图书馆拱桥施工组织设计

精选资料可修改编辑目录第一章编制说明2第二章施工组织机构6第三章施工总体布置8第四章工期计划及施工进度安排12第五章主要工程项目的施工工艺和施工方法14第六章主要工程材料及主要周转材料供应计划88第七章主要施工机械、设备配备计划及保障措施90第八章质量保证措施91第九章安全保证措施102第十章环境保护、文明施工及绿色施工保证措施109附件：拱圈支模架计算书113第一章编制说明一、编制原则1、坚持“百年大计、质量第一”的原则，严格遵循国家有关建筑工程施工技术规范、操作规范、质量评定及验收规范。树立一切为业主服务的思想，施工组织设计做到有完善的质量、安全保证措施，严格按设计要求进行施工。2、坚持“技术领先、安全可靠”的原则，为解决本工程的施工难题，施工中推广应用先进的施工技术和监测手段，施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。3、坚持“实事求是”的原则，把好质量、安全关，在制定施工方案中，根据现场施工条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排均衡生产，确保高速、高质、高效完成本工程的建设。3.1现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。3.2施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。3.3施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。3.4施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保安全及文明施工。二、编制依据1、工程测量规范GB50026-20072、砼强度检验评定标准GBT50107-20103、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20146、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ2-20088、沥青路面施工及验收规范GB50092-969、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-200410、公路路基施工技术规范JTGF10-200611、公路路面基层施工技术规范JTGTF20-201512、公路沥青路面施工技术规范JTJF40-200413、公路工程土工合成材料等九项FT/T513~521-200414、大体积混凝土温度测控技术规范GB/T51028-201514、招标文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。15、湘岳阳市王家河流域综合整治一期工程螺蛳桥施工图图纸。16、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。17、我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验。三、工程概况1、本工长起点桩号K0+100，终点桩号K0+225，中心桩号为K0+63.612，全长125m，其中桥梁长57.6m，桥宽8.6m，道路净宽7.5m，桥梁总面积495.36m2。2、本桥平面位于直线上。桥梁共3跨，跨径布置为（12.8+17+12.8）m，上部结构拱圈采用C40钢筋砼结构，拱圈立面为半圆形，中跨拱圈中心半径7m，边跨拱圈中心半径5.25m，拱圈厚0.5m，拱圈横向宽8m，拱圈上建筑采用C30钢筋砼重力式侧墙，内填有配碎石，桥面设置双向2%横坡。3、下部结构，桥墩采用C40钢筋砼结构，桥墩两侧设分水，上游水面分水为尖端，下游侧被水面分水为钝形桥。墩下接承台，承台横桥向12.5m，顺桥向4.7m，厚2m，桥墩上下游两侧为半圆形分水，柱基采用5根Ф1m钻孔灌注桩；两侧桥台采用重力式桥台，不设前墙，桥台下接承台，承台尺寸9m×9m，厚2m，承台砼采用C30，桩基采用7根Ф1m钻孔灌注桩，桩基为C30水下砼。钻孔灌注桩以设计图桩底标高控制实际桩长，且需保证桩底嵌入微风化板岩（二）不小于2m，K0+141.16桥台下部桩长约28m,K0+161.46桥墩下部桩长约22m,K0+178.46桥墩下部桩长约29m,K0+191.26桥台下部桩长约24m。4、路面结构，路面结构为3.5mm厚AC-13C（SBS改性沥青砼）+乳化沥青粘层+5cm厚AC-16C+乳化沥青粘层+0.8cm厚同步碎石封层+乳化沥青透层+16cm厚二灰碎石上基层+16cm二灰碎石下基层+15cm厚级配碎石。5、螺蛳桥东西两侧后路基均需对现状土堤进行拓宽，现状土堤高程28.7m左右，根据勘察报告，老路路基以杂填土为主，该层土未经压实，已完成自重固结，但该类型土层均匀性差，松散，工程性能差，承载力低，不宜直接选用道路路基持力层，新路基是在三眼桥湖中带水作业，难以压实，因此道路范围内考虑地基处理，本道路地基处理采用粉喷桩复合地基，具体方案如下：挖除范围内老路水泥路面及杂填土和杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾大约至h=28m标高再向外3m（路基边坡平台），然后在此工作面上对新老路基统一进行粉喷桩加固处理，处理深度至打穿2层粉质粘土层，进入3层粉质粘土层，如老路基还是无法进行粉喷桩施工，可继续挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，进行粉喷桩施工，桩距1.5m,桩径0.5m，梅花形布置，处理后复合地基承载力不低于110kpa。6、边坡防护，本工程范围内均为填方，对于填高小于5m的路段用单组放坡，边坡率选用1:2，填高大于5m的填方边坡需分两级，平台标高28.0m，两组中间设3m护坡道（用于绿化），水位以上边坡采用植草防护，水位以下采用抛石防护。7、附属工程，栏杆采用石质栏杆，高度大于等于1.1m，拱桥的桥墩、桥台侧墙间设20宽变形缝，内填软质木板。8、桩基施工前需要填湖围堰，以现有进岛道路为中线，需填湖约150米长、30.5米宽（桥墩宽12.5米+工作面3米×2+围堰土宽4米×2+临时道路4米），填筑总高度约5米。9、承台施工前，在承台四周预留3m宽工作面后采用12m长拉森Ⅳ型钢板桩＋H400型钢＋Φ425型钢斜撑做基坑支护，钢板桩顶标高28.5m,承台开挖深度约4.9m。10、工程地质，根据钻控揭露，拟建场地地层自上而下分别为水、杂填土、粉质粘土（一）、粉质粘土（二）、强风化板岩、中风化板岩、微风化板岩（一）和微风化板岩（二），其中微风化板岩（二）饱和单轴抗压强度标准值10.82mpa，工程性状较好，宜选作基础持力层。1）水，为南湖湖水。2）杂填土（Q4ml）,色杂，以建筑垃圾、生活垃圾为主，未压实，堆填时间10年以上，已基本完成自重固结，稍密，层厚0.6-9.5m,平均5.86m，层底埋深2.2-9.5m（层底标高18.9-24.8m）。3）粉质粘土（一）（Q4al）,灰黑色为主，以粘粒为主，粉粒次之，软塑状，湿，切面较光滑，具高等压缩性，摇震反应无，光泽反应弱，干强度中，韧性中，工程性状一般，层厚6.1-6.7m，平均6.4m，层底埋深8.3-9.2m(层底标高（17.8-18.7m）。4）粉质粘土（二）（Q4al），灰黑色为主，以粘粒为主，粉粒次之，底部含少量砾石，软塑状，湿，切面较光滑，具中等压缩性，摇震反应无，光泽反应弱，干强度中，韧性中，工程性状一般，层厚2.4-9.8m，平均5.49m，层底埋深11.6-14.9m(层底标高（11.0-13.8m）。5）强风化板岩（ptln），灰黄色，上部风化成土状，干钻进较难，向下逐渐变硬，节理裂隙极为发育，岩芯较破碎，听不到碎块状，岩芯用手可捏碎，遇水软化，采芯率低，质量等级为V级，为极软岩，层厚1.1-4.0m，平均2.46m，层底埋深13.2-17.5m（层底标高11.0-13.8m）。6）中风化板岩（ptln），灰黄色，泥质结构，板状构造，岩石中等风化，裂隙较发育，岩芯以块状及短柱状为主，岩石质量指标（RQD=20~50），属软岩，岩体破碎，岩石基本质量等级为V类。层厚1.5-6.7m，平均3.52m，层底埋深14.7-18.7m（层底标高8.6-12.3m）。7）微风化板岩（一）（ptln），灰绿色，泥质结构，板状构造，岩石微风化，裂隙发育，岩芯以碎块状及块状为主，无短柱状及柱状，属较软岩，岩体极破碎，岩石基本质量等级为V类，层厚2.3-14.1m，平均8.97m，层底埋深20.8-30.9m（层底标高-2.4-7.6m）。