自我整理压力容器审图常见错误汇总

2023压力容器审图常见问题汇总容器图纸常见错误探伤混 试板；保温；热处理；Ⅳ级复验；设计寿命；水压试验；焊缝在裙座里边36安全阀，球封构造。无损检测φ=1100%；PWHT；正火超探，试板；铭牌；安全阀无开启压力；裙座没过渡段；咬边。RTUT，冲突；热处理后无损检测；Ⅳ应按容规；球封削0.80.88。热处理；水压；无损；材料附加要求；球封削薄；试板不全。34，焊接接头系数φ；16MnDR重大问题：液压试验值等于设计压力；超探合格级别没有；表里无热处理，技术要求里有。Q345R〔最低用到－20Q345R16MnD？R180R112；地脚螺栓孔中0.851.020100%；椭圆封头检测Ⅳ级改Ⅲ级。1.43，设计压力由其确定〔1.6MPaQ345R16MnDR；计，没有安全阀，没有排污口，主视图上有铭牌，但左视图上没有。16MnDR15MnNiDR，环境温度，产品试板；低温，＞20mm-4025mm超声；压力试验；Q345RGB713；材料；焊接接头。塔器图纸常见错误低温钢塔，09MnNiDR，-36℃，有技术条件。Q235B锥形，受力不好？裙座太薄，支撑不住？1.53:1。13MnNiMoR+022Cr17Ni14Mo2，J607A042A022，设计寿命筒体直线度，1、任意3000直线度偏差≤3；2、圆筒总长度L≤15000时总偏差≤L/1000；＞15000时≤0.5L/1000+8；3、螺栓孔中心圆±2，相邻或任意两孔弦长±2； 易燃易爆设防火层，＞1200外设，≥1200内外设设计温度-60℃无热处理，无试板，保温层厚度，接收短。40℃，对应的饱和蒸汽压，2.052.2。高压容器图纸常见错误-7℃—80℃，120mm80mm。重大错误：15.8MPa有误，超过了设计压力；技术错误：水压试验压力19MPa有误；〔和安全阀定压相比哪个更算重大错误〕；钢板应做逐张拉伸和低温冲击性能试验；图纸技术要求中对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，对于非低温容器来说这些要求是否提得高了？即便提高了这些要求也不行以算错吧？GB15020DN>200mm超声检测，但这是否也不能算错。〔容规也不再强制要求材料复验〕，冲击试验、无损检测、压力试验、焊后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了或许是Ⅲ级吧，防腐要求记不清了。100%100%磁粉或渗透。构造也该要求下吧，比方说圆滑过渡，另焊接要求〔小焊接能量，多道施焊，焊材的复验。100100%100%无损检测，可以是射线20100%外表检测这个应当要求。至于圆滑过渡容规已有规定，削减线能量多道焊这个由焊接工艺评定掌握，这些属于小的细节规定，可以不在技术要求中显示。3，3100%不过分，忘了问你容器这材质是啥？“壳体对接焊缝20%超声检测，DN>200mm状况下有权提高检验比例，高压中毒毒性提这些要求不过分，以我浅薄的监检经受，该设备最好是100%RT外加100%UTUTMT，DN>250mm100%UTMT。我记得以前看图纸接收的UT、MT250mm200mm，或是我记错了？该设备材质是Q345R“DN>200的接收超声。”这条是图纸上这么写的，是个疑心问题。 楼上的说得都有道理，作为高压III类容器把要求提高有好处没害处，不过单纯的提高标准是否合理，比方上边DN>200接收超声这条比容规的DN>250提得高，算一般性问题还是可以认为是正常的。压力高的容器接收一般都是整锻件了，跟接收大小还有关系？容规上是指DN>=250mm法兰管件等进展对接。冲击要求。这还有什么疑问吗？设计者自行提高技术要求的做法暂不考虑，仅针对标准标准的规定而言。压力容器审图中图纸常见错误〔反响釜〕1、压力容器类别错误，主要未按多腔容器划类原则进展。例如：有一符合监察条件的反响釜，内筒最高工作压力为0.052MPa(400mmHg),最高工作温度：120℃，介质：易燃、易爆、中度危害。夹套：最高工作压力为0.6MPa(表压)，最高工作2、由于类别的错误，带来一系列的错误，如：无损检测的比例、焊接接头系数等错误。