新技术应用(工程施工组织设计方案)

....22/9811/98名目一、工程概况1二、工程目标3三、组织措施3四、工程拟承受的建设工程十项技术4五、6六、主要施工方案〔6〔一、6〔11HRB40011粗直径钢筋直螺纹机械连接技术21〔25清水混凝土模板技术25悬挑式脚手架应用技术31<四>41钢构造CAD设计与CAM41厚钢板焊接技术41钢构造的防火防腐技术42〔42、42通讯网络系统53火灾自动报警及联动系统59安全防范系统75〔79型墙体材料应用技术及施工技术79节能型门窗应用技术79预拌砂浆技术80〔80高聚物改性沥青防水卷材应用技术80建筑防水涂料80建筑密封材料86〔90施工放样技术90大体积混凝土温度监测和掌握92〔96工具类技术96治理信息化技术96一、工程概况综述XX科技大学图书信息中心位于XX市洛龙区263号XX科技大学开元校区,本工程地下一层,地上五层,建筑高度23.4m,总建筑面积63587㎡；其中地下车库面积13295㎡,地上局部建筑面积50292㎡。本工程耐火等级为一级,耐久年限为50年；地震设防烈度为七度。本工程由XX科技大学、XX市文化局投资建设,机械工业第四设计争论院勘察、设计,中汽智达〔XX建设监理公司监理,XX市第一建筑工程集团施工总承包。建筑概况本工程外墙承受200mm厚MU15承重多孔砖,MU10水泥砂浆砌筑,外贴50mm厚聚苯板保温层。外窗选用PA断桥型黑色铝合金,外窗玻璃选用5+10+5单框透亮中空玻璃。外装修承受玻璃幕墙及金属与石材幕墙内装修承受防滑花岗岩〔陶瓷地砖楼面；墙面承受石质板材墙面、面砖防水墙面、水泥〔混合砂浆墙面,面刷乳胶漆。顶棚承受矿棉板吊顶及混合砂浆顶棚刷乳胶漆。地下车库承受特别骨料耐磨地面,地下室顶板底面粘贴100㎜厚膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板。本工程屋面防水等级为2级,地下室侧壁及地下车库顶板防水等级为一级。入口庭院为种植屋面。构造概况：本工程垫层砼强度等级为C15筏板及独立根底砼强度等级为C30地下室及一层柱、梁、板砼强度等级为C40,二、三、四层柱、梁板砼强度等级为C35,五层以上柱梁板砼强度等级为C30,-1.200以下及-1.200～±0.000砼墙均为级配防水砼,抗渗等级为P6圈梁及构造柱砼强度等级为C30筏板混凝土强度等级C30,抗渗等级P6筏板钢筋保护层厚度为底筋及侧面筋为50mm,其余部位25mm。筏板钢筋接头承受搭接或直螺纹连接。安装工程概况：本工程安装工程包括电力配电系统照明配电系统防雷保护、安全措施及接地系统漏电火灾报警系统、系统、网络及监控等弱电系统空调系统给水系统排水系统消火栓系统自动喷淋系统七氟丙烷气体自动灭火系统压力污水系统；重力雨水系统；虹吸式雨水系统；本工程给水系统由市政给水管网直接供水生活污、废水承受合流制。本工程按一类消防给水设计防雷等级为二类地下室设有通风及防排烟系统。本工程共设置9部载客电梯〔含两部无障碍电梯1部货梯。....10/9811/98二、工程目标XX省建设工程十项技术应用示范工程；确保“中州杯“、争创鲁班奖；2.3XX省建设工程“中州平安杯“；2.4XX省安全文明工地三、组织措施工程部建立技术应用治理体系,从组织上保证了技术推广应用的实施；同时工程部把技术应用工程进展分解,落实至班组,责任到人；并在技术应用过程中准时进展检查、验收和把关,为示范工程的创立供给保障。〔1公司领导小组组长：江学成副组长：丁保华张晋成员：李霞李刚马杰张志强雷霆武东阁〔2工程部推广应用技术组织人员名单姓名姓名小组分工职务职称组内工作李银渠组长工程经理高工全面指导、组织实施李成功副组长技术负责人工程师技术措施编制、组织实施郭增加副组长工程副经理工程师组织实施王政委组员施工员助工组织实施李留欣组员质检员助工组织实施王宇组员施工员助工组织实施朱荣理组员施工员助工组织实施范建洲组员质检员助工组织实施郭俊玲组员安全员助工协作实施张献敏组员资料员助工资料收集、整理四、工程拟承受的建设工程十项技术本工程拟承受的建筑业10项技术中的9大项,共22小项,其他技术1项,具体工程名称、应用部位如下：〔一、高性能混凝土技术1、混凝土裂缝防治技术〔二、高效钢筋与预应力技术1、HRB400级钢筋的应用技术2、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术〔三、型模板及脚手架应用技术1、清水混凝土模板技术2、悬挑式脚手架应用技术〔四、钢构造技术1、钢构造CAD设计与CAM制造技术2、厚钢板焊接技术3、钢构造的防火防腐技术〔五、安装工程应用技术1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术2、通信网络系统3、火灾自动报警及联动系统4、安全防范系统〔六、建筑节能和环保应用技术1、型墙体材料应用技术及施工技术〔1蒸压加气混凝土砌块施工中防止裂缝的掌握技术〔2GRC板应用技术及施工技术2、节能型门窗应用技术〔1断桥型窗〔2中空玻璃3、预拌砂浆技术〔七、建筑防水技术1、高聚物改性沥青防水卷材应用技术2、建筑防水涂料〔1聚氨酯防水涂料〔2水泥基渗透结晶型防水涂料3、建筑密封材料〔八、施工过程监测和掌握技术1、施工放样技术2、大体积混凝土温度监测和掌握〔九、建筑企业治理信息化技术1、工具类技术2、治理信息化技术五、拟组织技术攻关的工程种植屋面内容：入口庭院的屋面为种植屋面,应用数量约为1780㎡。六、主要施工方案〔技术应用工程〔一、高性能混凝土技术混凝土裂缝掌握技术工程概况本工程根底长为130.8m、宽为109.2m,属于超长、超宽构造,为了避开在构造中积存过大的约束应力而引起间接裂缝在根底纵、横向各设置了两条后浇带,把平面分成九块施工。并在地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纤维和砼膨胀剂,补偿混凝土收缩。应用量约18520m3。施工预备技术预备：对砼协作比的要求：①、在保证砼强度、和易性、分散时间、耐久性及塌落度要求前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低每立方米砼的水泥用量。②、120～160入模前③、砼初凝时间：≥8h④、水灰比：≤0.5⑤、含碱量：≤3/m3⑥、氯离子含量：≤0.1%⑦、水泥用量：300/m3浇注砼前一天,先召开会议,由技术负责人对现场治理人员进展安全技术交底,明确分工,责任到人,浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进展安全技术交底,明确分工,责任到人。