8）微风化板岩（二）（ptln），灰绿色，泥质结构，板状构造，岩石微风化，裂隙发育，岩芯以短柱状为主，少量块状及柱状，岩石质量指标（RQD=50~75），属软岩，岩体较完整，岩石基本质量等级Ⅳ类，揭露钻探厚度5.5-7.9m。11、水文条件，勘察区根据地下水赋存介质及水动力特征，分为孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水：主要赋存杂填土、粉质粘土（一）和粉质粘土（二）中，接受大气降水、南湖湖水补给，受季节影响，变化明显，水量较大。基岩裂隙水，赋存于基岩裂隙中，主要受表面覆盖层中的孔隙水补给，水量贫乏。地表水主要受大气降水和南湖水影响。场区附近无酸性污水及化工污水排入，地表水、地下水及土对钢筋及砼具微腐蚀性。第二章施工组织机构一、施工组织机构图材料综合部材料综合部技术资料部安全质量部成控财务部钢板桩施工队土方施工队特种作业队架子专业作业队钢筋专业作业队施工管理部水电设备安装作业队泥工专业作业队其它专业作业队木工专业作业队二、岗位人员配备情况为强化现场施工管理，确保高效、快速、优质地完成本工程，公司组建岳阳市巴陵书香创客馆一期项目经理部。并派公司一级建造师盛新同志担任项目经理，项目执行经理谭远志，技术负责人雷帅，安全员周正庚，施工员陈乔隆、朱文超，质量员李署亮，测量员于文韬，材料员王永松，资料员刘雨松等；通过前段时期的运转，并且可根据工程需要适当增加部分现场管理人员，项目部基本能满足工程施工要求。项目部下设：综合材料部、技术资料部、施工部、质安部、成控财务部对工程施工中的后勤、质量安全、技术、材料、设备、成本、资金等提供保障并对各项工作进行严格管理。三、岗位职责描述项目经理：对项目施工生产、经营管理工作全面负责，贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；负责组织各种资源完成本项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。技术负责人：负责项目技术质量工作，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对况进行检查监实施情督；负责组织施工组织方案、图纸会审、技术交底；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序。材料综合部：负责项目部采购、库管、门卫、后勤食堂等工作。技术资料部：负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，负责资料的积累整理、归档工作。施工管理部：负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。安全质量部：贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。负责施工过程的检查、验收和质量评定。负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。成控财务部：严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经费法规和财务制度。编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。项目经理部组织土方、支护、木工、泥工、钢筋工、架子工、装饰装修工、水电工、特种工等各种专业作业队，各作业队保障工程需要配备足够数量的施工班组。第三章施工总体布置一、施工准备、平面布置1、组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。2、根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场的取样实验，确定所需强度等级的砂浆配合比，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的供方，以控制工程材料和设备质量。3、主要材料及设备进货前，提供有关样品及质量鉴定报告供建设单位及设计单位审定，同意后方可进料（货）施工。4、根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和建设单位有关要求，编制实施性施工组织设计、施工方案、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序，并报业主和监理审定。5、对进场施工人员进行详细的技术交底。6、组织工程所需施工劳力和机具设备。根据工程规模及特点，由项目技术负责人对所有进场员工进行上岗培训教育。7、对参加本项目施工的所有管理人员和作业人员做好上岗前健康检查。8、临时驻地、施工场地布置规划和施工平面布置示意图，本工程施工现场临时设施布置按照总平面图进行布置，该平面范围内作如下安排：桥梁北向设置一条4m宽临时进岛道路，钢筋加工场及其它材料主要堆放在图书馆施工场地内，办公、生活用房等均利用现有图书馆项目设施，具体如下：8.1围墙:采用240墙2.2米高，外立面涂彩色外墙涂料或在上喷涂适当的宣传语。8.2在场地南向设一个出入口，设6米宽大门作为工地大门，设置门卫室，洗车台，西向施工道路为5米宽进行硬化处理。8.3临时设施：在岛内修建办公室、材料库房、值班室工具房、宿舍、厕所等设施。9、施工便道（含应急通道、消防通道），进入现场设置东西向两条4m宽施工临时道路，采用C25砼硬化，作为施工主要通道和应急、消防通道。10、施工用水临时施工用水采用城市自来水，管网已铺至场内，在施工现场提供驳接地点，管径150mm，能满足施工现场的用水需求，场内分成两根Ф100PPR给水主管，支管为Ф50PPR给水管。11、施工用电从场内建设方提供的变压器接出，设置总配电箱。12、搅拌站采用商品砼、泵送。13、通讯、信息联络施工现场准备配备程控电话一台；各施工管理人员均有移动电话，有关人员的电话号码将报建设单位备案，确保信息交流顺畅。14、见施工现场平面布置图二、总体施工方案1、施工程序步骤框图便道及管线迁移综合管线预埋施工机械安装路基处理水电安装系统调试挖除多余围附属工程2、施工步骤本工程将严格按照施工现场总平面布置图及施工进度计划组织施工。总工期为210日历天，各阶段重点工序施工步骤如下：施工准备主要内容有：场地清理、平面布置（四通）、测量放线、施工设备调试。土石方填筑、围堰工程：铺设临时便道（路基箱）→土石方填筑→围堰→堰体加固→围堰成型。钻孔桩：场地平整→便道布设（路基箱）→设备进场→定位放线→桩机就位→成孔→安放钢筋笼→浇筑桩芯砼→破除桩头。承台：打钢板桩→挖承台土方→凿桩头→承台钢筋绑扎→承台模板安装→承台砼浇筑。拱板施工：基础硬化→支模架搭设→模板制作、安装→钢筋制作、安装→浇筑砼。级配碎石回填：分层回填路基处理：挖除回填土、软弱层→粉喷桩加固。路基、路面施工：15cm厚级配碎石→16cm二灰碎石下基层→16cm厚二灰碎石上基层→乳化沥青透层→0.8cm厚同步碎石封层→乳化沥青粘层→5cm厚AC-16C→乳化沥青粘层→3.5mm厚AC-13C（SBS改性沥青砼）。排水、安装工程由专业班组施工，与结构工程穿插施工。第四章工期计划及施工进度安排一、总工期计划本工程工期210日历天。为此，我公司将严格按照项目法组织施工，配备强有力的项目管理班子及施工队伍，投入先进的施工机械设备，使用先进的施工工艺和技术，精心组织、精心施工，确保本工程按期竣工交验。本工程的阶段性工期目标为：2017年12月1日施工准备；2017年12月5日开工；2018年12月25日完成围堰施工；2018年1月30日完成桩基施工；2018年3月20日完成承台施工；2018年4月30日完成拱板结构；2018年6月30日全部完成。2、施工进度计划横道图进度计划横道图详见附件。二、工期保证措施1、加强组织领导，选派精良的施工队伍，以组织保工期。将本工程作为重中之重，成立精干、高效的项目经理部，投入足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理布署，严密科学组织施工。上场劳动力数量和技术素质满足工程要求。2、认真编制实施性施工组织设计和进度计划，以计划保工期。工程总体进度计划和年、季、月、周进度计划，对施工实行网络计划管理，施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各分项、分部工程要协调配合，全面展开施工，对施工中发生的情况变化及时修改计划，每周一总结，提出问题，查找原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现。