泰州市智恒数控线切割说明书

DK77电火花数控线切割机床使用说明书名目1、机床外形图 12、主要用途及适应范围 23、主要规格及技术参数 24、主要构造及工作原理 2床身 3工作台 3运丝装置 4线架 5工作液装置 6机床传动系统 7附件 75、吊运安装及调整 8工作环境的根本要求 8拆箱 9安装与调整 10安全检查 106、联机调试 10MC6安装联接图 11MC6接线表 127、机床操作与使用 14机床操作前的预备 14机床操作挨次 158、维护、保养及常见故障的排解 158.１定期修理 158.2日常保养 159、产品附件、备件及易损件图表 17机床附件明细表 17滚动轴承与电机明细表 17易损件明细表 17机床外形图-1-2、主要用途及适用范围：〔火花放电因此它不需要特地的刀具，通常利用一根金属丝〔一般用钼丝〕作为工具电极，对工具进展火花放电，工件在数控装置或计算机掌握下自动的按程序确定的轨迹运动，最终得到所需形状的工件。本加工方法最大的特点是对加工的材料性质无要求。原则上对导电材料均可加工。对用机械加工方法难以加工的材料，承受本产品加工尤能显示其无比的优越性。对超硬材料如淬火钢、硬质合金钢；对韧性材料，如各种不锈钢、耐热合金钢；对脆性材料，如磁钢；对不易装夹具的薄壁零件，对简单形成的零件等只需编出程序，均可便利地加工出抱负的工件。因此本产品用途其广泛，深受国民经济部门用户的欢送。本产品主要用途：加工各种周密模具：如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模具等。加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、凸轮等。加工各种周密零件及样板等。型号DK7725DK7732型号DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK7780DK77100行程320×250400×320500×400630×500800×6301000×8001200×1000(mm)600×420660×450790×510900×6301160×7801500×10001760×1200(mm)承载重300450650850120016002000机床重1300150020002500350060006500机床外1500*950*16501500*1050*16501500*1100*16501500*1300*1651500*1500*22501500*2100*2300 1500*3250*2500型尺寸〔mm〕最大切500600割厚度〔mm〕±3°/80mm±6°/80mm ±15° /80mm/80mm±22.5°/80mm±30°〔mm〕加工精〔GB7926〕度〔μm〕加工表Ra≤3.24500mm2/h)面粗糙面粗糙运丝速度m/s〔mm〕输入电源机床总Kw8～12φ0.13～φ0.203N-50HZ-380V〔单相-50HZ-220V〕2.04、主要构造及工作原理;本产品是依据”放电加工”原理,结合自动掌握及计算机技术而设计的机电一体的产品.它-2-通过一根钼丝做电极,利用高频脉冲电能,对工件进展放电,在高温、高压下金属发生熔化或气化,从而到达加工的目的绕在贮丝筒上，通过贮丝高速正反旋转，带动钼丝做往复运动。同时沿着钼丝冲工作液，使加工区急速冷却及排解腐蚀产物，到达连续不断的加工，工作台按事先置入的程序进展运动，最终得到所需的加工外形，到达加工目的。本机床的机械部门由床身，工作台，运丝装置，线架，工作液装置，机床电器，夹具，防护罩及附件等局部组成。