安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程施工组织设计

精选资料可修改编辑安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程施工组织设计 编制：李柱审核：汪四清批准:李家聪安徽省路港工程有限责任公司安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程项目部二零一四年九月可修改编辑目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明 3第二章工程概述 42.1工程概况 42.2气象条件 52.3水文条件 62.4地形地貌 72.5工程地质 8第三章项目组织管理 93.1施工组织结构规划 9第四章项目管理方针、目标、指标 114.1施工总体方针 11第五章施工总体部署 125.1施工总平面布置及临时设施 195.2资源配置及进度计划 155.3农民工工资保障措施 195.4驻地与场站建设标准化 20第六章主要项目施工工艺和方法 276.1主要施工工艺和方法 276.2主要工程施工总体技术方案 286.3主要施工方法 296.3.1钻孔灌注桩 296.3.2码头现浇横梁 356.3.3预制构件预制安装 406.3.4现浇码头面层及磨耗层 476.3.5附属结构 506.3.6码头钢立柱及靠船平台钢结构 566.3.7码头纵横向钢支撑及廊道钢桁架施工 576.3.8引桥施工 596.3.9码头现浇墩台 716.3.10港池疏浚及抛石护岸 736.3.11陆域建（构）筑物施工 79第七章质量控制及措施 977.1质量管理体系 977.2工程质量保证措施 1017.3单位、分部、分项划分及评定与验收 106第八章工程总进度计划控制 1188.1工程总体工期规划 1188.2各关键工程节点工期控制 1188.3各分部分项工程施工准备 1188.4施工进度控制 1188.5工期保证体系 1198.6确保工期的技术组织措施 119第九章职业安全健康管理及文明施工 1219.1安全目标、安全方针 1219.2安全生产责任制 1129.3安全生产管理体系 1239.4确保安全生产组织措施 1259.5确保安全生产技术措施 1269.6安全生产危险源管理 1319.7文明施工技术组织措施 134第十章环境保护 13610.1概述 13610.2重要环境因素控制 13710.3环境管理方案和应急措施 137第十一章绿色施工组织措施 14311.1绿色施工指标体系及组织结构 14311.2绿色施工规划 14411.3节材与材料资源 14511.4环境质量 14511.5职业健康与安全 14611.6绿色施工措施 146第十二章其他方面管理及措施 15112.1雨季施工措施 15112.2防洪防汛措施 15212.3夏季施工措施 15412.4冬季施工措施 15412.5水泥稳定碎石防裂措施 15512.6桩基质量通病的预防与治理 15512.5施工技术总结提纲 156第一章编制说明1.1编制依据(1)《安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程招标文件》；(2)《安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程施工图设计》；（3）《安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程地质勘察报告》；（4）中华人民共和国《建筑法》、《安全法》等国家有关法律，地方政府颁发的有关法律和文件；(5)国家相关行业内现行有效的规范及标准，包括但不限于下表所列：1《高桩码头设计与施工规范》JTJ167-1-20102《港口工程桩基规范》JTJ254-983《港口工程荷载规范》JTJ144-1-20104《水运工程抗震设计规范》JTJ225-985《水运工程质量检验评定标准》JTS257-20086《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ267-987《港口工程钢结构设计规范》JTJ283-998《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-20119《疏浚工程技术规范》JTJ319-9910《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201111《水运工程测量规范》JTJ203-200112《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规范》JTS202-1-201013《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205-1-200814《港口工程环境保护设计规范》JTS149-1-20071.2编制目的(1)确定最合理的施工部署和程序，根据合同的工期要求将工程建成投产；(2)选用技术先进、经济合理的施工方案组织措施；(3)选择最有效、最经济的施工机具和劳动组织；(4)制订合理的工程进度计划并通过关键线路加以控制；(5)对施工现场平面、空间及时间上进行合理的布置，做到文明施工；(6)确定项目的质量目标，根据合同要求对施工进行全方位的质量管理；(7)制订切实可行的安全措施，确保施工的安全；(8)指导本项目施工的全过程。第二章工程概述2.1工程概况2.1.1工程地点安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程主要服务于化工园区凤凰片区，为入园企业提供水运运输服务。码头位于安庆市石门湖左岸，皖河大桥上游约2.3公里处，是安庆市内规划的石门湖凤凰作业区。顺石门湖、皖河而下约3.5公里入长江。本工程地理位置示意图 2.1.2工程规模本工程建设规模为：新建8个1000吨级泊位，包括5个液体化工品进出口泊位，1个件杂化工品进出口泊位和2个散货进口泊位以及相应的配套设施。码头年吞吐量422.3万吨，其中进口339万吨，出口83.3万吨。2.1.3工程内容1）与码头工程有关的全部工程内容，包含且不限于安庆港石门湖凤凰作业区码头工程的港池疏浚、港区道路、水工建筑(包括码头平台、引桥等)、生产及辅助生产建（构）筑物、供电照明、自动控制、通信、给排水及消防、暖通及除尘、动力、环保及临时工程（不包括设备采购）以及为完成上述工程所必须的其它工程的施工与保修。2.1.4码头结构形式及组成码头总长780米，采用高桩梁板结构，主要工程内容包括:港池疏浚（开挖）；8个泊位直立式码头，其中液体化学品码头平台(长）495m×（宽）20m、1#引桥(长）663.626m×（宽）9.5m、散货件杂码头平台(长）285m×（宽）20（26）m、2#引桥(长）930.420m×（宽）16m、0#转运站一座、基础均为钢筋混凝土灌注桩基础。2.2气象条件皖河流域属于北亚热带向中亚热带过渡季风湿润气候区，具有四季分明，气候温和，雨热同期，光照充足，无霜期较长等特点。1、气温。多年平均气温：16.5℃；多年最低平均气温：-6.9℃；历年极端最高气温：40.2℃；历年极端最低气温：-12.5℃。2、降水。多年平均降水量：1389.2mm；年最大降水量：2294.2mm；年最小降水量：758.8mm；日最大降水量：262.3mm；历年平均日降水量≥50mm日数：5.6天；历年平均降雪日数：8.8天。3、风。年平均风速3.2m/s，最大风速20m/s，出现在NE向；常风向为NNE-ENE，出现频率约30%；年平均风级≥8级为11.9天。4、雾况。年平均雾日天数13.5天，季节分布多在当年11月至次年4月份，年最多雾日29天，年最少雾日6天。5、相对湿度。全年当中夏季湿度较大，冬季湿度较小，多年平均相对湿度77%。6、雷暴。多年平均雷暴天数44.3天，雷暴天气多分布在夏季。2.3水文1、水位。皖河入江口下游附近有安庆水位站（皖河口距安庆水位站约4.4KM），据安庆水位站现有水文资料，安庆站有1956年以来日平均水位资料，除特别说明外，本次设计水准面采用黄海基准面。1）特征水位。