第三章质量管理常用方法课件

第三章质量管理常用方法9/30/20231第三章质量管理常用方法8/7/20231第一节质量管理中的数据第二节质量管理的基本方法—PDCA循环法第三节质量管理常用方法第四节质量管理新方法下一页

知识点学习目标9/30/20232第一节质量管理中的数据下一页知识点学习目第一节质量管理中的数据一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念下一页

一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念9/30/20233第一节质量管理中的数据一、质量数据的种类下一页一、质量数据的种类下一页

计量值根据质量指标特性计数值9/30/20234一、质量数据的种类下一页计量值根据质量指标特性计(一)计量值数据定义：连续读取的数据，可以用各种计量工具(如游标卡尺,千分尺等)测量的数据。如粘度、温度和密度.一般计量数据中可带有小数的，如果测量仪器精度高，小数点后面的位数就取得越多。下一页

9/30/20235(一)计量值数据定义：连续读取的数据，可以用各种计量工具定义：不能连续读取的数据，可用个数计数的数据；通常只有整数，无小数。如：不合格品数、废品数、缺陷数、庇点数。(二)计数值数据计数值数据：计件数据和计点数据计件数据：对产品进行按件检查时，所产生的属性数据。计点数据：每件产品上质量缺陷的个数。下一页

9/30/20236定义：不能连续读取的数据，可用个数计数的数据；通常只有整数，返回

课堂训练判断下列数据是计量值还是计数值?1、全班有36名同学。2、今天气温是12.3℃。3、我的身高是165cm4、这学期我们要上6门专业课。9/30/20237返回课堂训练判断下列数据是计量值还是计数值?8/7二、收集数据的目的和

注意事项（一）收集数据的目的

1、掌握生产状况2、分析问题3、控制生产状况4、调查生产过程5、判断产品质量下一页

9/30/20238二、收集数据的目的和

注意事项（一）收集数据的把以上这些现象用数字表现出来，然后对这些数据进行正确、客观的判断，从而达到提高产品的目的。二、收集数据的目的和

注意事项

（一）收集数据的目的下一页

9/30/20239把以上这些现象用数字表现出来，然后对这些数据进行正确、客观的1、数据必须真实、可靠，反对弄虚作假。2、数据的记录格式要便于以后的统计方法的应用3、要记录与数据有关的背景。（测试目的、日期等）4、对收集数据的时间和地点应记录清楚。二、收集数据的目的和

注意事项

（二）收集数据时应注意的事项下一页

9/30/2023101、数据必须真实、可靠，反对弄虚作假。二、收集数据的目的和

收集数据的一般步骤：二、收集数据的目的和

注意事项

（二）收集数据时应注意的事项下一页

整理数据确定收集的目的收集数据9/30/202311收集数据的一般步骤：二、收集数据的目的和

注意讨论内容:结合实际，你对数据收集有何看法?课堂讨论返回

9/30/202312讨论内容:结合实际，你对数据收集有何看法?课堂讨论返回总体与个体样本与样品样本的均值和方差统计量及顺序统计量经验分布函数统计量的几种分布三、数理统计中的常用术语及基本概念下一页

9/30/202313总体与个体三、数理统计中的常用下一页8/7/

（一）总体与个体总体（母体）：在一次统计分析中，所要研究对象的全体）,一般用随机变量表示。个体：组成总体中的每个基本单位。总体与个体是相对而言的。下一页

9/30/202314（一）总体与个体下一页8/7/202314（二）样本与样品样本（子样）：从总体中随机抽出

的一部分个体的集合体。

特点：随机性、独立性和代表性样品：样本中的每个个体。

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9/30/202315（二）样本与样品样本（子样）：从总体中随机抽出

的一部分个(三)样本的均值和方差

均值：所抽取样本的平均值，用符号方差：所抽取样本的方差，用符号

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9/30/202316(三)样本的均值和方差均值：所抽取样本的平均值，用符号下(四)统计量及顺序统计量统计量：就是样本的函数，它不包括任何未知的参数。例如：样本的均值和方差都是统计量，它们都是样本的函数。顺序统计量：与次序有关的统计量。下一页

9/30/202317(四)统计量及顺序统计量下一页8/7/20231(五)经验分布函数

当样本的容量足够大时，可以用经验分布函数来渐近地代替总体的分布函数，因为它们之间的差异很小。

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9/30/202318(五)经验分布函数下一页8/7/202318(六)统计量的几种分布正态分布T分布X2分布（卡方分布）F分布返回