3、技术特性表中主要受压元件材质缺少或者是少装量系数、操作容积等数据。〔如碳钢与不锈钢焊接〕未承受高铬镍焊条，仅承受一般不锈钢焊条，如：A102。二、三压力容器不要用酸性焊条和酸性焊剂。5、技术要求中锻件级别不正确，消灭Ⅰ级锻件。6、立式反响釜水压试验时，注明是卧试，应为立试。725mg/l。8HG/T20569-19949、水压试验时，轴封处泄漏量的数据不正确。10、内筒介质为易燃、易爆特性，轴封形式承受填料密封，未承受机械密封。11、设备法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。12〔螺栓、螺母、垫片〕13、管法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。14〔螺栓、螺母、垫片〕15C16CMT，PT。17、介质为易燃、易爆的，未注明防爆电机和设备静电接地的要求。1810mm19、管口方位图上少定位尺寸或定位角度。20、夹套与内筒焊接节点图标注不全面，扳边圆弧太小。21、缺少非径向焊接节点图。CS、LAN1：3；SS1：41：5。23、温度计接收的长度太短，插不到液面以下。24、水压试验、气密性试验的试压步骤不正确。25、悬臂轴应注明轴端到底封头的距离。26AB27、夹套进蒸汽口未设臵防冲扳。28、导流板设臵构造不合理，导致制造困难。29、底部接收不合理，开挡太小。30、技术要求中不锈钢钢板未注明应按压力容器用钢板交货。31、视镜在管口方位图上位臵有误，应错开一个角度，不能在始终线上。32、管口在同一圆周上分布得太多了，强度减弱太多。33、单垮轴的反响釜构造不合理，未设臵人孔。压力容器审图中图纸常见错误〔换热器〕11.6MPa，还是定为一类，应当为二类。2、管板本身具有凸肩与圆筒〔或封头〕对接连接时，没有承受锻件，承受了板材。3、管板承受锻件时，级别不正确。4、管程、壳程的进出口温度调反。5、水压试验的压力不正确，管程与壳程对调了。6、构造上未设臵放气口或排液口。7、FS8GB151-1999P879、CS、LAN10、设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。11、管法兰的公称压力等级不正确，密封面形式不对，紧固件选用不合理。12、折流板缺口的方向不正确。13、折流板间距不正确，太大，不符合最大无支撑跨距要求。14、图纸上有非径向接收，但无非径向焊接节点图。15、管板固定端未远离圆筒焊有防冲板的接收端，圆筒组装困难。16、图样上进出口与管口表不全都，介质没有按逆向进出。17C缝没有提无损检测的要求。18、承受乙型法兰时，未设臵法兰短节。19JB/T4700—202320JB/T4700—20230.8100RTUT，RTⅡ级、UTⅠ级。2225mg/l。23、对带衬环的法兰〔不锈钢与碳钢、低合金钢之间的焊接〕焊接材料用错，未承受高铬镍焊条。24、技术数据栏中可能会少一局部数据，如：管束级别等。而且级别可能搞错。25、技术要求中缺少局部内容，如材料的标准等，特别时是有关换热管的有关内容。26、当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压在图样上未作要求。27、设备法兰应留意螺栓的跨中问题，图样上可能没有跨中。28、圆筒厚度未满足换热器规定的最小厚度。29、分程隔板的厚度未满足最小厚度的要求。30、UU31、管束能抽出来的换热器应设臵防松支耳。3230Kg33、立式换热器如有膨胀节应留意它与耳座的位臵。34、壳程进口处没有按标准设臵防冲装臵。35、管板与换热管焊接节点图中，换热管的厚度与标准中的厚度不全都时，未调整焊接坡口深度。36、在图纸上应留意尺寸标注是否齐全，管口定位尺寸是否齐全。关键点：图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署选用标准的准确性及有效性容器类别划分的正确性。设计参数是否确定。制造及验收标准。本公司制造的可行性构造、选材是否符合有关法规。探伤比例、合格级别的正确性。安全附件的选用是否适宜耐压试验要求热处理要求外表及包装运输要求一、技术特性表：〔含立式容器〕的地震烈度〔卧式容器应注明地〔对储存液化石油气的储罐应注明装量系数。