多年最高水位：16.86m；多年最低水位：1.65m；多年平均水位：8.19m；年最大水位变幅：13.06m；年最小水位变幅：8.19m；2003年三峡大坝蓄水以来，长江径流受人工调节作用加强，2005年-2010年期间，安庆水文站的最高水位在11.3-14.7m之间变动，平均水位在6.8-8.8m间变动。最低水位在3.32-3.89m之间变动。2）设计水位。根据规范要求，拟建码头设计高水位采用重现期50年的年极值高水位，设计低水位采用累计频率98%综合历时水位。根据安庆水文站1980年以后水位资料系列资料，依据交通部《内河通航与港口水文规范》，推算码头前沿设计水位。设计高水位：16.92m（50年一遇年极值水位）；设计低水位：3.24m（历时保证率98%）；防洪水位：16.94m（1954年洪水位）。2、径流。石门湖属皖河水系支流，位于皖河下游，皖河是自然河流，沿河无任何水利设施，洪水季节水位主要受长江水位影响，汛期常受江水顶托，最长顶托时间5个月左右，最短也有一个多月，枯水季节上游来水量较少，水位常常受长江水倒灌影响，皖河来水主要是汇水面积内降水形成的地表径流。流域内降水受季风影响，年降水量相对集中在4-8月份，皖河水量也主要集中在4-8月份。石门湖航道径流量小，水流造床作用弱小；水位主要依靠长江水位顶托、倒灌。石门湖航道为内河航道，大部分通航时期内水流速度很小，根据防洪评价报告中的计算结果，拟建工程处在20年一遇、50年一遇设计水位条件下的流速0.18m/s和0.2m/s，对船舶航行基本无影响。2.4地形、地貌码头位于安庆石门湖。拟建场地高程约为7.96m-9.12m。总体地势较平坦。地貌上属石门湖河漫滩、河床。工程区域位于扬子准地台下，扬子台凹江拱断褶带安庆凹断褶束安庆凹断褶束大致展布于和县-无为一线以南，繁昌-贵池一线以北的长江两岸地区。区内出露上震旦统至三层系地层，区内岩浆岩广泛分布。石门湖地貌单元主要为河床地貌，局部为河漫摊地貌。目前河道中心高程在2.00-3.00之间，河流两侧为冲、淤积平原地貌。2.5工程地质1地层①粘土：灰黄色、灰褐色，局部红色，可塑、硬塑状态，表层含有水草根、茎、叶等，含铁锰氧化物、钙质结核，刀切面光滑。层厚0.90mm~4.00mm，层底标高4.08~8.72mm。该层普遍分布于整个湖区场地。②层淤泥质粉质粘土：灰黑色、灰褐色流，流塑~软塑，含腐植质、贝类，局部夹有软可塑粉质粘土，部分夹有粉细砂。层厚6.00m~21.00m层底标高-0.15m~15.39m。该层普遍分布于整个湖区场地。③层粉砂：灰黑色、青灰色，中密状态，夹有粉土、淤泥质粉质粘土，层厚2.20mm~4.20m，层底标高-7.29m~-11.85m，该层只在个别钻孔有明显揭露。④层粉质粘土：灰黄色、灰褐色，可塑~硬塑状态，含铁锰氧化物、钙质结核，整体韧性好，刀切面光滑，局部夹有软可塑粉质粘土，底部夹有砾石、碎石。层厚1.40~15.00m，层底标高-8.76~-18.99m。该层普遍分布于整个湖区场地。⑤层碎石土：杂色，中密~密实状态，主要成分为碎石，夹砾、卵石，以粘性土胶结，级配较好，碎石粒径大小不等，最大粒径约4cm，局部还有中粗砂，夹有强风化泥质砂岩。层厚0.70m~7.30m层底标高-9.77~-21.23m。该层分布于场地的整个湖区场地。⑥层泥质砂岩：红色，强风化，层状构造，泥砂质结构，风化强烈，岩芯破碎呈砂土状，局部呈块状，局部夹有碎石，碎石分布不均匀，粒径大小不等。层厚0.50m~6.50m，层底标高为10.76m~-23.43m。该层分布于整个场地。⑦层泥质砂岩：红色，中风化，层状构造，泥砂质结构，岩芯呈柱状、短柱状，局部夹有中风化砾岩。该层未揭穿。该层分布于整个场地。地基土共层特性评价场地①层粘土，可塑~硬塑状态，干强度中等，高压缩性，中等韧性，工程地质条件一般；②层淤泥质粉质粘土，饱和，呈流塑~软塑状态，干强度低，高压缩性，低韧性，工程地质条件较差；③层粉砂，中密状态，工程特性较差；④层粉质粘土，呈可塑~硬塑状态，干强度中等，高压缩性，中等韧性，工程地质条件一般；⑤层碎石土，湿，呈中密~密实状态，工程地质条件较好；⑥层强风化泥质砂岩，湿，呈松散~稍密状态，工程地质条件较好；⑦层中风化泥质砂岩岩性较坚硬，工程地质条件好，承载力高，是本次码头工程的首选持力层。2地震按《水运工程抗震设计规范》（JTS146-2012）、《建筑抗震设计规范（GB50011-2010），设计基本地震加速度值为0.05g和0.10g的分界线旁，本次勘察场地抗震设防烈度按7度设防，基本地震加速度值为0.10g地震动反应谱周期为0.35s。第三章项目组织管理3.1施工组织机构规划3.1.1施工组织机构项目部由项目经理、总工、副经理构成项目管理核心层。下设7部1室，即工程部、材料设备部、安全部、质量部、财务部、合同计量部、综合部、试验室构成施工管理中间层。各职能部、室负责处理项目部的日常工作以及与业主、监理、地方政府和上级机关的联系工作，各施工队、专业生产班组负责现场施工。项目经理部组织机构框图设置详见图表3-1。3-1组织机构框图财务部财务部陆上土方施工队项目经理项目总工项目副经理质量部合同计量部综合部安全部工程部材料设备部预制安装施工队预应力施工队模板和砼施工队附属工程班组桩基施工队管线电气施工队钢筋施工队机电班试验室测量组3.1.2项目经理部各职能部门及其职责部门职责项目经理负责本合同段的全面管理项目总工负责技术、质量和计划的管理项目副经理负责前场、后场生产管理工程部施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质量部质量检查及监督、分析处理质量问题试验室负责各种试验及检测工作财务部进行经济核算、财务管理、费用控制、资金筹集和控制材料设备部材料、物资、机械的供应及管理合同计量部合同变更、中间支付和竣工结算、成本预测和分析、内部承包结算综合部行政后勤管理、与外部协调安全部安全、文明生产，环境保护工作检查、落实，与交通管理部门共同做好交通疏导3.2项目部人员配置根据本工程的施工规模和工期要求，项目部配备了充足的人力资源，项目部各科室主要人员配备一览表详见如下表3-2主要人员配备一览表序号岗位人数职务备注1项目经理1项目经理水运工程注册一级建造师，安全B证2项目总工1技术负责人、书记高级工程师，安全B证3项目副经理2前场、后场生产经理高级工程师，安全B证4项目副总工1技术负责人助理工程师5工程部1结构工程师工程师2测量工程师工程师4技术员助理工程师2档案管理员助理工程师6质量部2质检工程师工程师2试验工程师高工，持部证试验检测师证2试验员持试验检测员证书7合同计量部1合同、计划工程师工程师8安全部1专职环保监督员助理工程师3专职安全员持有C证9材料设备部1材料负责人助理工程师2机械工程师助理工程师10财务部1财务负责人会计师1出纳会计助理会计师1材料会计助理会计师11综合部1负责人政工师第四章项目管理方针、目标、指标4.1施工总体方针科学管理，精心施工，优质高效，争创精品工程。4.1.1安全目标严格按照职业健康安全管理的标准和规定执行，坚持“安全第一，预防为主，综合防治”的方针，广泛开展安全标准化工地建设，执行交通部及本工程有关文件规定，狠抓落实，确保施工安全。杜绝发生安全生产责任事故，实现安全“零”事故。职业安全健康目标和指标序号目标指标1不发生重大工伤、死亡、机损、水上交通责任事故1、重大死亡责任事故为0；死亡率为0；重伤率为0；2、重大机损责任事故为：03、重大水上交通责任事故为：02不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为：031级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源合格率100%4工作环境符合国家规定照明、通风、止水、噪声符合标准规定；目测无较浓扬尘；5特种设备运行和操作人员符合国家规定特种设备获得国家运行许可证，获证率:100%特种工作人员持证上岗，持证率:100%4.1.2质量目标工程质量达到国家、交通部现行的工程质量验收标准和本工程施工标准。实现标段工程交工验收的质量评定等级合格标准，竣工验收的质量评定等级优良标准，争创精品工程。工程施工质量满足顾客的要求，合同履约率100%；单位工程合格；工序一次验收合格率＞90%。4.1.3环保目标严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、环境管理体系认证和当地环保局的有关要求执行，积极维护当地自然环境，最大限度地减少对自然环境的破坏，杜绝环境污染，防止水土流失，争创文明施工标准化工地。