9/30/202319(六)统计量的几种分布正态分布返回8/7/2第二节质量管理中的基本

方法—PDCA循环法一、PDCA循环的四个阶段二、解决和改进质量问题的八个步骤下一页

9/30/202320第二节质量管理中的基本

方法—PDCA循质量管理中的基本方法：PDCA循环法做工作的一般规律：PDCA循环含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想（Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果再来改进工作或修改原来的设想(Action)。下一页

9/30/202321质量管理中的基本方法：PDCA循环法做工作的一般规律：PDC一、PDCA循环的四个阶段（一）第一阶段—计划：包括方针的贯彻、目标活动计划等；（二）第二阶段—执行：实地去干；（三）第三阶段—检查：干了之后要进行检查哪些对了？哪些错了？要肯定效果找出问题；（四）第四阶段—处理：把成功的经验加以肯定，形成标准（失败的教训也要总结，以后不许再这样干），再干就按标准进行。没有解决的问题转入下一个循环解决。下一页

9/30/202322一、PDCA循环的四个阶段（一）第一阶段—计划：包括方针的计划处理检查执行APCDPDCA循环图下一页

9/30/202323计划处理检查执行APCDPDCA循环图下一页8二、解决和改进质量问题的

八个步骤（一）找出存在的问题方法：排列图、直方图、控制图（二）分析产生问题的原因方法：因果图（三）找出影响最大的原因方法：排列图、相关图（四）制定措施计划下一页

9/30/202324二、解决和改进质量问题的

八个步骤（一）找出存在的问题下一（五）执行措施计划（六）调查结果（七）巩固成绩（八）提出尚未解决的问题二、解决和改进质量问题的

八个步骤返回

9/30/202325（五）执行措施计划二、解决和改进质量问题的

八个步骤返回第三节质量管理常用方法一、全面质量管理数据的两个特点二、质量管理中常用的七种方法下一页

：9/30/202326第三节质量管理常用方法一、全面质量管理数据的两个特点下一下一页

在质量管理中，经常要用到许多统计方法，它们一般是以概率论与数理统计为基础的。目前常用：直方图法、分层法、排列图法、调查表法、因果图法、散布图法、统计分析表法。9/30/202327下一页在质量管理中，经常要用到许多统计方法，它一、直方图法下一页

通过观察图的形状来判断生产过程质量的好坏，精度高低，预测生产过程的不合格率等。1、直方图的作用9/30/202328一、直方图法下一页通过观察图的形状来判断生产过程

2、直方图的常见形状对称型（数据分布正常）偏向性（异常，加工习惯造成）下一页

9/30/2023292、直方图的常见形状对称型偏向性下一页8/7

双峰型（不同加工者、不同设备、不同方法造成的）

锯齿型（收集数据分组不当）下一页

9/30/202330双峰型锯齿型下一

平顶型（缓慢变化因素的影响）

孤岛型（测量错误或过程异常）下一页

9/30/202331平顶型孤岛型下一测定硫含量，可做直方图，监控质量。图片处理时，可做直方图。返回

3、直方图的具体应用9/30/202332测定硫含量，可做直方图，监控质量。返回3、直方图二、分层法1、作用分层法又称分类法、分组法，是整理、归纳数据最基本的方法。它要求把收集到的数据按一定的标志，把性质相同的分列一组，使数据反映的事实更明显、更集中，以便找准问题，对症下药。下一页

9/30/202333二、分层法1、作用下一页8/7/20233按时间分类：如班次、日期等按操作人员分类：如新、老工人等按使用设备分类：如机床型号等按操作方法分类：如工艺、温度等按原材料分类：如材料成分等按检测手段分类：如测量仪器等其他类：如使用单位、气候条件等下一页

2、分类方式9/30/202334按时间分类：如班次、日期等下一页2、分类方式8/3.具体应用

在于查找原因和及时总结经验,分层法通常与排列图法同时使用。

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9/30/2023353.具体应用

在于查找原因和及时总结经验,分层法通常“听课效率低”原因分析

甲组乙组合计100100200教员自身素质不高授课方法技巧不合适普通话水平员没有正确的学习态度上课做其他事情上课精力不足走神71015881213915222817教材过旧，过时理论性强1281062214环境噪音气候232245小计

8175156组别数量所占%原因下一页

9/30/202336“听课效率低”原因分析甲组乙组合计100100200教自身素分层事故原因司机年限季节地点层内项目违章作业麻痹大意机件失灵一至二年二至七年七年以上一季度二季度三季度四季度市区郊区山区事故次数42138201814834168860365413016占层内%21691097417844301827658下一页

