首钢老工业区改造秀池改造博物馆附属建筑施工方案样本

首钢老工业区改造秀池改造博物馆隶属建筑施工方案编制人：编制单位：首建集团钢构分企业1编制依据及说明1.1编制依据1.1.1甲方提供设计蓝图，图号：02-0107J2，共55张。1.1.2现行相关规范、规程、标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-）《钢结构施工规范》（GB50755-）《钢结构焊接规范》（GB50661-）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-）《危险性较大分部分项工程安全管理措施》（建质【】87号）《北京市实施<危险性较大分部分项工程安全管理措施>要求》（京建施【】841号）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-）《建筑施工安全检验标准规程》（JYJ59-）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-）1.1.3关键相关法律、法规《中国建筑法》国家主席令第91号《中国安全生产法》国家主席令第70号《中国协议法》国家主席令第15号《中国招标投标法》国家主席令第21号《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号文1.2编制说明1）本方案编制是在首钢老工业区改造秀池改造博物馆建筑项目标设计蓝图基础上，结合实体构件实际情况及施工现场周围环境、实际场地情况进行编制。2）本方案在编制时，充足了解了本建设项目标重大意义，并充足考虑了本工程施工特点和难点，本着优化施工方法、强化质量管理、合理降低造价、缩短施工工期、确保施工安全标准,充足发挥本企业人才、技术、装备、物资等方面优势,采取优异经验、工艺和施工技术组织施工，以确保优质地完成施工任务。2工程概况2.1工程介绍本项目在北京市石景山区长安街西延线北侧，首钢老工业区内。项目用地四至范围：东至晾水池东路，西至秀池西路，南至秀池南街，北至秀池北街。①项目名称：首钢老工业区改造秀池改造博物馆隶属建筑项目②建设单位：北京首钢建设投资③设计单位：首钢国际工程技术杭州中联筑境建筑设计④监理单位：北京诚信工程监理⑤施工单位：北京首钢建设集团⑥计划工期：7月15日至4月30日⑦工程暂估：钢结构制作安装量约1200吨。2.2施工内容：本工程共有ABCD四个展馆，主体结构采取混合结构，其中下部承重结构采取剪力墙和钢柱，屋盖部分采取单层交叉网格钢结构，平台和夹层结构采取钢梁，楼面板采取轻钢组合楼板，屋面板采取混凝土板。其中A展馆长度67.5米，宽度46.95米，顶高9.8米，共有球面支座钢柱11根；B展馆长度25.3米，宽度20.7米，顶高8.355米，共有球面支座2根；C展馆长度56.91米，宽度48.47米，顶高10米，有球面支座4根；D展馆为围绕三高炉出铁厂弧形场馆，弧长98.87米，顶高13.95米。最重构件Z4重量24吨（考虑分段安装），共有钢柱12根。2、关键钢结构件列表2.1、A馆构件列表2.2、B馆构件列表2.3、C馆构件列表（钢梁型号同A馆）3.3、D馆构件列表2.3施工难点和特点：定位困难，因为此次施工图全部采取坐标点定位，所以需要正确测量定位。安装标高控制难度大，脚手架搭设后，需要正确控制标高点。所以需要在脚手架搭设时按标高进行。球面支座钢柱属于摇摆柱，无法依靠本身结构固定，需要搭设辅助工装进行固定（见附图）梁梁节点、梁柱节点安装精度高，需要将误差分散到各个节点，不能累积到一点。5、场地狭小，吊车占位困难。构件存放场地狭小。第3章施工布署3.1施工准备3.1.1施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件和设计及分部设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计和施工有机结合，合理设计、方便施工。3.1.2接到工程任务后，立即完善具体施工方案细节设计，使施工方案含有优异性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。3.1.3施工技术责任人要根据施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参与施工作业班组明确任务安排、质量要求及要达成质量目标及工期要求。3.1.4按同意总平面图部署生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、部署现场办公场所和库房；接通施工用电、用水。图纸到位前达成生产条件。3.1.5合理安排现场施工人员生活设施。2.1.6合理安排构件加工次序及进场时间，做到制作、运输、存放、安装相互协调。3.1.7依据构件结构形式准备脚手架和现场施工胎架。3.2施工组织机构3.2.1施工组织机构图(见下表)钢构企业博物馆隶属建筑组织机构总指挥李占奎总指挥李占奎资料员王志强预算员杨奔施工员李雨臣材料员侯志祥质量员熊善悦技术员李俊伟9安全员姚丙义技术经理李凡经营经理张志华工程经理周志广新产业项目部经理王国勤资料员王志强预算员杨奔施工员李雨臣材料员侯志祥质量员熊善悦技术员李俊伟9安全员姚丙义技术经理李凡经营经理张志华工程经理周志广新产业项目部经理王国勤3.3施工布署3.3.1安装次序整体安装安装次序：先安装AC馆，再安装B馆，最终安装D馆。单体安装次序：首先安装剪力墙上钢梁，在安装在脊顶部位钢梁，再安装钢柱及柱顶钢梁连接牛腿，最终安装剩下部分钢梁。A馆安装次序：首先安装A馆钢柱工装方法，然后安装钢柱，再安装2.7米平台梁，拆除钢柱工装方法，交土建2.8米平台施工，支撑胎具及脚手架搭设，安装屋面结构吊车选型280吨履带吊+200吨汽车吊，其中280吨履带吊站在A馆折角部位，杆长79.32米，半径60米，起重量7.1吨，能够吊装A馆整体区域，和1/2B馆和D馆区域；200吨汽车吊站在三高炉热风炉西侧及热风炉和高炉之间部位，能够吊装C馆整体区域及剩下部分B、D馆剩下区域。具体吊装见后附吊装作业平面图。2.5关键施工机械配置计划制作设备 序号设备名称规格数量单位备注1天车20T、16T8台1C02焊机600UG30台2交流焊机BX-50020台3多头切割机3台4埋弧焊ZD5（L）-100010台5电焊条烘箱YGCH-X-4004台7龙门焊4台8调直机8台9剪板机3台10半自动切割机10台11水准仪6台安装使用大型机械设备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注3履带吊280T台1使用周期4.5个月4汽车吊200T台1使用台班120个5汽车吊50T台26汽车吊25T台4安装现场使用设备1电焊机15台2气割设备20套3变压器1000KV1台4配电箱300A/380V63A6个5CO2焊机YD-500KR1VTA20台6砂轮机JB1193-7130台7对讲机20套8经纬仪TSJ-2E6台9水准仪10台2.6劳动力投入计划制作单位：重钢车间---投入人员：129人；安装单位：---投入人员：95人制作投入劳动力人员工种人数工种人数电焊工40维护电工5钳工5吊车司机16起重工5普工20铆工30管理人员8合计129安装单位工种人数工种人数电焊工30维护电工5钳工5安装工15起重工10管理人员5铆工25合计95第3章施工方案3.1通用制造技术要求3.1.1钢构件制造必需依据施工图及技术条件，并符合技术要求和（GB50205－）标准。3.1.2.在制作过程中，应严格按工序检验，上道工序检验合格后才能转入下道工序。3.1.3为了确保制作质量，制造和检验所用测量工具，必需完好无损，并在校验使用期内。3.1.4原材料下料及组装前应对材料进行矫正，确保制造质量及精度。3.1.5下料必需根据项目部下发排板图进行号料切割。3.1.6采取火焰校平时，加热中应不停地移动焊炬，以防局部过烧。钢构件弯曲矫正时不能采取液体进行强制冷却。（Q345C严格严禁浇水冷却）注：此项也适用以后各工序中火焰调校。3.1.7调平后钢板不平度许可≤1.5/m2。型钢不直度许可≤1mm/m。