环境目标和指标序号目标指标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定污水排放符合相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定；有害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘。相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理生活区地面无垃圾，统一收集处理；生产区建筑垃圾、废弃材料统一集中处理，尽量回收利用。4噪声排放符合要求5危险废弃物处理符合法规要求6节约水、电能源按规定使用，按时计量。4.1.4工期目标满足业主招标工期总体要求，同时满足业主对各项工程初步进度设想的目标要求，保证工期正点到达，合理缩短工期。4.1.5文明施工目标严格执行建设工程文明工地标准的规定，做好文明工地施工及文明工地建设，创文明工地和标准化工地。第五章施工总体部署5.1施工总平面布置及临时设施5.1.1施工总体部署施工划分为七个工段进行施工，七个工段分别为：钻孔桩施工工段：、现浇施工工段、构件预制工段、港池开挖、抛石、构件安装工段及陆域建筑安装工程。为满足重要节点工期的需要，码头平台总体上按照由下游向上游的施工顺序进行施工。5.1.2施工平面布置原则施工场地的总平面布置，涉及到施工时该地区交通、水电、排污等设施的影响，施工前与有关部门协同落实。结合本工程所处的位置、场地实际情况及施工方法等情况，按以下原则进行施工平面布置：1、以既要满足施工需要又符合创建文明工地为前提，按照招标文件要求因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。2、临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应。3、保证交通运输方便，尽量减少各种材料的工地内部运输距离和转运次数。4、依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ-2011)等相关规范，确保安全施工及满足文明施工。5.1.3供水、供电1、供水。生活用水接引当地自来水或深井取自地下水，施工用水采用自然河流、沟渠地表水或抽取地下水。供水管道主管采用Φ100mmPVC管，支管采用Φ50mmPVC管，每50m设一闸阀，可解决营地的生产、生活用水。2、施工用电。临建工程施工用电采用当地高压电网，自设变压器及配电柜，由配电室引至各主施工工点供施工生产、生活使用。根据现场实际情况，在施工场地设置高配电房和箱式变压器。所配电力必须满足各种工程机械设备的正常运行，并有一定的富裕。用电有关事项严格按本项目招标文件的有关要求进行，且进场后，线路的走向根据现场实际进行合理规划和布设，报监理工程师批准再实施。5.1.4施工通讯、交通本工程配备直拔电话1部，移动电话数台，作为工地与外界通讯需要，配备多台手提多频对讲机用于重要工序间施工联系。施工现场对外交通较为方便，各种物资可通过公路网由园区道路直运现场，另从江侧堤坡修筑2条临时道路以满足施工生产需求。5.1.5工地临时试验室工地临时试验室设在项目部主建点管理区内，负责材料检验以及工程质量控制试验。试验室面积160m2，分样品室、集料室、水泥砼室、力学室、检测仪器室、办公室、标养室等功能室。按要求及时完成试验室的组建、设备安装调试和标定，并按规定向公司母体中心试验室申报工地试验室临时资质，并取得授权。项目部委派经验丰富的具有试验工程师证的人员担任试验室主任，并负责试验检测仪器的维护、检修、保养等工作。5.1.6工地资料室项目部按业主要求及公司GB/T19000-2008和GB/T19011-2003质量管理体系和质量和环境管理体系审核指南等组建规范化资料室，负责存档保管工程进度、隐蔽工程、试验报告、施工记录、质检资料、障碍物拆除以及所有影响工程质量的记录（包括资料、设备的来源）。5.1.7项目部主建点布置设置的原则：结合主要交通道路、就近设营、少占耕地、方便施工、方便内外联络、便于管理、节约够用。项目部主建点选在距施工现场较近的适宜位置，交通便利且临近施工区域。根据本项目的建设规模，临建工程按二站式规划。1、第一片区项目部办公和生活区4959m2。项目部驻地区域内，建造办公室、会议室、试验室、一线工人业余学校等，所有办公区和生活区住房全部采用活动板房，装配式钢骨架，PVC夹心板内外墙面及顶棚，彩钢瓦屋面。平面布置力求简洁、统一、整齐。同时规划娱乐室、澡塘、食堂等生活设施，在生活区种植树木及铺草坪，绿化面积不小于占地面积15%。2、第二片区预制梁板和小构件集中场区21514m2。包括：①预制梁板及小构集中预制场制存区。②钢筋加工场。③材料堆放场。④机械设备停放场。另外，在片区建仓库及配电房等辅助设施。3、第三片区钢筋加工场地11100m2。以上场区实行封闭式管理，采用砌筑砖墙（高2m）或通透式围墙与外界隔离，建点大门与进场道路、施工便道连接。场地按业主及有关文明工地要求采用清表、回填、整平、碾压，硬化的方案。上述各片区设纵横向排水坡，每一片区四周设40（宽）×50（长）cm排水沟，集中排水，并与地方自然沟渠相通。上述片区之间以及片区内各功能之间区用环行施工便道贯通相连，线形按四级公路标准规划设计，并充分考虑转弯、调头路段的宽度，满足重型车辆转弯、调头的需要。各片区根据所征场地的地理地形，规划科学、合理，分仓堆放。总之，严格按业主及招标文件相关条款的要求规划、设计、建设所有临时工程及驻地文明施工，并经监理工程师规划审批、建设、验收等。5.1.8驻地建设标准场地采用清表、回填、整平、碾压、硬化的方案。标准硬化方案：生产区、场内道路采用30cm山皮石垫层+20cm水泥稳定碎石基层；剩余场地采用20cm山皮石垫层+15cm水泥稳定碎石基层。若招标文件有相关要求，按招标文件执行。各片区或场地设纵横向排水坡，每一片区、场地四周按相关要求建设排水沟，集中排水，并与自然沟渠相通。5.1.9施工总平面布置见附表二：施工总平面图。5.1.10临时用地表见附表六：临时用地计划表。5.2资源配置及进度计划5.2.1组织机构见《项目部组织机构图》5.2.2管理体系见《项目部管理体系图》5.2.3职能分配及职责见《各职能部门管理职责分配表》5.2.4各类人员配备见《项目部各类人员配备表》5.2.5主要船机设备配备及需求计划见《主要船机设备配备及需求计划表》5.2.6主要材料使用及供应计划见《主要材料使用及供应计划表》5.2.7成品、半成品加工及需求计划见《成品、半成品加工及需求计划表》5.2.8劳动力需求计划见《劳动力需求计划表》5.2.9施工进度计划根据业主要求，本工程在2014年8月开工（具体开工日期以开工报告为准），2016年2月竣工，总工期18个月。见《施工总进度计划表》5.2.10施工队伍及人员的安排计划1、施工队伍及人员的安排。为了高效地组织施工，进行专业化分工，项目部结合本项目特点和工程内容大小，计划设钻孔桩基施工队、陆上土方施工队、路面结构层施工队、综合施工队、模板和砼综合队、管线电气施工队、预制构件施工队、水下挖方施工队、钢筋及钢结构加工班计9个专业施工队或班组。实际施工中将根据月、季度计划与实际进度计划的偏差进行动态调整。2、劳动力计划。根据本合同段的工程数量、工期要求及施工总体安排，各工种劳动力安排见劳动力计划表。5.2.11主要材料进场计划本工程材料施工计划以设计图纸、招标文件及预算清单为编制依据，考虑适当损耗，按照工程施工进度计划要求按月编制，包括主材总用量与主要工程部位主材用量。本工程水泥砼、路面各结构层混合料采用自拌砼。主要物资材料计划是施工图纸工程量及我公司的施工用料定额为依据编制的，材料的进场日期是根据施工网络中各分部分项工程施工进度计划组织，分类、分批按期进场。为保证工程高效优质完成施工任务，根据工期要求并充分考虑施工流水作业和施工进度要求，同时考虑现场实际情况，仔细测算各项周转材料如模板等的用量、使用时间，做好充分的计划和安排。项目部特成立合同部，专人负责各类计划制定，合同管理，计量支付。根据工期及计划安排，配备足够的周转材料进行周转使用。