1.1.2.1.3复核标高掌握点序号12名称序号12名称砼输送泵插入式振动单位台根数量230备注棒3振动器台154塔吊台45布料机台26抹子个507铁锹把508水准仪台31.1.2.3劳动组织工程部要求施工员、质检员在砼施工全过程进展旁站检查、监视,并做好记录。作业班组在浇筑砼前向工程部上报振捣手、抹面人员、摊铺人员、负责人等名单,施工员负责对相关人员进展检查落实。人员人数职责工程经理1负责各方面的组织、协调工作施工员3负责对砼浇筑全过程进展旁站治理质检员2负责对砼浇筑全过程进展监视检查安全员1负责安全施工材料员1负责材料供给试验员2负责试件制作、塌落度检测测量工2负责掌握标高电工1负责供电设备、电器修理砼泵车司机4负责砼输送泵操作钢筋工2负责修整看护钢筋〔两班木工10负责看护模板〔两班砼工60负责砼浇筑养护等。每台泵车配备5名振捣手〔两班粉刷工15负责砼的抹面〔两班砼的制作、运输、浇注及养护施工方法1.1.3.1砼制作、运输及现场浇筑前的预备本工程所用混凝土全部承受商品混凝土,砼由混凝土输送泵输送浇筑,塔吊协作浇注。混凝土所用原材料必需按标准要求检验和备料。施工现场按标准要求制作试块,并做塌落度试验。浇筑前应先去除模内垃圾等杂物,检查模板缝隙及孔洞是否堵严,在浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。浇筑砼前,钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。1.1．3.2留意事项：混凝土基层要清理干净,浇水冲洗,但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进展检查,保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净,缝隙、孔洞已堵严,并做好模板予检、钢筋隐检等资料,符合要求后,方可浇筑混凝土。1.1.3.2.2对现场有关的计量设备及器具进展检查、校验,全部计量器具均应检定合格。混凝土浇注浇筑分层厚度浇筑层厚度≤振捣棒作用局部长度的1.25倍。50振动棒浇筑的混凝土为450㎜,现场制作五根混凝土浇筑厚度掌握杆〔在50mm×25m×4500mm木条上刷黄油漆,450mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土〔包括柱、墙、梁混凝土等浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度掌握杆上数据,从而掌握浇筑厚度。混凝土的浇筑振捣50振动棒〔38.5cm30振动。振捣时要快插慢拔；顶板、梁承受斜向振捣,振动450。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、挨次进展,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消退两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模,钢筋工看筋,常常观看模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况,觉察问题马上处理,并在已浇筑的混凝土分散前修正完好。,不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。在浇筑混凝土垫层前,40cm钢筋头,用水准仪抄出垫层＋0.2m线,由标高掌握点拉上小线掌握浇筑垫层混凝土厚度,确保垫层厚度符合施工及验收标准。由监理单位见证做垫层混凝土试块。底板砼浇筑承受商品砼,设固定80型泵车两台保证砼的输送量满足浇注要求,另预备三十米臂长混凝土布料机一台〔套。在砼浇筑过程中,承受三24小时不停。为保证砼底板不留施工缝,在初凝前浇筑砼,承受高性能掺加剂掺加到混凝土中,可削减拌和水和水泥用量,从而降低了水化热,大大削减了砼在体积施工中消灭的温度裂缝的可能性,掺和剂的用量及可掺性必需经过试验前方可按试验配比使用。底板混凝土浇筑沿地下室横向承受“、、循序推动、一次到顶“的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑,以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺,避开泵管常常撤除冲洗和接长,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。依据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际状况,在每条浇筑带的前、3道振动棒,前道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实,并促进混凝土流淌。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔“,将振捣棒上下略微抽动,可有效避开振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷,确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中,外表的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚,在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球准时将泌水吸除,拧至专用储水桶后,集中运送至底板外。抹面过程中,我们将在地下室架设水准仪初步掌握混凝土布料时的外表标高,横向每条浇筑带混凝土振捣后,随即在水准仪的监测下用刮杠进展刮平,掌握好混凝土外表标高和平坦度。整平工作完毕后,抹平工作组用木抹子将混凝土外表抹平,混凝土外表略微收水后,再次用木抹子将混凝土外表进展反复抹压,以提高混凝土外表密实度,削减混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前,再次用铁抹子将混凝土外表进展压光处理,增加密实度,以掌握混凝土外表龟裂。〔二高效钢筋与预应力技术2.1HRB400级钢筋应用技术工程概况本工程根底框架柱、梁、墙均承受HRB400钢筋使用HRB400级钢筋节约能源,强度高、质量稳定。应用数量约为5473吨,规格为8～25的三级钢筋。施工预备钢筋进场后由质检员和材料员共同进展验收,对数量进展验收检查出厂质量证明文件,与实物上的炉牌号应比照全都；向监理报验并见证取样送试。