3.1.8为了确保杆件最终整体长度，在排料及下料时，必需留出焊接、调校、齐头加工余量，通常留30～50mm为宜。3.1.9采取数控及多头和半自动切割机下料，而对于δ≤10板材采取剪切下料。3.1.10对于等宽板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采取多头及数控切割。3.1.11梁、柱腹板宽度方向切割后须确保BEQ\S(+2,+0.5)，采取2＃咀头精亲密割。牛腿腹板下料后，必需确保端头边互成900，不然修整。3.1.12切割后应立即清除熔渣和飞溅物，剪切后应去除毛刺。3.1.13.对接接头按标识坡口型式加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边留2mm，坡口角65°±2°加工面表面粗糙度达成要求。3.1.14.组对接板时，对口错边量应不超出较薄件1/10，且小于3mm，对口间隙≤0.5。3.1.15.组对H型钢前，焊道30～40mm范围内认真除锈，去油污，采取磨光机打磨，露出金属光泽。3.1.16.将图号、杆件号等标识相同翼、腹板做为一组（1根杆件）且将标识放在同一端进行组对，不许可相互串用料。3.1.17.先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量≤1；腹板和翼板垂直，分段用小直角样板检验，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，许可闪缝≤0.5mm。3.1.18.组对好后经过自检，将先要焊接焊道标在杆件上并立即通知项目经理和电焊班长，方便立即跟踪。3.1.19.定位焊所采取焊接材料，型号应和焊件材料材质相匹配。3.1.20.对接焊缝焊接，主角焊缝焊接事先要在焊缝两端加引弧板和熄弧板。3.1.21.按《焊接工艺规程》及《焊接细则卡》施焊，并按工艺对焊缝进行无损检验。3.1.22.焊接完成，应立即清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺点，发觉后立即修补。3.1.23.用气割方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。3.1.24.因为焊接H型钢居多，所以，尤其要确保接板焊缝及四条主角焊缝焊接质量，按协议或技术文件进行无损检测。3.1.25.H型钢焊完应先矫正符合技术要求后，才能转装配工序,尺寸公差：①双向弯曲：柱、梁≤5mm；梁只许可上拱、不许下挠。②扭曲≤4mm。③翼、腹板垂直及不平度要求：有孔连接部位≤1mm，其它≤2mm。3.1.26.将调校好杆件在平台上划线，分别划出高度中心及宽度中心，打洋冲。3.1.27.孔群划线后采取钻模钻孔。3.1.28.各连接件也采取划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再和杆件组对。3.1.29.按线组对各零件，检验无误后，按图纸及《焊接工艺规程》施焊，并修补缺点。3.1.30.焊后进行调校，外观关键进行清理，修补一切缺点。3.1.31.为确保安全，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同时翻个。3.1.32.柱子制造后，在+500mm位置划一标高线，以使安装时测量标高。3.1.33.全部构件制作、检验、喷吵、刷底漆后，全部要将标识用白铅油移植到醒目位置（柱子在主视图下面位置标高线以上100处，梁在左端正400～600处）。标识内容：杆件号、重量。3.1.34.构件制造验收后进行喷砂除锈，喷砂验收合格后涂刷底漆，孔群周围70mm范围内及现场焊接口处不得刷漆。3.2关键构件制作关键工艺3.2.1箱型柱制造工序和技术要求（1）隔板制作（2）箱体组装（3）将箱体组装成槽形（4）先在装配平台上将隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板通常距离主板两端头200㎜，工艺隔板之间距离为1000～1500㎜，图。此时所选主板依据箱形截面大小不一样而有选择性：当截面≥800㎜×800㎜时，选择任意一块主板均可；当截面＜800㎜×800㎜时，则只能选择和加劲板不焊一边相正确主板。箱体组装（5）组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板和主板进行焊接。将另两相对主板组装为槽形,槽形内工艺隔板、加劲板和主板焊接：依据焊接工艺要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。在组装盖板前应对加劲板三条焊缝进行检验，同时也应检验槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。（6）箱体四条主焊缝焊接：四条主焊缝焊接应严格根据焊接工艺要求施焊，焊接采取二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝两端应设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊引弧和引出焊缝应大于50㎜。焊接完成后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。对于板厚大于50㎜碳素钢和板厚大于36㎜低合金钢，焊接前应进行预热，焊后应进行缓热。预热温度宜控制在150-200℃，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度2倍，且不应小于100㎜。高层钢结构箱形柱和横梁连接部位，因应力传输要求，设计上在柱内设加劲板，箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，每块加劲板四面只有三边能用手工焊或CO2气体保护焊和柱面板焊接，在最终一块柱面板封焊后，加劲板周围缺一条焊缝，为此必需用熔嘴电渣焊补上。为了达成对称焊接控制变形目标，通常留两条焊缝用电渣焊对称施焊。（7）矫正、开箱体端头坡口：箱体组焊完成后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲机械矫正方法为：将箱体一端固定而另一端施加反扭矩方法进行矫正，图。对箱体端头要求开坡口者在矫正以后才进行坡口开制。（8）其它零件组装焊接,构件验收、出厂。3.2.2构件尺寸极限偏差表见附表表一：焊缝质量等级及缺点分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺点超声波探伤评定等级ⅡⅢ-检验等级B级B级-探伤百分比100%20%-外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不许可≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺点总长小于等于25.0根部收缩不许可≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限咬边不许可≤0.05t且≤0.5;连续长度≤100.0且两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不许可弧坑裂纹不许可许可部分长≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤不许可许可部分电弧擦伤飞溅清除洁净接头不良不许可缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊缝不得超出1处焊瘤不许可表面夹渣不许可深≤0.2t长≤0.5t且≤20表面气孔不许可每50.0长度焊缝内许可直径≤0.4t且≤3.0气孔2个;孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足--≤0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺点总长