结构试验段覆土回填施工方案

精选资料可修改编辑东湖通道工程Ⅳ标段结构试验段顶板覆土回填施工方案武汉市东湖通道第四项目部目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制说明 11.1编制依据 11.2编制目的 11.3编制范围 1第二章工程概况 22.1总体概况 22.2顶板覆土回填概况 2第三章人材机配置 33.1人员配置计划 33.2机械设备投入计划 33.3主要材料投入计划表 33.4土源运输路线 3第四章施工方法 54.1施工流程 54.2施工工艺 54.2.1土料选择与检验 54.2.2土方分层填筑 54.2.3机械分层压实 64.2.4密实度检测 64.2.5膨润土防水毯施工 64.2.6原湖底面恢复 74.3雨水天气应急措施 7第五章质量安全文明施工 85.1质量控制要点 85.2安全施工要点 85.3文明施工要点 9第一章编制说明1.1编制依据（1）《东湖通道工程指导性施工组织设计》；（2）武汉东湖通道工程《第二分册围护结构工程（版次：B）》设计施工图纸；（3）武汉东湖通道工程《第四分册主体结构工程（版次：A/2）》设计施工图纸；（4）设计更改通知单《关于DHTDK4+553-DHTDK4+910围护结构设计的变更》（5）设计更改通知单《关于基底换填、通道顶板回填及砂石料回填的变更函》（6）技术工作联系函《对东湖隧道施工中提出问题的回复》（7）技术工作联系函《东湖隧道防水相关要求》（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（9）《建筑施工安全检查标准》1.2编制目的根据现场施工进度，目前准备开始顶板回填土施工，为有效保证现场施工质量满足规范及设计要求，同时积累经验以便更好的指导后续施工，特编制此方案。1.3编制范围东湖通道四标段DHTDK2+710～DHTDK5+260桩号范围内结构顶板试验段120m（27、28节段）回填施工。第二章工程概况2.1总体概况东湖通道工程四标段，施工范围为湖中隧道DHTDK2+710~DHTDK5+260段，全长2550m，平面位置如下图所示：图2.1四标段工程区位图2.2顶板覆土回填概况根据施工设计图纸，主体结构施工完成后，需进行结构回填。回填时先回填侧墙再进行顶板回填。顶板回填时，先在顶板防水保护层上填1500mm隔水粘土，然后再1500mm隔水黏土层上，两侧紧靠围护桩各铺设一层4.0m宽膨润土防水毯，防水毯性能指标《满足地下工程防水技术规范》GB50108-2008要求；再回填300mm厚隔水黏土层；最后回填土至原湖底面；顶板防水层以上1.8m范围内隔水粘土层压实度要求不小于0.95；1.8m以上回填土含水率要求不大于40%。顶板覆土回填概况第三章人材机配置3.1人员配置计划为确保试验段施工质量，拟派足够的具有丰富经验的施工人员投入到回填施工中，具体人员配置计划见下表：表3.1人员配置计划表序号人员人员安排工作内容1工程负责人1施工全面管理2质检员1施工质量检查3现场工程师1现场技术指导4测量工程师2施工放样与控制5安全员1现场安全监督与指导6技术员1现场技术跟踪服务3.2机械设备投入计划为顺利地完成试验段顶板覆土回填施工,我项目经理部为施工配备了类型齐全、配套完整的施工机械设备，主要包括土方运输机械，压实机械，密实度检测机械。具体情况如下表:表3.2机械投入计划表序号机械设备名称型号单位数量备注压路机22T台2土方压实推土机台1土方摊铺平地机py180台1土方推平自卸汽车4T台40土方运输环刀套2密实度检测3.3主要材料投入计划表主要材料投入如下表:表3.3材料投入计划表序号材料名称规格单位数量备注隔渗粘土m382001.8m以下隔渗粘土回填土m3124001.8m以上好土回填膨润土防水毯m22480顶板回填彩条布m25000土方雨水天气隔水3.4土源运输路线根据现场施工安排，覆土回填需外借粘土土源，取土场地点暂定为左岭新城。运输线路如下：土方左岭取土场出场，经由未来一路、高新大道、光谷三路、珞瑜东路、鲁磨路到达东湖梅园项目现场。运输距离约30km。图3.1外界土方运输路线示意图由于左岭取土场表层约有1m厚杂填土，需用挖机挖除表层土才能开挖合格的粘性土。试验段需回填粘性土总量约7800m3（压实后），考虑压实度要求，需实际松散粘性土8200m3，自卸汽车按每辆车每次15m3算需运输567车次。第四章施工方法4.1施工流程顶板覆土回填施工流程如下：图4-1顶板覆土回填施工流程图4.2施工工艺4.2.1土料选择与检验土方回填应在最佳含水率下填筑，如含水量偏大应翻送晾干或加干土拌匀；如含水率偏低，应洒水湿润，并增加压实遍数。一般粘土的最佳含水率19～23，最大干密度为1.58～1.70。