钢筋经上述检查验收合格后应做好标识,然后才能下料加工使用假设不合格应马上组织退场或标识不合格后放在一边,以免混用。绑扎丝承受20-22号铁丝〔火烧丝或镀锌铁丝〔铅丝,其切断长度应满足使用要求。受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：根底筏板为35mm,地下室外墙迎水面为50mm其它墙为15mm梁柱为25mm,楼板为15mm。垫块应提前购置或预制,保证在使用时强度到达要求。直径不小于20的钢筋承受机械连接；直径14至18钢筋承受焊接,其中墙柱竖向钢筋承受电渣压力焊；梁及筏板等水平受力钢筋承受闪光对焊,超长水平筋绑扎现场可以承受电弧焊连接；直径14以下钢筋承受搭接。断钢机、调直机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子,钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备、器具应提前预备好,且必需处于良好的正常使用状态。做好抄平放线工作弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸线；对梁板钢筋,应在其模板预检合格前方能绑扎安装。施工工艺及技术要求根底筏板钢筋工艺流程：弹钢筋线→绑扎底板钢筋→绑扎主、次梁钢筋→绑扎墙柱插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检→浇筑根底砼→放线→监理复线→检查墙柱纵筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块→申报隐检→支设梁板模板→布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上下部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→清理模版→模版上弹线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→申报隐检。：划钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm,在垫层上弹出钢筋位置线,对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线,先铺底下层钢筋,依据底板受力状况,纵向钢筋在最下面,然后铺横向钢筋,绑完下层筋后,摆放钢筋马登或钢筋支架〔间距1m左右为宜,以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时,对底板钢筋是双向受力钢筋必需将钢筋交点全部绑结实,如承受一面顺扣应穿插换方向,也可承受“八“字扣,但保证必需不位移。,垫块厚度等于保护层厚度,1m左右距离梅花型摆放。筏板、暗梁钢筋的受力筋接头承受帮条电弧焊,焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面8—10d,双面4--5d,如承受绑扎接头时钢筋搭接长度,及搭接位置应符合规格要求,C2535d,受24。5d受力钢筋间的接头位置应相互错开,在焊接接头中心至长度为35d范围内,且不小于500mm的区内,同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%,受压区不受限。对于通长钢筋,受压钢筋可在跨中焊接〔搭接,受控区等支座处焊接〔搭接。依据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱、伸入根底的插筋绑扎结实,插入根底的深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,上端应实行措施工保证垂直,不歪斜,倾倒,不变位。锚固长度按设计要求预留。墙筋绑扎时,在底板砼上弹的墙及预留洞口位置线,再次校正预埋插筋〔竖向钢筋如有位移时,应准时解决。当墙筋为双向受力钢筋,全部穿插点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工标准要求。,以保证保护层的厚度。为保证预留洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚长度,均应按设计要求进展绑扎。协作其他工种安装预埋管件,预留洞口位置,标高应符合设计要求。梁板、墙中钢筋须焊接成网,用以满足防雷接地要求.绑扎留意事项：①根底底板钢筋必需全部满扎,承受“八“字扣绑扎,根底底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋,后铺短向钢筋,钢筋弯勾必需朝上,钢筋必需绑扎结实,不允许消灭松扣现象。②底板钢筋绑扎完毕后,底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块,每平1个,确保底板钢筋保护层厚度。③插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50％,插筋固定结实,不得消灭位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定,确保柱、墙筋不位移。④浇筑底板混凝土时,要派专人看筋,觉察钢筋排距位移等现象时应准时修整,浇筑混凝土时,对污染的钢筋应准时用棉布清理干净,确保钢筋无污染。主体框架钢筋的绑扎墙、柱钢筋绑扎墙的钢筋网,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间局部的相交点可相隔穿插扎牢,双向受力筋应满扎。但必需保证受力钢筋不位移。对于面积较大的网片,可适应用钢筋作斜向拉结加固,。墙上有洞口时,在洞口竖筋上画标高线,洞口要按要求加绑加强筋。柱筋按要求设置后,在其底板上口设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位垫块,保证柱筋位置准确。墙、柱纵筋应在两个水平截面上错开高度不小于35d,柱箍筋端头弯成135º,平直长度不小于10d。柱箍筋应于受力钢筋垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置,承受缠扣。为了保证在浇筑板砼时柱钢筋不位移,板筋绑扎完整后,复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋,四角与板筋绑扎结实。