3、提高施工机械化程度，以提高劳动生产率保工期。配备性能先进、状况良好、适用本工程施工建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能，提高施工机械作业程度和劳动生产率，保证主要机械设备出勤率90%以上，确保工程施工顺利进行。4、建立质量管理体系，强化质量管理，以质量保工期。建立质量管理体系并根据质量目标编写详细的质量计划，加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保质量目标的实现。5、不断优化施工方案，加快施工进度。施工中严密组织，合理安排施工顺序，加强工序衔接以获取时间的最佳利用；对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气侯情况及时调整施工方案，根据工程的进度情况及时安排生产要素，保证均衡生产。6、加强信息反馈，实现动态管理。6.1加强信息管理，全面收集涉及施工进度的各种信息，综合分析，及时利用。全面掌握施工运行状态。针对存在的问题，采取有效解决措施，实现施工过程的有序可控。6.2对施工生产要素配置及施工进度实施动态管理，根据不可预见因素进行动态优化，保证施工进度。6.3利用气象信息，有预见性的安排施工计划，合理部署，从而保证施工进度。7.实行目标管理，奖罚分明做到长计划、短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期计划未完成的项目，在安排下一期施工计划时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。第五章主要工程项目的施工工艺和施工方法一、测量定位、高程控制及沉降变形观测1、施工测量放线准备1.1对所有进场的测量器具计量检定周期的审定。1.2检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点。1.3对测量人员进行技术交底。2、施工测量基本要求2.1明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的目地。2.2严格审核测量起始依据的正确性，作到测量作业步步有效核。2.3根据测设场区控制点测设道路中心轴为控制线。2.4定位、放线工作在自检互检合格后上报有关部门验线。2.5保护好桩位，使用钢尺应加三差改正。2.6注意测量工作的保密、安全，有问题及时上报。3、定位、场区平面控制网的建立3.1场区平面控制布设原则3.1.1平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。3.1.2布设平面控制网首先根据设计总平面图、基础平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。3.1.3选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3.1.4桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。3.2场区平面控制基准点的复测3.2.1仪器采用测角精度为2〃，测距精度为3mm+2ppm的全站仪。3.2.2首先测量员应对业主提供给的红线点（或有效测量依据点位）进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》（GB50026-2007）要求进行，控制网的技术指标必须符合以下的规定。测量控制网测量误差表等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±51/200003.3高程控制的布设原则3.3.1为保证竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供二个且不得低于三等水准精度要求），采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，采用水准测法，测设一条闭合或附合水准路线（依据水准点位置及现场条件），联测场区高程控制点，以此作为保证施工竖向精度控制首要条件；高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3.3.2在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性水准点，埋设3个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，作为场区的高程控制点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3.3.3场区内至少应有二个水准点，距离建筑物应大于25米，距离土方开挖边线应不小于15米。3.4高程控制网的等级及观测技术要求3.4.1高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：高程控制网三等水准测量技术要求等级每公里高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数复合或闭合差(mm)偶然中误差M△全中误差Mw与已知点联测次数复合或环线次数平地三等±3±6DS1DS3铟瓦双面往、返往、返往、返往、返±12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)；3.4.2水准观测主要技术指标如下表：水准测量技术要求等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差(m)前后视累积差(m)基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等≤75≥0.3≤2≤52．03．03.4.3水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)；W----闭合差(mm)；L----相应线路长度；N----附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三等精确至1mm。4、基础施工测量4.1轴线控制桩的校测4.1.1在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。4.1.2采用全站仪，根据首级控制进行校测。4.2轴线投测方法4.2.1首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。4.2.2待垫层、承台浇筑后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。施工放样技术要求如下表：测量放样技术要求建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差钢筋混凝土结构1/200005²1mm6mm4mm4.3基础施工中的标高控制4.3.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测所需的标高。4.3.2基础标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。4.3.3待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、沉降观测5.1观测目的