≤25.0角焊缝焊脚不对称--差值≤2+0.2h注:①超声波探伤用于全熔透型焊缝,其探伤百分比按每条焊缝长度百分数计，且大于200mm；②除注明角焊缝缺点外，其它均为对接、角接焊缝通用；③咬边如经磨削修整并平滑过渡，只按焊缝最小许可厚度值评定；④表内t为连接处较薄板厚表二：柱子极限偏差表项次项目极限偏差1柱底面到柱顶△LL≤8mL＞8m+0.5-0.50-22标高到牛腿l≤4ml＞4m±1.5+1-33牛腿面翘曲24柱子挠曲矢高L/1000但≤105柱身扭曲△k46柱截面尺寸偏差△b△hb≤3△h≤27柱脚底板翘曲38翼板倾斜:b≤400b＞400a≤b/100a≤49腹板中心线偏移E≤210腹板不平度1000mm范围≤211柱脚螺柱孔对中心线偏差1.5表三:梁制造几何尺寸公差项次项目极限偏差1长度偏差△L+0.5-22高度偏差△H±23起拱偏差f1+5-14侧弯矢高f2L/≤85扭曲H/2506腹板局部不平度f3≤27上、下翼板倾斜E≤28翼板宽度偏差△b±29端面加工面倾斜H≤500H＞500≤H/1000≤H/1500表四：螺栓孔孔距许可偏差项目允许偏差(mm)≤500501-12001201-3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5----相邻两组端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0表五：放样和样板（样杆）许可偏差项目许可偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20'表六：号料许可偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5表七：气割许可偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割在平面度0.05t且小于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03.3质量确保措3.3.1质量确保体系业主监理部门公业主监理部门公司政府质监部门设计部设计部工程科技术科计划科财务科工程科技术科计划科财务科安保科质量科项目经理项目经理生产副经理、技术副经理生产副经理、技术副经理物资材料管理生产调度管理综合财务管理技术质量管理预算经营管理物资材料管理生产调度管理综合财务管理技术质量管理预算经营管理过程检验立即到位，信息反馈快速正确最终评为优良过程检验立即到位，信息反馈快速正确最终评为优良综合协调管理预算协议经营管理齐全准综合协调管理预算协议经营管理齐全准备施工安排合理技术交底立即操作工艺达标工序质量优良设备材料按时进场，符合施工进度和生产调度，符合设计和规范要求3.3.2生产工序质量控制3.3.2.1生产工序步骤（１）下料①通常构件如支撑类或小构件由班组查对材质及规格后可直接下料，并标识杆件号。②施工班组按配料图，查对材质及规格后按配料图号料，在切割前由班组施工人员用白油漆进行杆件号、配料号或名称标识。切割按《切割作业指导书》进行。（２）组装、切割、刨边、划线后进行组装。①施工人依据《产品制作工艺规程》要求和图纸，查对杆件标识无误后进行组装。②不得强行组装，点焊要和正式焊接条件一样。（３）焊接①焊接必需实施《焊接工艺规程》。②焊工必需持证上岗并在使用期内，。③拼接焊缝和焊接工艺有要求，施焊人要填写《焊接生产统计》，在要求位置打上焊工钢印号进行标识。同时工艺有要求时，施工班组要在焊缝周围位置打钢印号标识材质、板厚、杆件号。④产品试板检验按《产品试板控制程序》进行。⑤需要探伤焊缝按《工序检验和试验控制程序》进行。（４）矫直：施工班组按《产品制作工艺规程》条件矫正到图纸和技术标准要求要求。（５）钻孔①施工班组按《制作工艺规程》要求条件定位划线。②钻工正确使用钻模，查对无误，固定后钻孔。（６）喷漆按《喷漆作业指导书》进行。喷漆完成后在杆件要求位置进行杆件号、重量等标识。标识具体要求按工艺实施。各工序严格控制，工序完成后先由施工班组检验，填写《报检单》，按《工序检验和试验控制程序》和《最终检验和试验控制程序》实施，对于不合格品按《不合格品控制程序》实施。3.3.3检验、试验和验收1.目标对材料、半成品及成品进行要求检验和试验，确保经检验或验收不合要求要求产品不投入使用或出厂。2.职责和权限（1）质量组负责材料进货、关键工序和最终产品检验工作，负责探伤及理化试验。（2）生产技术组制订检验要求和技术标准。（3）施工班组负责各工序自检和互检工作。自检合格后交专业质检员进行检验。（4）总工程师负责裁定有争议技术问题。3.工作程序图3.3.3-1检验、试验和验收工作步骤图4.质量组依据生产技术组编制工艺步骤，对关键工序、特殊工序制订对应检验计划、检验工艺或检验规程。（1）质量检验使用计量器具进行校准并在使用期内。（2）质量检验由班组自检、互检和检验员专检相结合，上道工序不合格不得流入下道工序，当工序进行到W点或H点时，班组提前通知质量部并和监检联络。（3）原材料、焊接材料及其它辅材经检验并判定合格。5.无损检验（1）图3.3.5-2无损检验步骤图（2）无损检验人员应含有对应资格，从事对应等级和类别无损检测工作。（3）无损检测工程师针对该产品特点，制订对应检测工艺、并裁定有争议问题。（4）检测完成后，立即填写探伤汇报和画出探伤部位布片图，并标注缺点部位，按要求反馈相关部门，采取方法处理。6.产品验收（1）质检人员按我厂《最终检验和试验控制程序》对产品进行最终检验和验收（2）经判定合格产品办理入库手续。（3）质量部门负责搜集编制出厂文件和质量档案，工作程序图3.4钢结构安装施工方案3.4.1吊车选型及施工作业280吨履带吊+200吨汽车吊，其中280吨履带吊站在A馆折角部位，杆长79.32米，半径60米，起重量7.1吨，能够吊装A馆整体区域，和1/2B馆和D馆区域；200吨汽车吊站在三高炉热风炉西侧及热风炉和高炉之间部位，能够吊装C馆整体区域及剩下部分B、D馆剩下区域。3.4.2施工准备1.施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件和设计及分部设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计和施工有机结合，合理设计、方便施工。2.接到工程任务后，立即完善具体施工方案细节设计，使施工方案含有优异性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。3.施工技术责任人要根据施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参与施工作业班组明确任务安排、质量要求及要达成质量目标及工期要求。4.按业主报准施工总平面图部署生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、部署现场办公场所及施工班组和工具房；接通施工用电、用水。5.合理安排现场施工人员生活设施。6.合理安排构件加工次序及进场时间，做到运输、存放、安装相互协调。3.4.3结构件运输构件运输时应依据钢构件形式、长度、重量选择车辆，钢构件在运输车辆上支点、两端伸出长度及绑扎方法均应确保钢构件不产生变形，不损伤涂层。必需时可依据车辆、构件重量、安装因数等多方面对现场制作构件进行合理分段。为顺利将钢结构构件运输至工地，确保现场安装顺利进行，必需严格按进度计划中确定时间、地点、次序进行构件发运。为了确保公路运输安全及杆件涂装不受损坏，全部运输车辆严格实施装载、加固、捆绑方案外，并派专员随车押运。运输过程中，运输构件车必需有明确标志。3.4.4吊装前检验1.要在吊装前检验构件型号、数量是否符合设计要求。2.检验构件有没有变形，如有应给予统计并修复。3.检验构件外型和安装孔间相差尺寸、划出构件轴线准线。4.对不对称关键构件应标出其重心位置及重量，对易吊装变形构件，还应采取防变形方法。5.清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应立即补漆。6.