梁钢筋绑扎①、工艺流程支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→绑扎②、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处,两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。依据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高一样时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧寻常,梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋消灭双层或多层排列时 ,两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。梁箍筋的接头〔弯钩叠合处须穿插布置在两根架力钢筋上,箍筋转角与架力钢筋穿插点均须扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开头配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数。<hb为梁截面高度梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座1/3跨度内,1/3处。底1/3跨度内,1/3处,钢筋接50％..3楼板钢筋绑扎①、工艺流程清理模板 → 模板上画线 → 绑板下部受力钢筋 →绑上层钢筋→ 垫马凳筋及垫块 → 隐蔽验收。②、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上外表刷涂脱模剂后,放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。绑扎板钢筋时,相交点必需全部绑扎八字扣。,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,1000当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎,,端部平齐,外观美观,弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度,承受砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开头配置；下部纵向受力钢梁的中心线,5d〔d为受力钢筋直径。板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。楼板钢筋承受绑扎接头时,I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩,II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁穿插处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。板筋承受马凳掌握双层钢筋间距,0．8米。钢筋定位固定措施及保护层厚度钢筋保护层为15—25mm厚,承受与砼成份一样的水泥砂浆垫块来保证,规格50×50mm,其间距梁、柱不大于1000mm,板不大于1000mm,呈梅花形均匀布置。底板钢筋承受水泥砂浆垫块,规格50×50×35mm,间距不1000mm,呈梅花形布置。为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移,板钢筋绑扎完毕后,复测柱位置,将柱钢筋校正后套上定位箍筋,四角与板筋绑扎结实。纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度：①地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm；地下室顶板：上部35mm、下部15mm；消防水池临水面40mm,非临水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙、20mm；②其它：环境类别为一类时：梁25mm,板、墙15mm,柱30mm；环境类别为二a类时：梁30mm,板、墙20mm,柱30mm；环境类别为二b类时：35mmm,板、25mm,35mm；③混凝土保护层厚度〔从钢筋外边缘算起不应小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋15mm；④40mm。质量标准钢筋加工的允许偏差：项 目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸

允许偏差〔mm±10±15±5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求,且钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目长、宽绑扎钢筋网取最大值长取最大值长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中排距根底±5±5间各一点,取最大钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查

允许偏差〔MM±10±10

检验方法钢尺检查5档,绑扎钢筋骨架受力钢筋 保护层绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置电渣压力焊焊包凸出钢筋表绑扎缺口、松口数量

±10±15≥410%且不应

5档,取最大值钢尺检查尺量观看和手扳检查弯钩和绑扎接头箍 筋成品保护

弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值,且不应大于规5%数量符合设计要求,弯钩角度和平直符合规定