“交通事故”原因分析9/30/202337分层事故司机年限季节地点层违章作课后练习：用分层法分析影响油料变化的原因原料因素：与原油产地、原油性质及催化剂、添加剂质量等有关；工艺水平：与炼油工艺流程、技术水平及管理制度等有关；人员因素：与人员的专业素质、工作质量及管理制度等有关；下一页

9/30/202338课后练习：用分层法分析影响油料变化的原因下一页8返回

设备因素：与设备的清洁度及标准化程度有关；环境因素：影响质量变化的因素很多，如温度高，油料氧化、蒸发快；空气接触多，油料氧化快；金属催化，油料氧化快；日光曝晒，油料易氧化分解；混入水分、杂质，使油料洁净度下降，甚至不合格。

9/30/202339返回设备因素：与设备的清洁度及标准化程度有关；8/频数500ABCDEF50100C类B类A类三、排列图法排列图法:意大利经济学家帕累托（Pareto）发明的，它是确定影响产品质量关键因素的一种工具。下一页

帕累托曲线9/30/202340频数500ABCDEF50100C类B类A类三、排列图法排列排列图中两个纵坐标，表示频数（件数、金额等），右边的纵坐标(以百分比表示）有时为了方便也可以把两个纵坐标都画在左边。优点：可以明显地看出哪些因素对产品质量影响大，哪些因素影响小，便于我们有针对性地进行质量管理。下一页

9/30/202341排列图中两个纵坐标，表示频数（件数、金额等），右边的纵坐标(课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86起，对影响因素分组排列如表1-3。按表数据做排列图。序号影响因素频数频率，％l234567

责任心不强规章制度不健全容器不洁净设备不完好专业素质差出厂装运环境因素合计272014107538631.423.316.311.68.15.83.5100下一页

影响油料质量问题的因素分类表1-39/30/202342课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86起，对影响四、调查表法1、作用调查表（核对表，检查表）：掌握生产过程中生产或试验现场情况。（根据分层思想而设计的一类记录表）下一页

9/30/202343四、调查表法1、作用下一页8/7/202343：——铸件缺陷原始记录表零件名称：盖子

单位日期：——操作者：——欠铸缩裂气孔夹渣其他合计检查记录合计部位种类1535629541101552011352226971466ⅠⅡⅢⅣ2、具体应用盖子零件压铸缺陷调查表9/30/202344：——铸件缺陷原始记录表零件名称：盖子单五、因果图法1、作用因果图法也称鱼刺图。这是一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。运用排列图法找到影响质量的主要矛盾后，就要分析其原因，“对症下药”，以达到提高质量的目的。下一页

9/30/202345五、因果图法1、作用下一页8/7/202345质量问题主干60大枝中枝小枝

细枝大原因中原因小原因更小原因它是用来分析生产质量问题的原因，从而找出原因与结果之间关系的工具。下一页

2、具体应用9/30/202346质量问题主干60大枝中枝小枝细枝大原因中原因小原因更小原因军油生产管理定原材料质量定工艺流程定油品规格定管理制度质量检验降低温度减小温差防水、杂质量检验加油设备、器材入库化验接收化验选择储油地点尽量罐装储存洒水降温通风降温涂漆防锈定期排水杂定期清洗油罐质量合格质量排队发陈存新技术状态良好清洁ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ炼油企业生产阶段油库接收储存阶段油库发出加注阶段军事代表室监督收油程序标准化装满安全容量储存化验发油程序标准化质量检验装运出厂关军厂合验关成品调合关生产工艺关操作规程正确设备完好清洁人员组织合理合理并装计划调拨建立质量档案设备完好清洁人员组织合理操作规程正确准确定期油名牌号正确目视无水杂结果质量检验影响油料质量的因素排列图下一页

9/30/202347军油生产管理定原材料质量定工艺流程定油品规格定管理制度质量降六、散布图法1、作用表征两个变量之间变化关系的图

确定性关系。例：（运动粘度）v=ct

非确定性关系（相关关系）。例：机油使用时间与杂质含量的关系。

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9/30/202348六、散布图法1、作用下一页8/7/202348几种典型散布图2、类型下一页

9/30/202349几种典型散布图2、类型下一页8/7/202349例:某油库2004年入库的某汽油的实际胶质与色度测试结果实验温度：100℃取样时间间隔：5分钟下一页

3、具体应用9/30/202350例:某油库2004年入库的某汽油的实际胶质与色度测试结果下

色度大概胶质点燃难易度16<10极易点燃27<10易点燃3910易点燃41115易点燃51325易点燃61450较易点燃71580较易点燃816100难点燃916100极难点燃1017>100极难点燃下一页

