空调系统再验证方案

年4月19日空调系统再验证方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录1.引言1.1再验证机构及责任1.2概述1.3目的1.4文件2.HVAC系统的设备及公用介质2.1.高效过滤器的安装与检漏2.2仪器、仪表2.3公用介质连接2.4电源2.5蒸汽2.6冷却水3.HVAC系统运行确认3.1HVAC设备运行测试3.2风机运行测试3.3高效过滤器风速和气流流向测试、风量和换气次数计算3.4风压测试3.5房间温湿度测试4.洁净度测试4.1悬浮粒子测试4.2浮游菌测试4.3沉降菌测试5.评价与分析6.再验证周期7.最终批准1.引言1.1再验证机构及责任1.1.1验证项目小组成员再验证小组职务姓名所在部门职务组长孙韬工程设备部部长组员邓宪华工程设备部职员组员于婷婷生产管理部技术员组员矫健质量管理部QA主管组员袁喜明车间工艺员组员李志强针剂车间技术员组员邵宇中心化验室化验室副主任组员李超中心化验室化验员1.1.2责任再验证小组组长负责验证方案实施及验证全过程的组织和完成验证报告。再验证小组组员分别负责验证方案起草、方案实施中预确认、安装确认、运行确认和性能确认等具体工作。1.2概述设备名称：HVAC系统生产厂家：山东北方玻璃钢有限公司设备型号2K-30、2K-40交工日期：.10.5本公司编号：JK-10、JK-11位置：水针剂、粉针剂车间洁净区药品生产企业洁净室的头等重要任务就是控制室内空气中的浮游微粒，尽可能降低微生物对生产环境及产品的污染，空调净化系统的投入就是经过空气过滤，空气处理、气流排污、压差控制等手段控制污染，使室内生产环境的空气洁净度符合工艺要求。本HVAC系统采用十万级、万级和万级+局部百级净化方式，十万级、万级净化系统独立设置，根据生产需要可随时调节温、湿度。1.3目的检查并确认空调系统安装符合设计要求，资料和文件符合GMP的管理要求。调查并确认空调系统的运行性能，附属设备的运行符合设计要求。检查并确认洁净区域符合设计要求及GMP规定。确认洁净区内尘埃粒子、沉降菌在控制指标内，洁净室内温度、湿度、新鲜空气量、压差、噪声等环境参数符合工艺要求。1.4文件文件名称存放地点HVAC系统平面布置图公司档案室生产厂房洁净区域图公司档案室洁净室（区）悬浮粒子测试标准操作程序质量管理部、公司档案室洁净（区）沉降菌测试标准操作程序质量管理部、公司档案室洁净（区）风速测试标准操作程序质量管理部、公司档案室空调机组的标准操作程序生产管理部、公司档案室设备维修指南生产管理部、公司档案室合格标准：文件齐全，并已归档。检查人：复核人：日期2.HVAC系统的设备及公用介质确认2.1设备空气处理设备一览表设备名称设备型号设备编号数量性能组合式空调机组2K-30101组合式空调机组2K-40111高效过滤器GB-01洁净区1-5252高效过滤器GB-02洁净区53-8230高效过滤器GB03洁净区83-908高效过滤器1135*554*150百级层流601130*492*150百级层流16合格标准：文件齐全，并已归档。检查人：复核人：日期：2.1.2检查高效过滤器安装的严密性，并按GB50243-规范附录B-3条做检漏测试。合格标准：高效过滤器安装严密，无漏点。（见高效过滤器安装与检漏检查记录）结论：检查人：复核人：日期：2.1.合格标准：仪器、仪表均已校验，并有合格证。（见仪器、仪表检查记录）结论：检查人：复核人：日期：2.2公用介质连接2.2.1电源合格标准：电源与设备所需匹配，并合理接地。（见公用介质连接检查记录）结论：检查人：复核人：日期：2.2.2蒸汽合格标准：碳钢管，管径与设备所需匹配。（见公用介质连接检查记录）结论：检查人：复核人：日期：2.2.3冷却水合格标准：碳钢管，管径与设备所需匹配。（见公用介质连接检查记录）结论：检查人：复核人：日期：3.HVAC系统运行确认空调净化系统连续运行3个周期，每个周期7天，以确认其达到设计及工艺要求。3.1HVAC设备运行测试3.1.1风机运行测试3.1.2操作方法：按空调机组的标准操程序开机。3.1.3检查：送风量3.1.4判断标准：十万级：送风量≥29690m3∕h；万级：送风量≥27594m3∕h；百级96368m（见运行确认报告、风机运行测试记录）结论：检查人：复核人：日期：3.2高效过滤器风速测试、风量和换气次数计算3.2.1操作方法：按空调机组的标准操程序开启空调净化机组，按洁净区测试标准操作规程测试高效过滤器风速，计算风量及换气次数。3.2.2检查：风速，计算风量及换气次数。3.2.3判断标准：百级风速≥0.45m∕s；万（十万）级风速≥0风量及换气次数洁净级别平均断面风速或换气次数十万≥15次/h万级≥25次/h百级0.45m/s（见运行确认报告、风速、风量和换气次数测试记录）结论：检查人：复核人：日期：3.3风压测试3.3.1操作方法：按压差测试标准操作规程，测试风压。3.3.2检查：净压差。3.3.3判断标准：洁净室与室外静压差＞10Pa，相邻不同级别洁净室之间的静压差绝对值＞5Pa。（见运行确认报告、静压差测试记录）结论：检查人：复核人：日期：3.4房间温、湿度的测定3.4.1操作方法：按标准操作程序，测试房间温度、相对湿度。3.4.2检查：温度、相对湿度。3.4.3合格标准：温度18～24℃（见运行确认报告、温度、相对湿度测试记录）结论：检查人：复核人：日期：4.洁净度测试4.1悬浮粒子测试悬浮粒子测定按洁净室悬浮粒子测试标准操作规程测试。4.1.1合格标准合格标准洁净度级别尘粒最大允许数∕立方米≥0.5µm≥5µm局部百级3,5000万级350,0002,000十万级3,500,00020,0004.1.2采样点分布12●5●12●5●●●●3412●●●●34A：百级B：百级13●13●●●●241●●2C：万级（十万）D：万级（十万）135●●●●135●●●●●●246E：万级（十万）4.1.3采样点数分布原则面积m2洁净度100级10000级100000级F≤4.02224.0＜F≤6.03226.0＜F≤8.0422100级：8mF≤9－229.0＜F≤14.0－3214.0＜F≤19.0－4210000级：19mF≤30－－230.0＜F≤45.0－－345.0＜F≤60.0－－4100000级：60m4.1.4采样方法及次数100级：按A或B采样点分布执行；10000级：按C、D或E采样点分布执行；100000级：按C、D或E采样点分布执行；采样点位于地面80cm之操作面上20（见运行确认报告、悬浮粒子测试报告）结论：检查人：复核人：日期：4.2沉降菌的测定4.3.1合格标准洁净级别沉降菌落数（CFU∕皿）局部百级≤1万级≤3十万级≤104.3.2采样点分布图1256●●●●●1256●●●●●●●●347812●●●●34A：百级B：百级13●13●●●●241●●2C：万级（十万）D：万级（十万）135●●●●135●●●●●●247E：万级（十万）4.3.3最少采样点数面积洁净度级别M2百级万级十万级＜102～32210422208444016664.3.3最少皿碟数洁净度级别Φ90mm培养皿数（沉降0