提高钢结构焊缝一次合格率课件

提高钢结构一级焊缝一次合格率

编制日期：2018年1月24日提高钢结构一级焊缝一次合格率

编制日期：2018年1月24日目录工程简介1小组简介2选题理由3目标确定4CONTENTS可行性分析5原因分析6要因确认7制订对策8对策实施9效果检查10巩固措施11效果总结12目录工程简介1小组简介2选题理由3目标确定4CONTENTS一、工程简介图1南昌路天桥建成照片一、工程简介图1南昌路天桥建成照片洛阳市南昌路丽春路口人行天桥建设工程位于洛阳市涧西区南昌路丽春路口。天桥平面形状采用环形，路口八个方向均设步梯或电梯。主桥上部采用钢箱梁，下部采用花瓶墩，钻孔灌注桩基础；步梯上部采用钢制楼梯，下部采用圆柱式墩，钻孔灌注桩基础。一、工程简介图1项目总体效果图洛阳市南昌路丽春路口人行天桥建设工程位于洛阳市涧西区南昌路丽二、小组简介小组名称河南科兴南昌路天桥QC小组课题名称提高钢结构一级焊缝一次合格率成立时间2017-6-10活动时间2017-6-15|2017-12-31小组人数8注册编号HNKX-QC-2017-013合理化建议5课题类型现场型小组制度(1)小组每周现场活动1次，每次活动时间2.5h以上；(2)小组周每五组织成员学习，提高QC意识；(3)提倡踊跃发言，坚持按照PDCA循环程序办事；(4)做好QC活动记录，积累原始资料；(5)小组全体成员出勤率要达到90%以上。QC小组概况表表1制表人：吴盼平日期：2017年6月12日二、小组简介小组名称河南科兴南昌路天桥QC小组课题名称提高钢序号姓名性别职称职务小组职务组内分工1田慧英女高级工程师项目经理组长组织协调2吴贤军男工程师项目副经理副组长组织策划3常延涛男高级工程师执行经理副组长组织策划4孙燕铃女工程师项目总监技术顾问技术指导5曹济东男工程师项目总工操作者对策实施6高成昆男工程师技术员操作者对策实施7潘飞男工程师质检员质检员质量检查8吴盼平女工程师资料员统计员资料整理二、小组简介小组成员分工表表2制表人：吴盼平日期：2017年6月12日序号姓名性别职称职务小组职务组内分工1田慧英女高级工程师项目三、选题理由公司要求：公司要求钢结构一级焊缝一次焊接合格率达到98%。（指令性课题）2017年6月19日至25日，QC小组成员曹济东、高成昆对“5715厂房”，“三氟化氮扩建工程”，“一拖铸造系统升级改造项目”，“中储粮106库房”，“中原特钢铸管模厂房”五个存在一级焊缝的钢结构厂房的质量评定资料进行查阅并随机抽取650条一级焊缝进行调查分析，调查表如表3。序号工程名称检查点数合格数一次合格率（%）15715厂房13012495.38%2三氟化氮扩建工程13012495.38%3一拖铸造系统升级改造项目13012293.85%4中储粮106库房13012596.15%5中原特钢铸管模厂房13012193.08%合计65061694.77%钢结构一级焊缝一次焊接合格率调查表表3制表人：曹济东日期：2017年6月26日三、选题理由公司要求：公司要求钢结构一级焊缝三、选题理由钢结构一级焊缝一次焊接合格率调查表制表人：曹济东日期：2017年6月26日由图表中可以看出目前我公司承建的钢结构一级焊缝的一次合格率为94.77%（平均值），未能满足公司要求的钢结构一级焊缝一次合格率98%。小组决定以“提高钢结构一级焊缝一次合格率”作为本次QC小组活动的课题。三、选题理由钢结构一级焊缝一次焊接合格率调查表制表人：曹济东四、目标确定以公司要求作为小组的活动目标，钢结构一级焊缝一次合格率达到98%。提高钢结构一级焊缝一次合格率目标图制表人：曹济东日期：2017年6月26日四、目标确定以公司要求作为小组的活动目标，钢结构一级焊缝一次五、可行性分析小组成员针对“5715厂房”，“三氟化氮扩建工程”，“一拖铸造系统升级改造项目”，“中储粮106库房”，“中原特钢铸管模厂房”五个存在一级焊缝的钢结构工程，进行不合格情况调查统计，结果如下：序号项目5715厂房三氟化氮扩建工程一拖铸造系统升级改造项目中储粮106库房中原特钢铸管模厂房合计1未融合及未焊透35765262气孔0111033层状撕裂0101024热裂纹0011025冷裂纹000101合计37910534制表人：曹济东日期：2017年6月26日钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类调查表五、可行性分析小组成员针对“5715厂房”，“三氟化氮扩建工五、可行性分析序号问题项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1未融合及未焊透262676.47%2气孔32985.29%3层状撕裂23191.18%4热裂纹23397.06%5冷裂纹134100.00%合计34钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类统计表制表人：曹济东日期：2017年6月26日五、可行性分析序号问题项目频数（点）累计频数（点）累计频率（五、可行性分析钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类排列图制图人：曹济东日期：2017年6月26日综合考虑项目的人力、材料、物力、机械设备等各方面因素，通过QC小组活动采取有效措施，我们有信心解决主要问题的85%，从而将钢结构一级焊缝一次合格率可以提高到(616+26*0.85)