介质名称〔有应力腐蚀的应注明介质的纯洁度、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质。设备〔与设计计算载荷有关、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力〔立臵和卧臵、焊缝系数。装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求1mm。2．设计、制造、检验标准。二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进展审图：无损检测：UT：容器及受压件的A、B类接头：(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)承受气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)P≥1.6MPaIII〔〕Φ=1.0〔〕R≥540MPa〔〕铁素体型不锈钢、其Cr-Mo〔〕Td<-4℃或焊接接头>25mm〔〕奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345、Q370R>30mm〔10MnMo(Ni/Nb>20mm〔1115CrMoR14CrMo1R08Ni3D〕及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm〔引GB150.4-10.3.1〕DN≥250〔引GB150.4-10.3.1〕焊缝穿插部位及如下部位：(1(2(3)(4(5)承受外载的〔引GB150.4-10.3.2〕4〕使用后需要但无法进展内部检验的容器，A、B100%RTUT(GB150.4-10.3.1.d))P≥0.8Pw100%RTUTΦ=1.0〔引设计制造问题200〕100%RT〔引TSG4-45〕RTUT：100%RTUTA、B〔引GB150.4-10.3.2〕〔引〔引GB150.4-10.3.4〕〔引GB150.4-10.3.4〕MT(C.S.)/P〔外表检测：1〕①100%RTUT〔Td<-40℃或接头厚度>25mm〕的低温容器全部焊接接头、缺陷修磨或补焊处和割痕外表；②异接钢为、δ>20RTUT⑤设计文件要求进展检测的接收角焊缝；⑥Rm≥540MPaCr-MoRm≥100%C、D、E100%RTUTDN<250〔引Cr-MoMT-IJB/T4730.4)〔引GB150.4-6.3.6〕3〕DN>M36MT/PT-IJB/T4730)〔引GB150.4-6.7.3材料的特别要求：主要受压元件应在特性表中注明注全。有特别要求的应提出材料标准号、供货状态及试验要求。NAOH、3．压力试验：有泄漏危机容器安全〔如衬里设备〕和正常操作的应提出气密性试验要求。夹套容器应注明试压挨次及试验压差奥氏体不锈钢设备应注明水质要求。热处理要求：构造设计要求及其余对于低温容器、按疲乏设计的容器及有应力腐蚀的、高强钢制造的设备接收的端部倒圆、角焊缝等应打磨光滑过渡。由于构造缘由不能进展内部检查的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求。装有触媒的反响容器和装有充填物的大型压力容器应注明使用过程中定期检验的技术要求。铭牌位臵、吊耳、吊柱是否需要安装接地板必要时应设臵排气口和排净口。是否需要装防冲档板，防旋涡板。在下述状况下必需承受爆破片装臵：a、压力快速增长，bcd、安全阀不适用的其他状况。四、图样、焊接节点图及尺寸审查五、明细表设计盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG20592~20635〔带外环〕和高强度螺栓组合。六、其余：换热器的特别要求：壳程介质为间隙腐蚀的应至少为贴胀立式换热器膨胀节的设计位臵及上管头是否应与管板平齐，卧式换热器滑动端的设计位臵。管箱是否需要热处理？换热器假设管程试验压力高于壳程的应提出管头的检查方法：如氨渗漏。300℃的接收法兰应承受对焊法兰。