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文档简介

制药过程的溶媒回收技术溶媒回收在制药厂的地位和作用溶媒回收在制药厂是辅助工段，是许多制药过程的必不可少的环节，不是主要岗位，但是不是重要岗位呢？溶媒回收技术是不是制药过程的关键技术？每天溶媒回收量100t，年3.5万吨－大型化工厂的年产量溶媒回收率1%的变化，350吨每吨1万元，350万元

0.5万元，175万元如何提高溶媒回收的效果，达到节能、降耗、降低成本呢？第一部分

第二部分

溶媒回收的途径

制药企业溶媒回收的特点

第一部分制药企业溶媒回收的特点1、溶媒的特性复杂、使用的溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我国的生产同样产品的溶媒消耗大多数远高于国际先进水平（1）溶媒的基本物性－特殊医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)的情况：挥发性约12kPa其它溶媒达到同样的挥发性的温度甲醇：18.5℃乙醇：32℃丙酮：4.8℃二氯甲烷：-9℃丁醇：67.7℃乙酸乙酯：24.2℃

丁酯：65℃难以达到较高的收率，造成消耗高、成本高，环境保护压力大。（2）废溶媒的组份复杂性废溶媒：

主要组份；混溶媒；溶媒的分解物、反应的付产物、降解物、色级、糖份、蛋白、菌丝等杂质处理过程较为复杂。（3）废溶媒回收的能耗高由于没有把溶媒回收的作用看的透彻，以致没有把化工、石化等行业的先进的分离技术应用到溶媒回收过程，造成能耗居高不下，想降低，但没有合适的办法。化工类企业：我国的能耗是国际先进水平的2-6倍许多装置仍为间歇过程；没有充分利用装置本身的余热；没有充分利用不同装置之间的温差。（4）废溶媒回收量大，提高溶媒收率价值巨大1%的回收率相当的价值

100t/d，相当于3.5万t/y×1%=350t×1万元/t＝280万元

40t/h,相当于32万t/y×1%＝3200t×0.3万元/t＝960万元第二部分、提高溶媒回收水平的途径1、提高装备的水平－采用先进的溶媒回收设备：先进的回收塔技术：高效塔板、高效填料等合适的换热器采用自动控制系统，提高溶媒回收系统的整体技术水平青霉素生产废酸水塔、丁醇回收塔改造与设计原废酸水塔大多为泡罩塔或筛板塔，存在的问题多为，处理能力小，一般为16t/h左右，丁酯收率低，设备易堵塞，操作周期短。采用CTST进行改造或设计后，塔径不变下（D1500)：处理能力可提高到100%以上，能力达到30t/h以上；溶媒收率由<90%提高到98%以上；并延长了操作周期。在丁醇回收塔中的使用不仅提高了处理能力，单套能力在10t/h以上，并且提高了收率。

已在华北制药、石家庄制药、中润（

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