订货周期T的确定课件

项目四：在库组织与作业项目四：在库组织与作业14.1储位管理4.1.1存储规划一、分区分类规划

1．分区分类规划的方法

（1）按库存物品理化性质不同进行规划。

（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。

（3）混合货位规划。

2．分区分类规划的原则

●存放在同一货区的物品必须具有互容性；

●保管条件不同的物品不应混存；

●作业手段不同的物品不应混存；

●灭火措施不同的物品决不能混存。4.1储位管理4.2确定存储条件储存目标储存策略储存形式规划储存空间空间评估规划设计确定位置和作业方式设备选型成本评估进行货位编号分区编码分类编码地址确认确定货位分配方式电脑分配人工调整货位管理与维护自动控制表单应用检查改善定期检查随机检查二、货位管理货位管理的基本步骤如图所示：确定存储条件储存目标规划储存空间空间评估确定位置和作业方式设3三、货位的存货方式

货位存货方式主要分为固定型和流动型两种。

1．固定型

利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。在固定型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的

2．流动型

流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类物品专用的货架。流动型管理方式各货架内装载的物品是不断变化的。三、货位的存货方式4一、仓库货区布局的基本要求1．适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。（1）单一的物流方向。（2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。（3）最少的装卸环节。（4）最大程度地利用空间。2．有利于提高仓库的经济效益(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜。(2)平面布置与竖向布置相适应。(3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门式、桥式起重机等固定设备。3．有利于保证安全生产和文明生产4.1.2仓库货区布局一、仓库货区布局的基本要求4.1.2仓库货区布局5二、仓库货区布局的基本形式1．货区布置的基本思路（1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。2．货区布置的形式（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。二、仓库货区布局的基本形式6●横列式布局：●横列式布局：7●纵列式布置：

●纵列式布置：8纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。纵横式布局9（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。●货垛倾斜式布局（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。10●通道倾斜式布局出入口出入口出入口出入口●通道倾斜式布局出入口出入口出入口出113．库内非保管场所布置（1）通道库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。（2）墙间距墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。（3）收发货区收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。（4）库内办公地点3．库内非保管场所布置124.2堆码管理4.2.1物品堆码一、堆码的基本原则

1．分类存放

●不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；

●不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；

●残损物品要与原货分开；

●对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。

此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。

2．选择适当的搬运活性

3．面向通道，不围不堵4.2堆码管理4.2.1物品堆码13二、商品堆码操作要求

1．牢固。

2．合理。

3．整齐。

4．定量。

5．节约。二、商品堆码操作要求14整齐的货垛倾斜的货垛整齐的货垛倾斜的货垛15三、货垛“五距”要求

货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛,必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型,库房内必须留出相应的走道,方便商品的进出和消防用途。三、货垛“五距”要求16矩形

正方形

三角形

梯形

矩形-三角形

矩形-梯形

矩形-半圆形

四、货垛设计

设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。

1．垛基将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。

2．垛型矩形正方形三17重叠式堆码3．货垛参数货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。五、物品堆码存放的基本方法

1．散堆法

2．堆垛法

（1）重叠式重叠式堆码3．货垛参数18纵横交错式（2）纵横交错式

仰伏相间式（3）仰伏相间式

对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。纵横交错式（2）纵横交错式仰伏相间式（3）仰伏相间式19压缝式压缝式（4）压缝式压缝式压缝式（4）压缝式20

通风式堆码（6）栽柱式栽柱式堆码（5）通风式通风式堆码（6）栽柱式栽柱式堆码（5）通风式21硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱（7）衬垫式

码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整

牢靠后，再往上码。3.托盘上存放物品（1）硬质直方体物品硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱22（2）圆柱体物品圆柱体在托盘上的堆码图谱（2）圆柱体物品圆柱体在托盘上的堆码图谱23“五五化”示意图4．“五五化”堆垛。

“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物"五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层",堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。“五五化”示意图4．“五五化”堆垛。24一、垫垛

垫垛是指在物品码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板等。1．垫垛的目的●使地面平整；●使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿物品；●通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪；●使地面杂物、尘土与物品隔开；●形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；●使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集和处理。4.2.2垫垛和苫盖一、垫垛4.2.2垫垛和苫盖252．垫垛的基本要求●所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并具有足够的抗压强度；●地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向；●衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；●要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m，库房内0.2m即可。2．垫垛的基本要求263．垫垛物数量的确定式中：n——衬垫物数量；Qm——物品重量；l——衬垫物长度；w——衬垫物宽度；q——仓库地坪承载能力；Q自———衬垫物自重。3．垫垛物数量的确定27二、苫盖

苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。1．苫盖的基本要求

●选择合适的苫盖材料。

●苫盖牢固。

●苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水。

●苫盖的底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。

●使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透。二、苫盖282．苫盖方法●就地苫盖法。●鱼鳞式苫盖法。●活动棚苫盖法。2．苫盖方法29思考题：仓库货区平面布局有哪些形式？不同的堆码方法适于哪些物品？思考题：304.3商品养护

物品在仓储过程中的变化形式归纳起来有物理机械变化、化学变化、生化变化及某些生物活动引起的变化等。一、物理机械变化

物品常发生的物理机械变化主要有挥发、溶化、熔化、渗漏、串昧、冻结、沉淀、破碎、变形等形式。二、化学变化

物品的化学变化形式主要有氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、曝光、锈蚀等。4.3.1库存物变化的形式4.3商品养护物品在仓储过程中的变化形31金属锈蚀商品霉变

虫蛀

三、生化变化及其他生物引起的变化

这些变化主要有呼吸、发芽、胚胎发育、后熟、霉腐、虫蛀等。

金属锈蚀商品霉变虫蛀三、生化变化及其他生物引起的变化324.3.2影响库存物变化的因素一、影响库存物变化的内因

1.物品的物理性质:主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。

2.物品的机械性质:包括物品的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。

3.物品的化学性质:物品的化学稳定性、物品的毒性、腐蚀性、燃烧性等。

4.化学成分

5.物品的结构4.3.2影响库存物变化的因素一、影响库存物变化的内因33二、影响物品质量变化的外因

1.自然因素

温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫鼠雀害、自然灾害等。

2.人为因素

(1)保管场所选择不合理。

(2)包装不合理。

(3)装卸搬运不合理。

(4)堆码苦垫不合理。

(5)违章作业。

3.储存期二、影响物品质量变化的外因344.3.3保管保养措施一、仓库作业过程管理措施

1.严格验收入库物品。

2.当安排储存场所。

3.科学进行堆码苦垫。

4.控制好仓库温度、湿度。

5.定期进行物品在库检查和盘点。二、仓库温、湿度控制的方法

1.温、湿度控制的相关概念(1)温度。表示物质冷热程度的物理量。常见的有摄氏温标（℃）和华氏温标（℉）。摄氏(C)与华氏(F)的换算4.3.3保管保养措施一、仓库作业过程管理措施35(2)湿度。

湿度是表示大气干湿程度的物理量。常用绝对湿度、饱和湿度、相对湿度等方法表示。相对湿度表示的是空气的潮湿程度,是仓库湿度管理中的常用标度。相对湿度越接近100%,说明绝对湿度越接近饱和湿度,空气越潮湿；反之,空气越干燥。在气温和气压一定的情况下,绝对湿度越大,相对湿度也越大。(3)露点。

指空气中所含水蒸汽因气温下降达到饱和状态而开始液化成水时的温度。(2)湿度。36

(4)临界湿度。

临界湿度是指使物品发生变化的相对湿度范围。2.温、湿度测量

测量库内外温度时需要使用温度计。测定湿度主要使用干湿球温度计和自动记录湿度计。3.温、湿度变化规律

（1）大气温、湿度的变化规律

温度的日变化规律通常为单峰型,即大气温度下午2-3点达最高,凌晨2点左右为最低。温度的年变化规律因各地区地理位置和地形地貌不同而有所差异。

我国有一高一低(单峰型)和两高两低(双峰型)绝对湿度日变化形式。相对湿度也有日变化和年变化的一般规律。相对湿度的日变化基本上由气温变化决定,气温上升,相对湿度减小；而气温下降,相对湿度增大。（2）库内温湿度变化的特点

库内温湿度的变化主要受库外温湿度变化的影响,其变化规律是基本一致的。但变化的程度不同。(4)临界湿度。374.温、湿度控制的常用方法(1)通风:

通风是根据大气自然流动的规律,有计划、有目的地组织库内外空气的对流与交换的重要手段,是调节库内温湿度、净化库内空气的有效措施。

●自然通风

●强迫通风4.温、湿度控制的常用方法38必须根据通风的目的确定有利的通风时机。

仓库通风设备必须根据通风的目的确定有利的通风时机。仓库通风设备39(2)密封:

密封是将储存物品在一定空间,使用密封材料,尽可能严密地封闭起来,使之与周围大气隔离,防止或减弱自然因素对物品的不良影响,创造适宜的保管条件。密封储存应注意以下问题:

●选择好密封时机。

●做好密封前的检查。

●合理选用密封材料。

●密封必须同通风和吸湿相结合。

●做好密封后的观察。(2)密封: 40除湿机

3.除湿空气除湿是利用物理或化学的方法,将空气中的水分除去,以降低空气湿度的一种有效方法。除湿机3.除湿41思考题：库存物品在仓储中主要会发生哪些变化？如何有效控制外界因素对库存物品的影响？思考题：42