钢结构安装测量用仪器、量度尺要符合国家计量标准，对不一样关键杆件及组合体要制订科学测量方法，测量数据要正确，统计要完整并采使用方法定计量单位。7.钢结构采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必需时应采取加固方法。钢结构采取综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元全部钢构件安装完成后，应形成空间刚度单元。8.钢结构柱、梁、屋架、支撑等关键构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装钢构件应形成稳定空间体系。9.钢结构安装、校正时，应依据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取对应调整方法。10.利用安装好钢结构吊装其它构件和设备时，应取得设计单位同意，并应进行验算，采取对应方法。11.采取钢垫板作支撑时，垫板大小要依据底座承受压力和地螺栓紧固力进行计算正确度，垫铁尽可能采取平垫板，如需斜垫板时，必需成对使用，且叠合长度不应小于垫板长度2/3。垫板应设置在靠近地脚螺栓底板加强筋板位置，每根地脚螺栓两侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，找正完成后，要将垫板进行焊接固定。12.钢构件连接接头，应经检验合格后方可坚固或焊接。13.安装使用临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量，应依据安装过程所承受荷载计算确定，并应符合下列要求：a.不应少于安装孔总数1/3；b.临时螺栓不应少于2个；c.冲钉不宜多于临时螺栓30％；14.焊缝要求符合现行国家标准《钢结构焊接外形尺寸》要求，其内部质量应达成现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》要求。3.5厂房安装方法首先安装剪力墙上钢梁，在安装在脊顶部位钢梁，再安装钢柱及柱顶钢梁连接牛腿，最终安装剩下部分钢梁。钢结构厂房安装程序吊装设备及其它设备工具到位情况钢结构杆件进厂装卸分类检验施吊装设备及其它设备工具到位情况钢结构杆件进厂装卸分类检验施工准备基建单位提供复验数据钢平台搭设基础复验测量基建单位提供复验数据钢平台搭设基础复验测量基础放线基础放线经复验合格后经复验合格后钢柱组对钢柱组对钢柱吊装、找正钢柱吊装、找正钢梁安装钢梁安装屋面屋面安装结构验收结构验收3.5.1施工关键点1.基础复验测量基础施工单位应提供轴线、标高基础点和标高水准点。3.5.1.基础复测用经纬仪、水平仪和校验合格钢卷尺对基础进行复测后，出据基础复测汇报，对复测中出现问题立即通知相关单位，立即修改处理。经对基础复验合格或对复检中存在问题，基础施工单位立即处理后，经再次复验合格后，即可进行安装前基础放线。3.5.2.基础放线测量依据基础施工单位提供合格轴线基准点，用经纬仪和钢卷尺在基础上放出纵、横十字线。在放线时应考虑钢卷尺尺长更正及温度更正数，并和土建基础尺寸进行查对，并将误差消除在每跨中。3.5.3.钢柱、钢梁检验、画线钢柱、钢梁运到施工现场后，应按计划和部署图进行部署，严禁乱放乱堆。钢柱、钢梁卸车后，一定要按标准，将杆件垫平放好，严禁乱堆乱放，预防发生变形，且杆件下部应垫道木，以利于起吊。钢柱、钢梁到场后，首先应检验杆件外观，检验外观有没有变形，有没有撞刮痕迹，油漆涂刷是否均匀等，如有不合格处，杆件应优异行校正及处理。检验钢柱钢梁几何尺寸是否和图纸相符，杆件编号是否正确。对钢柱进行画线,依据钢柱几何中心画钢柱中心线，最少画三面即两小面、一个大面，且在钢柱柱头和下部各画一点，用红油漆标识，垂直度找正时以此点进行观察。确保钢柱上部钢梁均在对应标高内。3.5.4.钢柱吊装钢柱交接后，并检验合格后，即可进行吊装。首先安装固定钢柱工装再用吊车将钢柱吊起，并对好钢柱中心线和基础中心线后，缓缓落钩，平稳放进杯口基础内。为了预防柱子根部在起吊过程中发生改变，钢柱吊装时，通常先将柱子根部用垫木垫高，用一台吊车吊装，在起吊过程中，吊车边起钩，边回转起重臂，直到将柱子吊直为止。3.5.5钢结构安装技术要求a钢结构制作所用材料必需符合设计原文件要求，材质必需合格证书和来料材质化验单。b钢结构安装件在安装前，必需对各杆件尺寸及外观进行检验，不符合图纸及技术要求杆件不能安装，应退回制作单位修复或报废，令其重新制作，至到满足图纸及技术要求方可接收。c钢结构安装所用标准件必需满足设计要求。d柱子支座表面对设计标高偏差小于±5mm。e柱子轴线对竖向线偏差应达成以下标准:H±10m时为10mm。柱子轴线对定位轴线偏差小于5mm。柱基准点标高为+3/-5。柱子连接每一构件安装孔任意两组间距离偏差为±2mm柱身挠曲夭高为H/1000，但小于15mm。柱两端最外端安装孔间距偏差L≤24mm时为±10mm，L＞24mm时为1/2500。梁侧向矢高为L/。焊接工字梁腹板面凸起度±b/100（b为翼缘宽度）。梁腹板局部凸起度3/1000（L为局部凸起边缘）。构件两端最外侧安装孔之间距离L偏差不得超边±3mm构件上安装孔组间距离L偏差为±3mm接头处钢板间缝隙d偏差±2mm。接头处钢板边缘高度差，当厚度≤7时为1mm，当厚度7-20时为2mm。粗制螺栓孔和高强螺栓孔许可偏差：直径差：孔径d≤17时为d0+1孔径d＜17时，d0+1.5椭圆度：d≤17时为1mmd＞17时，1.5mm错边量：d≤17时为1mmd＞17时，1.5mm斜孔：偏差均匀为1mm钢结构安装中焊接要求：对于钢结构安装过程中，除钢柱之外杆件需要焊接时，应遵照以下焊接要求：a从事焊接工作施工人员，必需是经相关部门培训考试，而且有合格证焊工证上岗。b焊接中所用焊材应含有出厂质量合格证书。c焊接中严格实施焊接工艺要求并符合标准TB/T6963-93。d焊接后焊肉焊角高度符合要求要求，焊缝外观成形美观，表面不得有裂纹，气孔渣等缺点，咬深度小于0.5mme对于关键构件接点焊接要进行100%超声波探伤，并对20%焊缝进行射线复探，检验后应不低于GB11345-89要求B级质量标准。f梁拼接焊缝应避免在跨度中央。g全部对接焊缝和角焊缝坡口形式应符合GB985-88中要求。h焊接坡口及坡口两侧应平滑、整齐、切割加工坡口局部不得有深度大于1mm割痕，表面粗糙度：δ≤102mm时，Ra＜25um。i焊前须将坡口两侧疏松物、氧化皮、熔渣、油漆信其它妨碍正常焊接或影响焊接质量杂物清理洁净，清理范围大于10mm。j角焊缝连接结构件应紧密贴合，若间缝隙超出2mm时，则焊脚尺寸应按实际间隙大小补加。k对接接头错边量不超出薄钢板1/12，且小于3mm。l在校正错边量时，拉拔造成边缘斜度不得大于1/24，偏差测量从接头中心线为准。m对接焊缝焊肉应略有余高，但最大余高不得大于母材表面3mm，且焊肉和母材之间应平滑过渡。n关键对接焊口，焊工要打上其焊工钢印代号，并认真填好焊接生产统计。o对于施工中首次采取新型钢料和新型焊材，应进行焊接性能试验及焊接工艺评定。p对于施工中首次采取焊接新工艺，新方法及新设备，应进行全方面工艺性试验及工艺稳定性或可行性判定。q金属结构焊接工艺包含所采取焊接方法，接头形式，焊接材料，焊前预热及焊后热处理制度，焊接工艺参数等，必需按JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》进行。r整个工程焊接工作要设专员负责，并掌管全部焊接过程。s对关键焊接，凡进行超声波检验要有检验部门检验汇报，并存入技术档案内。3.5.6高强螺栓安装1.高强螺栓施工a强度螺栓连接应在其结构架设调整完成后，再对接合件进行矫正，消除接合件变形、错位和错孔。接合磨擦面要贴紧，结合良好，先用一般螺栓和手动板手紧固，达成贴紧为止。不许可用高强螺栓作为临时螺栓，以预防损伤螺纹。引发扭矩系数改变。b螺栓安装：高强度螺栓在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致，通常应以施工便利为宜。