9/30/202351

色度大概胶质点燃难易度16<10极易点燃27<10易点燃3返回

9/30/202352返回8/7/202352统计分析表法：用统计表来调查、分析质量问题的都属于统计分析表法。表格形式：视用途而定。七、统计分析表法1、作用9/30/202353统计分析表法：用统计表来调查、分析质量问题的都属于统计分析表2、目的

用来收集数据或初步整理分析数据之用。9/30/2023542、目的8/7/202354上节回顾常用质量管理方法的种类?运用常用质量管理方法的目的?9/30/202355上节回顾常用质量管理方法的种类?8/7/202355第四节质量管理新方法一、概述二、质量管理中新七种方法三、常用方法与新方法的区别与联系9/30/202356第四节质量管理新方法一、概述8/7/202356

一、概述（一）产生背景常用方法大多用于生产现场的质量控制，有其局限性，为此发展了用于管理工作的新方法。下一页

9/30/202357一、概述（一）产生背景常用方法大多用于生产现场的质量控关连图KJ法系统图矩阵图矩阵数据分析图箭头图PDPC法（二）种类9/30/202358关连图（二）种类8/7/202358使用图表：在复杂的事物中，把各种因素整理出思路，把语言和数据等信息，用图表的形式加以整理，成为各有关人员可以共同使用的情报，便于相互协调和合作。分析问题，提高管理效率：通过使用新方法，锻炼自己的思考能力，对问题进行深入、全面地分析研究，抓住实质，较好地找出新的计划或方案，并对实施结果进行预测。（三）特点下一页

9/30/202359使用图表：在复杂的事物中，把各种因素整理出思路，把语言和数据（四）运用必要性建立解决问题、分析问题的模型，揭示规律；搞清解决问题的程序、范围及相互联系。管理与科研不同，前者属于集体活动，后者带有较强的个体活动特色。图形适于抓住问题的全貌和联系（形象化），利于抓住问题的实质（抽象化），摒弃非本质的东西。借助图形把具体、形象的事物，与抽象、概括规律性的认识结合，使抽象的东西具体化，有助于思考活动更活跃、更协调地进行。返回

9/30/202360（四）运用必要性建立解决问题、分析问题的模型，揭示规律；返回二、新方法1、关联图法含义：把许多问题与主要因素间的因果关系表示出来，以找出关键问题与因素的方法。作用：﹙1﹚贯彻方针目标管理﹙2﹚推行TQC﹙3﹚改善业务部门的管理工作﹙4﹚减少生产线中的不良品﹙5﹚提高产品质量﹙6﹚减低原材料和能源消耗下一页

9/30/202361二、新方法1、关联图法含义：把许多问题与主要因素间的因果1）

中央集中型

存在问题6132457因素1下一页

9/30/202362存在问题6132457因素1下一页8/7/202

2）单项汇集型

特点：“问题”放在左（或右面）一侧，“影响因素”从左到右排列574632存在问题因素1下一页

9/30/202363

2）单项汇集型

574632存在问题因素1下一页

3）关系表示型特点：表现“问题”与“因素”的因果关系，排列灵活因素项目123568749/30/202364

3）关系表示型因素项目123568748/7/202364）应用型（综合上面的特点）编制项目A部门BCDⅠⅡⅢⅣ活动项目

23

5476989/30/2023654）应用型（综合上面的特点）编制A部门BCDⅠⅡⅢⅣ活动项目

KJ法：也称亲和性法。日本学者喜田二郎（KawakidaJiro)首创的一种方法，属于创造性思考的开发方法。

含义：把复杂事物多方面收集来的、处于杂乱状态的语言文字资料，利用其相互内在的思想联系加以整理归类，进而从中明确问题的形态，找到解决问题的思路。

适用范围：横向协调较多，范围比较广泛的工作。例如：研发、质量保证、市场调查、推行TQC等。2、KJ法下一页

9/30/202366KJ法：也称亲和性法。日本学者喜田二郎（Kawakida

作图步骤确定课题—收集语言，文字资料—建立卡片，综合分类—制A型图—写成报告用途认识新事物整理归括思想从现实出发，采取措施，打破现状提出新观点促协调，统一思想贯彻方针，使上级的方针成为下级的主动行为。2、KJ法返回

9/30/202367

作图步骤2、KJ法返回8/7/202367系统图法：一种系统地寻求达到的最佳手段的方法。其图形就是通常所使用的树状图和框图。作图步骤：明确的目的或目标—提出手段和措施—手段和措施的评价—使手段、措施系统化—核查目的—制定实施计划3﹑系统图法下一页