5.2.12原材料和半成品采购保证措施1、为杜绝结构隐患，确保结构安全，各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。“会诊制度”流程图如下：出现问题后出现问题后有关部门进行会诊检查核实分析原因奖罚制度追根找出责任人进行反思制定整改措施，落实负责人和整改时间进行复查2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。⑴自检。班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。⑵专检。技术组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给技术负责人，经审核认可后由技术负责人批准进行下道工序施工。⑶交接检。前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和砼班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与砼班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有及时整改。而绑扎好的钢筋成品在喷射砼时交由砼班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。4、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷的施工单位和班组限令整改，否则，坚块清除出场。5、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品制作》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：⑴首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理及承包人。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。⑵材料进场检查制。杜绝无准用证水泥和钢材的使用。⑶材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：①采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用。②材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择。③实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。6、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。7、雨季施工时的质量保证措施。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，禁止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量，砼浇筑应尽量避免在雨天进行。5.2.13主要机械设备及进场计划工程机械设备组织是工程施工组织的关键，也是确保工程顺利进展的保证。因此，项目部将按合同文件要求以及施工实际需要陆续组织主要设备进场，并确保状态良好，正常工作。现场施工时，将根据实际进度及时进行机械设备动态调整，确保工期目标实现。依据工程内容、工程特点及质量、工期要求，按照满足工程需要、充分利用既有设备、适当购买配套设备、短期租用特种大型设备的原则进行机械设备配置。本工程水泥砼及路面各结构层混合料全部采用商品站供应。主要投入的大型机械设备包括道路、桥梁、码头结构、疏浚和路面结构层施工机械等，拟投入的主要施工机械设备表见附表三。大型设备的进退场需填报《大型设备进出场计划申报表》，经监理审批后方可进退场。主要机械设备进场计划：1、道路及基础工程机械设备：在2014年6月29日前。2、砼运输、浇筑等设备：在2014年7月15日前。3、钢筋、模板设备：在2014年7月10日前。4、码头、桥梁工程施工设备：在2014年8月20日前。5、水运疏浚施工设备：在2014年9月初前。其他设备及周转性材料在相应的工序开工之前1个月到场。5.2.14主要试验和检测设备及进场计划施工准备时把工地试验室建设作为重点，积极组织进场，试验、检测设备仪器在开工前到位。在工程开工前，试验设备由省级法定计量部门检定，并发给检定合格证书，以后按要求的标定周期进行标定。工地临时试验室必须获得母体的授权，在母体机构授权范围内进行试验检测服务；授权设立的工地试验室经发包人核查后报送项目质监机构登记备案，工地试验室实行授权负责人责任制，授权负责人对工地试验室运行管理工作和试验检测活动全面负责。工地试验室出具的试验检测报告需加盖工地试验室印章，印章包含的基本信息有“母体机构名称（全称）+建设项目合同段名称+工地试验室”。同时还应做好试验、检测设备仪器的日常维护、保养工作，以保证试验设备处于正常的使用状态，确保试验结果准确无误。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表四。试验和检测仪器设备在2014年7月5日前进场。5.2.15材料供应与检验1、材料供应。材料供应由项目部材料设备部负责采购，根据施工总进度计划及季、月、旬等阶段计划认真编制详细的材料采购计划表，对各种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。2、材料检验。进场材料质量控制。按合同和试验规程规定的项目和频率严格进行材料的检验工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。施工中材料质量控制。每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。外购成品及半成品构件。派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。测试有关项目，签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。材料及构件进场、储存及搬运。依据工程进展安排进场材料数量和规格。搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。成品构件（水泥砼预制块）运输、堆放应符合规范规定的要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯曲、受损、开裂。不合格材料。对不合格材料应重新审定，找出不合格的原因。对二次审定仍不合格的材料，加标签另行堆放或清理出场。5.2.16资金需求计划1、根据总体工期制订详细资金使用计划，制订用款计划时要做到细致，包括前期准备工作和各施工阶段的用款计划、月度用款计划、年度用款计划及机械设备用款计划，必要时制订旬用款计划。2、加强计量工作，对已完成工程尽快计量，不因计量跟不上而影响资金的周转，提高资金的周转率和使用效率。3、工程款使用和管理严格按业主颁布的有关资金使用规章制度执行，严格控制和合理、有效地使用业主拨付的预付款和工程款，保证不让资金外流。5.3农民工工资保障措施严格遵守《中华人民共和国劳动法》及地方关于劳务工管理的法律法规，不拖欠劳务工工资。为规范本工程劳务用工管理，由项目部综合办公室负责劳务工的输入、输出管理，并在充分调研的基础上制订了劳务工管理办法和工资发放管理办法。建立劳务工保证金帐户。建立劳务用工保证金制度，以确保随时都能支付劳务费用。保证金单独设立帐户，专户储存，专款专用。在使用劳务队承担劳务施工任务时，根据劳务工人员登记表和劳务合同核对名额，依照考勤发放劳务工月工资，项目经理审批后发放，且工资必须发给劳务工本人，确保劳务用工制度规范化。5.4驻地与场站建设标准化5.4.1项目部建点1、场地选址。⑴经实地考查，项目部建点计划设在霞红路与勇进路交叉口的东北区域，交通便利且临近施工区域。该处紧邻码头施工区域，地势开阔，征地拆迁工作已结束，干扰少。⑵该处地质条件好且落在不受自然灾害的地方，靠近现场、方便管理，有便利的交通和三通条件。⑶房屋采用彩钢板活动板房，以保证其坚固、安全、耐用，满足工作要求。