如操作不便，可将螺栓从反方向插入，对于扭剪型高强螺栓连接件，在安装时，根部垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头，安装尾部螺母垫圈倒角应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用铰刀修整，用铰孔修整前，应对其周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应预防铁屑落入叠缝中，铰孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围毛剌，同时扫清铁屑。使用高强度螺栓时，应按设计要求选择同一批量高强螺栓，螺母和垫圈连接进，一批量螺栓、螺母和垫圈不能和其它批量螺栓混用。c螺栓紧固：高强螺栓紧固时，应分为初拧、终拧。1.初拧：高强螺栓第一次紧固为初拧，初拧轴力通常宜达成标准轴力50％。2.对安装高强螺栓作最终紧固称之为终拧。终拧轴力值以标准轴力为目标。其值应按公式Mc=k.Pc.dMc=施工扭矩K=高强度螺栓连接付扭矩系数平均值。Pc=高强度螺栓施工预拉力d=高强螺栓公称直径3.拧紧次序：每节点高强度螺栓拧紧次序应从节点中心向边缘依次施拧，并使全部螺栓全部能有效起作用。4.紧固方法：现场使用扭矩法用电动扭矩扳手施加扭矩。5.高强度螺栓紧固检验：为了确保高强螺栓安装质量，在螺栓紧固前应检验：螺栓孔检验以避免螺纹碰伤；被连接件移位、不平度、不垂直度；板叠摩擦面处理；连接孔眼同心度。高强螺栓紧固中应检验：高强螺栓种类，等级，规格，长度，外观质量，紧固次序等；螺栓能否自由穿入，方向要整齐一致；当日安装螺栓要在当日终拧完成，预防螺纹被玷污和生锈，引发扭矩系数值发生改变。高强度螺栓紧固完成检验：用0.3kg～0.5kg小锤敲击每一个螺栓每一侧，同时用手指按信相正确另一侧，以检验高强度螺栓有漏拧；扭矩检验：应将螺母退回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩当检验扫矩偏差就在检验扭矩±10％以内。2.高强度螺栓施工要求A螺栓选择应按设计要求采取高强度扭剪型螺栓，该连接付一个螺栓两个螺母两垫圈组成，强度等级10.9级B高强螺栓采购高强螺栓采购应到国家指定螺栓生产厂家进行采购县螺栓出厂时应出具产品质量确保书及合格证。第三方同批螺栓同规格作高强螺栓复验，并出具产品复验汇报后方可使用。螺栓长度选择：螺栓长度选择可按下式计算：l=o+ns+m+3p⑷其中l—螺栓长度O—连续板厚度N—垫圈个数大六角螺栓为2S—高强螺栓垫圈厚度P—螺栓螺纹螺距c螺栓储运和保管1.储运供给高强螺栓连接付：由制造厂按批配套制作供货并有出厂合格证。高强度螺栓连接付型式，尺寸及技术条件均应符合国家标准GB1228～GB1231—84要求.高强度螺栓连接付，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装,轻放预防包装箱损坏、损伤螺栓。2.仓库保管螺栓连接付应按包装箱注明规格.批号.编号供货时进行清理，分类保管，存放在室内库中堆积不要高于3层以上，室内防潮.长久保持干燥.预防生锈和被脏物玷污.预防扭矩系数发生改变。工地安装时，应按当日需要高强度螺栓数量发放，剩下要妥善保管。不许乱扔.乱放；损伤螺纹或被脏物玷污。安装组装胎具本工程因为全部屋面构件为单层交叉网格钢结构，所以需要在每个节点部位搭设承重胎具作为承重支撑，其它部位搭设操作脚手架作为工人操作平台。4.1、组装胎架选择HW200*200*8*12热轧H型钢制作，根据现场构筑物高度不一样分别制做长度为0.25、0.5、1、1.5、2米标准长度，平面尺寸14.*1.8米，高度可调，然后使用螺栓组装（见下示意图）。脚手架施工因为此区域结构形式较为复杂，所以采取对结构形式适应性较强扣件脚手架进行搭设。均为满堂红式脚手架，采取单立杆形式进行搭设，立杆间距1500mm，水平杆步距1.5m，满堂红脚手架每个5个步距需设置一道剪刀撑，同时在条件许可部位和高炉原有结构进行可靠拉结。（1）不一样高度操作面之间按大于0.5m高差搭设；（2）安全防护方面，在每个操作平台外侧和通道两侧，设置1.5m高防护栏杆。在每个操作平台底部挂设一层水平大眼网，用于防坠落，脚手架外侧满布阻燃型密目式安全立网。满堂红脚手架需要搭设剪刀撑，并依据现场实际情况和结构件进行可靠连接。5.1施工条件1、了解工程整体施工布署、工期安排、质量标准、施工安全要求。2、取得相关资料，如现场作业面、场地高度、测量放线等相关技术参数。3、搭设现场应平整无障碍物。4、脚手架搭设位置基础标高正确，承载能力符合要求。假如基础不符合安全施工，果断不准许施工，待基础处理合格后方可施工。5、进场之前施工方案要编制完成。6、参与施工相关人员已进行技术交底和安全施工交底。7、脚手架架体搭设区域内应没有其它工种穿插作业。5.2搭设前准备工作1、脚手架基础经验收合格许可使用后，根据定位放线进行搭设。2、清理现场，应做到：（1）清理地面杂物。（2）清扫地面灰尘、积水等。3、搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检验，严禁使用不合格杆件、配件进行安装。4、搭设前必需进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格根据脚手架搭设程序进行安装。5、搭设前必需对搭设基础进行检验，对基础不符合安全施工部位果断不准许施工。待基础处理合格后方可施工。5.3搭设工艺步骤5.3.1步骤概况1．依据现场维修工作需要进行搭设，脚手架搭设及操作面设置依据现场实际需要进行调整。2、关键步骤为：放线——摆放可调底座——安装基础立杆——安装扫地横杆——测平调整——安装第一层立杆——安装横杆——安装第一层斜拉杆——测平找方——向上逐层安装立杆、横杆、斜拉杆（同时进行架体和原有结构抱结，安装水平防护网）——安装踏板——安装防护栏杆——验收。5.3.2、地基基础定距定位。依据结构要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标识；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标识；垫板、底座应正确地放在定位线上，垫板必需铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四面每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架和主体结构连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其它按以下结构要求搭设。本工程脚手架地基础部位应在回填土完后扎实。地基承载能力能够满足外脚手架搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。垫板尺寸采取长度不少于2跨、厚度大于50mm、宽度大于200mm木垫板或槽钢。5.3.3、人行通道设置要求：为方便施工人员上下，在主体结构南侧东面设置人行通道，具体形式见下图：人行斜道应选择外墙比较规则部位设置，采取落地脚手架搭设人行斜道由地面至操作层连续设置，人行斜道为“之”字型形式，人行斜道搭设和建筑物或外架连接牢靠。人行斜道宽度1m，坡度按1：3设置。拐弯处应设置平台，宽度1.5m。斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆采取两道横杆，第一道高度距坡道700mm，第二道高度1.2m，挡脚板高度200mm。5.3.4、落地脚手架搭设结构尺寸搭设结构尺寸以下：立杆纵距La=1.50m，立杆横距Lb=1.50m，步距h=1.50m，脚手架内立杆和结构主体最大距离300mm，连墙杆件采取“两步三跨”部署，若有部分区域无法设置连墙件，则在该位置两侧加密设置连墙件，连墙杆件使用Φ48×3.0钢管，一端用直角扣件和脚手架内外立杆连接，另一端和钢柱或永久构筑物连接；其具体形式见下图：5.3.5、门洞设置要求当需要在脚手架上开设门洞时，宜采取上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆和水平方向倾角为45～60度，具体形式见下图：挑空一根立杆形式挑空二根立杆形式斜腹杆采取旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线到主节点距离不宜大于150mm，同时要求在门洞两侧及底部均设置双杆，产在伸出上下弦杆杆件端头增设一个防滑扣件。