÷650=98.15%，达到要求目标值。根据公司资料显示，以往项目中存在钢结构一级焊缝一次合格率达到98%符合公司要求的，其成功经验可以相应借鉴和参考。结论：我们小组成员一致认为将钢结构一级焊缝一次合格率达到98%是完全可行的。五、可行性分析钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类排列图制图人：六、原因分析一级焊缝未融合及未焊透原因分析鱼刺图制图人：高成昆日期：2017年7月8日六、原因分析一级焊缝未融合及未焊透原因分析鱼刺图制图人：高成七、要因确认序号末端因素确认方法确认的依据及标准确认负责人确认时间因素1缺少相应培训调查、分析，现场测试组织技术交底，现场考核，考核成绩达到80分以上吴盼平2017.7.15因素2奖惩措施不到位调查、分析是否编制《工程质量奖惩制度》；《工程质量奖惩制度》是否得到执行。吴盼平2017.7.15因素3现场电量负荷大，电压不稳现场测试现场进行用电线路检查，供电能力测量，用电设备统计，测量电流、电压稳定情况。高成昆、曹济东2017.7.23因素4现场部分设备不满足下料精度要求现场测试进行切割面垂直度检测，误差是否小于5%的板厚；进行直线度检测，误差是否小于1‰，且小于3mm。高成昆、曹济东2017.7.23因素5气体纯度不够调查、分析使用气体纯度测定仪检测气体纯度是否达到99.5%要求。潘飞2017.9.1因素6未严格按照图纸要求购买焊材调查、分析材料员是否持证上网，对照图纸进行材料采购，入库验收手续是否符合材料管理办法。曹济东2017.9.1因素7坡口过大调查、分析现场测试材料坡口是否符合规范要求。潘飞2017.9.10因素8焊接电流过大现场测试现场测试平接电流是否控制在240A至270A之间。仰焊、立焊电流是否控制在180A至220A之间。高成昆、曹济东2017.9.25因素9焊接角度不对调查、分析现场调查焊接时焊接角度是否符合规范要求。潘飞2017.9.10因素10未采取有效的遮蔽措施调查、分析现场调查构件加工现场是否在存在露天作业，无防风、防雨等相应遮蔽措施。高成昆、曹济东2017.8.25因素11检测频次不够调查、分析检查验收制度是否完备，是否按照有关规定进行检测。潘飞2017.9.15要因确认计划表制图人：高成昆日期：2017年7月8日七、要因确认序号末端因素确认方法确认的依据及标准确认负责人确末端因素一缺少相应培训确认时间2017.7.15确认方法调查、分析，现场测试负责人吴盼平确认过程项目部对钢结构焊接班组作业人员进行持证上岗查验，并统一进行技术交底，由吴盼平负责编制专门针对钢结构焊接施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，钢结构焊接班组参加考试31人，成绩90分以上25人，成绩达80分以上6人，合格率为100%。说明钢结构焊接班组人员对焊接施工技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。结论非要因焊工考核成绩统计表部分持证人员证件末端因素一缺少相应培训确认时间2017.7.15确认方法调查末端因素二奖惩措施不到位确认时间2017.7.15确认方法调查、分析负责人吴盼平确认过程结论项目部在工程初期就编制了《工程质量奖惩制度》，下发给各劳务班组和专业分包，经查阅该制度对钢结构焊接施工过程要求及相应奖惩措施均有明确规定，项目部严格执行该奖惩制度。同时，小组成员在钢结构焊接施工过程中多次对作业人员施工进行检查，未发现有违规作业的现象。工程质量奖惩制度发文登记非要因末端因素二奖惩措施不到位确认时间2017.7.15确认方法调末端因素三现场电量负荷大，电压不稳确认时间2017.7.23确认方法现场测试负责人高成昆、曹济东确认过程小组成员对现场供电情况进行了调查，加工现场采用一台500KVA的箱式变压器，通过两条110mm2*5电缆进行供电，统计现场设备共计34台，满负荷工作工率426KW，现场供电条件满足施工要求。