2、场地建设。⑴占地面积4959m2，围墙采取不低于2m的砖砌围墙或通透式围栏；大门安装电动伸缩门且有门库；设置门卫值班室。门一侧设置“安徽省路港工程有限责任公司安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程项目经理部”和“安徽省路港工程有限责任公司安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程党支部”挂牌。⑵庭院美观、干净、整洁、大方。其绿化面积不得低于总面积的15%；院内设置3根旗杆，悬挂国旗、中石化集团、路港公司旗帜；院内场地及主要道路作硬化处理；院内醒目位置悬挂必要的宣传标语并设置指路导向牌、宣传栏等。⑶办公区、生活区及停车区等功能分区设置，在公共场所醒目位置设置功能分区平面示意图。⑷门前进场便道两侧设置足量图表，主要包括公司简介、施工平面示意等，采用白底、红字、红边，标题为宋体；承包人项目经理部设置安全生产警示牌、施工危险源发布牌等，高2m×宽3米，立柱高度为1m。⑸配置必要的消防安全器具和消防安全标识，并建立安全管理制度，落实专人维护。3、办公、生活用房。⑴项目经理部办公用房设会议室、办公室、娱乐室及一线工人业余学校，配备满足要求的后勤人员，负责保洁工作，保持庭院环境优美、干净整洁。⑵办公区和生活区房屋净空不低于2.6m；人均办公用房面积8m2，人均生活用房面积6m2，每50m2设置一个灭火器，悬挂于门口外墙上。⑶办公用房满足以下具体要求：1）会议室。①项目部会议室室内面积64.8m2，设置两扇门。②室内地面铺设地板砖，安装空调，配备投影仪、话筒、写字板等常用会议设施。③室内布置工程总体布置图、施工组织机构图、质量领导小组机构图、质量保证体系图、安全保证机构图、安全保证体系图、形象进度图、晴雨表等标牌。2）办公室。①地面铺设地砖，安装空调及窗户。②室内配备必要的办公设备，满足办公自动化的要求。③室内有关制度、图表等上墙，部门岗位职责标牌规格：60×90cm（长×高），按照安徽省路港工程有限责任公司视觉识别系统统一白底、黑字、蓝头，聚脂塑料框。3）档案资料室。①室内面积64.8m2，门窗齐全，配备空调和消防设备。②所有档案资料保存在档案柜中，专人负责收发、保管。③根据批复的工程划分，编制档案卷内目录，设置相应档案盒及标签，事先上架。4）一线工人业余学校。①项目经理部“一线工人业余学校”，与会议室合用。②室内地面铺设地砖，安装空调，并配备30张凳椅、2.5m×1.8m的黑板及讲桌、粉笔、黑板擦等教学、学习设备。5）宿舍。①宿舍房屋符合安全、坚固、通风、采光、保暖、防潮等建设要求，满足干净、卫生、整洁等环境要求。②保证两人一间住宿，禁止设置通铺或采用钢管搭设上下铺。③宿舍门窗配置齐全，墙面刷白，地面用砼硬化，有条件铺设地砖，门外悬挂灭火器。④宿舍内设置生活用品专柜，个人物品摆放整齐。⑤宿舍门前设置晾衣绳，洗过的衣物不得随意晾晒。⑥室内无私拉乱接电线的现象，严禁有易燃、易爆物品，严禁在宿舍内生火做饭和使用大功率的电器设备。⑦室外设有标识的垃圾箱，专人负责清扫。6）食堂。①食堂设置职工食堂、小食堂、大小餐厅。距离厕所、垃圾站等污染源30m以外。②地面铺设地砖，厨房墙面贴白瓷砖。③食堂设置独立的制作间，配备纱窗、纱罩等。④食堂内墙张贴卫生管理责任制度。⑤食堂配备必要的排风设施和冷藏设施，厨房设有防火设施。⑥食堂内设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施，生活垃圾装容器，专人管理并及时清运。7）浴室。①面积按现场人数设置，满足正常需求。浴室采用节水龙头，符合安全要求。②淋浴房、盥洗处地面作防滑处理，使用防水灯具和开关，定时保证充足的冷、热水供给，排水通风良好。③淋浴间与更衣间分离设置，更衣间内设置长凳、储衣柜或挂衣架。8）厕所。①设置通风良好的水冲式厕所，配有符合抗渗要求的带盖化粪池，男女厕所分设。②墙裙铺贴高度1.5m的白色瓷砖，便池内底部和旁侧镶贴白色瓷砖，地面、蹲台铺设防滑地板砖。③注意保持厕所清洁，指定专人负责卫生工作，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生，化粪池及时清掏。5.4.2试验室1、试验室选址与建设。⑴工地试验室用房采用活动板房材料拼建而成，结构坚固，具有2.6m以上净空，室内通风、采光好。⑵试验室不同功能区单独设置，各功能区面积满足《安徽省公路水运工程工地试验室建设与管理暂行规定》的相对规定。⑶试验室电路为独立的专用线，做到三级配电两级保护。⑷试验室办公区域及各功能室有防火、防盗等安全措施。试验室（含办公区域）外窗安装防盗网，防止设备和各种档案资料失窃影响检测工作正常开展。⑸消防设施按以下要求配置：不大于40m2配置1个灭火器，每个试验室备有不少于0.5m3消防砂，备有足够数量的消防桶、消防锹等消防工具。配置的上述消防设施合理分布在试验室各功能室及办公区域外。2、试验室布置。⑴试验室制作试验室专用牌匾悬挂于醒目处，牌匾内容与工地试验室印章内容一致，即母体试验检测机构名称＋建设项目标段名称＋工地试验室，各功能室外悬挂或张贴统一规格的门牌标识。⑵合理布置各功能室，试验过程产生振动的功能室宜设置在一起，隔振要求较高的精密仪器的功能室远离振源功能室。⑶办公室内墙体上悬挂管理制度、仪器设备操作规程、岗位职责等图表上墙。⑷对有环境条件要求的功能室，配置相应设施，如加湿装置、温控装置等，对有环境条件要求的区域应有环境条件要求标识及限入标识。⑸试验室要加强对环境条件尤其是温湿度环境的监控，各功能室在墙体上悬挂温湿度表。对于空间较大的功能室及标准养护室在房屋布置温湿度表，离地150cm左右。⑹各功能室电源插头高出地面100cm以上，防止冲洗时进水漏电。仪器设备要安全用电，防止短路或漏电，有接地零线。⑺操作台高度控制在80cm之间，台面宽度70cm，台面采用光洁、耐磨、耐腐蚀的材料（瓷砖）。台下根据操作台结构设置储物隔柜，储物隔柜立面采用统一材料遮挡，保持美观。⑻工地试验室建立各种台账，台帐用塑料封面夹整齐挂放。3、设备配置及安装。⑴设备配置满足招标文件要求，符合投标文件承诺，同时能够适应工程内容及规模相关要求。⑵设备精度、量程等技术指标满足现行试验规程相关要求。⑶试验室配备必要的试验辅助器具及工具。⑷设备按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装。设备需要安设基座与其固定的，在试验室建设时根据布局设计设置基座，基座顶面应保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定，设备离墙至少保持70cm距离。⑸设备必须经检定、校准或自校合格后方可投入使用。强制性检定仪器由符合条件的省级法定计量检定部门检定，并获得合格证书。列入公路工程专业设备清单的仪器设备由公路专门设备计量检定部门进行校准。其他设备、器具应按要求进行自检自校。检校周期不得超过规定期限。⑹设立工地试验室母体机构，在其《等级证书》核定的业务范围内，根据工程现场管理需要及合同文件要求，对工地试验室进行授权。并经业主核查后向省交通厅质监局登记备案。5.4.3拌和站1、场地处理。⑴水泥砼拌和站设在项目部后约100米区域。⑵拌和站场地使用垫层、20cm半刚性基层、20cm厚C20砼进行硬化处理。⑶拌和站场地的排水及废水沉淀。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬灰。在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁站内生产废水直接排放。⑷拌和站的用电布置。用电要求采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”要求进行配电。2、库房。⑴不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、矿粉、外加剂分区堆放，根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。⑵库房应设置进库门和出库门，确保水泥、矿粉、外加剂的正常循环使用。3、搅拌机及部件。⑴水泥罐基础以扩大基础为宜，设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；按用量自动配料。