6管理方法6.1工期确保方法6.1.1组织方法（1）建立强有力高效运转生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供给、劳力调配、组织施工生产。对影响工期关键节点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发觉问题立即处理，适时组织阶段性施工生产高潮，担心有序、均衡连续地展开施工，确保工期完成。（2）我单位已对本单项工程作了较具体施工调查，施工队伍、机械设备、物资供给等已作好对应准备。一旦设计图纸到图后将立即调施工队伍进场，早进场、快准备，千方百计发明条件尽早开工，立即形成施工高潮。（3）组建精干高效项目施工队，选派含有丰富经验钢构制作和安装施工队伍，担负本工程施工任务。配置、配套完整、性能良好施工机械投入本工程，并加强机械设备维修力量，确保机械完好率，努力提升机械设备施工能力。6.1.2技术方法（1）优化施工方案，抓住控制工期关键工序，制订分项工程工期、进度目标和确保方法。（2）强化质量意识，加强工程检试验工作，确保工程质量，杜绝返工，降低返修，加紧施工进度。（3）充足做好各项准备工作，确保工程连续均衡施工。（4）加强技术交底工作，严厉施工纪律，严格实施施组要求各项施工方法及进度安排。（5）全方面计划、统筹安排，如局部受阻，立即调整施工力量，不停顿施工，确保总工期和关键工期实现。6.2质量确保方法1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中关键工序，编制施工工艺。在制作时对全部构件均在钢平台上进行实际放大样，量取实际尺寸。2）钢结构制作安装过程中，严格实施自检、互检、专检制度，每道工序必需在自检达成合格标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标构件，立即标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必需简明易懂，实施施工工艺卡制度。施工工艺卡必需注明单项工程技术关键点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程行为规范。4）制订严格材料管理制度，工程所需原材料，半成品，构件必需是合格供给商提供合格产品，无证产品一律不准进厂。5）制订钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，降低因运输、吊装而产生变形。6）关键控制安装定位位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量基准标识。全部仪器必需经过法定复检并确保使用期内使用。7）制作和安装要严格按方案和工艺实施。质量标准实施国家规范标准和图纸要求,同时实施内控标准,以提升质量。8）严格实施三级检验制度,上道工序不达标准不得进入下道工序施工。9）对于隐蔽工程施工必需符合规范要求，留存影像和文字等相关资料。6.3季节性施工方法6.3.1雨季施工方法（1）雨季施工技术准备工作：做好雨季施工方法所需要材料采购、检验、验收，并注意妥善保管，各级人员各尽其责。雨期施工做好安装现场地表排水，确保地面降水不流入作业面以内。在施工过程中，如遇天气骤降暴雨时，应采取应急方法保护机械设备、材料不被雨淋，还应预防对人员、设备造成伤害。应对现场施工人员进行安全交底，当碰到施工现场大水，高温等恶劣天气时，应该停止施工作业。（2）雨季施工关键方法：施工现场：1）施工现场要搞好场地平整，做好施工场区排水设施，预防大量雨水流入基坑。2）临时道路、路面应铺设透水性好材料，路旁疏通和设置排水沟。3）钢构件堆放场地，一定要碾压坚实、周围设排水沟。4）对工人休息室、仓库、办公室等大型临时设施，在雨季前进行检验检修，确保雨天不漏、不塌，对危险建筑物要立即拆除或进行加固。5）现场设置汽车吊、电焊机等机电设备均应接地、接零和遮盖。6）吊车、电焊机等施工设施在雨季施工期间，应常常组织检验，发觉不安全原因，必需立即组织抢修，预防倾倒，确保施工安全。维护好现场正常供电，以防漏电伤人。7））高空作业时如遇大风（5级风以上）应该立即停止施工，而且检验现场构件是否存在安全隐患。8）施工现场假如碰到中暑，漏电伤人，坠物伤人，应该立即采取对应应急方法，比如就近送医等，现场安全通道应通畅，现场设置标志牌。钢结构安装：1）钢结构安装前，当日上班作业前施工安全责任人应向施工人员进行安全交底。2）施工现场一定要达成文明施工标准和环境要求：施工垃圾清理后应采取调运，严紧随意凌空抛洒，而且降低灰尘，集中堆放垃圾并立即运出现场。3）在钢结构安装过程中，大雨过后施工时，应该立即清理构件表面雨水，而且等候构件晒干后再进行施工。4）施工时，施工所用电焊机、开关箱应该用枕木垫起，而且搭设防雨棚假如遇大风天气，应该立即将电焊机，开关箱固定，避免发生高空坠落。5）施工人员在施工时，应检验手持电工工具是否有安全隐患，如电线破皮老化等现象，如有，应立即更换。6）安装时，现场如天气突变（下雨，5级以上大风，高温40摄氏度），应立即停止施工。7）阴雨天气过后，构件潮湿，应该等构件晾干后再进行施工。雨季施工安全方法1）雨季施工领导小组和防汛抢险队，发觉险情要统一指挥，做到立即发觉，立即改善，消除隐患。2）充足做好雨季施工前准备工作，雨季到来之前30天，应对多种防雨设施、器材、临时设施和临建工程进行检验，立即购置、修整。现场内排水沟，应常常有些人疏通，以确保现场和生活区积水立即排放。3）检验现场构件摆放是否满足文明施工条例，构件摆放不应超出3m，现场电焊机应搭设防雨棚，并用枕木垫起，现场电源箱应安置在地里位置较高处，并搭设防雨棚，并用枕木垫起，且对于全部一二次线有裸露必需给予更换。4）构件堆放场地要扎实，并能立即排走雨水，吊车路基要坚实，预防下陷和倾斜。5）焊接作业人员在操作时，应采取可靠防触电方法后，方可进行焊接操作，焊接人员在雨天过后应该等构件干燥后再进行施工，焊接时，被焊构件表面应处理洁净再进行焊接，阴雨天过后，现场施工人员要求穿绝缘鞋，确保足部干爽。6）现场电源线，一、二次裸露时，大面积时应该更换，如有部分裸露，应该用绝缘绷带将其处理好，现场电源箱必需设置在防护棚中，而且检验防护棚是否漏雨，雨季多发期应将电源箱进行防潮处理，比如将电源箱用枕木踮起，预防其漏电。7）雨季施工材料计划表序号材料名称单位数量备注1塑料布㎡200防雨天作业2电焊条烘干箱个5施工3灭火器个20现场防火4雨鞋双60抢险5雨衣件60抢险6铁锹把30抢险7纤维袋子条800抢险8架子管根100防雨棚9彩板㎡200防雨棚6.3.2冬季施工方法1）技术安全方法：由安全员对现场操作班组和管理人员进行冬施安全交底，由消防员对操作班组进行消防交底，技术员对操作班组和冬施测温员进行冬施技术交底。钢结构使用防火涂料应符合负温下涂刷性能要求。冬期施工注意提升技术水准，节省能源，确保工程质量，降低工程成本。2）施工机械设备安全方法：冬期施工中使用多种垂直运输机械设备（如塔吊、户外电梯、提升架）等要设专员常常检验，附着是否牢靠，多种部件及焊接节有没有冻裂现象，确保冬施安全。施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用对职员定时进行技术、安全教育，结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用具。五级以上大风，塔吊等高空作业人员一律停止作业，设备应做好防风加固方法。脚手架及电气设备在风雪后要立即检验，脚手架及马道上积雪要立即清除，并采取防滑方法。3）安全用电、消防方法：冬施期间对现场施工用电、临时用电，制订安全用电方法，并在冬施前对冬施设备进行试运行，保障冬期正常施工和安全用电。施工现场严禁使用裸线。大风雪后，应对供电线路进行检验，预防断电造成触电事故。