结论非要因现场供电检测用电设备统计表末端因素三现场电量负荷大，电压不稳确认时间2017.7.23末端因素四现场部分设备不满足下料精度要求确认时间2017.7.23确认方法现场测试负责人高成昆、曹济东确认过程小组成员对加工厂内下料设备进行了调查，本工程采用两台等离子切割机进行下料，下料尺寸误差小于2mm，符合规范及本工程要求。结论高精度等离子切割机非要因末端因素四现场部分设备不满足下料精度要求确认时间2017.7末端因素五气体纯度不够确认时间2017.9.1确认方法调查、分析负责人潘飞确认过程小组成员现场调查，查验气体纯度检测报告，现场通过气体纯度检测仪抽查部分气体纯度，检测结果表明氧气体平均纯度为99.9%以上，二氧化碳平均纯度为99.5%以上，符合图纸和规范要求。结论非要因气体抽查记录表气体检测、合格报告照片末端因素五气体纯度不够确认时间2017.9.1确认方法调查、末端因素六未严格按照图纸要求购买焊材确认时间2017.9.1确认方法调查、分析负责人曹济东确认过程小组成员现场查验采购人员符合挂证上岗要求，现场抽查了焊材的采购记录及出入库记录，所采购焊材符合规范和图纸有关要求。结论非要因上岗证出入库记录末端因素六未严格按照图纸要求购买焊材确认时间2017.9.1末端因素七坡口过大确认时间2017.9.10确认方法调查、分析负责人潘飞确认过程小组成员现场调查、分析，部分气体保护焊单道焊缝是超过16mm，埋弧焊是超过30mm，导致未融合、未焊透情况发生。结论要因不合格坡口照片末端因素七坡口过大确认时间2017.9.10确认方法调查、分末端因素八焊接电流过大确认时间2017.9.25确认方法现场调查、测量负责人高成昆、曹济东确认过程小组成员现场调查、测量发现平焊焊机焊接电流均设置在240A到270A之间，仰焊、立焊焊机电流均控制在180A至220A之间。结论非要因焊机设置及作业照片末端因素八焊接电流过大确认时间2017.9.25确认方法现场末端因素九焊接角度不对确认时间2017.9.10确认方法调查、分析负责人潘飞确认过程小组成员现场调查，部分焊工在进行焊接时存在角度过大的情况，局部焊缝外观成型差。结论要因现场焊接照片末端因素九焊接角度不对确认时间2017.9.10确认方法调查末端因素十未采取有效的遮蔽措施确认时间2017.9.25确认方法调查、分析负责人高成昆、曹济东确认过程结论小组成员前往加工现场调查，发现构件均处于露天状态，加工现场没有有效的防雨防风等遮蔽措施。要因现场加工照片末端因素十未采取有效的遮蔽措施确认时间2017.9.25确认末端因素十一检测频次不够确认时间2017.9.15确认方法调查、分析负责人潘飞确认过程小组成员现场调查，现场具备完善的质检制度。所有焊缝焊接前报班组长初步检验，焊接过程中实时检查，且加工厂检测人员不定时巡查，焊接完成后班组长进行初步检验合格后并填写自检记录，报加工厂内检测人员进行超声波无损检测，检测合格后报请具有相应资质的实验室进行检测并形成相应检测报告。结论非要因现场检测照片现场检测记录末端因素检测频次不够确认时间2017.9.15确认方法调查、综上所述，影响本工程钢结构一级焊缝一次合格率的的主要原因有三条：1、坡口过大2、焊接角度不对3、未采取有效的遮蔽措施综上所述，影响本工程钢结构一级焊缝一次合格率的的主要原因有三八、制订对策1、提出对策小组成员认真分析每条原因，开动脑筋，敞开思想，积极献策，相互补充和启发，理清对策和思路，从多角度提出各种对策方案。坡口过大焊接角度不对未采取有效遮蔽措施使用火焰切割机进行坡口切割作业使用铣边机进行坡口铣边作业使用自动焊小车，人工配合焊接搭设作业平台，人工施焊构件采用厂房内加工，室外拼装室外搭设防雨防风篷遮蔽进行构件加工、拼装。八、制订对策1、提出对策坡口过大焊接角度不对未采取有效遮蔽措2、对策评价要因一对策方案使用火焰切割机进行坡口切割作业负责人潘飞、曹济东日期2017年9月20日

