所有漏气孔或封孔深度不足的孔进行整改。

4、将1065-1溜子道整改完成后，再整改2164-1溜子道和216-113北底板巷的孔。

5、整改要求，整改后，要求负压达到0.06mpa以上，ch4必须达到15~20%。

坦家冲煤矿二○○九年五月十六日

第二篇：瓦斯抽采钻孔封孔测孔补充规定（1）瓦斯抽采钻孔封孔、测孔补充管理规定

第一条为提高封孔、测孔质量，保证瓦斯抽采钻孔抽采效果，特下发本补充管理规定。

第二条生产科提供的岩巷卸压带为0.75m，但为提高穿层钻孔抽采效果，要求穿层钻孔封孔深度不得小于15m，若钻孔见煤点小于15m，则封孔至煤岩交界处。未按照要求进行封孔作业的，对责任人罚款200元/次，对分管队长罚款100元/次。

第三条所有钻孔注浆结束后两天内必须进行实名制现场挂牌管理，钻孔现场牌板上的必须包含成孔日期、孔深、封孔时间、封孔负责人等信息；未按照要求钻孔现场挂牌管理的，对责任人、分管技术员和分管队长各罚款50元/处。

第四条责任区队必须完善钻孔施工台账封孔部分，台账内容包括钻孔成孔日期、孔深、见煤岩情况、封孔时间、封孔责任人、注浆量等信息。未完善台账封孔部分的，对分管技术员罚款100元/次，台账数据不完善的，对分管技术员罚款20元/处。

第五条瓦斯抽采钻孔封孔方式只有两种，永久封孔方式为“两堵一注法”，临时封孔方式为使用抽注一体式封孔器封孔，未按照要求执行的，对责任人罚款100元/次。

第六条钻孔封孔出现异常（人为原因造成注浆管吸气、煤壁漏气、钻孔注浆堵塞引起的流量小等），对责任人按照不规范进行考核。

第七条抽采主管、干管、支管及抽采钻场每周至少测定1次抽采参数，包括负压、流量、浓度等参数；抽采钻场指单独抽采硐室、掘进迎头抽采钻孔和高位裂隙钻场等。

第八条抽采时间6个月内的穿层钻孔，每半月必须测定一次钻孔单孔浓度和负压及组流量和浓度，6个月以上的穿层钻孔单孔参数不再测量，每月只测定组抽采钻孔参数。

第九条抽采时间2个月内的顺层钻孔，每半月必须测定一次钻孔单孔浓度、组钻孔负压、流量和浓度，2～6个月的顺层钻孔每月测定一次钻孔单孔浓度、负压及组流量和浓度，6个月以上的抽采钻孔单孔参数不再测量，每月只测定组抽采钻孔参数。

第十条违反本规定第七至九条规定的，对责任人和分管队长各罚款100元/次，对一个月内连续出现两次未按照要求执行的责任人按照一般“三违”进行考核，对分管队长300元。

第十一条有瓦斯治理钻场的巷道必须配备瓦斯量程为0～100%的光学瓦斯鉴定器和高负压管道瓦斯取样器，瓦斯抽采钻孔施工结束后2个小时内，通风队瓦斯检查工必须测定孔口浓度、始抽浓度和在抽浓度，并填写到验收单、钻孔施工原始瓦斯记录本和牌板上，否则对责任人罚款50元/次。

第十二条每天视频拔钻总数不得超过钻孔施工总数的30%，否则每超1个钻孔，对通风队瓦斯检查班分管副队长罚款30元/孔，对通风队队长罚款20元/孔；对抽放队分管队长罚款20元/孔，对抽放队队长罚款10元/孔。

第十三条责任区队必须对抽采时间6个月内的钻孔的抽采参数进行分析，对钻孔瓦斯浓度、负压和流量异常的情况进行分析，根据分析结果采取处理措施，并在每月29日前将分析总结和处理措施报送防突科分管人员处。未对抽采参数进行分析，对分管技术员罚款100元/次，报送分析总结和处理措施迟报的，对分管技术员罚款50元/天。

第十四条本规定自10月26日执行。

防突科2016年10月20日

第三篇：煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法[1]煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法