⑵拌和站必须设避雷针，数量满足覆盖整个拌和站。⑶搅拌控制室安装空调，保证各部电气元件正常工作。拌和站拌和设备采用计算机控制系统，微机控制，完全保证计量准确且性能稳定。计算机控制系统必须采用动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。⑷拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.9m。⑸变压器、备用发电机须放置在专用配电房里。4、材料存放。⑴料仓隔墙采用砼现浇或砌筑，净高为1.8m，宽为40㎝。料仓场地应朝向排水沟设置1%的排水纵坡。⑵料仓顶部设防雨棚，棚下部采用钢结构；棚高7.5米。⑶料场设待检区、已检区，不同粒径、不同品种砂石料须分仓堆放，不混堆，在合适位置设置材料标识牌，宽80cm×60cm。⑷袋装水泥等材料分品种、分批次、分区存放在库房内，库房采用彩钢板搭设或砖砌结构，下部铺设木板，高度为离地面30cm，面积必须满足堆放数量的要求。5.4.4钢筋加工场钢筋加工场根据施工规划和便利需要，设在预制场及码头引桥后方陆域场地附近。顶棚及架构采用轻型钢结构搭设。1、场地处理。⑴钢筋加工场根据工程实际情况集中布置，采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、作业区应分开或隔离。⑵钢筋加工场做硬化处理并做好排水。棚内地面必须使用不小于15cm碎石垫层，不小于10cm厚(场地内的道路不小于15cm厚)的C20砼作为面层。⑶场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟。⑷用电要求采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”要求进行配电。2、堆料场。堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品的堆放。⑴钢筋应垫高堆放，离地30cm以上，下部支点以保证钢筋不变形为原则。⑵对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、进场日期、检验状态、进场数量等，根据不同的检验状态或结果采用统一的材料标识牌进行标识。3、钢筋加工场标示标牌。加工场实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。⑴加工场内醒目位置设置安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌等明示标志。⑵焊接、切割场所设置禁止、警告标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置分区标识牌。⑶机械设备悬挂机械操作安全操作规程和设备标识牌。⑷各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5.4.5预制场预制场采用集中预制、工厂化生产。设在项目部后约200米区域，预制场设有钢筋加工场及钢绞线存放区，波纹管加工区，制梁区、存放区，锚具和压浆所需的灌浆剂、袋装水泥仓库，废钢筋收集池。1、场地布置。⑴预制场内做到区域功能分明。⑵预制场场地硬化要求。预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周设通透式围墙。预制场的所有场地必须进行砼硬化处理，必须使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cmC15砼硬化处理；预制场的一般行车道路硬化，使用不小于15厚片、碎石垫层，不小于15cm厚C20砼进行硬化处理。⑶预制场场地排水要求。场地硬化按照四周底、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟地面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬灰。⑷预制场场地用电要求。用电要求采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”要求进行配电。⑸预制场的喷淋养生设施。场地内根据梁片养生时间及台座数量设计足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位。2、预制场标识标牌。⑴预制场内醒目位置设置工程公示牌、安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、警示牌等明示标示。⑵吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。⑶钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。⑷张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。⑸正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。第六章主要项目施工工艺和方法6.1主要施工工艺和方法6.1.1施工方法的一般描述及流程本工程体量大，主要工程量：挖方：2050644.638m3,填方:45157.271m3,钢筋14845t,混凝土共86520.103m3；工序多，码头工程部分施工受长江汛期水位影响，施工工期紧，为加快施工进度，可对整个码头平台及引桥各分两个作业面同时平行施工，各作业面组织流水作业施工；陆域部分同步组织施工。主要施工工序流程图6.1.2主要施工方案本项目的主要施工方案有：《0#转运站施工方案》、《0#转运站脚手架施工方案》、《0#转运站高支模施工方案》、《空心板预制施工方案》、《空心板安装施工方案》、《钻孔灌注桩施工方案》、《港池开挖及弃土方案》、《冬季施工方案》、《现浇横梁施工方案》、《码头平台实心板及纵梁预制施工方案》等。6.2主要工程施工总体技术方案6.2.1主要工程总体技术方案由于桥位和码头区均坐落于石门湖中，本工程的主要特点为码头水位差较大，桩基数量多，需要在一个枯水季完成所有钻孔灌注桩施工，若不能完成需要等到下一个枯水季才能继续施工，将严重影响码头整体工期，所以在实际施工过程中需做好合理安排，统筹规划，合理布置，加快下部结构施工进度。根据设计图纸，多年最低水位在3.32m-3.89m之间变动，而引桥与码头位置的原地面高程在6.5m左右均超过最低水位值，故在枯水期施工时只需在引桥的陆域位置向码头方向引施工便道，从而进行桩基施工。待水位增高时，可沿码头前沿和引桥外围加高施工便道以用作筑岛围堰。首先修通旱地位置便道，为施工机具、材料的运送提供便利，施工时先测量放出需要修筑的范围。由于我部施工的桩基数量多，为了加快施工进度，便道施工分别由1#引桥的陆域位置向液体化学品码头、2#引桥的陆域位置向散货件杂码头同时推进，等到码头前沿根据码头的位置，分别向两边进行填筑。为了保证工期，在便道的同时进行筑岛施工，从而进行钻孔灌注桩的施工。根据工程地质勘察报告显示，桩基础深度范围地质主要为粘土层、淤泥质粉质粘土、粉砂层、粉质粘土层、碎石土层、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩，地质条件相对较好，采取冲击钻成孔方法。目前拟定投入冲击钻18台，在等到枯水期施工时，根据每台冲击钻的成孔速度，计算出需要投入的冲击钻数量，从而投入相应的冲击钻数量，以满足施工进度的需要。6.2.2主要工程总体部署1、桩基及下部结构为避开季节性湖水上涨的影响坚持引桥与码头的桩基及下部结构同时施工，形成流水作业，务必在汛季来临之前即在枯水期全部完成，充分利用2014年9月-2015年3月这段时间抢抓工期，统筹安排，高效完成桩基及下部结构工程，为总工期的顺利完成打下基础。2、空心板、实心板的预制安装顺序码头区域位于本项目水工建筑物的前沿，有1#和2#引桥与陆域相接，由于水位原因，待到码头实心板安装时，不能从已修筑的施工便道进行安装，必须从1#或2#引桥进入，由于件杂货码头2015年7月份要交工使用，故从2#引桥空心板开始预制，再到实心板预制，最后进行1#引桥空心板的预制。