对策内容1、选用精度为±2.5度的火焰切割机进行直线段、曲线段的坡口切割作业，从而满足图纸要求的坡口角度；

2、使用打磨机械对坡口表面氧化层进行打磨清理；

3、对切割完成的板材进行预拼装，检验合格后进行焊接。分析结果1、有效性：可有效的实现直线段和曲线段的坡口切割作业；

2、可实施性：设备移动方便、便于操作；

3、经济性：该方案经济性能良好；

4、可靠性：易产生火沟、钝角过大等质量缺陷；

5、时间性：该方案论证可行，生产效率有保证。对策方案使用铣边机进行坡口铣边作业负责人潘飞、曹济东日期2017年9月20日

对策内容1、选用精度为±1度的铣边机进行坡口铣边作业；

2、对切割完成的板材进行预拼装，检验合格后进行焊接。分析结果1、有效性：可有效的实现直线段的坡口铣边作业；

2、可实施性：该方案可实施性较强；

3、经济性：该方案经济性能良好；

4、可靠性：精度更容易控制，能达到较高精度要求，表面光滑；

5、时间性：该方案论证可靠，生产效率有保证17分19分要因二对策方案使用自动焊小车，人工配合焊接负责人曹济东、高成昆日期2017年9月12日

对策内容1、设置好自动焊小车焊接角度；

2、对直线段焊缝进行焊接作业；

3、端部自动焊小车无法有效焊接的部位进行人工补焊；分析结果1、有效性：只能进行直线段焊接，端部无法有效焊接；

2、可实施性：实施较简单，适用范围存在局限性；

3、经济性：该方案经济性能良好；

4、可靠性：焊接质量有保证；

5、时间性：该方案焊接效率较高；对策方案搭设作业平台，人工施焊负责人曹济东、高成昆日期2017年9月12日

对策内容1、对焊接作业工作面受限的部位搭设焊接作业平台；

2、选用高水平焊工对焊缝进行焊接作业。分析结果1、有效性：该方案能有效完成各个部位的焊接作业

2、可实施性：该方案容易实施；

3、经济性：该方案经济性能一般；

4、可靠性：焊接质量与焊工水平关系较大，不易保证质量；

5、时间性：该方案焊接效率一般；19分17分要因三对策方案构件采用厂房内加工，室外拼装负责人曹济东、高成昆日期2017年9月12日

对策内容构件采用在厂内进行加工，室外进行拼装，能有效解决雨、雪、大风天气对焊接作业的受影响，大构件采取室外拼装，焊接作业时局部搭设防雨、防风等遮蔽措施。分析结果1、有效性：该方案能较好解决外部环境对焊接作业的影响；

2、可实施性：大构件不易运出加工车间；

3、经济性：该方案经济性能一般；

4、可靠性：车间内加工、焊接质量能得到较好保证；

5、时间性：该方案生产效率一般。对策方案室外搭设防雨防风篷遮蔽进行构件加工、拼装。负责人曹济东、高成昆日期2017年9月12日

对策内容对整个室外场地需进行焊接作业的部位搭设防风、防雨等遮蔽措施，在遮蔽措施内进行焊接作业，焊接作业完成后移除遮蔽措施进行构件的安装、拼接，该方案较易得到实现。分析结果1、有效性：该方案能较好解决外部环境对焊接作业的影响；