申请号/专利号：201210304338

本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法，包括如下步骤：１）依次将装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅰ、装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅰ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅱ塞入抽采钻孔内至封孔深度位置；２）待挡板发泡材料和填充发泡材料发泡成型固化后，将瓦斯抽采管连入抽采系统中，检验抽采钻孔是否漏气；３）若抽采钻孔漏气，再往抽采钻孔内依次塞入装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅱ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅲ，直至抽采钻孔不漏气。本发明解决了以往抽采钻孔封孔完成后出现漏气而无法重复封孔的难题，能确保抽采钻孔不漏气，并且封孔深度和长度能根据实际需要进行任意调节，能够满足煤矿井下各类瓦斯抽采钻孔封孔。

申请日：

公开日：

授权公告日：

申请人/专利权人：

申请人地址：

发明设计人：

专利代理机构：

代理人：

专利类型：

分类号：

2012年08月24日2012年11月21日中煤科工集团重庆研究院XX市XX县区二郎科技新城科城路6号胡千庭;张志刚;周厚权;杨利平;马代辉;王建伟;申凯;王小朋北京同恒源知识产权代理有限公司赵荣之发明专利e21b33/10

第四篇：煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法[1]煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法

申请号/专利号：201210304338本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法，包括如下步骤：１）依次将装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅰ、装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅰ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅱ塞入抽采钻孔内至封孔深度位置；２）待挡板发泡材料和填充发泡材料发泡成型固化后，将瓦斯抽采管连入抽采系统中，检验抽采钻孔是否漏气；３）若抽采钻孔漏气，再往抽采钻孔内依次塞入装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅱ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅲ，直至抽采钻孔不漏气。本发明解决了以往抽采钻孔封孔完成后出现漏气而无法重复封孔的难题，能确保抽采钻孔不漏气，并且封孔深度和长度能根据实际需要进行任意调节，能够满足煤矿井下各类瓦斯抽采钻孔封孔。申请日：公开日：授权公告日：申请人/专利权人：申请人地址：发明设计人：专利代理机构：代理人：专利类型：分类号：2012年08月24日2012年11月21日

中煤科工集团重庆研究院

XX市XX县区二郎科技新城科城路6号

胡千庭;张志刚;周厚权;杨利平;马代辉;王建伟;申凯;王小朋北京同恒源知识产权代理有限公司赵荣之发明专利e21b33/10

第五篇：关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》的通知[1]焦煤办字"2012"476号

关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压

封孔技术规范（试行）》的通知

焦煤集团所属各抽采矿井：

为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，根据焦煤集团矿井实际，经研究特制定了《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。现予以下发，望各抽采矿井认真贯彻执行。

二〇一二年八月七日

焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范

（试行）

为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，特制定《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。鼓励矿井根据具体情况对抽采钻孔封孔工艺进行优化创新，在未形成新的技术规范之前，抽采钻孔封孔暂按本规范执行。

1.引用标准

（1）《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（2）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（3）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009.8）

（4）《河南煤业化工集团关于进一步加强防突工作的指导意见》

（5）《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》（2012年6月）2.适用范围

本规范适用于焦煤集团所有矿井的顺煤层瓦斯抽采钻孔（以下简称“顺层钻孔”）和穿层瓦斯抽采钻孔（以下简称“穿层钻孔”）封孔。未涉及的有关内容，参照相关行业技术标准或管理规定执行。

3.相关术语

（1）封孔深度。抽采钻孔内封孔材料充填段里端与孔口之间的距离。

（2）封孔段长度。封孔材料充填段两端之间的距离。包含封堵段和注浆段长度。

（3）封堵段长度。封孔段两端首先封堵的聚氨酯化学材料充填段长度，用于注浆时的两端封堵。

（4）注浆段长度：封堵后进行注浆的有效封孔充填段长度。（5）卸压带宽度：采动影响后巷道两帮形成的应力降低、裂隙发育的区域深度。

4.带压封孔技术规范4.1封孔参数确定

（1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。（2）顺层钻孔的封孔深度应根据巷道的卸压带宽度进行确定，且封孔段必须保证在卸压带宽度以里。抽采矿井必须实际测定本矿井不同地区煤层巷道的卸压带宽度。

（3）顺层钻孔的封堵段长度不少于1m，注浆段长度不少于6m，封孔段长度应不少于8m。

（4）穿层钻孔封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。当岩孔长度小于15m时，封孔深度应达到煤岩交界处；当岩孔长度大于15m时，封孔深度不得小于10m。