4.1床身：它是箱形构造的铸件，其上安装工作台，线架及贮丝筒，内部置机床电器，工作液箱，周边有流水槽.，有较好的刚性，是保证机床精度的根底。4．2〔1-1〕1、上拖板2、滚珠丝杠3、中拖板4、齿轮箱1-1工作台工作台主要由工作台上拖板，中拖板，滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成。拖板的纵，横运动v由于掌握系统承受开环掌握，因此工作台运动精度将直接影响加工精度。-3-滚珠丝杠前端是承受两只向心推力球轴承来消退轴向间隙的，可调整预紧力，使间隙接近零，具有传动轻松敏捷，精度高。寿命长等优点。4.3〔图!-2〕12、贮丝筒拖板3、传动系统4、拖板座图1-2贮丝筒它是由贮丝筒，贮丝筒拖板，拖板座及传动系统组成。贮丝筒由无缝钢管镀硬铬制成，具有重量轻，惯性小，耐磨损等优点。贮丝筒主轴通过十字联轴节与电机〔三相或单相〕相连，联轴节中装有耐油橡胶垫块，对电机换向时，瞬时产生的冲击起到缓冲作用，削减振动，从而延长传动轴的使用寿命。贮丝筒主轴装有二对变速齿轮，带动传动丝杠，使贮丝筒与拖板作往复运动，使钼丝有规律的等距离地排列在贮丝筒上。贮丝筒拖板的频繁换向是承受行程开关掌握来实现的，它有构造简洁、动作灵敏、换向燥声小、振动轻、使用寿命长等优点。左，右撞块间的距离可调节，一般依据钼丝的长短来确定，钼丝两端留有肯定的余量，撞块上备用过载保护装置，当行程开关失灵时，可切断电机电源。并有超行程保护装置，确保机床安全。-4-〔见机床传动系统，排丝间距小于0.2m，故一般选用钼丝直径以0.184.4〔1-3〕1、上线架升降手轮2、立柱防尘罩3、上线架 4、导电块5、下线架6、导轮7、M101-3线架-5-线架的刚性对加工精度有很大影响，故本线架承受铸件构造。线架被安装在贮丝筒与工作台之间。为了满足不同厚度工件的加工要求，本机床承受可变跨距构造的线架，确保上，下导轮与工件的最正确距离，削减钼丝的抖动，提高加工精度的目的。线架的下悬臂为固定的，上悬臂可沿立柱导轨做上、下升降。导轮置线架悬臂的前端，承受密封式构造，组装在悬臂上。钼丝的垂直调整〔〕在X方向上应调整下臂固定在立柱上的两只M10的螺钉〔9〕调整好后再固紧这两只螺钉。X方向即与工作台面在X方向的垂直〔2〕在Y方向上应调整导轮座，调整时应首先将装在线架前面固定导轮座的两只M4螺钉松开，然后调整固定导轮座的左右两只调整螺母，使之导轮作左右移动，即可调整Y方向与工作台面在Y承受完全放开的穿丝方式，并在导轮边缘有滑丝槽，保证钼丝顺当嵌入导轮槽内。通过羊角水阀，可以调整上下喷嘴的工作液流量。〔图1-〕1-4工作液箱在切割过程中，钼丝与工件间的加工区需要不连续地供给充分工作液，使加工间隙不断地被冷却，恢复放电间隙的绝缘及将蚀物排解加工区。为此要求工作液自喷嘴强而有力的沿-6-着钼丝喷出，其流量可由线架上的进水阀旋钮掌握。工作液将蚀除物带入箱内。为保证高效加工，工作液需定期更换。机床传动系统〔图2〕工作台传动系统：步进电机单个脉冲时，工作台的移动量；2机床传动系统附件4，7．1专用夹具：它由两块平板，中间以绝缘体相连而构成线切割专用夹具。工件置于夹具上外表，用压板螺钉紧固。此时工件与机床之间为绝缘状态。摇把:摇贮丝筒转动，用于手动绕丝或紧丝。-7-M8M8螺母，上钼丝时调整M8螺母，将钼丝盘压紧〔松紧适度M8螺母对钼丝盘压得越紧，钼丝涨力越大〔3〕1、钼丝盘2、六角螺母M83、弹簧垫圈 4、压簧5、销紧螺栓6、滚花螺母7、弹簧套8、支撑杆9、固定套10、固定螺栓3上丝机构7．4电极丝垂直检具：将垂直检具置于工件外表上，并与高频电源一个输出端连接，另一端与导电块〔钼丝〕连接，渐渐移开工作台，使钼丝接近垂直检具，当钼丝沿检具侧面全部长度上放火花，说明钼丝已垂直。