注明管板与换热管的连接形式〔强度焊、强度胀、密封焊加强度胀、强度焊加贴胀、强度胀加强度焊。换热管的精度、标准号，管束的精度等级。折流板的缺口分布方向。蚀倾向试验要求的应进展固溶处理或稳定化处理。容器〔卧式、储存设备〕特别要求：搅拌容器〔含夹套容器及反响〕特别要求：当搅拌轴的转速高于rmp时应提出静平衡的要求。介质为高度危害或极度危害应承受机械密封，机械密封应提出允许的泄漏量。提出试运转的要求搅拌器应当为可拆卸构造，尺寸应保证从人孔便利拿出密封处径向跳动量要求，轴的轴向跳动量，搅拌轴下端的摇摆量。搅拌轴的旋转方向搅拌轴的密封要求塔设备特别要求设备吊耳与设备的连接焊缝应进展MT或PT。裙座与封头连接的焊缝。裙座的筒体材料应按受压元件考虑。当塔式容器下封头的设计温度≥400℃时，在裙座上部与封头间应设臵隔气圈。/塔板数、填料高度应在图样中注明。设计、制造、安装问题一、管口方位管口方位图包含的内容〔依设备的不同来选取：全部的管口〔接收、人孔、手孔、灯孔、视镜口等；裙座上全部的开孔；吊耳、吊柱方位〔90º；地脚螺栓方位；塔板安装方位，支撑梁的方位；承受耳架支座时导向板方位〔对塔设备而言；换热器折流板方位〔左右、上下缺口；换热器的放净口、排气口〔这点常常被遗漏。方位图审核要点：必要时计算两孔间距〔弧线〕是否满足；两相邻管口法兰不能碰撞；管口应避开支座、支腿；卧式容器下面的管子留意不能与根底相碰；管口和平台留意不要产生干预；立式储罐如带有泡沫缓冲管〔易爆介质时，则缓冲管周边不能有任何的开孔接收管口对着它；地脚螺栓与裙座上引出的管子要避开；400mm；2二、材料代用热管则不行以厚代薄；碳钢管子不行用CrMo钢管〔因其要求焊后热处理，要求比较高。2〔1〕〔2〕代用钢材的〔3〕代用钢材对工艺的试用性：可焊性、可锻性、可铸性、可切削性及冷热冲压性能等，其中最重要的是焊接性能和压力加工性能。三、设备法兰、管法兰和垫片选用留意事项：应留意法兰使用温度下的许用应力；应留意垫片使用范围：内部垫片不宜用非金属垫片；留意法兰的计算时未扣除C2的。浮头法兰要扣除双面的C2；留意欧标和美标的表示型式不一样；管法兰密封面型式与等级压力必需匹配；如需在法兰盖上开孔，往往需要进展强度校核，不能任凭了事；300SO，WN；管箱法兰的选用要大一点，不要太扣；浮头法兰垫片宜承受标准，不要另出图；四、试压：水压用气压代时，严格依据容规，不行随便；盛装易爆介质的在用容器，必需进展彻底的吹扫，才能打气试压；〔根本上都是用自来水〕中的氯离子含量，严格的甚至还需要检测报告的。C CSi

Ni

Cr

V(%)q五、关于钢材的碳当量：

24 6 40 5 4 14H2SCq；对硬度要提高监测的频度，压低硬度指标HV〔10〕来保证材料的焊接性能；Cq≥0.45%时，不宜焊接，这点不行让步。六、其它留意事项：承受外载荷的状况时，要进展应力核算，以保证强度和刚度；低温容器记得加垫板；球壳留意不能拼焊，容器法兰可以拼焊；高压容器螺栓计算留意不是根径，要选光杆直径；全焊透的适用场合：易爆、III类、低温。错误汇总没有设臵安全阀，设定压力试验压力未计温度修正板材选材、供货状态错误壳体板材未超声波探伤未要求按台制备焊接试板容规中Ⅳ级锻件未复验吊耳垫板与筒体材质不全都封头与筒体削边错误探伤合格级别错误焊接接头型式选用错误焊材选择错误热处理与无损检测挨次错误极度危害介质未要求气密性试验填料塔未开设人孔裙座与下封头焊缝高度不符合要求下封头拼接时，裙座未开设豁口裙座引出管直径偏小裙座材料错误裙座无过渡段21．.铭牌位臵壳体板材未超碳填料塔未开设人孔裙座与下封头焊缝高度不符合要求下封头拼接时，裙座未开设豁口裙座引出管直径偏小极度危害介质未要求气密性试验容规中Ⅳ级锻件未复验没有设臵安全阀吊耳垫板与筒体材质不全都试验压力未计温度修正封头与筒体削边错误焊接接头型式选用错误板材供货状态错误探伤合格级别错误热处理与无损检测挨次错误焊材选择错误低温有毒压力容器〔液氯〕壳体材料〔另，技术特性表与明细栏同一〕类别〔复印图〕壳体板材未超探逐张〔非逐批〕〔极高度，湿硫化氢，≥10MPa，>12mm，〕16MnDR>20mm，板材供货状态错误16MnDR〔正火，正火+回火〕焊接接头型式选用错误，焊接接头系数不对〔全焊透〕未制作焊接试