预防电线冻结在冰雪中。加强冬施消防工作，健全各项消防制度，配齐生活区、施工现场、木工车间等处消防器具。消防器材应定时检验、维修和更换。要确保消防道路通畅，消火栓、水源等处保持洁净，并应有显著标识；消防管道及消防设备做好保温防冻，消火栓要进行保温。上水管道要做好保温，预防冻裂中止水源。要严格实施用火申请制度，并严加管理，严禁现场随地用木柴生火取暖，以防火灾。保温草帘被必需使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行立即修补和更换；4）施工现场安全方法：加强对工人冬期施工安全教育，对冬期施工防护栏杆、安全网认真检验，以防不安全隐患存在，同时使工人树立安全防火意识。冬季要作防滑、防冻工作。操作平台要采取防滑方法：操作平台上积雪和薄冰要立即清理，大风雪后要立即检验各类防护方法，预防高空坠落事故发生。同时应将塔吊动臂积雪清理洁净；冬期施工时，运输道路和施工现场冰雪立即清理洁净。冬施前要对宿舍、办公室、食堂等处取暖设施进行全方面检验。现场内多种材料、乙炔氧气瓶等存放场地要符合安全要求，加强管理。5）职业健康方法现场施工人员佩戴防寒手套、帽子，宿舍内做好冬季取暖，保持室内温度不低于16℃，严禁采取电炉子、碘钨灯、电褥子取暖。电焊工、气焊工作业时佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，作业区放置灭火器。电焊作业不得在雪上或潮湿环境进行。6.4安全方法6.4.1项目安全总方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。6.4.2项目安全管理目标：降低轻伤不出重大伤亡安全事故，杜绝重大机械事故；6.4.3安全组织机构及管理职责1、在企业安全责任人领导下，项目部成立安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。2、安全生产领导小组日常工作由经理部安全责任人负责。3、安全生产领导小组每七天召开安全例会，落实上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现实状况，制订和审定相关安全生产重大方法，审议安全生产工作专题汇报，并做出对应统计。6.4.4安全生产各级职责分解1、项目经理为项目安全生产第一责任人，对项目安全生产负全方面领导责任。领导制订并组织实施年度及阶段安全生产目标和计划，对安全专职机构设置和人员配置负责。2、安全责任人帮助项目经理全方面负责经理部安全生产工作，领导项目部工程部门实施全方面安全管理工作，是本项目安全生产直接责任者。负责落实实施安全生产方针、政策和法规。确保安全技术方法费用立即到位，按要求审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。3、现场总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术方法编制、审定和同意，使其符合相关安全规程和技术规范，确保施工安全性。4、安全责任人帮助项目经理实施对经理部安全生产工作管理，5、项目安全责任人，在项目经理直接领导下推行对项目安全生产管理和监督职责，宣传落实安全生产方针、政策和规章制度，推进项目安全确保体系运行。对项目各项安全管理制度落实和落实情况进行检验和具体指导，立即发觉微弱步骤或失控部位，查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律人员，对重大事故隐患采取有效控制方法，必需时可采取局部停产强制方法；做好安全相关资料统计、管理、立案工作。每个月召开一次安全讲评会，分析和总结本月安全生产情况；参与安全事故调查和处理；对进场施工队伍三级安全教育，并负责考评、办理和发放安全上岗证；定时或不定时对现场使用中劳动保护用具，护具抽样检测。在每个月底对本月安全生产动态，存在问题、处理方法和下月安全防范关键以书面形式报项目经理、项目副经理。并做好本工程安全设计编制工作。6.4.5安全生产具体管理点1、落实实施企业颁发相关安全规章制度，完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。2、安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防标准，各级各类人员必需推行自己职责。从项目标策划开始就建立以项目经理为第一责任人项目安全生产、文明施工管理责任体系，并不停促其有效运行。并将全部专业项目部队伍纳入项目标安全管理体系中，使安全责任落实人。3、坚持安全生产教育培训考评审核制度，关键抓好三级安全教育和特种作业人员教育培训取证及经理部本身管理人员安全资格年审工作。4、发挥安全技术方法在安全生产、文明施工方面确保和促进作用。全部施工必需遵照经同意施工组织设计(或方案)。施工组织设计(或方案)中必需有针对本工程特点能确保施工人员安全安全技术方法贯穿施工全过程各个步骤。5、加强对安全生产施工协议书(责任状)签署及管理。6、严格审查分包队伍资质，凡进入本工程分包队伍人员和机械设备必需是合格、是符合相关标准和法规要求，其素质和数量必需满足现场安全生产需要。6.4.6安全教育1、依据本工程特点对全体施工人员进行安全教育及考评，以提升各级管理人员和施工人员安全生产责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不停提升安全生产管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。2、特种作业人员必需持有合格有效证件。3、制订安全方法，进行安全交底；6.4.7安全管理方法1、以项目部为单位建立两级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候安全管理措施，做到“组织、人员、方法”三落实。2、施工单位技术人员在编制施工方案时，必需有施工安全技术方法并报安全主管部门同意。3、全部参与现场施工各类工作人员，必需接收我单位或业主组织安全教育。施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一安全活动，并做好活动统计。4、全方面落实落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程安全管理。十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火。防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。八要：施工方案要严密、安全方法要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害。5、确定现场危险源，针对不一样部位不一样危险源编制有针对性安全技术交底、安全作业方法。落实现场安全技术交底工作，确保按方案施工。6、作业人员进入施工现场，劳保用具（安全帽、工作服、防砸鞋、安全带、防坠器）必需佩戴齐全，并按要求正确使用。7、遵照“从上到下，从外到内”施工次序标准，严禁上下层同时施工。8、切割作业时，出铁场引桥入口处、环高炉周圈需拉设警戒线严禁人员出入，并派专员值守。9、做好班组交接工作，对关键工作内容及安全隐患、安全注意事项进行检验交接，并形成交接统计，经双方签字确定。10、现场安全人员加强巡视频率，发觉安全隐患立即处理。11、现场安全管理人员和各工作面责任人保持联络通畅。12、做好应急预案，一旦发生安全事故，按应急预案实施6.4.8安全控制方法拆除施工安全方法作业人员施工前必需确定行走范围内结构安全性，确定安全后方可上人施工。拆除时要注意考虑结构失稳问题，作业人员不得在被拆除物体上作业，切割完成要立即远离被拆物体。拆除构件前，要具体计算被拆除部分构件重量，要有足够安全系数，拆除构件时，要用吊车将构件吊住，并蹬紧钢丝绳，然后再行切割。为确保施工安全所准备钢梯、操作平台、挂蓝等安全方法安装时，利用吊车吊装到位，安装人员防护用具配带齐全，安全带“高挂抵用”。并安排专员看护。