工程在设计中虽然对每个桥墩进行沉降量的计算，但是沉降变形是一个很复杂的过程，单靠理论计算很难满足施工后的沉降要求。施工期间必须按设计要求进行沉降观测，通过对沉降观测数据的分析处理和评估，验证或调整沉降设计参数，必要时进行地质复查并采取沉降控制措施使结构达到规定的变形控制要求。通过对设计沉降的验证和修改、分析、预测出最终沉降量和施工后沉降量。5.2观测范围K0+141.16桥台,K0+161.46桥墩,K0+178.46桥墩,K0+191.26桥台。5.3沉降观测测设要求：5.3.1沉降观测点布设在墩柱离地面1m位置，使用螺栓式沉降件进行预埋，做好标识及编号。5.3.2桥梁变形观测等级为二等，沉降观测点测站高差中误差为±0.5mm。5.3.3沉降观测前布设沉降观测基准点，基准点应设在沉降影响范围以外，以便于长期保存的稳定位置，并应定期复测，当补充新基准点时，应做稳定性检查或检验，应达到稳定后方可开始观测。5.4沉降观测的实施要符合下列程序与要求：5.4.1按确定观测周期与总次数，对监测网进行观测，新建的大型或重要（构）筑物，应从施工开始进行系统的观测，直至变形达到规定的稳定程度。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。5.4.2对各周期的观测成果及时处理，并选取与实际变形情况接近或一致的参考系统进行平差计算和精度评定。对监测成果进行变形分析及对变形趋势作预报。5.4.3沉降观测尽量保持点位稳定，人员、仪器稳定。选择最佳观测时段、在相同的环境和条件下观测。5.4.4每观测周期后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。5.5沉降观测频次要求：5.5.1沉降观测首次观测应连续进行两次独立观测，取观测结果的中数作为初始值然后按照计划观测频率进行。5.5.2桥墩、桥台施工完成后开始观测，每1-2周观测一次，路面施工完成后每月观测一次，直到沉降稳定为止。二、围堰、筑岛施工1、围堰、筑岛工程的主要作用是挡水，为桥创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1.1堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固。1.2筑岛的施工流程：直接采用外购土石方回填,回填高度控制在正常水面高度约1米，绝对标高为28m。（根据实测水面标高为26.8米），沿现有进岛道路由西向东往螺丝岛方向开始筑岛。1.3围堰的施工流程：测量放线→便道铺设（路基箱）→土方回填→面层压实→堰体成型→加固（三重管高压旋喷桩止水帷幕）。根据施工现场实际情况及图纸所示基础为独立桩基础，为保证施工进度、质量、作业面我单位准备采用土石方围堰施工，土石方配比约：1:1，回填宽度上口为30.5米，下口为45.5米，1:1.5放坡。回填高度高于水面1米，平均水深约为4米（含淤泥），堰体长度约为150米。计划填方量约为：3万立方米，为保证围堰的质量及稳定性，有效抵抗河水的压力，在堰体周边采用三重管高压旋喷桩进行加固。1.4拟进场设备225型挖掘机2台；160推土机1台；50铲车一台；大型翻斗车8台；20吨压路机一台。1.5填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。1.6围堰完成后，整体铺设0.5m厚的砂石料以便于打桩机进场施工。2、围堰填筑采用外购土石方，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机和推土机自两侧向河道中推碾填筑，采用压路机分层进行压实，直至达到设计高程及顶宽。3、施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。堰体断面图围堰平面图4、应该注意的是：4.1围堰填筑前，应对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。4.2所有的围堰填筑的土石料均要选用A类土和石渣，确保围堰的填筑质量。5、施工围堰的维护为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面采用麻袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。6、围堰拆除水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，将采用抓式挖泥船进行开挖，弃土送至弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。三、堰体加固（三重管高压旋喷桩止水帷幕）.1、为保证围堰的质量及稳定性，有效抵抗河水的压力，在堰体周边采用三重管高压旋喷桩进行止水帷幕及加固。2、施工前期准备2．1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。2．2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力P=3~8MPa；排量75-100L/min。2）空压机压力P=0.7-0.8Mpa；排量0.9m3/min。3）浆液压力P=2-4Mpa；排量80L/min。4）进浆比重：≥1.65。5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥3、施工工艺3.1、施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。随着喷头的提升，水泥浆和周围的土体在一定范围内形成一个圆柱桩的旋喷桩。3.2、旋喷灌浆设计1）灌浆孔布置灌浆孔沿堰体四周布设，距堰体边缘约2.0m左右，双排，旋喷桩桩径600mm，孔距500mm，采用三重管旋喷法施工。2）灌浆范围根据地勘资料显示，堰体边缘杂填土厚度约为10米，相对绝对标高（18m~28m）。即改良范围为平均桩长约为10米。3）灌浆要求高喷防渗墙设计要求及性能指标：①防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm；②渗透系数应不大于1×10-6cm/s；③防渗墙抗压强度应不小于3Mpa～8Mpa。4）灌浆工程量堰体平面尺寸（外边线）约为150m（长）×30m（宽），灌浆轴线总长360m，灌浆总孔数900孔，旋喷灌浆钻孔进尺9000m，灌浆进尺9000m。详见平面图。2、施工流程及施工步骤2．1施工流程测量放样测量放样高压旋喷台车就位地面试喷下入喷杆旋喷灌浆终止旋喷灌浆搅拌水泥浆钻孔填补凹穴封孔4、施工步骤4．1测量放样旋喷桩施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。4．2钻孔孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下：1）钻孔就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤+5cm，钻孔倾斜度≤1%；2）钻孔开孔直径≥Φ110mm，终孔孔径≥Φ91mm，孔深误差≤+5cm。3）开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。4）在钻进过程中，如果地层容易坍塌，出现垮孔现象，必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺，钻孔完成后，在套管中投入浓泥浆，或者重新下入一根与钢套管等长的PVC管，然后方可将套管拔出钻孔，以确保旋喷灌浆时的喷杆顺利到达钻孔底部。5）钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。6）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。7）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。4．3、旋喷台车就位旋喷台车有履带式和轮式两种，首先将台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。1）、地面试喷钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。2）、下入喷具地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆气水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。），防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。3）、搅拌水泥浆液灌浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1：1-0.8：1，搅拌水泥浆所用的水，应符合〈混凝土拌和用水〉（JGJ63-2006）的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液。