如上或下一端无火花，说明无火花端与检具外表距离较远，应调整钼丝位置，到达全部有火花为止〔或用垂直校正器，在XY方向上下透光全都即可。5工作环境的根本要求工作环境本机床为高精度周密机床，要求工作环境无尘清洁，光线充分，通风良好，无振动，无-8-腐蚀，无大功率电气设备干扰的环境中，有条件者应安装恒温室内，使机床变形最小，加工精度最高。特别是防震，肯定要远离震惊源〔如大型设备，龙门刨，锻压冲压设备及发动机等。有条件者，应设防震沟，其工作环境温度应在5C°-30C°之间。工作空间：按“平面布置图”供给确立安装场地。留意主机与高频电源及掌握机的相对位置：留意机床运动部件的最大位移量；留意箱门的开关便利。留意拆修机床时，工作回转余地；留意操作、修理的便利与安全。4平面布置图安装地基坚实，最好有防震措施。机床供电电源有两种，一种是三相四线制电源380伏±10、50HZ，另一种电源22010、50HZ,可供给用户选用？拆箱：机床在开箱之前，搬运时，可用钢丝绳兜住箱底板吊运〔留意箱体重心，箱体不得倾斜。机床应在安装处开箱。开箱时，应留意不得有猛烈的撞击和振动，以免损伤机床导轨和丝杠及机床精度。拆箱挨次：首先检查包装箱有无损伤，没有问题再拆箱。先取下上盖，去掉四臂箱板，搬出附件箱，取出技术文件，按装箱单核对实物，检查机床状况是否良好，再去油封，最终涂机油防护，待安装。如觉察问题，应马上追查！5机床外型图-9-安装与调整：附件箱中有四只M20起重栓，将其安装在床身上，起吊用的钢丝绳宜长不宜短，绳与机床有可能接触处应加以防护，将机床安放在已经预备好的地基上，再拆去压紧螺栓，角铁等。用水平仪校正机床水平，机床调平要求0.04/1000。通常使用机床压铁的螺母校正〔DK7780。安全检查主机检查：机床各运动部位应敏捷牢靠：手摇工作台做纵、横向移动；拔动贮丝筒、导轮均应旋转自如，轻松敏捷。按机床合格证复测机床静态与动态精度。电气安全检查：机床接地端子与机床各金属暴露部位之间接地电阻小于0.1Ω。6.联机调试联机调试前，应认真阅读“机床使用说明书”依据本机构造与性能及安全操作及维护保养。之后再认真阅读“高频功放使用说明书开机前的预备工作：检查机床设备是否正常。检查机床各部位的润滑状况，全面润滑一次。按机床互联图检查主机，高频电源及掌握机之间的插接连线是否正确〔互联图6〕按比例〔通常按1：10〕调配工作液，并注满工作液箱，检查各接头是否结实，回水是否通畅。摇开工作台纵，横手轮，检查纵横方向全行内是否敏捷。-10-掌握柜安装连接图-11-DK771电源插座〔p209 Q〕与锥度机床通用7机床、高频及掌握箱hu2〔XP8〕3三相六拍〔锥度〕XP7-13-序号序号五相十拍〔锥〕三相六拍〔锥〕10YbUb11YaUc12Ua+24vU+24v13UAUA14UBVB15UCVC16VAV+24V17VB18VC19202122232425自动停机自动停机26自动停机自动停机摇动贮丝筒，检查拖板往复运动是否敏捷：检查上、下导轮旋转是否敏捷，导电块，挡丝棒，喷嘴是否正常。开启总电源。启动运丝电机，检查贮丝筒运转是否正常，检查拖板运行与换向动作是否牢靠，换向时“高频电源”是否自行切断，并检查限位开关是否正常牢靠。机床操作与使用检查操作前的预备：〔请参阅特地编程资料。在显示器上校对。对重要的外形简单的工件，可试切一试件供校对。调整线架跨距：依据工件的厚度不同来调整线架跨距，一般以上悬臂到零件外表距离10mm左右为宜。装夹工件：将专用夹具固定在工件台面上，再将工件放在专用夹具上，各级加工范围确定工件恰当位置，用压板及螺钉固定工件。