观看和尺量检查观看和尺量检查加工成型的钢筋应在指定地点用垫木垫放并码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。连接套丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护。钢筋套丝后马上戴上塑料保护冒,确认丝扣不损坏。绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和改移钢筋。,应用脚手架铺设专用通道,不得踩踏已绑好的钢筋。浇筑砼时应设专人修整钢筋,保证钢筋位置的准确。安全措施作业人员进场时要由安全员进展安全教育。钢筋加工区域要设置警示标志和护栏,制止非工作人员在钢筋加工区域停留。全部现场工作人员工作时精神要高度集中,并且佩带安全防护用品〔安全帽、安全带等,不准疲乏作业。绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必需搭设脚手架,高空作业〔高度2米必需系安全带。机械及现场用电应符合相应的安全用电规定。、易爆物品。钢筋吊运应选好吊运点,捆绑结实,防止坠落。文明施工措施。材料挂牌分类堆放,做好防雨。做到工完、人走、料场清。,并准时收回现场的废钢筋。套丝铁屑应准时清理回收。套丝用的废润滑液应装入容器,不得遗洒,随便倾倒。焊接作业时,必需使用吸取滤光镜片的面罩。作业服、手套、鞋、帽等应符合规定,以防电弧辐射和飞溅烫伤。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术工程概况本工程直径22mm以上的钢筋均承受直螺纹机械连接,接头等级为Ⅰ级它不仅可显著节约钢材提高工效同时也为放松接头使用部位和接头百分率限制制造了条件。本工程钢筋直螺纹机械连接应用量约为20400个,规格为Φ22Φ25施工预备材料预备〔1钢筋入场钢筋必需符合设计要求有出厂证明及复试报告单。〔2连接套应承受优质碳素构造钢材加工同时应符合以下要求：连接套有明显的规格标记、合格证,并用塑料密封盖封住。有产品合格证,套管应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/107—2003规定范围内。施工机具预备钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头,该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身一次装卡即可完成两道工序它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成,同时还有限位挡铁、螺纹环规、100～350N.m力矩扳手或一般扳手、砂轮切割机等,现场需要预备的条件为：〔1确定设备位置,并架设钢筋套丝支架和防雨棚,挂接380伏电源。〔2进展技术交底和技术培训,经考核合格后发上岗证。施工方法钢筋加工〔1按设计要求用砂轮切割机下料断面垂直钢筋轴线无马蹄形。〔2剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。〔3丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进展质量检验。〔4自检合格的丝头,一头拧上保护帽,另一头拧上连接套；〔5作业人员用螺纹环规逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工10随机抽检,且不少于10个丝头,并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。连接钢筋〔1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。〔2接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。〔3作标记对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。〔4施工检验：对施工完的接头进展的质量检验。连接钢筋留意事项钢筋丝头应干净,无损伤且经检验合格；所连钢筋规格必需与连接套全都；连接水平钢筋时必需从一头往另一头依次连接先将连接钢筋用手扭到规定时,再用板手扭紧。质量保证措施凡参与钢筋连接施工的操作工人必需经过技术培训并经考核合格后持上岗证作业。钢筋连接工程开头前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进展工艺检验,检验工程如下：〔1每种规格钢筋母材进展抗拉强度试验；〔2每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；〔3接头试件的抗拉强度应到达以下要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。〔4严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10随机抽检,且不少于10个丝头,并填好钢筋直螺丝加工检验记录。觉察一个不合格丝头则令工人逐个复检,剔除不合格丝头,切除重加工将合格的丝头,一头拧上保护帽,另一头拧上连接套。〔5正确连接钢筋。连接套的规格必需与钢筋规格全都连接水平钢筋时必需从一头往另一头依次连接不允许从两边往中间连接。〔6接头质量由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸全都因此滚环出的螺纹精度高直径大小全都,接头质量稳定性好。安全保证措施参与丝头加工及连接施工的人员必需进展技术培训,经考核合格并颁发上岗证书后,方可上岗操作。进展高处作业或带电作业的操作人员应遵守国家公布的《建筑安装工程安全技术规程》。2.2.6.3 钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全留意事项详见中国建筑科学院建筑机械化争论分院编制的《钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书》。〔三型模板及脚手架应用技术清水混凝土模板技术工程概况本工程模板选用12202440mm规格的喷漆胶合板,对拉螺栓孔间距为450mm,对拉丝杆在截面范围内承受硬PVC套管,拆模后对拉丝杆可抽出重复使用模板拼缝均粘贴海绵条保证梁板柱混凝土均到达清水混凝土要求,应用量约156000㎡。技术特点清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程根据清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009规定,清水混凝土工程分为一般清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。