2、可实施性：该方案易得到实施，受构件尺寸影响较小；

3、经济性：该方案经济性能良好；

4、可靠性：该方案易受恶劣天气影响；

5、时间性：该方案生产效率较高。17分21分2、对策评价要因一对策方案使用火焰切割机进行坡口切割作业负责对策评价选择汇总表表7制图人：曹济东日期：2017年9月30日八、制订对策对策评价选择汇总表表7制图人：曹济东日期：2017年9月303、制订对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1坡口过大采用铣边机进行铣边作业坡口角度误差≤3O1、选用精度为±1度的铣边机进行坡口铣边作业；2、对切割完成的板材进行预拼装，检验合格后进行焊接。加工现场潘飞曹济东2017年10月15日2焊接角度不对使用自动焊小车，人工配合焊接焊接角度控制在规范要求范围之内1、设置好自动焊小车焊接角度；2、对直线段焊缝进行焊接作业；3、端部自动焊小车无法有效焊接的部位进行人工补焊；加工现场曹济东高成昆2017年10月20日3未采取有效遮蔽措施室外搭设防雨防风篷遮蔽进行构件加工、拼装。焊接作业不受雨雪、大风天气影响对整个室外场地需进行焊接作业的部位搭设防风、防雨等遮蔽措施，在遮蔽措施内进行焊接作业，焊接作业完成后移除遮蔽措施进行构件的安装、拼接。加工现场曹济东高成昆2017年10月10日针对要因和依据对策评价选择表，小组遵循“5W1H”原则制定了对策表。对策表制表人：曹济东制表日期：2017年9月30日表83、制订对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1坡口过九、对策实施Do对策实施一1、选用精度为±1度的铣边机进行坡口铣边作业；铣边机照片九、对策实施Do对策实施一1、选用精度为±1度的铣边机进2、将需要铣边的板材固定到位。3、将需要铣边的坡口角度、尺寸按照要求设置完成。4、通过铣边机进行坡口铣边作业九、对策实施坡口铣边作业2、将需要铣边的板材固定到位。九、对策实施坡口铣边作业5、检查坡口是否符合要求九、对策实施坡口检查照片5、检查坡口是否符合要求九、对策实施坡口检查照片九、对策实施Do对策实施二1、对板材按设计图纸进行拼装。板材预拼装照片九、对策实施Do对策实施二1、对板材按设计图纸进行拼装。九、对策实施2、检查板材坡口是否符合要求。坡口检查照片九、对策实施2、检查板材坡口是否符合要求。坡口检查照片九、对策实施3、设置好自动焊小车的焊接角度，对检查合格的拼缝进行焊接。自动焊小车焊接照片九、对策实施3、设置好自动焊小车的焊接角度，对检查合格的拼缝九、对策实施4、自动焊小车焊接不到的部位，人工进行补焊人工补焊照片九、对策实施4、自动焊小车焊接不到的部位，人工进行补焊人工补九、对策实施5、焊缝初验，并填写焊缝验收记录表。5、焊缝检测，并出具检测报告。焊缝验收记录表焊缝检测报告九、对策实施5、焊缝初验，并填写焊缝验收记录表。5、焊缝检测九、对策实施Do对策实施三1、钢结构箱梁构件属于大型构件，在厂房内加工局限性较大，采取在室内下料、室外加工的方案进行。2、室外搭设胎架。胎架搭设照片九、对策实施Do对策实施三1、钢结构箱梁构件属于大型构件九、对策实施2、搭设防风、防雨等遮蔽设施。遮蔽棚内焊接作业照片九、对策实施2、搭设防风、防雨等遮蔽设施。遮蔽棚内焊接作业照九、对策实施3、焊接完成钢箱梁安装。钢箱梁安装实施照片九、对策实施3、焊接完成钢箱梁安装。钢箱梁安装实施照片十、效果检查1、质量效果序号单位工程检查点数(个)一次合格数(个)一次合格率（%）1钢箱梁27026899.26%2钢步梯13012999.23%合计40039799.25%钢结构一级焊缝一次合格率检查表2017年12月8日，小组组长田惠英组织QC小组成员对本工程中的钢箱梁、钢步梯一级焊缝一次合格率进行了全面检查并对不合格原因进行了分类，共检查400个点，其中返修3个点，一级焊缝一次合格率达到了99.25%，达到了目标值，因此顺利完成课题目标。制表人：曹济东制表日期：2017年12月9日十、效果检查1、质量效果序号单位工程检查点数一次合格数一次合十、效果检查制图人：曹济东制图日期：2017年12月9日十、效果检查制图人：曹济东制图日期：2017年12月9日活动后，我们对这3个焊缝返修点进行了分类汇总，汇总情况如下表：十、效果检查序号问题项目频数（点）频率（%）累计频数（点）累计频率（%）1气孔133.33%133.33%2冷裂纹133.33%266.77%3热裂纹133.33%3100%合计3100%制表人：曹济东制表日期：2017年12月9日钢结构一级焊缝不合格点分类汇总表活动后，我们对这3个焊缝返修点进行了分类汇总，汇总情况如下表十、效果检查制图人：曹济东制图日期：2017年12月9日十、效果检查制图人：曹济东制图日期：2017年12月9日十、效果检查焊缝完成效果图十、效果检查焊缝完成效果图十、效果检查1、经济效益和社会效益制图人：曹济东制图日期：2017年12月10日洛阳市南昌路丽春路口人行天桥，系2017年洛阳市十大民生实事之一。施工质量的好坏将直接影响政府的形象以及我公司的形象。钢结构一级焊缝一次合格率的提高，有效展现了我公司的技术管理水平，为企业减少了不必要的额外开支，得到了业主和同行业人士的高度评价，为我公司赢得良好的声誉，创造了极大的社会效益。经济效益证明十、效果检查1、经济效益和社会效益制图人：曹济东制图日期：2十一、标准化及巩固措施1、我们总结了本次QC活动成功经验，修订了《钢结构焊接施工作业指导书》（编号：HNKX-GJG-ZD-011）中钢结构一级不同条件下的焊接工艺适用范围、焊接设备选择、焊接环境构建三大项内容，作为今后同类工程项目的施工参考资料和技术指导文件。施工作业指导书十一、标准化及巩固措施1、我们总结了本次QC活动成功经验，修2、加强对施工管理人员和作业人员的培训教育，保证施工方法和工艺的正确性。3、组织项目部管理人员对新材料的新特点及功能功效进行了系统学习和推广宣传。十一、标准化及巩固措施组织项目管理人员学习2、加强对施工管理人员和作业人员的培训教育，保证施工方法和工