5、高压旋喷灌浆1）开始旋喷灌浆时，应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆，再用空气压缩机输送气体，最后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、气、电、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。2）喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断的旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具；3）旋喷灌浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头位置必须超过喷头原来位置以下0.5m，以便整个旋喷桩搭接均匀；4）操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；5）灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；6）随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。6、终止旋喷灌浆当喷头达到设计桩顶高程时,不能马上停止灌浆作业,应继续向上灌浆0.5～1.0m的高度,以保证开挖凿除后的旋喷桩桩头达到设计桩顶高程。7、填补凹穴旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不断下降，需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷桩的有效高度。8、封孔确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥浆回填旋喷桩以上的空洞。9、旋喷桩施工质量控制1).水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮;2).在正式施工之前进行多组旋喷桩试验，选择合理的施工方法和技术参数;3).在施工初期，沉井每侧取2孔进行全孔取芯，以便绘制钻孔柱状图，同时为下一步沉井施工提供地质资料。4).在帷幕以内设置观测井，下沉时派专人监测，用观测观测井水位，确定帷幕是否被破坏。5).灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管的接头密封必须良好;6).在下入喷具和灌浆过程中，要注意防止堵塞喷嘴，在拆卸和安装喷杆时动作要快。浆液的压力和流量要符合设计值，否则，应拔出喷杆进行检查，处理好后重新进行灌浆施工;7).灌浆时，现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线;8).灌浆时，喷头提升须保证连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快，在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下50cm进行复喷，以确保桩体搭接。10、特殊情况的处理1).若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固;另外，还可采取减小水量，在不返浆地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。2).孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。3).钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。11、止水效果的观测在帷幕内外5m的位置设置观测孔（垂直与帷幕墙），观测孔深度10m。深井降水一段时期后，观测观测孔内的地下水深度（可能是孔隙水），得出一个稳定的水位高度，如果两孔中间存在水位差，且稳定不变，说明止水效果，帷幕墙渗透系数小。四、施工便道及管道迁移考虑到桥梁施工占用现有唯一进岛道路，在围堰北侧设置4m宽临时道路，铺50cm厚片石路基，浇筑20cm厚C25砼路面。1、施工流程：基础压实→片石回填、平整→路基压实→排水沟砌筑→管线套管预埋→路面浇筑→道路成型2、道路平面布置见《施工平面布置图》3、原有道路破除，采用大型炮机将原混凝土路面破除敲碎，采用25T自卸汽车外运至指定垃圾填埋区。五、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩的一般要求1.1前查阅水文地质资料，以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具设备。1.2必须将桩周围场地平整好，场地平整的高度及范围应根据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。1.3在平整好的场地上，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出。在打放样桩同时，应加设控制桩以便施工时核对。放样桩与控制桩均不宜过短，在松软土基上桩的入土深度不得少于1m。

2、钻孔施工2.1埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水，提高井内水头以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应注意下列事项：2.1.1护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩径20cm，壁厚不小于15mm。护筒的高度可根据水位高低决定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四种。2.1.2护筒在构造上必须坚固、耐用、轻便、不漏水。在埋前应对护筒内径尺寸、形状、缝隙大小、漏水情况、连接销的牢固程度等进行检查。2.1.3埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。2.1.4护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。2.1.5护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有1～1.5m2.1.6护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线下平行）。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后通过十字控制桩检查桩位是否正确。2.1.7护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度不比护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡以1:1～1:1.5为宜。2.1.8分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应挂上垂球再检查一次，发现偏差应立即纠正。2.2安置钻架2.2.1钻孔的钻架应根据造孔方法结合现场具体条件选用。但应尽量采用一种钻架满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要，只用于钻孔的钻架高度以6～8m为宜，钻架底脚应有不小于4m的宽度。2.2.2护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。2.2.3当采用螺旋锥钻孔作业时，钻架应设扶钻平台和推钻平台，扶钻平台应高出推钻平台约2.m，供扶持钻杆掌握方向。推钻平台供转动钻杆操作，应高出护筒顶面最少20cm。2.2.4在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。2.2.5钻架架立稳固后，在安装有关机具设备时，以使起重滑轮、转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。2.3泥浆处理2.3.1在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔，必须用泥浆护壁。2.3.2泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1.1～1.25，含砂率不大于4%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感为标准。