依据不同的清水混凝土饰面及质量要求清水混凝土模板选择也不一样一般清水混凝土可以选择钢模板、饰面清水混凝土可以选择木胶合板面板的模板和装饰清水混凝土可以选择聚氨酯作内衬图案的模板。在清水混凝土模板设计前,应先依据建筑师的要求对清水混凝土工程进展全面深化设计设计出清水混凝土外观效果图在效果图中应明确明缝、蝉缝、螺栓孔眼、装饰图案等位置。然后依据效果图的效果设计模板,模板设计应依据设置合理、均匀对称、长宽比例协调的原则,确定模板分块、面板分割尺寸。明缝：是凹入混凝土外表的分格线或装饰线,是清水混凝土外表重要的装饰效果之一。一般利用施工缝形成,也可以依据装饰效果要求设置在模板周边、面板中间等部位。禅缝是有规章的模板拼缝在混凝土外表上留下的痕迹。设计整齐均匀的蝉缝是清水混凝土外表的装饰效果之一。螺栓孔眼：是依据清水混凝土工程设计要求,利用模板工程中的对拉螺栓在混凝土外表形成有规章排列的孔眼是清水混凝土外表重要的装饰效果之一。假眼是为了统一螺栓孔眼的装饰效果在模板工程中对没有对拉螺栓的位置设置堵头,并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其他螺栓孔眼全都。装饰图案：是利用带图案的聚氨酯内衬模作为模具,在混凝土外表形成特别的装饰图案效果。.主要技术内容〔1清水混凝土模板特点清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程,分为一般清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土外表质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。模板外表的特征：平坦度、光滑度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土外表上。因此,依据清水混凝土的饰面要求和质量要求,清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板外表平坦度。〔2清水混凝土模板设计模板设计前应对清水混凝土工程进展全面深化设计,妥当解决好对饰面效果产生影响的关键问题如明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。模板体系选择选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和撤除,能确保周转使用次数要求。模板分块原则：在起重荷载允许的范围内,依据蝉缝、明缝分布设计分块同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。面板分割原则：应依据模板蝉缝和明缝位置分割,必需保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。对拉螺栓孔眼排布：应到达规律性和对称性的装饰效果,同时还应满足受力要求。节点处理依据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。〔3清水混凝土模板施工特点模板安装时遵循先内侧、后外侧先横墙、后纵墙先角模后墙模的原则。吊装时留意对面板保护,保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀,保证相邻模板配件受力大小全都,避开模板产生不均匀变形。技术指标〔1饰面清水混凝土模板外表平坦度：2㎜；〔2一般清水混凝土模板外表平坦度：3㎜；〔3饰面清水混凝土相邻面板拼缝凹凸差0.5㎜；〔4相邻面板拼缝间隙0.8㎜；〔5饰面清水混凝土模板安装截面尺寸3㎜；〔6饰面清水混凝土模板安装垂直度〔层高不大于5m3㎜。〔1一般清水混凝土模板一般清水混凝土由于对饰面和质量要求较低,可以选择钢模板,钢模板要具有足够的强度、刚度和稳定性,且模板必需经过设计和验算；为保证模板拼缝严密、尺寸准确要求面板板边必需铣边。〔2饰面清水混凝土模板模板体系组成：面板、竖肋、背楞、边框、斜撑、挑架。面板承受优质木胶合板,竖肋承受“几“字型材,背楞承受双槽钢,边框承受空腹冷弯薄壁型钢。面板承受自攻螺丝从反面与竖肋固定,竖肋与背楞通过U型卡扣〔或勾头螺栓连接,相邻模板间连接承受夹具。面板上的穿墙孔眼承受护孔套保护。模板体系的特点与优点①模板间的连接承受夹具连接紧固、便利快捷极大的提高了工效。同时彻底地防止了接缝处的错台和漏浆现象。②模板背楞与竖肋之间承受U型卡扣〔勾头螺栓连接,连接紧固、拆装便利,易于周转与修理。③面板与竖肋的反面连接,能有效保证清水砼墙面的饰面效果,而不留下任何其它痕迹。④对面板裁切边的防水处理和穿墙孔眼的护孔套保护,能有效提高模板的周转使用率,合理降低本钱。⑤穿墙套管和套管堵头的协作使用,满足模板受力要求的同时,也满足了螺栓孔眼装饰效果的要求。3模板体系加工要求①模板面板要求板材强度高、韧性好,加工性能好且具有足够的刚度。②模板外表覆膜要求强度高耐磨性好耐久性高物理化学性能均匀稳定,外表平坦光滑、无污染、无破损、清洁干净。③模板竖肋要求顺直、规格全都具有足够的刚度并紧贴面板,同时满足自攻螺钉从反面固定的要求。④螺栓孔眼的布置必需满足饰面装饰要求,最小直径需满足墙体受力要求。⑤面板布置必需满足设计师对明缝、禅缝及对拉螺栓孔位的分布要求,更好表达设计师的意图。⑥模板加工制作时,下料尺寸应准确,料口应平坦。⑦模板组拼焊接应在专用胎具和操作平台上进展承受合理的焊接、组装挨次和方法。⑧阴角模面板承受斜口连接或平口连接。斜口连接时,角模面板的两端切口倒角应略小于45切口处涂防水胶粘结；平口连接时,连接端应刨平并涂刷防水胶粘结。⑨木胶合板拼缝宽度应不大于1.5mm,为防止面板拼缝位置漏浆,模板接缝处反面切85度坡口,并注满密封胶。⑩模板应承受自攻螺钉从反面固定,螺钉进入面板需要保证一定的深度,螺钉间距掌握在150mm～300mm以内,以便面板与竖肋有效连接。11螺栓孔布置必需按设计的效果图进展对无法设置对拉螺栓而又必需有对拉螺栓孔效果的部位需要设置假眼假眼承受同直径的堵头和同直径的螺杆固定。清水混凝土模板施工①模板安装前预备：核对清水砼模板的数量与编号,复核模板掌握线；检查装饰条、内衬模的稳固性,确保脱模剂涂刷均匀。②模板吊运吊装模板时必需有专人指挥模板起吊应平稳,吊装过程中必需慢起轻放严禁碰撞入模和出模过程中必需承受牵引措施,以保护面板。③模板安装：依据模板编号进展模板安装,并保证明缝和禅缝的垂直度及交圈。调整模板的垂直度及拼缝,模板之间的连接承受夹具两面墙之间锁紧对拉螺栓。模板安装时应遵循先内侧、后外侧先横墙、后纵墙先角模后墙模的原则。