4、小组成员决定把本工程中现场吊装完成后焊接的一级焊缝做为钢结构一级焊缝一次合格率的巩固期。在巩固期内，小组成员现场吊装后焊接的一级施工一次合格率进行抽查，依据抽查数据进行统计分析，判断巩固期内提高钢结构一级焊缝一次合格率是否执行。十一、标准化及巩固措施序号检验项目钢结构一级焊缝一次合格率标准化执行情况1钢箱梁99.13%良好2钢步梯98.52%良好巩固期钢结构一级焊缝一次合格率统计表制表人：潘飞制表日期：2017年12月15日4、小组成员决定把本工程中现场吊装完成后焊接的十一、标准化及巩固措施巩固期钢结构一级焊缝一次合格率折线图制表人：潘飞制表日期：2017年12月15日十一、标准化及巩固措施巩固期钢结构一级焊缝一次合格率折线图制十一、标准化及巩固措施

4、2017年12月27日，由监理单位组织建设单位、施工单位、设计单位对洛阳市南昌路丽春路口人行天桥进行了主体结构验收。通过现场实测及观感质量检查，钢结构一级焊缝施工质量及外观质量均符合相关要求。竣工验收照片竣工验收文件十一、标准化及巩固措施4、2017年12月27十二、总结及今后打算通过此次QC小组活动，小组成员各方面都有了很大的提升，我小组从专业技术、管理技术和小组综合素质等方面进行总结：专业技术方面：通过培训和实践，我小组成员对钢结构焊接施工有了新的认识，掌握了施工关键点和专业技能，技术水平有了平明的提高，同时修改了企业标准，对于提高工程质量和加强现场管理都起到了有效的促进作用。管理技术方面：QC小组活动始终按照PDCA程序进行，以事实为依据，用数据说话，合理正确使用各类统计工具，进一步提高了小组成员分析问题和解决问题的能力，但在问题分析的严密性及深度方面有待提高。小组综合素质方面：通过本次QC小组活动，提升了小组成员之间的凝聚力、向心力、团队意识和解决问题的能力，为以后团队工作打下了坚实的基础。十二、总结及今后打算通过此次QC小组活动，小活动前后小组成