采空区安全处理措施精简版

采空区作业安全技术措施露天矿采区由于盗采原因部份位置浮现了采空区，为了确保采空区施工过程人员与设备安全，特制订本安全技术措施.一、对采空区的探测区域采剥作业前,必须对采空区X围与巷道走向进行勘探，查明采空区X围以指导本矿安全生产.采用打探孔方式确定空洞X围，在南帮+2565台阶和+2575台阶均发现了采空区，具体X围如图1所示：图1目前勘探的采空区x围1、采空区位置一探孔情况分析说明：11）由东向西施工两排探孔，共43个，孔距5m,均钻孔至煤层底板,孔深在18〜21m之间.<2〕有5个孔浮现空洞现象，形成2个空洞区域，均在煤层中部或者下部,探孔内均无发热高温现象.<3>空洞区域1：空洞标高在+2562〜+2556,南北方向长度约58m,空洞方向为北偏东44。.空洞区域2：空洞标高在+2567~+2559,南北方向长度约53m,空洞方向为北偏东54。.位置一采空区X围与巷道走向具体如图2所示：图2位置一采空区X围与巷道走向2、采空区位置二探空情况分析说明：<1〉由南向北施工4列探孔，共28个,孔距在8m-16m之间,排距在4.5m-6m之间，均钻孔至煤层底板，孔深在4.9〜20m之间.<2>有10个孔浮现空洞现象，形成1个空洞区域，基本在煤层中部或者下部,其中有1个探孔有发热高温现象.<3>空洞区域：东西方向长度约130m,空洞方向为北偏东70。.图3位置二采空区x围与巷道走向3、采空区位置三探空情况分析说明：<1>探孔总数为32个，孔距10m,排距5m,大部份钻孔至+2545水平,孔口高程平均为2560.4m,孔深在11-20米之间.<2>有14个孔浮现空洞现象,到空洞的孔深无规律，空洞内部洞高在0.8m-6m之间.孔内温度普通在3-7C。,均无高温孔.<3>空洞区域南北方向长度约35m,东西方向长度约35m,空洞方向北偏东53°.图4位置三采空区x围与巷道走向二、采空区危（wei）险源辨识与风险评估三、采空区钻爆作业安全技术措施1、施工作业之前〔1〕采空区作业人员,在采空区施工之前必须进行相关安全技术教育培训,合格后方可进入现场施工.[2）采空区作业人员必须严格劳保着装〔佩戴安全帽、防尘面具，穿防护工作服）.13）钻机进入作业面必须按指定路线行走且不得长期作业，以防钻机长期穿孔作业产生震动引起采空区塌落.2、穿孔作业[1）穿孔前必须勘察并清理工作面，确保钻机作业安全，提高采空区穿孔质量.[2）提前做好孔网参数设计,遵循先设计后作业的原则.[3）严格设计布孔，在采空区不得随意改变孔位、孔深.孔位与设计深度偏差要在技术要求之内.〔4〕在采空区施工时,所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场，如有异常要有序与时撤离.〔5〕钻机穿孔时，一人操作，一人在旁边监看，发现地表有裂缝、塌陷等异常现象时，设备与人员应即将撤出采空区至安全地带.[6）钻机穿透的炮孔,必须与时封堵，防止采空区的煤层遇空气后发生自燃并产生火孔.〔7>在采空区作业的钻机要在白日进行穿孔作业.严禁夜偶尔大风、大雾等恶劣天气下作业.<8>钻机在进行穿孔作业时，作业人员须佩戴防尘面具，以防采空区被穿透时，有毒有害气体溢出造成人员伤害.<9>钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用”之〃字形折返前进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向.使之总存在一定的夹角，防止一侧履带蓦地落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机作业5-6m的时候，采用间歇给压，以防空巷打通时，蓦地压力释放，冲击器空打钻头穿孔.