从而保证件杂货码头的施工工期。6.3主要施工方法6.3.1钻孔灌注桩本工程水工码头岸线与航道中心线走向基本一致。枯水期施工时，可依托新建码头前沿老滩地作为施工围堰，待码头水工工程施工结束，挖除天然围堰。水位高时可沿码头前沿和引桥外围加高临时施工围堰。钻孔灌注桩施工结束后，开挖港池陆上方和削坡，预留临水侧外围土方作为施工围堰，为港池下部及上部结构干作业施工创造条件。1、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图所示：测量放线测量放线钢护筒制作块石清理钻机就位钻孔清孔下钢筋笼下导管水下砼灌注、拔导管泥浆池泥浆回收二次清孔埋设钢护筒校正孔位测孔深沉渣钢筋加工绑扎施工准备2、钻孔前的准备工作。⑴施工场地准备。设备进场前要做好“三通一平”即路通、水通、电通、场地平整工作。施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。若桩基落在沟塘边，墩位处需加高填筑压实，迎水面和临水边采取必要的防冲涮措施。测量放样和定位。对设计部门提供的导线点进行复测，测定钻孔桩位和护筒高程，桩孔中心位置偏差不得大于5mm，钻孔就位后，为防止移动桩架对已验收的桩有扰动，应重新复测桩位。⑵钢护筒埋设。护筒平面位置需埋设正确，保持护筒中心竖直线与桩基中心线重合。护筒可采用挖坑埋设法，首先将桩位中心用钢筋做护桩引出，控制护筒埋设位置，待护筒埋设稳定后，在其上红漆标注十字叉，做二次护桩使用。⑶设备安装。钻机就位后，立好钻架，对准桩孔中心，精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。设备安装或移位必须由持证起重人员作业，严禁无证操作。吊移时，地面应有专人配合指挥。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟埋设。3、试成孔。钻孔灌注桩正式成孔之前先试成孔，以便核对地质资料、检验所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜。如出现缩径、坍孔、回淤等不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工方案或工艺。同时根据试成孔施工所需时间与总进度计划对比，基本可以定出为满足进度计划要求所需的机械设备数量，若设备不足及时增加施工力量。4、开孔、成孔。开钻时，先低行程冲进，钻孔过程中随时注意地质的变化，及时调整冲击行程、泥浆比重。为正确提升钻锥的高度，可在钢丝绳上记红绳子或红塑料袋做长度标志。根据地质报告绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的冲程和泥浆指标。一般在通过易坍塌或流砂地段，可采用小冲程，并提高泥浆粘度和比重。钻孔中严格控制泥浆的性能，遇砂层每2小时检测一次泥浆指标；其它地层为4小时。发现泥浆指标不满足要求时，及时掺加粘土造浆调配，满足要求为止。遇补焊钻头等机械故障，不能让泥浆静止时间过长，采取措施循环泥浆。每4小时将护桩中心引出，标定检查钢丝绳与桩位中心偏差情况；超标及时纠偏调整。5、清孔。当钻孔累计进尺达到孔底设计标高时即清孔。将清孔泵管口提离孔底30cm，保持泥浆正常循环；清孔主要是减小沉渣厚度、降低含砂率和相对密度。待泥浆性能指标符合下表要求；孔底沉渣厚度不大于2cm，孔深满足设计要求，可停止清孔，进行成孔检测。先按规范要求制作的检孔器检孔，顺利下放孔底，说明孔径、孔形和倾斜度符合要求。可进行下道工序施工。孔深的测量。孔深测量工具为钢丝绳测绳，每桩使用前用标定钢卷尺校验标尺数和刻度；桩基终孔后，测量终孔孔深，护筒顶标高减去终孔孔深即为终孔孔底标高。二次清孔后，测孔深推算出孔底标高。两者之差即为沉渣厚度。6、钢筋笼制作、安装。在钢筋加工场内，采用长线法胎架制作钢筋笼。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号；所有钢筋接头预拼连接；整根钢筋笼制作完成后，沿加强筋对应断面外侧每处设4根弧形砼块，中间穿ф10mm钢筋与两主筋点焊牢固作为保护层使用。钢筋笼经验收合格后拆开分节，采用专用钢筋笼平车运至现场安装。钢筋笼吊装就位采用汽车吊吊装。吊装时为保证不变形，采用两吊点起吊。钢筋笼现场对接，因主筋设计间距较小，下面钢筋笼采用挂钩方式，支撑于钢筋笼下放平台。钢筋笼竖直后，对准桩孔中心，纠偏后竖直下放。分节钢筋笼边接长边下放。骨架进入孔中后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，以防坍孔。7、声测管的安装。声测管的安装采用与钢筋笼下放同步，分节实施；声测管与桩基主筋的连接，采取“U”形φ10mm固定环上下一定距离（不大于3m）限位声测管，保证声测管能上下自由活动，方便对接。仅有与桩基主筋一道沉放的最下端声测管管节在钢筋笼下面固定，其余管节限位。声测管施工时连接接头用专用液压钳钳紧牢固，顶、底口封闭严实。连接时先做注水试验，合格后注满下面一节管水，连接上面空管节，接头处液压钳钳紧；下沉，注水，接上管节，接头钳固；如此反复，直至下放到最后一节。保持声测管下部下沉到位、顶伸出护筒面20cm，截断，盖上顶盖。8、二次清孔。由于在钢筋笼吊装时，钢筋笼节段安装焊接就位需一段时间。该段时间内孔内悬浮颗粒因泥浆循环停止，首先从上层开始，泥浆比重变小、色泽变清，造成悬浮颗粒下沉、沉淀，故需要重新测定沉渣厚度及泥浆指标，若沉渣厚度及泥浆指标超过规定要求，需二次清孔。直至符合要求为止，同时实测的桩底标高比设计桩基底高程低，即桩长满足设计要求。9、水下砼施工。水下砼由拌和站集中拌和，砼罐车运至现场，采用罐车放料至漏斗直接灌注水下砼；当现场条件受限，配合泵送入料斗。⑴二次清孔后，经成孔检查，泥浆指标：相对密度1.03-1.1g/cm3，粘度17-20Pa.s，含砂率﹤1%，胶体率﹥98%，PH值8-10；孔底沉渣厚度≤2cm。即具备灌注条件。⑵吊车就位，停止清孔；安装初灌料斗，洒水润湿料斗内表面，用隔水良好的与漏斗口相匹配的圆形钢板塞堵住漏斗嘴。调整初灌料斗高度保持导管底口距孔底30-50cm；砼罐车就位，直接放料入初灌料斗内，装满砼，专人指挥吊车操作手上提副钩，拉动钢丝绳把钢板塞拽出；同时注意观察孔内泥浆面突然升高和翻浆量较大，说明导管下料顺畅，无堵管现象。⑶首盘料下放后，砼罐车接着继续放料跟进；用钢丝绳测绳测量砼面上升高度，采用多点测量，并以测点中的低点作为导管拆除的依据。坚持每车灌注结束测一次砼面上升高度，并作记录。单根钻孔桩的最大浇注量按1.2倍的充盈系数计算，约有35m3。混凝土采用水工混凝土配合比，混凝土坍落度控制在200±20mm内。混凝土由搅拌站搅拌后，砼输送车运输至现场，拖泵泵送入集料斗。按混凝土的实际供应强度20m3/h计，则单根桩混凝土可在2小时左右浇注完毕，控制混凝土初凝时间不小于6h。混凝土浇注面测量以多点测量为准，以测点中的较低点作为导管拆除的依据，以理论灌注量作校核。混凝土的埋管深度控制在2-6m之间，同时控制埋管时间小于1h。导管拆除时进行记录，与下导管时的原记录进行复核。在浇筑过程中，流出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池集存待用，避免污染江水。混凝土浇筑时首批混凝土用量须由桩长计算定，根据V≥πD2（H+h+0.5t）/4+πd2（0.5L-H-h）/4计算确定。式中：V：首批混凝土所需数量（m3）D：孔直径（m）d：导管内径（m）L：钻孔深度（m）H1：导管初次埋置深度：H1≥1.0m，取H1=1.0mh：导管底端至钻孔底间隙，取h=0.4mt：灌注前孔底沉渣厚度（m）选用的料斗容量不得小于按上式计算所得的首批混凝土量。混凝土浇筑示意图见下图所示：钻孔灌注桩浇筑图片⑷在水下砼灌注过程中，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。注意观察砼翻浆及孔内水位升降情况，用测绳探测砼面上升高度，拆除多余导管。砼灌注过程保持导管合理埋深2-6m；砼面上升高度接近钢筋笼底口时，导管埋深按合理埋深下限控制，同时放缓灌注速率；确保钢筋笼不上浮。首节导管拆除后，将初灌料斗换成1.0m3的小料斗，方便漏斗拆、装，节省占用时间。