生产运营管理课件

任务2：综合生产计划

任务2：综合生产计划1表1需求预测表2生产能力（件）表1需求预测表2生产能力（件）2表3其他数据表3其他数据3本任务的知识点：1.综合计划的定义2.综合计划的基本决策思路3.制定综合计划的优化方法任务2：综合生产计划

本任务的知识点：任务2：综合生产计划4新授一、生产计划体系企业战略规划综合生产计划主生产计划生产作业计划与控制长期中期短期生产战略规划物料需求计划

新授一、生产计划体系企业战略规划综合生产计划主生产计划生产5三种主要的生产计划综合计划主生产计划物料需求计划三种主要的生产计划综合计划61、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述。综合计划不具体制定每一种产品详细的生产数量、生产时间和车间及人员的任务.产品：以系列为单位自行车分为24型和28型时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季人员：分组，及加班以及聘用等1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测72、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量。最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品。计划时间单位：周(日、旬、月)2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时824型产量(辆)28型产量(辆)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月

周次213415004001500400160015001600150010000月产量

某自行车厂的主生产计划24型产量(辆)28型产量(辆)100002月93、物料需求计划主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。所谓的物料需求计划，就是要制定原材料、零件和部件的生产、采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。3、物料需求计划主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的10生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配生产运作计划的制定程序市场需求综合计划可行可行可行主生产计划11二、综合计划的制定所需主要信息来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以及物料管理部门综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本二、综合计划的制定所需主要信息来源12两种基本的决策思路1、稳妥应变型根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求。两种基本的决策思路1、稳妥应变型13两种基本的决策思路(续)2、积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。导入互补产品调整价格，刺激淡季需求两种基本的决策思路(续)2、积极进取型14三种制定策略(稳妥应变型)追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求混合策略三种制定策略(稳妥应变型)追赶策略：在计划时间范围内调节生产15综合计划的制定程序步骤：确定计划期内每一单位计划期的市场需求制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本制定可行的综合计划批准综合计划综合计划的制定程序步骤：16四、制定综合计划的优化方法

两种优化方法：图表法线性规划法四、制定综合计划的优化方法两种优化方法：17

基本假设1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系图表法(运输表法)

基本假设图表法(运输表法)18允许生产任务积压不允许生产任务积压允许生产任务积压19事例:

TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。表1

需求预测（单位：千加仑）季度1234合计需求30085015003503000事例:表1需求预测（20表2成本数据（单位：千加仑）库存成本0.3元/季度·单位正常生产成本1.0元/单位加班生产成本1.5元/单位外协成本1.9元/单位表3生产能力计划（单位：千加仑）季度1234正常生产450450750450加班生产909015090外协200200200200表2成本数据（单位：千加仑）21？如何为TR公司制定一个最优生产计划？？如何为TR公司制定一个最优生产计划？22需求时间生产能力1234未用全部

生产时间期初库存250250正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产750750加班生产150150外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200需求300850150065035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400000000090018000450400075015090200902002045090110270

23表4TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度正常生产加班生产外协库存1450902051024509020040037501502000445090110300库存=期初库存+（当期生产量-当期需求量）表4TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）库存=期24运输模型法的优点是可以获得最优解，计算也不复杂。缺点是假定了变量之间的线性关系，不一定符合实际情况，且要求目标只有一个，约束也少，不适合追求多目标和存在多约束的情况。运输模型法的优点是可以获得最优解，计算也不复杂。25案例解析见EXCEL案例解析见EXCEL26？请你为太阳制造公司制定一个最优生产计划。作业？请你为太阳制造公司制定一个最优生产计划。作业27太阳制造公司的需求预测如下太阳制造公司的需求预测如下28任务3主生产计划的制定

（F270/205运营管理，威廉.史蒂文；张群译第12章）任务3主生产计划的制定

（F270/205运营管理，威29引导案例东日公司的A产品各周预测需求是70单位，期初存货为零，主生产计划的原则是一旦预期库存量为负就安排生产。生产批量为100单位，右表为顾客订货量。请帮助该公司列出A产品的时间进度安排。引导案例东日公司的A产品各周预测需求是70单30主生产计划(MPS)

MPS制定首先从综合计划开始，将产品的所有需求（包括预测的、已承诺的订单）、库存状况、生产能力情况等相关信息输入MPS计划中。MPS方案的制定是一个反复试算的过程。

MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产品的需求数量。

MPS输出有计划生产量、存货需求以及待分配库存。

主生产计划(MPS)MPS制定首先从综合计31一、主生产计划制定程序已授权的综合计划MPS方案资源约束条件是否满足批准MPS编制MRPYN一、主生产计划制定程序已授权的综合计划MPS方案资源约束条件32总进度计划的输入与输出总进度计划期初存货需求预测顾客订单计划存货主生产计划待分配库存（未授权存货）总进度计划的输入与输出总进度计划期初存货需求预测顾客订单计划33二、制定主生产计划的约束条件1.MPS确定的生产总量=综合计划生产总量2.综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产3.在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约束二、制定主生产计划的约束条件1.MPS确定的生产总量=综合计34三、制定主生产计划的步骤（一）计算预计实有库存量（POH）POH是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。

本周末POH=上周末POH+本周MPS生产量-max（本周预计需求量，本周订货量）（二）确定MPS的生产量和出产时间

要记住：制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的。当POH为负值时，就就表明需要进行生产以补充存货MPS来补上。三、制定主生产计划的步骤（一）计算预计实有库存量（POH）35主生产计划制定举例东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。

4月

周次5月周次12023222201523208-1842045400640074008400需求预测顾客订货POHMPS量期初库存：45生产批量：80主生产计划制定举例东升阀门制造厂要为其生产的R型产品36R型产品POH计算和MPS生产时间的确定周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存1234567845—22—2—62—42—2—42—2—2320202040404040否否是否否是否是

+0

+0

+80+0+0+80+0+80

========2226242242242R型产品POH计算和MPS生产时间的确定周期初库存需求量是否37R型产品MPS量的计算4月

周次5月周次1202322022015203208628042044205400206400428074002084004280需求预测顾客订货计划库存量MPS量期初库存：45生产批量：80R型产品MPS量的计算4月38（三）计算待分配库存（ATP）ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。第一周ATP=期初库存量+本周MPS—直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量

以后各周ATP=该周MPS—从该周至下一周（不包括该期）MPS到达为止的全部订货量（以后各周ATP只在有MPS量时才计算）（三）计算待分配库存（ATP）39R型产品ATP量4月

周次5月周次12023220722015203208628068420442054002064004280807400208400428080需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量期初库存：45生产批量：80R型产品ATP量4月40R型产品的新订单订单序号订货量交货时间（周序号）12345382415第2周第5周第3周第4周

企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新MPS记录。R型产品的新订单订单序号订货量交货时间（周序号）15第2周41R型产品MPS记