2.3.3开钻前，须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量应隋土质的不同增减，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70%～80%，对于砂卵石层约为100%～120%。2.3.4在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。2.4钻孔作业2.4.1当采用螺旋锥钻孔作业时应灌入事先调制好的泥浆。2.4.2开钻时，若地表为软土应在护筒内填入片石：砂砾：粘土=3:2:1的填料50cm；若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：粘土=1:1填料50cm，用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。2.4.3当进行钻孔作业时，应注意以下事项：施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必须认真注意，当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。隋着钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。钻孔通过不同土质地层，应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离，也可采用松石锥将石块松动然后再取出。钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止个钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。若钻孔结束后，经过测量孔深已达设计要求（一般应较设计深度加深0.5m）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。钻孔周围地面上下不得堆放重物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，场地干燥。施钻过程中，并应隋时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。每次钻进时，必须测记钻孔深度和通过的土层。0钻孔过程中如发生下列事故，应立即停钻，待调查分析原因进行处理后再继续钻进。3、钢筋骨架制作与吊装3.1配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。3.2每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m，各段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接焊接方法。并应符合下列规定：3.2.1钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。3.2.2距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。3.3钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔2m可增设直径16mm加劲箍筋一道，以增强吊装的刚度。3.3.1运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可采用两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保安全。3.3.2骨架吊装前应丈量孔深，检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象，经检查符合要求后，可将钻孔设备及脚手架折除，以便骨架就位。3.3.3为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施。吊绳不得吊抬单根钢筋，通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳，取出杉杆。3.3.4保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层，骨架吊装下孔前，可沿孔壁四周挂设38钢筋或钢管6～12根（按钻孔直径大小决定根数，沿圆周均匀布置）作为导向杆，长度约为骨架的1/2～2/3。当灌注混凝土接近导向杆底部时即可拔出。亦可顺骨架长向每隔2m，在同一截面的加劲箍上对称设置混凝土环形垫块，以保证保护层厚度。3.3.5为了保证骨架在起吊过程中不发生弯曲，宜采用两点起吊，当骨架吊起达到垂直后将骨架移至孔口，此时应检查骨架是否顺直，若有弯曲，应经守调直后再往下落。3.3.6骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。3.3.7钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心。在井口固定于小钢轨或井字形方木上，防止混凝土灌注过程中骨架浮起或位移。3.3.8吊装骨架入孔过程中，应设专人加水，以保持孔内水位不落。4、灌注水下混凝土4.1灌注水下混凝土，一般多采用导管法施工，导管是导管法灌注水下混凝土的通道，因此，选择合适的导管才能保证灌注混凝土的顺利进行。导管直径一般为25～30cm，并应使导管（包括法兰盘的直径）与骨架内径周围留有必要的间距，以便导管自由拔出。导管内壁要求光滑，内径一致，两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。在第一次使用前应进行预拼装和诫压。新导管进场应按照灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装好，经检查导管直顺，接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻，最后并应作漏水试验，观察无漏水现象方可使用。4.2导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适（大于导管内径1cm），安装要正，不能漏浆。止水球应安装在导管内水面以上约20cm处。亦可安设特制活门代替止水球。4.3在试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。4.4导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有30～40cm的距离，以便灌注混凝土时木球能冲出导管。4.5导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土的顶面高出孔中水位以上的距离，对清水护壁为3～4cm，在泥浆护壁时应酌量提高。4.6在配制水下混凝土时，应符合下列要求：4.6.1为防止灌注时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大粒径应小于钢筋净距的1/4；4.6.2为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土强度应比设计要求提高20%。4.6.3为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用16～20cm，如在钢筋密集处可使用小口径导管输送混凝土时，坍落度可增至22cm。拌和时应严格控制水量，拌和时间不少于2分钟。4.7灌注水下混凝土时，开始第一次灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出，并顺利地埋住导管口，形成导管中混凝土与桩孔中的护壁浆的隔离，是决定灌注水下混凝土成败的关键，因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项：4.7.1开始灌注混凝土时，应先用一盘砂浆（即将配比中石子抽出）灌入止水球或特别活门上方，然后再将已拌好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在储备过程中将出口堵塞。