4.2封孔材料选择

（1）抽采钻孔封孔应选择聚氨酯化学材料封孔或聚氨酯化学材料与微膨胀水泥类注浆材料联合封孔，选用其他材料时，也必须满足阻燃、抗压、不收缩、不干裂的基本要求。

（2）优先选择散装聚氨酯化学封孔材料进行封孔，要求材料膨胀倍数不低于10倍，使用量不低于1kg/m（按钻孔直径Φ75mm计算）。

（3）袋装聚氨酯封孔材料只能作为封堵段使用，膨胀系数不得低于10倍。

（4）微膨胀水泥类注浆材料只能用于注浆段使用，要求凝结时间不超过2小时，凝结后不收缩、不干裂，强度不低于煤体强度，使用量不低于3.2kg/m（按顺层钻孔直径Φ75mm计算）。

4.3封孔设备选型

（1）带压封孔注浆时应使用手动、气动注浆泵，或其他满足流量、压力要求的封孔设备。

（2）注浆设备流量不低于20l/min，额定注浆压力不低于2mpa。

（3）注浆管路应采用内径不小于12.7mm（4分管）、抗压强度不低于2mpa的高压软管或钢管。选用其他材料作为注浆管时，必须保证抗压强度不小于2mpa。

（4）注浆管路上应安装单向控制阀和4mpa压力表。

4.4封孔技术工艺4.4.1顺层钻孔封孔工艺

（1）顺层钻孔封孔应采用“两堵一注”带压封孔工艺。可采用封堵段使用聚氨酯材料、注浆段用聚氨酯材料或微膨胀封孔材料的封孔方式。封堵工艺见图1所示。

（2）使用袋装聚氨酯材料、布袋注散装聚氨酯材料或其他方式封堵时，应保证注浆压力达到0.5-1.0mpa时不漏浆。

图1顺层钻孔封孔工艺示意图

（3）袋装聚氨酯材料封堵时，里、外段一次使用量不得少于4袋，2袋为一组，用塑料扎带和透明胶布对绑固定在封孔管上，后组的起始端距前组的末端200～300mm。

（4）使用布袋注散装聚氨酯材料封堵时，布袋应使用聚氨酯可缓慢渗出的纯棉布料，两端捆扎牢固，布袋周长应与钻孔周长相等。布袋长度应大于设计封堵段长度50～60mm，为两端的捆扎长度。封堵段长度满足上向孔里段不小于1m，外段不小于1.5m；下向孔里段不小于1.5m、外段长度不小于1m，水平孔里外段长度不小于1m。

（5）里段注聚氨酯的注浆管和中间段注散装聚氨酯材料（或微膨胀材料）的注浆管从外段布袋内穿过，顺层钻孔注浆带压封孔不用出气管。具体敷设方式见图2所示。

图2顺层钻孔封孔注浆管敷设示意图

（6）钻孔施工结束时需将孔内残渣处理干净，封孔前要用封孔管试孔，保证封孔段顺畅。

（7）要及时封孔连抽，防止钻孔塌孔导致无法封孔和钻孔内瓦斯涌出引起巷道瓦斯超限。

（8）封堵段采用聚氨酯材料时，凝固时间至少2小时方可注微膨胀封孔材料。

（9）注浆压力应为0.5-1mpa，停注以后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表，并保证5min内压力变化不大于0.5mpa，否则应继续注浆。

（10）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭封孔管上的阀门，防止封孔材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小时后方可连抽。

4.4.2穿层钻孔封孔工艺

（1）穿层钻孔封孔应采用“两堵一注”带压封孔工艺。可采用封堵段使用聚氨酯材料、注浆段用聚氨酯材料或微膨胀封孔材料的封孔方式。封堵工艺见图3所示。

图3穿层钻孔封孔工艺示意图

（2）穿层钻孔封孔需加导气管，上向孔导气管深度应达到里端封堵段以下0.2m处，下向孔导气管深度应超过外端封堵段0.2m。

（3）导气管应采用内径为12.7mm（4分管）的高压软管、钢管或其他抗高压管，抗压强度不低于1mpa。导气管应露出孔口0.3m以上，并安装阀门。

（4）注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5mpa后停注。停注后30min内压力表变化量不大于0.5mpa方为合格，否则应继续注浆。注浆完成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。

（5）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭封孔管上的阀门，防止封孔材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小时后方可连抽。

5.钻孔修复技术规范

（1）抽采浓度低于《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》的钻孔应进行钻孔封孔修复。

（2）采用带压封孔方式修复时，若原封孔段长度＜1