4.4.1库存与库存合理化一、库存的含义和分类（一）库存的含义：

库存:表示某段时间内持有的存货

消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品原材料：变成成品的投入物在制品：处于生产过程中已部分完工的制品成品4.4库存控制

4.4.1库存与库存合理化4.4库存控制43（二）库存的分类基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。（二）库存的分类44二、库存合理化

库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。（一）合理储存量

是指在下一批商品到来之前，能保证这个期间商品正常供应的数量，影响合理储存量的因素有：

1．社会需求量：成正比

2．商品再生产时间：成正比，时间长、储量大

3．交通运输条件：条件好、储量小

4．管理水平和设备条件要合理二、库存合理化45（二）合理储存结构

既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、规格的合理比例（三）合理储存时间

1、受销售时间的影响：销的快，储存时间就短，物流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、扩大销售、加速周转等。

2、受商品自然属性的影响：保证商品安全，减少损失、损耗为前提（四）仓库网点

批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中（二）合理储存结构464.4.2库存控制的基本方法（一）——定量订货法一、定量订货法的概念和基本原理1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。

4.4.2库存控制的基本方法（一）47订货订货订货QSDLQKQ*QAQBQC订货订货订货QSDLQKQ*QAQBQC48结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可49二、定量订货法控制参数的确定定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：

订货点

订货批量二、定量订货法控制参数的确定501．订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。如何确定订货点？1．订货点的确定如何确定订货点？51

（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360）×订货提前期（天）（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需52（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）

+安全库存（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全53在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：∑（yi-yA）2需求变动值=n实际演练在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如54

安全系数表

55例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：56解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求变动值=3=7.79安全库存=1.65×2×7.79=19箱订货点=121×2+18.17=261箱解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱572．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。到底订多少呢2．订货批量的确定到底订多少呢58库存总成本=储存成本+订货成本库存总成本=储存成本+订货成本59经济订货批量计算公式如下：2DSQ*=

Ci式中：Q*——经济订货批量

D——商品年需求量S——每次订货成本Ci——单位商品年保管费实际演练经济订货批量计算公式如下：2DS实60例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱2例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，61某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量62定量订货控制法，关键参数包括俩，订货批量订货点，确定合理效益佳。定量订货控制法，63

一、定期订货法的概念和基本原理1．概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2．基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。4.4.2库存控制的基本方法（二）

——定期订货法一、定期订货法的概念和基本原理64

其库存的变化如图所示：定期订货法原理其库存的变化如图所示：定期订货法原65二、定期订货法控制参数的确定定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：

订货周期最高库存量订货批量

二、定期订货法控制参数的确定661．订货周期T的确定在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。如何确定订货周期？

1．订货周期T的确定如何确定订货周期？67

从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据：年采购成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2T*—经济订货周期S—单次订货成本T*=2S/CiRCi—单位商品年储存成本R—单位时间内库存商品需求量

从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可68例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。

实际演练例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为69

解：根据Q*=2DS/Ci=800（箱）

根据T*=2S/CiR=1/20（年）=18（天）解：根据Q*=2DS/Ci根据T*=70

2.最高库存量Qmax的确定定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高库存量

R—(T+Tk)期间的库存需求量平均值

T—订货周期

Tk—平均订货提前期Qs—安全库存量2.最高库存量Qmax的确定713．订货批量的确定定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：到底订多少呢

3．订货批量的确定到底订多少呢72

Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次订货的订货量Qmax—最高库存量QNi—第i次订货点的在途到货量QKi—第i次订货点的实际库存量QMi—第i次订货点的待出库货物数量Qi=Qmax-QNi-QKi+Q73实际演练

例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。实际演练例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天74

解：根据Qmax=R(T+Tk)+Qs

=120（18+3）+360=2880（箱）根据Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）解：根据Qmax=R(T+Tk)+Qs754.4.3ABC分析法一、概念

ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。4.4.3ABC分析法一、概念764.4.3ABC分析法品目数资金占用额A类5-15%60-80%B类20-30%20-30%C类60-80%5-15%4.4.3ABC分析法774.4.3ABC分析法二、步骤搜集数据：单价，年销售量等。统计汇总：计算销售额%，排序编制ABC分析表绘制ABC分析图确定重点管理方式4.4.3ABC分析法二、步骤784.4.3ABC分析法案例：4.4.3ABC分析法案例：794.4.3ABC分析法资金占用累计%

100-BC80-

60-A

203040品目数累计%A类:定期定货法B类:定量订货法为主,辅以定期订货法C类定量订货法.4.4.3ABC分析法资金占用累计%

804.4.3ABC分析法作业：品名单价数量%累计%资金占用额（千元）%累计%分类结果1.22.32607.617.61580072.8672.86A2.5.8862.5210.135006.2879.14A3.2.51704.9715.14205.2884.42B4.1.235210.3025.44105.1589.57B5.3.6952.7828.18340