4.7.2开始灌注混凝土前，为保证有相当数量的混凝土能将导管下部埋置起来，阻止水侵入导管。4.7.3为保证灌注混凝土后能提升一节（1～1.5m）导管，并使导管下口埋在混凝土中的深度不少于1m4.8在灌注水下混凝土时，应做好孔深和导管在混凝土中的埋置深度的测量记录。4.9当导管下口埋置深度到3m左右。或导管中混凝土下不去时，应立即提升导管。提升导管要求及时准确，混凝土埋置深度不宜太深，以免增加提升困难，提升时亦不宜过快，提升后导管的埋置深度不宜少于1m。4.7.10提升导管时先将顶上漏斗挪开，使导管能自由上提。拆下一节后再安上漏斗继续灌注混凝土。因此每次提升高度应与漏斗口标高相符。施工时可备几个长度不等的大小头铁管，在提升导管时调节使用。4.11混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中。提升导管时应有专人撑握，不使倾斜，位移及将骨架钢筋挂住。如发现骨架上升时，应立即停止提升导管。使导管降落，并用力摇动使与骨架脱开。4.12混凝土必须连续灌注，并掌握边灌注混凝土边提升和拆除上节导管，使混凝土经常处于流动状态。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到应灌注的标高或出水面层后一次拔出。灌注混凝土时应扩大系数备料，如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时，要及时研究处理。4.13在灌注水下混凝土过程中，应有专人排除漫出之水，防止坍孔。待水下混凝土终凝后，轻轻凿去顶面0.5m左右厚的部分（泥浆与混凝土混合部分），直到露出纯净混凝土面，再灌注接桩混凝土。4.14灌注水位以上混凝土时，可改为普通混凝土的灌注方法。4.15灌注混凝土桩未达到设计强度70%时，不得承受荷载，更不得在同一墩台上相邻位进行钻孔作业。除按规定采取快速脱模外一般灌注混凝土3天后，方可拆除护筒。4.16混凝土灌注应有记录。灌入钻孔的混凝土至少要留取3个试块，供作抗压强度试验。5、钻孔灌注桩的各项质量标准5.1灌注桩混凝土的原材料配合比应符合有关规范、标准，坍落度及和易性应满足施工要求。5.2在钢筋骨架上应设置垫块，确保钢筋保护层。5.3灌注桩混凝土严禁有夹层和松散层。5.4钻孔灌注桩允许偏差值：5.4.1孔径不小于设计规定。5.4.20≤孔深≤500mm。5.4.3桩位≤50mm。5.4.4垂直桩垂直度≤L/100。（L为桩的长度）5.4.5沉淀厚度≤0.4d（d为桩的直径）。6、钻孔灌注桩施工安全措施6.1在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序，应安排专职安全员进行定期或不定期检查，并做好检查记录。6.2施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理。施工现场用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零线，保险丝严禁用其他金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。6.3所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋。6.4施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不干扰。夜间施工必须设置好照明设施。6.5施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。6.6各种施工机械的操作人员必须持上岗证，严禁无证上岗。自卸汽车严禁载人。各种支架、脚手架搭设必须牢固。6.7桥梁基础施工时，必须采取切实有效措施，防止塌孔。6.8在进行钢筋加工、焊接时要采取防雨措施并符合技术规范中有关规定。六、钢板桩施工1、钢板桩打桩1.1钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的钢板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。钢板桩打桩拼接示意图1.2根据现场施工条件，采用单独打入法，由东向西，先打东向桥台承台基础钢板桩，最后打西向桥台承台基础钢板桩。打桩顺序打桩顺序桥墩承台基坑钢板桩打桩平面示意图打桩顺序打桩顺序桥台承台基坑钢板桩打桩平面示意图钢板桩打桩剖面示意图此法是从一角开始逐根插打，每根钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制；具体施工操作如下：1.2.1根据钢板桩中轴定位线，先由测量人员将此线放样到位，在板桩的内外口两端各打两根定位桩，而后将导向桩焊在定位桩上，设置成导向架。定位桩采用的ø50cm（壁厚10mm）钢管桩，打入深度为12m；导梁采用40号工字钢加工而成。钢板桩转角定位示意图1.2.2在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作。钢板桩水平定位示意图1.2.3打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位，沿着导向架进行施工。1.2.4单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。1.2.5在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩桩机施工路线图2、型钢围檩及内撑安装施工2.1拉森钢板桩施工完成后，清理板桩，焊接三角托架并架设型钢围檩，并测定出该道支撑两端与钢牛腿的接触点，以保证支撑与围檩垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。2.2先用塔吊吊起整根支撑，两头分别搁在围檩上焊接的三角支座上，起吊时支撑的两端系根棕绳作拉索，用以校正支撑两个端头的位置，焊接牢固。2.3所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接连接，局部连接处需设置加劲板。3、钢板桩支护拆除工作待地下室基坑回填完成后，拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间。避免由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来一定的危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。其拆除顺序如下：3.1土方回填后，先用氧气焊配合塔吊将内撑和围檩有序拆除掉；而后进行钢板桩拔除工作。3.2用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。3.3拔桩时应注意事项：3.3.1拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。3.3.2振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。尽量让土孔填实一部分。在地下室四周回填砂时，应高出钢桩50cm，拔桩时靠桩的振动力，渗漏到所拔桩位置，使之达到密实状态。3.3.3对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。3.3.4拔桩时派技术人员现场观察周边环境变化情况，如发现异常情况立即停止作业，并上报有关部门进行处理后，才能进行拔桩作业.3.4钢桩拔除后，空隙采用中粗砂充填密实。七、挖承台土方及排水、清淤1、施工准备1.1、降水措施，首先将水位降至土方开挖控制标高以下，确保土方干开挖。1.2、施工测量，根据基础施工图确定基坑开挖尺寸、范围，采用控制边桩与撒灰线进行标识，开挖时派专人负责指挥。1.3、根据作业现场的实际运行情况，采用：长4m×宽2m×（厚0.15m）路基箱作为临时运输通道。安装前先对铺设地面进行平整压实，并布设一层松土厚度为10cm。路基箱安装采用两台225型反铲挖掘机吊起路基箱两段，逐块拼装。考虑运输移动方便，在平台上设计了若干组拖环，并且在两块之间设置链接铰链，又增加平台的稳定性。同时在平台的卸料顶端及两侧均设止轮坎，以防止因驾驶员操作失误而产生倾翻事故，并且在平台面板上加焊V型防滑条，防止车辆轮胎打滑。