<10）钻机穿孔后，需即将退出，不宜在采空区正上方长期停留.<11〕采空区内所有炮孔，需用矿用多功能气体检测仪进行孔内气体检测，若气体浓度值过高，则要住手挖掘或者爆破作业，先用自然扩散法降低施工区域X围煤层或者采空区内气体浓度,从而降低气体压力,防止其蓦地涌出.<12>有害气体浓度较高区域,可采用减小穿孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或者采空区内集聚的有毒有害气体能够快速扩散,以降低其浓度.3、爆破作业11）爆破作业前应编制采空区爆破设计说明书，提出针对性安全技术措施，并经爆破作业单位与煤矿单位相关技术负责人审核与审批后方准作业.[2）采空区装药前必须清理爆区内杂物，外围插上警示标志以示警戒，非爆破作业人员与无关设备不许进入作业区.[3）必须严格按照生产科下发的采空区任务单装药、填塞，掌握药柱高度，不得随意增大或者减少药量.14）采空区内炮孔爆破作业，爆破中对空巷顶部的炮孔，采用药包吊住的方法进行爆破，一次起爆.[5）爆后等待15min,确定采空区无异常情况后,方可准许专职人员进入爆破现场检查.[6）检查确认没有问题发出警戒解除信号后，人员与设备方可进入现场.如有盲炮等故障，应与时向负责人上报.、采空区采装作业安全技术措施1、在挖掘采空区之前先确定采空区的X围并设警戒;2、在作业之前，所有机械必须进行检修，工作人员必须佩带安全帽、反光背心、防毒口罩，穿防护工作服等;3、进入采空区作业的所有机械工作人员与管理人员在采空区施工前必须进行安全技术教育培训；爆破后采剥队必须对空巷是否放塌进行确认，必须在确定空巷放塌的情况下,才可进行采装作业.[1）在进入采空区施工时，非工作人员不得入内.所有的机械和管理人员必须有序的进入施工现场，如有异常有序与时的撤出作业区；12）在挖掘采空区的同时，必须有专职人员24小时坚守采空区.如发现异常与时的撤出所有机械设备和工作人员，同时向矿职能部门报告；13）在施工作业时必须按照设计方案施工；[4）在遇到温度较高的区域，不能与时作业的，必须用水将温度降低到一定程度时再施工；4、采装过程中严禁所有人员在采空区边缘下车、停留；5、若发现冒烟地段用沙子填实，控制火源，在施工过程中,发现明火点或者浮现新的明火点,要对该位置提前安排挖掘施工或者局部灭火施工，防止火区进一步蔓延，为后续施工增加难度.6、挖掘出来的灼热体、燃烧体残渣，应排放到煤系底层以外.7、作业完毕设备不许在采空区停留，开到50m以外安全地点停放.8、排弃的高温煤岩，必须当班覆盖处理完毕.9、设备应根据风向与时调整作业地点1设备、人员应在上风向作业），防止有害气体伤人.五、高温孔处置措施1、严格根据生产技术部给出的坐标和安全技术交底进行操作.2、根据生产技术部提供的所在位置,探测是否存在隐伏高温区的迹象，根据钻探过程中有无掉钻具、钻进速度是否变化较快，进给风压是否变小、钻孔时是否发生尘烟变化或者严重踏孔等现象，来判断有无高温区的存在.3、首先在距离高温区25m处进行打钻，第一个孔和随后的孔距离是5m以此类推，或者进行变换孔距，进行探测，检查是否有空洞的存在,如果没有发现空洞，则继续向前延伸5m,并测量温度，对探孔做标记，直至准确控制高温区的X围大小，做探孔定位并标号.4、在钻孔完毕后，孔内溢出带有异味，刺鼻等气体，人员与时撤离通风处，或者撤离施工作业区.5、在高温施工区，设备浮现故障时,与时调用拖障车或者用大型〔比如反铲等〕设备将其拉出高温施工区.6、严格落实先培训再上岗制度.7、钻孔作业人员在钻孔时要提高安全意识,遇到高温孔时加强防护措施，佩戴劳保用品，