4.2.2土方分层填筑土方检测合格后，进行土方摊铺，采用自卸汽车将外运土方运至指定回填位置并卸土，采用平地机配合推土机和挖机甩土、推土、摊平，再用压路机紧跟着碾压。顶板回填应分五层虚铺并压实，应遵循从结构中部往两边的施工顺序对称纵向碾压；基坑回填高程不一致时，应从低处逐层填压。4.2.3机械分层压实为保证结构受力及安全，顶板以上0.5m范围内第一层虚铺粘土，采用静载压路机压实；顶板0.5～1.5m范围内粘土，采用振动压路机虚铺分层碾压，每层土虚铺厚度为250-300mm；共分五次碾压（1次静压，4次振动压）。压路机重量为22t，碾压方向应按从结构顶板中间向两边的施工顺序，纵向对称碾压，碾轮每次重叠宽度为20～25cm，要求回填土每层压实4遍，碾压过程中控制压实速度不超过2km/h。4.2.4密实度检测在基坑回填碾压过程中要及时进行取样检查回填土密实度，采用环刀法取样测定土的干密度。机械碾压时，每层土按基坑长度50m或基坑面积为1000㎡时取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长度25m或基坑面积为500㎡时取一组；每组取样点不得少于6个，其中部和两边各取两个点。与遇到填料类别和特征明显变化或质量可疑处要增加取样点位。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。雨水天气，为保证已回填部分顶板覆土回填的效果，采用彩条布将已回填土方覆盖，保证土方压实效果。4.2.5膨润土防水毯施工顶板防水保护层上填1500mm隔水粘土回填完成后，在两侧紧靠围护桩个铺设一层4.0m宽膨润土防水毯（转角处0.3m，共4.3m）。膨润土防水毯进场使用前需进行检测，其性能指标要求满足《地下工程防水技术规范》GB50108-2008要求。检验合格后方可进场投入使用。4.3膨润土防水毯施工4.2.6原湖底面恢复顶板以上1.8m隔水粘土层回填完成后，回填土至原湖底面。回填土料采用外借土方，回填前需检验土质，要求含水率不大于40%。1.8m以上回填土采用推土机对土方进行摊铺、推平。并根据根据湖底原标高控制摊铺高度。湖底原标高见附件：《东湖通道四标段淤泥顶断面高程》。4.3雨水天气应急措施顶板覆土回填过程中，为保证雨水天气施工质量，需做好雨水天应急措施，在雨水天气前，及时压实已回填土方，在回填上铺设彩条布，保证回填土不受雨水冲刷，并在回填土两侧做好抽排水措施。根据现场施工条件，回填土两侧靠近基坑出设置临时排水沟，保证现场回填土的质量。第五章质量安全文明施工5.1质量控制要点（1）回填土料按选定的土场和土质进行回填，不得擅自改变土场和土质。（2）施工时严格控制土的含水率，使回填时土料的含水率接近回填的最佳含水率。（3）分层回填每次压实完成后测试压实度，达到要求后方可进行下一层回填。（4）基坑雨季回填时应集中力量，抓紧晴天时间分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨前应不得填筑非渗水性土壤。雨前应及时压完已填土层并及时将表面压平，并做好防排水措施。（5）当土壤中含水量低于最佳含水量的3-5%时，宜选用重型或超重型振动压路机，当含水量高于最佳含水量2-3%时，则不宜选用振动压路机压实。（6）土方回填分层回填应按照要求进行检测，检测标准如下：表5.1土方回填检验标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查3分层厚度±50水准仪4分层厚度及含水量设计要求按规定方法5回填土料设计要求取样检查或直观鉴别（7）压实度检测严格按照检测要求进行分层取样检测，按要求完成后进行下一层土方回填。5.2安全施工要点（1）结构顶板混凝土强度达到设计强度值的100%，防水层养护完成后。方可进行顶板覆土回填施工。（2）土方回填过程中，严禁结构顶使用超重的机械在结构上施工。（3）在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。（4）土方回填时，回填面下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。（5）施工人员进入施工现场，必须严格佩戴安全帽。（6）各类机械操作工人，特殊工种人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。（7）施工前划定危险区域，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。（8）各种机械要有专人使用、专人负责维修，保养，并经常对机械的关键部分进行检查，预防机械故障及机械伤害发生。5.