9/30/202368系统图法：一种系统地寻求达到的最佳手段的方法。其图形就是通主要用途:用于制定和解决产品问题方针目标管理产品质量开发设计质量保证体系图表寻找影响质量问题的主要因素9/30/202369主要用途:8/7/202369质量设计功能设计工序能力研究工序分析质量要求设计质量标准控制点条件管理真正质量对称代用质量对称典型表达形式图：返回

9/30/202370质量设计功能设计（1）含义:把与其问题有关的成队因素，分别排列成行与列，构成方阵图，在其交点处表示其关系程度，据此找出存在的问题和问题形态，从而找出解决问题的方法。4﹑矩阵图法下一页

9/30/202371（1）含义:把与其问题有关的成队因素，分别排列成行与列，构成（2）作图程序列出质量因素把成对因素排列成行和列，表示其对应关系选择合适的矩阵图类型在成对因素交点处表示关系程度根据关系程度，确定必须控制的重点因素针对重点因素作对策表9/30/202372（2）作图程序8/7/202372（3）矩阵图类型

L型矩阵图、T型矩阵图、X型矩阵图、Y型矩阵图、C型矩阵图下一页

L型矩阵图法Aa1a2a3a4b1b2b3b4B9/30/202373（3）矩阵图类型

L型矩阵图、T型矩阵图、X型矩阵图、（4）作用

新产品开发，老产品改造分析工序质量不同用户要求质量特性真正质量特性—代用—工序控制的关系质量保证特性—试验测定项目—试验测定器具之间的关系返回

9/30/202374（4）作用返回8/7/202374定义:把多种质量因素或多个变量之间的对应关系,定量地加以表达,从而对大量数据进行整理,预测和分析。理论基础：新方法中唯一属于数理统计方法应用的工具，应用了主成分分析法。5﹑矩阵数据分析法(主成分分析法)下一页

9/30/202375定义:把多种质量因素或多个变量之间的对应关系,定量地加返回

解题步骤：（1）收集数据，列数据表（2）计算均值、标准差和相关系数（3）对相关系数矩阵计算特征值和特征向量特征值：表示主成分的数据，数据越大，代表性越强特征向量：表示各观测值与主成分的关系，可能呈现一定的规定性。(4)求贡献率=特征值÷变量数，以此表示各主成分对总的质量特性的影响程度，数值越大，代表性越大。

9/30/202376返回解题步骤：8/7/2023766﹑PDPC法PDPC法—寻找实现结果的最佳途径。（1）含义PDPC是英文ProcessdecisionProgramchart的缩写，即过程决策程序图法。下一页

9/30/2023776﹑PDPC法PDPC法—寻找实现结果的最佳途径。下一页(2)基本思想在进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，尽力使系统引向最终目标，并使之达到预期的结果，是系统工程(SE)和运筹学(OR)在质量管理中的具体应用。PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”思想，它以系统的动向为中心，掌握系统的输入和输出间的相互关系，能从某一输入出发，依次追踪系统的运转，找出“非理想状态”，追求全过程的、整体的效应。9/30/202378(2)基本思想PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”没有任何标记不认字的人搬运起吊时货物太远看不见由于货物太重而滚动搬运包装箱加脊加防倒转的支撑不可倒置

没有倒放运输倒放的运输装上吊钩﹑图形﹑文字标上不可倒置字样和图形标上不可倒置字样不可倒置不可倒置货物不可倒置货物不可倒放运输的PDPC图返回

9/30/202379没有任何标记包装箱加脊不可倒置

箭头图法：又称为网络图或统筹法。

含义：一种进行时间的计划管理的方法。它通过绘制和运用工序流程图，对生产、科研、改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理调度，以达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。7．箭头图法下一页

9/30/202380箭头图法：又称为网络图或统筹法。7．箭头图法下一页用途：

新产品开发设计﹑老产品改造计划用于生产日程计划推进及进度管理设备定期保养计划及进度管理用于开展质量管理的日程计划。如一宾馆的兴建9/30/202381用途：8/7/202381基础工程框架安装设备安装内部安装检测手段排管工程内壁作业电线安装外部装饰外壁粉刷101236111247895内壁油漆返回

9/30/202382基础工程框架安装三、常用方法与新方法的区别与联系

9/30/202383三、常用方法与新方法的8/7/202383老方法新方法使用作用用于质量控制用于分析问题，提高管理效率使用方式方式是数据的整理和分析方式是研究管理工作的设计、程序与联系，分清主次轻重缓急先后使用目的目的是提高产品质量、工序质量目的是提高工作质量、管理质量（一）老方法与新方法的区别下一页

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