做好现场安全交底工作，使参与施工人员提升安全意识。向参战职员做好安全宣传和教育工作，按项目编制安全方法计划，并做好安全技术交底，做到人人心中有数。施工人员进场必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带要系在安全可靠、稳定结构上，作业人员要相互照应，加强自我保护意识，做到安全施工。施工前和业主协调，根本查清现场地上、地下待保护设施，管线具体位置，采取对应保护方法并做出显著标识。设置拆除区，严禁人员进入。施工现场外围要设警戒标志，“非施工人员不得入内”。

拆除时，被拆除物体下面不得有些人通行或停留。

拆除次序自上而下逐层拆除，不许可上下层两层同时拆除。采取重型机械吊装构件，必需有专员指挥，并在施工现场设置警戒线。吊车要设专员指挥，指挥信号要显著、正确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。拆除废料运输过程中，符合环境保护安全要求，严禁有废铁，废碴等伸出车箱以外。外运废墟车辆在厂区内行驶应注意安全，降低和厂内生产车辆相互干扰。（2）施工现场用电安全管理方法施工现场施工供用电应明确专员管理，安全责任人负责现场施工用电安全检验和监督。电气维护（修）人员应持特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，立即维修临时用电设施，确保完好，并做好统计。送电前须检验电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。设备使用完成或停电时，必需拉闸断电，搬迁、移动用电设备必需在断电情况下进行。用电结束后，临时施工用电气设备和线路立即拆除，其中符合标准室外固定检修专用配电箱必需断电，供电实施部门和所在单位区域技术人员共同检验验收签字。安装临时用电线路作业人员，必需含有电工操作证方可施工。严禁私自接用电源，对私自接用按窃电处理。电气故障应由电工处理。临时用电设施要有专员维护管理，天天进行巡回检验，填写检验统计和隐患问题处理通知单，确保临时供电设施完好。电线（电缆）、软线、电焊把线不得和钢丝绳绞在一起，电焊把线绝缘良好，接头套护套胶管。用于焊机一次线长度通常不应超出5米。依据施工现场电源具体设置情况，（通常称为“专变”），那么该施工现场用电应采取三相五线制（TN-S系统）。不然，假如现场没有专供施工用电中性点直接接地变压器（通常称为使用“公变”工地），应视具体情况而定。（3）施工现场用火安全管理方法现场项目经理对施工用火管理负责，安全责任人对施工用火管理进行监督、检验。施工现场用火管理范围：焊接包含电焊、气焊；烧烤煨管；明火照明；施工现场使用临时电源、电线、电动机具。严格实施“三不动火”。即无用火证不动火，没有防火方法或方法不落实不动火，防火人不在现场不动火。施工现场需要动火，必需先和甲方联络，办理好动火证，才能动火，果断严禁不经过甲方审批，私自动火。动火物品使用、保管、清退等工作严格实施国家颁布规章制度。用火作业施工人员上岗前，必需按要求进行上岗前用火安全教育，掌握用火作业安全基础知识；并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线。用火作业施工现场，必需按要求配置消防器材，并保持消防道路通畅。用火作业部位周围有可燃、易燃、易爆物品，在未作情理或未采取有效安全防范方法前，不得动火。周围有和明火作业相抵触工种在作业时，不得动火。施工完后，应仔细检验清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。高处作业用火时，必需设置预防火花飞溅坠落设施，并对其下方可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠防护方法，不然不准动火。高处作业用火时，不得和防腐施工同时进行垂直交叉作业。高处电焊作业人员在未抵达作业位置之前，不得开启电源。高处交叉动火作业时，应设专员看火。风力大于五级时严禁高处作业用火。（4）起重作业安全管理方法不得使用未经进行检验或超出检验周期起重机械和检验后未取得《起重机械安全许可证》起重机械。严禁使用起重机械移交人员；在必需使用吊篮进行施工作业情况下，应在作业前制订具体可靠施工安全保护方法，并按相关要求进行审批。钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡等起重机具必需含有合格证及使用说明书。吊装时，用钢丝绳绑扎拆除构件时，遇棱角尖锐处，将钢丝绳套上护套胶管。起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必需至企业培训基地经过专业学习并接收安全技术培训，经国家或业务上管部门考评合格，取得《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。起重作业前必需由技术人员向参与起重吊装人员进行技术交底，交底统计应存档。吊装作业人员必需熟知吊装方案、指挥信号，安全技术要求及起重机械操作方法。遇五级以上大风或大雪等恶劣天气不得从事露天起重作业。吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处和钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；在停工或作息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检验和维修；严禁在有载荷情况下调整起升、变幅机构制动器：下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车；起重机械所承载荷不得超出各自额定起重能力80%。（5）登高作业操作规程：年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业人，严禁登高作业。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。防护用具要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并应将绳子系牢有坚固建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工责任人应对全体人员进行现场安全教育。检验所用登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必需安全可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，用围挡围起，并挂上“闲人免进”、“严禁通行”等警示牌。靠近电源（低压）线路作业前，应先联络停电。确定停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，严禁在高压线下作业。高空作业所用工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必需从指定路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑工具、材料堆放在操作平台上，不准乱放。工作完后应立即将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采取可靠起吊机具。要四处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必需设置足够照明设施，不然严禁施工。严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必需垂直作业，应经相关领导同意，并在上下两层间设专用防护棚或其它隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，预防坠落。遇六级以上大风时，严禁露天进行高空作业。（6）电动吊篮安全操作规程

1）、操作人员要求

经培训考评合格者。

无不适应高处作业疾病和生理缺点。

作业时应佩带安全帽，使用安全带，安全带上自锁钩应扣在单独悬挂和建筑物顶部牢靠部位安全保险绳上。

酒后、过分疲惫、情绪异常者不得上岗。

不许可单独一人进行作业。

不许可穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

不许可作业人员从一悬挂篮体跨入另一悬挂篮体。

作业人员发觉事故隐患或不安全原因，有权要求主管人员采取对应防护方法或劳动保护方法。

对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝实施。

操作人员应仔细阅读使用说明书，熟悉掌握操作要领。

2)作业环境

严禁雨雪天进行作业。

工作处阵风风速超出5级时，不得作业。

环境温度超出40摄氏度或海拔高度超出1000米时，吊篮最大载重量不得超出额定载重量80%

。

施工作业时注意观察吊篮上、下方向有没有障碍物，如开启窗户、突出物体等，以免吊篮碰挂。

施工范围下方如有道路时，必需设置警示线或安全护拦，而且在周围设置醒目标警示标志或配置安全监督员。

夜间施工时，现场应有充足照明设备。

进行喷漆作业时，需对吊篮葫芦、安全锁及钢丝绳提供保护。

新安装吊篮，必需由专职安全员或设备管理员按说明书吊篮安装检验项目进行严格检验。检验合格由检验人员签字后方可投入使用。

每班操作前，操作人员应对吊篮按要求进行严格检验，合格后方可使用。

操作过程中，操作人员协同一致，匀速扳动操作手柄，使吊篮升降平稳。

安全锁复位手柄应保持自由状态，不得将其用外力固定。

操作过程中，操作人员应满角度扳动操作手柄。发觉机体外壳过热，应暂停作业，请专业人员检修。

安全钢丝绳绷紧情况下，严禁硬性扳动复位手柄，以免损坏安全锁。

工作过程中，绝对不能同时操作前进手柄和反向手柄，每一个手柄全部应是灵活无阻运动。

3）安全带及安全保险绳

安全带及安全保险绳各项检测指标，均应符合GB6095-85，安全保险绳及其联接装置应能承受18KN静荷载而不被破坏。

安全保险绳应牢靠固定在建筑物顶部，不许可固定在吊篮悬挂机构上。

每根安全保险绳只许可悬挂一条或二条安全带（每条保险绳最多供两人使用）。

4）检验

吊篮整体安装后，应对吊篮各部件进行检验、紧固。存在问题应立即调整、纠正，检验无误后方可进行其它事项。

5）空载试运行

悬吊平台内站2人，将平台提升距地面1米行程，作上下运行三次，吊篮葫芦应扳动自如，无卡阻现象。

6）安全锁试验

将悬吊平台提升距地面1米处，然后扳动吊篮葫芦反向手柄连续下降一定距离时，工作钢丝绳出现松弛状态，而安全钢丝绳处于绷紧状态时，安全锁已锁住安全钢丝绳。

7）吊篮安全技术要求

组装或拆卸吊篮时，最少应有三人配合操作，严格根据搭拆脚手架工艺程序作业，任何人不得私自更改吊篮组装方案。

升降吊篮时，必需同时摇动全部手扳葫芦，各吊点应同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，当吊篮停置于空中工作时，应将保险卡锁紧，要升降时，再将保险卡放松。

吊篮内侧距建筑物150㎜，不准将两个或多个吊篮连在一起同时升降。

吊篮位置和挑梁设置全部应依据建筑物实际情况而定，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。

安装吊篮操作程序：先将挑梁固定绑牢，挂好吊篮承重绳，将在地面组装好吊篮，穿好承重绳，装好保险卡或保险绳，然后摇动各吊点手扳葫芦，使吊篮平稳升到使用高度，最终将吊篮和建筑物拉结稳固后，即可使用。

吊篮适适用于本建筑外装修和外檐修补作业，吊篮负荷量不超出2KN/M2（包含活荷载）。吊篮上人员和材料要对称分布，不得集中在一头，确保吊篮两端负载平衡，严禁超载。

吊篮操作人员必需身体健康，无高血压等疾病，严禁酒后作业；每个吊篮操作人员不得超出两个，篮内操作人员必需戴好安全帽，系好安全带，安全带应挂设在单独设置安全绳上，严禁安全绳和吊篮连接。服从安全检验员指令；严禁在吊篮内嬉戏打闹。

严禁在吊篮防护以外和护头棚上作业，任何人不准私自拆改吊篮，因工作需要必需改动时，要将改动方案报技术、安全部门和施工责任人同意后，由架子工拆改，架子拆改后，经相关部门验收后，方准使用