对加工余量较小或有特别要求的工件，必需准确调整工件与工作台纵横方向的平行性，并登记纵横标值。-14-穿丝;将接紧的钼丝整齐的绕在贮丝筒上〔一般机床有特地的上丝机构使上下导轮间的钼丝具有良好的平直度，确保加工精度和粗糙度。所以加工前应检查钼丝的的张紧程度。对加工内封闭型孔者，如凹模，卸料板，固定板等，选择合理的切入部位，工件上应预置穿丝孔，钼丝应通过上导轮经过穿丝孔，再经下导轮后固定在贮丝筒上。此时应登记工作台纵横向〔X,Y〕起点的刻度值。7.15〔1〕一般校正方法将校直器在、Y方向承受光透方法即可。如X、Y方向上下光透全都即垂直。〔2〕放电校正方法，将校直器与工作台面之间放一张平坦白纸，再将工件正极至校直器上启动高频及开动运丝，分别用手摇X、Y方向的拖板，使之钼丝靠近校直器上下放电火花全都即垂直，上述两种方法垂直达不到要求应按4.47.1.6检查主机，掌握系统及高频电源是否正常机床的操作挨次加工时挨次输入指令—→开启机床电源—→开启运丝电机—→开启水泵电机—→开启高频电源—→开启掌握机进给开关—→检查步进电机是否吸住—→检查工作台刻度值有无变化—→掌握机高频置自动状态—→开启变频开关/调整变频速度—→开头加工加工完毕挨次关变频开关—→关高频电源—→关水泵电机—→-关运丝电机—→检查工作台的X.Y座标值回零〔终点与始点坐标值应全都〕—→拆下工件开头时，特别应留意：先开运丝系统，后开工作液泵，避开工作液浸入导轮轴承内，停机时，应先关工作液泵，稍停片刻再停运丝系统。８.机床的维护与保养和常见故障的排解机床能正确合理的调整，使用及维护保养，不但可保证机床的精度，而且也延长机床的使用寿命。为此本机提出如下要求：定期修理：当机床累计工作5000小时以上〔三年时间；应进展检修一次。日常保养：机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应准时擦掉，停机后，应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应常常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。防锈：当停机8小时以上时，除应将机床擦净外，加工区域的局部应涂油防护。机床润滑：见机床润滑表序号 润滑局部工 滚珠丝杠 作 台 部 齿轮筒 纵向位运 传动轴轴承丝 丝杠及螺母部 拖板导轨件

加油时间 加油方法 润滑油种类每月一次 油壶 20＃机油每班一次 油枪 30＃机油8910导轮付：

导轮付滚动轴承其它滚动轴承电机轴承

每二个月每六个月-15-

更换更换按电机规定

高速润滑脂润滑油脂加工前应认真检查导轮及排丝轮的“v”型槽的磨损状况，如消灭严峻磨损应准时更换，导轮质量对加工精度影响甚大，肯定要选高质量的导轮，安装导轮时，周密轴承要轻轻的静压在导轮轴承座内，不行往复拆装，破环装配精度。工作液本机床一般承受“DX-1”型号的皂化液，按10%浓度配比制成的工作液，一般使用15天左右更换一次，否则影响加工效果。断丝处理：在加工中，如发生断丝，应准时停机，去除断丝，更换丝。不行让断丝长时间运转，以免产生事故。导电块：常常检查导电块与钼丝是否有良好牢靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率，如导电块磨损了，要准时更换。宜人性;本机床操作较为简单，因此对操作人员应有肯定要求，为了发挥机床的最大效应，最好有长期固定人员操作为佳。排解故障：在工作中，如觉察有故障时，应快速停机检查修理，决不行带“病“工作，如有困难，请修理人员修理。机床常见故障及其排解〔仅供参考〕序号加工中的故障产生缘由排解方法11. 钼丝松驰