④模板撤除与保养撤除过程中要加强对清水砼特别是对螺栓孔的保护模板撤除后应马上清理对变形与损坏的部位进展修整,并均匀涂刷脱模剂,吊至存放处备用。节点处理阴角与阳角部位的处理：阴角部位应配置阴角模以保证阴角部位模板的稳定性阳角部位承受两侧模板直接搭接、夹具固定的方式。外墙施工缝：利用明缝条来防止模板下边沿错台、漏浆。堵头模板处理承受夹具或槽钢背楞协作边框钩头螺栓加固。〔3装饰清水混凝土模板模板体系由模板基层和带装饰图案聚氨酯内衬模组成,模板基层可以使用一般清水混凝土模板和饰面混凝土模板。聚氨酯内衬模技术是利用混凝土的可塑性,在混凝土浇注成型时通过特制衬模的拓印使其形成具有肯定质感、线形或花饰等饰面效果的清水混凝土或清水混凝土预制挂板。该技术广泛应用于桥梁饰面造型及清水混凝土预制挂板上。4清水混凝土模板技术应用范围体育场馆、候机楼、车站、码头、剧场、展览馆、写字楼、住宅楼、科研楼、学校等,桥梁、筒仓、高耸构筑物等。悬挑式脚手架应用技术3.2.1工程概况本工程从一层顶〔二层承受了悬挑脚手架既为现场供给了施工场地,又不影响回填土。悬挑脚手架高度18米,周长约475米,共计约8550㎡。A/7-17轴线一般型钢悬挑脚手架搭设尺寸：①A/7-17轴线一般型钢悬挑脚手架承受双排脚手架搭设高度为19m立杆承受单立杆；②搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.68m,立杆的横距为 1.05m,立杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为0.70m；连墙件布置取两步三跨,竖向间距 3.6m,水平间距5.04m,承受扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；③悬挑水平钢梁承受18a号槽钢其中建筑物外悬挑段长度1.8m,建筑物内锚固段长度2.7m与楼板连接承受Ф16钢筋环预埋楼板混凝土标号:C40悬挑水平钢梁承受钢丝绳与建筑物拉结,最里面面钢丝绳距离建筑物1.6m。A/1-7轴线一般型钢悬挑脚手架①A/1-7 轴线一般型钢悬挑脚手架承受双排脚手架搭设高度为 9m,立杆承受单立杆；②搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.68m,立杆的横距为 1.05m,立杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为1.80m；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00；③连墙件布置取两步三跨,竖向间距 3.6m,水平间距5.04m,承受扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；④悬挑水平钢梁承受18a号槽钢其中建筑物外悬挑段长度3m建筑物内锚固段长度3m。与楼板连接承受Ф16钢筋环预埋；悬挑水平钢梁承受钢丝绳与建筑物拉结,最里面面钢丝绳距离建筑物2.6m搭设要点受荷状况：承受φ483.2钢管和扣件,φ20钢丝绳、槽钢等构成的外悬挑脚手架悬挑梁、立杆、大横杆和小横杆是主要受力构件剪力撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的构件,并同时具有加强脚手架抵抗垂直、水平力作用的力量,其中连墙杆还承受风荷载也是脚手架组成整体的连接件和传力件挑架的搭设必需在砼强度到达15MP前方可进展。钢筋环的预埋：①本设计把固定槽钢的预埋钢筋命名为钢筋环。阅历算钢筋环承受2φ16圆钢,其机械性能必需符合标准要求②每根钢筋环必需是原材不得有焊接接头加工前必需送试,经试验室试验合格前方可弯曲成型；③钢筋环预埋应尽量避开框架柱、短墙、平行槽钢的墙、便于槽钢抽进抽出。悬挑槽钢的加工：①18a槽钢按需用量进展下料；②为便于与立杆连接。在槽钢上用电焊固定φ25短钢筋,钢筋位置与立杆位置配磋。搭设时钢管套入φ25钢筋中,电焊必需四周满焊,焊缝高度不小于8mm以确保焊接结实；③漆好防护漆；现场搭设：依据槽钢平面图的要求对号入座固定槽钢槽钢套入U形钢筋环中,应用木楔塞紧,在外挑口垫18厚的木材；搭设挨次立杆→小横杆→大横杆→小横杆→大横杆→剪力撑→挡脚杆→防护栏杆→竹脚手板→安全立网→安全平网。脚手架立杆承受对接扣件连接相邻两立杆接头应错开不少于50CM,且不在同一步距内,立杆的垂直偏差不大于架高的1/200,纵向水平杆和斜杆剪力撑接长用活动扣件对接搭接连接,搭接长度不少于1000mm,搭接区用三只旋转扣件扣紧同一步内内外两根纵向大横杆接头也应错开,并不在同一跨内；内立杆距外梁外边700mm,小横杆伸出外立杆点外150mm,离外墙面700mm,小横杆用扣件紧固于立杆上,内外两根大横杆扣件也要紧固在立杆上；脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧每隔8.4m<水平距离>各用斜杆剪刀撑自下而上秩序连续设置斜杆承受长钢管,与脚手架底部成45～60夹,斜杆用扣件与立杆、小横杆等主结点杆件固定。脚手架和墙体之间必需铺设300mm宽长3m的竹脚手板,不得有探头板；脚手架与建筑物的拉结,承受两步三跨<以立杆位置为准>及转角处设拉结点,架体边缘及转角处1米范围内必需设拉结点；拉结承受刚性连接必需保证拉结的结实、稳定、上下错位在每套挑架中除底层以外每一楼层必需在每三根立杆设置拉接点一个,拉接点可承受短钢管预埋在边梁的中部。悬挑手架外侧每排设置防护栏杆、踢脚杆,防护栏杆设置高度为1.2米,踢脚杆设置高度为30cm,挑架里侧遇到临边时<如大开间、门洞等>时也按上述要求进展相应的防护悬挑架的底层必需用密目式安全网和脚手板满铺。挡架层层满铺竹脚手板无探头板不留空隙竹脚手板应保证完好无损,破损的准时更换。挑架外侧必需用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭围护,安全网用不细于18镀锌铁丝张挂严密,且应将安全网挂在挑架立杆里侧,不得将网围在各杆件外侧；挑架的作业层和底层应用合格的安全网或实行其它措施进展分段封闭式防护；钢管杆件的连接必需使用扣件严禁使用铁丝或其它器具代替。立杆、大横杆的搭接要错开立杆搭接不行在同一水平面上,剪刀撑搭接长度不小于1000mm,并不得少于3个扣件固定,不得承受对接扣件,相邻接头应错开设置。卸荷斜拉钢丝绳在上一层砼浇筑完七天后开头安装,每个槽钢的外端均设置斜拉钢丝绳。为提高悬挑脚手架的整体承载力特别是对槽钢无法挑的转角、楼梯间等薄弱部位,不仅在小横杆的外端设置φ20的钢丝绳斜拉,且在相应内立杆的节点处同时设置向上斜拉钢丝绳。