⑸灌注接近设计标高，技术人员根据砼面上升高度与桩顶设计高程－系梁高度＋超浇1m计算差值，同时结合护筒底以下按桩径、护筒内按筒径测算尚需要的砼方量，并通知拌和站工作人员，以免造成浪费。⑹水下砼灌注高度确定。桩基砼面实际灌注标高比设计桩顶系梁底高出1.0m。桩基水下砼灌注，须在首批砼初凝前完成。水下砼灌注过程中如实填写砼灌注原始施工记录表，核对灌入砼总方量，推算出砼理论灌注高度，与实测高度相比较，以验证其正确性。⑺井口整体性钢护筒在砼灌注完毕竖直提起；提起过程防止过快过猛或偏斜，造成填土杂物或淤泥夹入砼，影响桩身质量。灌注完毕后，及时冲洗、清除设备、工器具上的砼积物。⑻砼拌和过程中试验人员跟班作业，跟班检查；确保砼拌和均匀，拌制砼具有良好的和易性、保水性、粘聚性，足够的流动性。按要求现场制作3-4组试件，标养室养护。6.3.2码头现浇横梁施工码头平台（液体化工及烧碱泊位长495米、散货件杂泊位长285米）全长为780m，平台宽为20m（26m)，通过引桥与陆域相连。码头现浇横梁97榀，其间距为7.6m，每榀横梁下均有5根（6根）桩基，码头下横梁长为20m(26m)，横截面宽为1.6m，底标高为13.8m（黄海高程），下横梁的顶端设计纵向梁系安装搁置标高分别为15.0m，在横梁的前沿端设计有靠船构件和橡胶护舷安装。1、码头平台主要施工工序流程见下图：钢支撑制作钢立柱制作接桩支撑搭设铺设底模现浇下横梁纵、边、轨道梁安装钢支撑制作钢立柱制作接桩支撑搭设铺设底模现浇下横梁纵、边、轨道梁安装现浇上横梁支立上横梁侧模浇靠船钢立柱安装焊接码头面板安装纵、边、轨道梁预制钢筋绑扎支立下横梁侧模钢支撑安装主要施工工序流程图2、码头下横梁施工（1）码头横梁为现浇，单榀梁（下横梁）混凝土用量约为39m3（50m3)，横梁混凝土分两次浇注，第一次浇注至纵向梁系（前、后边梁、轨道梁、中纵梁）搁置面(标高15.0m)，纵向梁系安装完成后，浇注横梁上半部（上横梁）。横梁铺设底模板，须先完成安装焊接靠船钢立柱。为加快施工进度，对整个码头平台分两个作业面同时平行施工，各作业面组织流水作业施工。（2）施工工艺流程安装靠船立柱安装靠船立柱上承重钢横梁铺下横梁格栅和底板夹承重钢箍上承重钢横梁铺下横梁格栅和底板夹承重钢箍支立横梁侧模板支立横梁侧模板浇筑砼绑扎钢筋浇筑砼绑扎钢筋（3）支架及模板系统铺设在桩基顶端上钢箍，钢箍上架2根[25的槽钢作为横梁支架，再在横梁支架上架100×100mm木枋作为底楞，底楞上铺2cm的竹胶板作为底模。侧模采用δ18mm竹胶板作为面板，50×100mm木枋作为横向模肋，间距@300mm，设上下两道对拉螺杆固定模板，竖肋采用[8槽钢，间距1000mm。在排架轴线方向上用槽钢将一榀排架的桩连成一个整体，作为支撑系统。槽钢用螺杆固定，间距100厘米，在排架垂直于轴线方向上，用100X100mm木枋支撑在2[25槽钢上，间距30厘米，形成施工平台，在平台上，满铺2厘米厚的竹胶板，作为横梁模板支撑平台。下横梁施工模板示意图详见下图所示：下横梁施工模板示意图3、钢筋绑扎、预埋件埋设钢筋、预埋件等均在陆上下料加工，运至现场绑扎或安放。钢筋遇桩、孔、槽等的处理按设计和规范要求进行避让，绑扎质量要求线条整齐，间距符合规范要求，还应注意各处的保护层厚度，保护层垫块强度应不小于构件混凝土强度。4、靠船钢立柱焊接安装靠船钢立柱在横梁最前端，靠船钢立柱顶面进入横梁10cm。靠船钢立柱在制作完成后，运至现场由吊车配合安装，依靠横梁模板支撑平台固定靠船钢立柱。5、下横梁侧模板横梁底模系统采用钢木混合模板，侧模采用δ18mm竹胶板作为面板，5X10cm木枋作为横向模肋，间距@300mm，设上下两道对拉螺杆固定模板，竖肋采用[8槽钢，间距1000mm；由于横梁混凝土分两次浇注，横梁侧模板也分两次支立，第一次支立至纵向梁系（前、后边梁、轨道梁、纵梁）搁置面。下横梁侧模及施工见下图所示：钢抱箍钢抱箍下横梁模板示意图6、工效分析及资源配置散货件杂泊位码头平台下横梁共计38榀。侧模板配置3套，底模配置7套，能够满足同时铺设38榀下横梁底模支撑系统，可以确保周转材料满足本码头的需求，冬季考虑气温、雨雪的不利因素，模板周转时间较长，平均按3天计，3套侧模板每天可生产3/3根梁，38榀梁制作工期为38/（3/3）=38天。考虑不利因素施工进度计划按45天编排。7、上横梁施工待下横梁两侧纵梁、边梁、轨道梁等安装就位固定后，进行上横梁浇筑。先绑扎上横梁钢筋，后在下横梁顶面凿毛，冲洗干净后制立侧模，侧模采用组合拼装成大块模板，配制3套侧模。浇筑砼支立横梁侧模板浇筑砼支立横梁侧模板绑扎钢筋绑扎钢筋上横梁模板安装断面图上横梁模板示意图上横梁施工与下横梁施工基本相同，详细施工方法见下横梁施工相关内容8、混凝土浇筑输送车从后方搅拌站运输混凝土至现场拖泵处，通过拖泵泵送到横梁。混凝土入模分层下料，分层厚度为30～50厘米。下料顺序由梁的中间向两端分层进行。混凝土振捣棒采用50型插入式振捣器，分层进行振捣。混凝土浇筑应连续作业，避免长时间中断。混凝土浇筑完毕后及时用土工布覆盖保湿养护，养护用水和养护时间应满足规范规定要求。6.3.3预制构件预制及安装预制混凝土构件主要有：预制中纵梁338件，混凝土方量1514m3；前边梁95件，混凝土方量499m3；预制轨道梁74件，混凝土方量670m3；后边梁95件，混凝土方量567m3；预制输油臂梁11件，混凝土方量228m3；预制面板1004件，混凝土方量3372m3；码头预制混凝土总量6850m3。码头平台主要预制构件一览表见下表所示：码头平台主要预制构件一览表序号项目名称单位数量备注1平台前边梁根37+58=95C30、预制2平台轨道梁根74C30、预制3平台中纵梁根117+221=338C30、预制4平台输油臂梁根11C30、预制5平台后边梁根37+58=95C30、预制6平台面板块434+570=1004C30、预制合计榀16171、预制构件施工工艺流程钢筋绑扎、预埋件安装钢筋绑扎、预埋件安装施工准备支立模板浇筑混凝土养护、拆模构件堆存、出运胎膜施工钢筋加工混凝土搅拌预制构件施工工艺流程2、预制厂布置本码头平台预制构件在码头后方陆域场地预制，预制场平面布置中，每个台座用地均按8m×2m布置，该尺寸能满足面板以外各种预制构件的制作要求。3、构件预制(1)、模板工程制梁台座每个按占地8m×2m布置，主要考虑了最高的构件纵梁的制作要求。本节就中纵梁的台座和模板作简要叙述，其他纵向梁系的台座和模板类同。纵梁台座底设20cm碎石垫层，以扩散地基应力。纵梁重量16.7t，经台座和碎石垫层扩散后，地基应力不超过3t/m2。纵梁底座呈“凸”字形，目的是在台阶处搁置和紧固侧模板，台阶下与侧模板的立带对应位置留置方孔，以便侧模板底部的对拉螺杆通过。侧模板在专业模板厂订制，模板面为4mm钢板，模板转角处压制成弧形。横带采用6×3槽钢，间距30cm，立带采用双根8号槽钢。模板立带顶部和底部设对拉螺杆（由于纵梁高度较大，立带中部也增设对拉螺杆）。预制梁定型模板预制梁定型模板定型模板预制的成品梁预制梁定型模板及成品梁示意图混凝土侧压力由对拉螺杆承受，模板斜撑起立模和浇捣混凝土时防倾斜和固位作用。斜撑撑在木桩上，木桩间距3.5m。梁台座与模板结构示意图详见下图所示梁台座与模板结构图(2)、钢筋工程钢筋在现场加工棚按图纸要求配料，人工运至现场绑扎。(3)、混凝土工程混凝土现场搅拌站搅拌，布料杆泵送入模，插入式振捣棒振捣。预制板下料一次到顶，预制梁分层下料，分层振捣。混凝土浇筑完成后及时进行养护。(4)、混凝土养护1）、一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用沉淀后的洁净江水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。2）、冬期施工时，对混凝土外露面进行覆盖保温，当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆盖，并包裹一层彩条布蓄热；当模板拆除混凝土须继续养护时，混凝土外露面用土工布覆盖，并在土工布外部包裹一层彩条布，必要时在迎风面搭设防风设施。4、构件预制工效分析及资源配置中纵梁、后边梁共计433榀。梁侧模板配置6套，现场的底模，故按照每天可生产3榀梁计算，433榀梁制作工期为433/3=145天。施工总进度计划中按160天编排。输油臂