路基箱铺设平面布置图工作流程图：路基箱安装路基箱安装设备进场设备进场土方开挖、外运土方开挖、外运降、排水实施砌筑排水沟、集水井降、排水实施砌筑排水沟、集水井人工破桩头人工破桩头垫层浇筑垫层浇筑基坑开挖完成基坑开挖完成2、承台土方开挖路基箱安装完成厚，开始承台土方开挖，采用一台225挖掘机开挖，载重25T自卸汽车运送土方。承台开挖时，先整体开挖1m深，焊好钢板桩支撑后再大量开挖，开挖的土方运输至岛内堆放。3、开挖时在及时排水，在设置好的每个降水井内安放2台Ф100污水泵，将水位降至低点，并在开挖坑内设置集水坑，根据水量情况进行排水。4、清淤施工4.1根据地勘资料，河底有淤泥，开挖时需要清淤。4.2进行现场勘查，查看现场地质水文情况，选择、准备好适合的材料、机械设备。4.3从一侧倒干土与淤泥进行拌合（比例为1：1），使流塑状淤泥变为塑状，因难于装车，先把淤泥堆放在旁边场地晾晒，晾晒完成后再二次装车转运至岛内。4.4逐步开挖，直至清淤完成。淤泥弃置弃土点。5、清淤注意事项5.1拌土量需根据淤泥情况现场灵活处理。若1:1比例不能满足施工要求时，需适当增加拌土量。5.2清淤过程及时排水。5.3保证临时通道达到通车要求，保证连续施工。5.4相关管理人员保证24小时内能联系上并且随时到达现场，组织好应急救援队伍等准备工作。八、粉喷桩地基加固1、螺蛳桥东西两侧后路基均需对现状土堤进行拓宽，现状土堤高程28.7m左右，根据勘察报告，老路路基以杂填土为主，该层土未经压实，已完成自重固结，但该类型土层均匀性差，松散，工程性能差，承载力低，不宜直接选用道路路基持力层，新路基是在三眼桥湖中带水作业，难以压实，因此道路范围内考虑地基处理，本道路地基处理采用粉喷桩复合地基，具体做法如下：挖除范围内老路水泥路面及杂填土和杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾大约至h=28m标高，再向外3m（路基边坡平台），然后在此工作面上对新老路基统一进行粉喷桩加固处理，处理深度至打穿2层粉质粘土层，进入3层粉质粘土层，如老路基还是无法进行粉喷桩施工，可继续挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，进行粉喷桩施工，桩距1.5m,桩径0.5m，桩长10.3~11.2m，梅花形布置，面积约1733m2，处理后复合地基承载力不低于110kpa。2、粉喷搅拌桩加固地基的机理是利用粉体喷射桩机在钻孔过程中，用高压空气将粉状固化剂以雾状喷入被加固的软土中，凭借机械上特制的钻头叶片的旋转，使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合；固化剂吸水后进行一系列物理化学反应，使桩位原土有软变硬，形成整体性好、水稳性强和承载力高的新桩体；这种桩体与桩间土相互作用形成比天然软土地基承载力有大幅度提高的复合地基。本工程中喷粉桩所用的固化剂是水泥。喷拌成水泥土桩。3、施工设备

本工程使用的定型配套机械产品为液压步履式PH-5型喷粉桩机。4、施工方法4.1平整场地，整套设备根据实际地形安装就位。4.2喷粉桩机自动纵横向移动，钻头对准孔位。4.3启动搅拌机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了不至堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，即确保顺利钻进，又减小负载扭矩。随着钻进，使被加固的软土体在原位受到搅动。4.4钻至设计孔底标高后停钻。4.5再次启动搅拌机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射固化料——水泥粉，边提升边喷射边搅拌，尽量达到搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。4.6当钻头提升至高出桩顶40cm～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱已形成，将钻头提出地面。4.7在喷粉过程中，当钻头提升到最后阶段时应注意控制，使钻头距地表面≥50cm时停止喷粉，不然粉体被带出地面而向空中飞散污染环境。4.8利用喷粉桩机的步履功能移动钻机至新孔位重复以上过程。5、质量保证

合格的喷粉桩是灰土搅拌比较均匀，无粉料集中现象，外观整齐匀称，无明显凸凹，桩的表面呈钻头叶片的螺旋状痕迹。为保证质量，施工应注意以下几点：5.1施工管理：必须加强现场管理，有具体的管理措施，严格的施工组织纪律，最佳的施工方法，较强的技术力量。

5.2技术管理：施工队伍必须是高质量、具有一定的技术等级和施工经验，尤其是生产骨干应有足够的施工经历及处理施工中可能出现问题的能力。

5.3机械设备：必须根据工艺要求配备完整的制桩设备，所用设备应具有可靠性和配套性，机械的功能应能满足设计要求。

5.4固化剂和各种掺合料都符合国家标准，觉不将不合格的材料用于工程。所有材料进场前经过检查验收和必要的试验，当确认符合要求时才可使用。

5.5严格按照施工工艺要求组织施工操作，钻进速度，喷灰量以及施工布置等，均要按施工组织设计要求的进行。施工过程中应设专职人员负责质量检查，并做好施工日记。

5.6施工前根据所用的材料，按设计要求的配合比在现场做2～3根短试桩，以确定提升速度，搅拌次数，喷灰量等要素。要钻取芯样做2～3组试块进行7d和28d室内无侧限抗压强度试验，检查材料的可靠性。试桩养护至一定龄期后（一般可取10d～15d），开挖出来进行外观、搅拌均匀程度等质量检查。6、施工注意事项

6.1施钻前应进行测量放线，准确定出各桩位中心，打木桩作出标记，并在木桩周围撒上白石灰粉以醒目，便于施钻过程中寻找。6.2在施工过程中，每根桩都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。6.3桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此，粉体的喷射高度应比设计桩顶标高高出40cm～50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d～30d）后，再将多余桩体截掉。6.4采用喷粉桩加固的建筑物基底均应设置有一定厚度的砂垫层，以均匀传递上部荷载。6.5喷粉桩适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注水，对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀渗透到土层中后，再实施制桩。6.6必须做好粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉料。不允许降低喷入量。6.7严格防止地下水或其它水渗入套管等输送混合料的通道中，以免堵塞通道，影响喷粉质量。防止方法是钻头一入土就不停的送气。假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。6.8向固化剂罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴等掉进罐内。6.9钻架必须保持竖直，以保证桩体的垂直度。在每一根桩开钻前，必须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。6.10每根桩的桩体制作应一气呵成，不得在喷粉过程中间歇、中断。应根据桩长和固化料掺入比计算出一根桩的喷灰量。当然，每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成储灰量不足。6.11钻孔时应把握钻进速度，不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量，每延长米的固化剂喷入量与设计值误差应小于3%。6.12喷粉桩在自然养护14d以后方可开始基坑开挖。为防止开挖中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土，当挖除土层很厚时，桩顶100cm以下部分用人工挖除，桩顶100cm以上部分可用机械开挖。6.13施工结束后应对所有桩按《建筑地基基础质量验收规范》GB50202-2002)的有关规定进行质量检测及复合地基承载力检测，必要时还应进行单桩承载力和桩体强度检测。所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必须符合设计要求。6.14对断桩、缺桩、缩颈、强度低、桩长不够、偏位较大，表面缺陷