品质部年度工作总结报告范本-模式

品质部2013年度总结报告报告人：日期：

TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@第一部分:2013年品质分析第二部分:人员流动率分析第三部分:2014年改善计划第四部分:2014年品质目标第五部分:建议事项目录TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@

第一部分2013年品质分析一、报废率、一次合格率方面

二、客户投诉方面

三、客户扣款方面

四、供应商扣款方面TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@1-1、报废率统计2013年报废与2012年相比，年度平均报废率下降0.41%，超出目标0.22%。报废前三大工序：钻房0.29%，超出目标0.13%，线路0.44%，超出目标0.07%，一铜0.15%，超出目标0.05%。2013年度与2012年度报废率对比TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@2013年度与2012年度一次合格率对比1-2、一次合格率统计一次合格率，线路、蚀刻、啤房达标。绿油、FQC分别低于目标12%及11.49%；钻房、文字分别低于目标5.36%和4.06%。2014年重点改善以上四个工序的一次合格率。TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@2013年度与2012年度FQC一次合格率对比FQC一次良率82.5%，与87.0%的目标相比，低于目标4.50%。主要不良：擦花约占总不良的50%，其次是NPTH孔有铜，排第三位不良的为阻焊不下油等，2014年针对以上三个项目将做重点管控，从而达到提升FQC的一次良率。1-3、FQC一次合格率统计TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@2013年度与2012年度客诉率对比1-4.客户投诉率统计2013年客诉率为1.95%，与2012年的2.59%相比，客诉率下降0.64%，但与2013年1.65%的客诉率目标相比，超出目标0.30%TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@2013年度与2012年度客户扣款对比2013年客户扣款为41.08万元，与2012年的29.15万元相比上升11.93万元。产值与2012年相比有所提升。1-5.客户扣款统计TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@2013年度与2012年度外协加工/物料品质损失扣款对比1-6、供应商扣款统计2013年供应商扣款175.91万元，与2012年的47.52万元相比，供应商扣款增加了128.39万元。主要扣款项目为：永兴隆压合爆板，路路通内层开短路，华正板材分层，茂成铝基板白斑，惠展钻孔孔粗报废扣款。TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@

第二部分2013年QA人员流动率分析一、2013年度与2012年度QA人员流失率对比

二、人员流动率分析总结TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@一、2013年度与2012年度QA人员流失率对比TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@二、人员流失率分析总结2013年度品质部QA平均每月人员流失率为8.10%，与2012年的8.86%相比，流失率下降了0.76%；年度总人员流动率为97.18%，与2012年的106.34%相比，流动率下降了9.16%。解决办法：1、建立选人、育人、用人、留人机制。2、建立内部问题反馈机制，让员工畅所欲言，通过此种方式了解员工的诉求与想法，对于员工提出的问题，管理层进行讨论，然后做出改善方案。力争将月度人员流失率控制在5%以内，年度流失率控制在50%以内。3、鼓励在职员工及职员介绍亲友来年到厂任职.将有能力的员工维护好以增加部门的人员稳定性.4、建立员工激励机制，对有能力且对公司有归属感的员工提供竞升空间，让员工看得到希望。5、多开展管理人员与员工共同参与的活动，充分体现员工的价值观，从而提升员工对公司的归属感。TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@一、现场部分：1、完善电镀切片及孔表铜检测机制，制定相应的频率及检测方法。避免批量的功能性不良流入后工序及客户。2、完善物理实验室功能性检测的方法及频率，并建立定期监督稽查机制，推动相关部门配合此项工作的彻底落实与执行。3、完善化验实验室的化验方法及频率，及化验异常反馈及报警机制。4、制程重大异常，专项品质检讨工作的开展，PQA工程师分析解决问题能力的强化。5、PQA现场稽查力度的强化，每周对稽查的问题进行分析总结，召集相关讨论会议，推动生产工序的改善。2014年改善计划

第三部分TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@二、管理部分：1、随着产量的提升，产品结构的变化，品质配套人员架构的调整。2、品质及相关部门内外部执行力的推动。功能交叉小组的建立。3、APQP产品质量先期策划工作的启动，工程设计前期优化，做到以预防为主，减少制程出错的机会。4、公司技术辅导力量的强化，分析解决问题能力的提高。5、《品质事项跟进表》的建立，对于相关事项的责任人、完成时间、及要求进行明确，以便于跟进执行情况。2014年改善计划TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@2014年改善计划6、基层人员技能的培训及完善，减少IPQC、IQC、FQA出错漏关的机会，提升FQC的一次良率，减少客户投诉。7、客户投诉的处理及跟进不完善。a、对于新客户导入，或新生产型号导入时，要求客户提供明确的品质标准，便于内部品质消化，在制程中进行有效的管控。b、对于客户投诉，进行分析总结，掌握不同客户的品质要求对客户进行分类管理。c、强化客诉内部改善推动能力，定期查核相关改善落实情况。d、客户标准的更新及完善。TEL8835FAXeb-site:http://E-mail:gloryskyqs@2014年改善计划8、QCC的全面启动，强化与工艺、生产的互动，对检讨会议拟定的改善措施进行落实跟进，保证会必议、议必决、决必行、行必果。9、供应商品质改善的推动，对于品质不好及配合度差的供应商提出整改意见或取消供应商资格。10、MRB功能重组，侧重对问题的分析及推动过程改善，做为MRB主要工作方向。11、MRB品质数据分析报表的全面性及针对性，品质周报数据的优化。12、FQA功能检测及外观检验要求的强化，人员配置的调整。注重客户要求的了解及核对客户原始资料，做为FQA品质保证的依据。TEL8835FAXeb-s