全部钢丝绳与砼阳角接触处用模板隔开处理。脚手架各杆件相交伸出端头均应大于100mm,以防止杆件滑落；每挑一次挑架的槽钢外侧在外立杆的内侧用δ＝5mm多层板,宽200mm沿外架固边设置用18铁丝与立杆绑搭牢,多层板外面上涂黄黑相间的斜条码。在每一次挑架的外立杆外侧沿房屋周边设置平网一道。撤除方案：按以下挨次撤除：安全网→垫铺竹脚手板→防护栏杆→挡脚杆→斜位杆→上部大横杆→上部小横杆→连墙拉杆→上部立杆→斜拉绳→下部大横杆→下部小横杆→下部立杆→槽钢抽进脚手架撤除前对全体操作人员要作技术安全交底。作业人员佩带安全带。脚手架撤除前应对于脚手架作一次全面的检查对薄弱部位先加固,后撤除；清理步层内的建筑垃圾。撤除期间划好明显的戒备标志,并有专人监护。操作人员在撤除过程中要相互协作,组织严密,听从指挥。撤除工作必需由上而下按挨次撤除,不得阶梯撤除和分立面拆除。剪刀斜撑和连墙支撑不得先行撤除,应与架体同步撤除。撤除过程中废物不能任意向外抛、扔。撤除的扣件和杆件不能往下面抛应堆放整齐、稳固、用塔吊或电梯运至地面如无塔吊应在步层内站好人把长件传至地面。撤除过程应保护好建筑产品,如外墙面、门窗等建筑产品。操作人员应带好安全帽和安全带穿软底鞋严禁酒后上岗作业。遇大风六级以上大风〔包括六级大雨大雪、夜间不得撤除作业。落地架拆至一步时应先撤除扫地杆再拆第一步横杆应多人协作,防止倒架。挑脚手架拆到底部支撑时需要气割配备消防器材做好防火措施。全面检查脚手架的扣件连接支撑体系是否符合安全要求经主管人员批准方可实施。立杆、剪刀撑等接长杆的撤除应两人以上协作进展不单独进展；操作者应有高度安全意识,站立位置,用力均需得当；翻掀垫铺竹脚手板留意站立位置保持身体平衡并应自外向里翻起直立,防止外翻将竹脚手板内未去除的残留物从高处直接伤人；从上往下拆架钢管可通过提升机向下运输钢管尽量削减用塔吊向下吊钢管来和下部的悬挑架；假设标准层隔墙已砌,要充分考虑6m长钢管能从提升机水平转送,留好预留洞。悬空口的撤除预先进展加固或设落地支撑措施方可进展拆除；高层脚手架撤除应沿建筑四周一步一步递减不允许两步同时撤除或一前一后跳步式撤除,更不允许分立面撤除；当天离岗时,应准时加固尚未撤除局部,防止存留隐患造成复岗后的人为事故 。脚手架的使用与维护：本脚手架系围护外脚手架必需严格掌握脚手架的施工荷载,即不超过2KN/m2,施工作业交底要明确。脚手架不能作为外模板支模用。在使用过程中制止以下违章作业。①利用脚手架吊物。②在脚手架上推车。③在脚手架上拉接吊装线缆。④任意撤除和移动脚手架上的杆件及松动扣件螺帽。⑤任意撤除水平连墙拉结支撑。⑥任意撤除脚手架上的防护措施。⑦在脚手架外往下抛物。⑧在脚手架上喜戏打闹。定期观看脚手架的倾斜程度如脚手架倾斜或下沉要检查缘由后即时整改。检查各扣件是否松动,杆件是否滑移。检查脚手架竹芭是否完好,如有损坏要马上更换。检查安全网是否完好如有漏搭的要即时搭好有空洞的要更换。检查水平连墙支撑是否完好,如有被拆,要马上恢复。常常清理架体上垃圾,保持架体干净。制止任意开挖脚手架地基和松动挑架支撑构造。配置足够的灭火器。安全技术措施必需有完善的安全防护措施按规定设置安全网、安全栏板。安全网与安全网的搭接处用绳连接起来不得留间隙尤其在外墙拐角处更应搭接严密,安全网内的碎块、木材等物应准时清理；各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志,配置足够数量的灭火器,尤其是电焊工操作时必需设专人监护防止火星点燃安全网、竹芭片,脚手架上制止吸烟。搭设脚手架必需由经安全教育持证上岗的架子工担当,凡患有高血压、心脏病者不和脚手架操作；上架人员必需扣好安全带、载好安全帽,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要搭紧,严禁酒后上班；上架人员不得在架上打闹,物体严禁高处抛掷；上架人员不得在架上打闹必需切断电源或将电线迁移脚手架不如要搭设临时线路必需用绝缘材料保护,由专业电工操作；脚手架离四周的输电线不小于2.5m,高压线路要相距5m以上,距离缺乏要实行隔离措施；横跨人行道和出入口应加铺木板和竹脚手板封闭以防落物伤人；五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明缺乏不准在脚手架上操作,雨雾后上架要有防滑措施；严禁在脚架上堆放钢模板、木材等多余的材料等以确保脚手架畅通及防止超载；吊脚手架、脚手架钢管等必需用专用保险吊钩堆放要平衡,并严格掌握脚手架上的施工荷载；天完工后应认真检查四周状况觉察留有隐患的部位应准时进展修复或连续完成至一个程序、一个部位的结点方可撤离岗位；挑架搭设三步后,须进展验收验收合格方能交付使用寻常定时加强检查,觉察问题准时解决；高层建筑脚手架撤除,应配备良好的通讯装置。撤除现场必需设戒备标志。戒备区域内严禁非操作人员通行和地面施工人员施工。如遇强风雨雪等特别气候不应进展脚手架的撤除,严禁夜间撤除。全部高空作业人员,都应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及撤除工艺要求。交底与验收挑架必需依据专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的必需经原方案审批部门同意并准时做好方案的变更工作。挑架搭拆前必需进展针对性强的安全技术交底,每搭设一段挑架均需交底一次,交底双方履行签字手续。每段挑架搭设后由公司组织验收内容亮化合格后持合格牌方可投入使用,验收人员须在验收单上签字,资料存档。<四>钢构造技术钢构造CAD设计与CAM制造技术500人报告厅及大跨度过街天桥,使用了钢构造CAD设计与CAM制造技术,使用钢构造CAD设计技术保证了钢构造设计的准确性、提高设计效率,使用CAM制造技术提高了钢构造的加工效率、节约钢材,应用数量约121.5吨。厚钢板焊接技术本技术应用于500人报告厅钢屋架及大跨度过街天桥,设计厚度钢屋架断面为h5003801425大跨度过街天桥断面为h1780×3601225应用数量约121.5吨。钢构造的防火防腐技术本工程500人报告厅钢屋架及大跨度过街天桥应用了钢构造的防火防腐技术,能使构造在发生火灾时能满足防火标准规定的耐火极限时间。应用数量约121.5吨。〔五安装工程应用技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术工程概况在地下室通风及防排烟系统的风管中选用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,与传统角钢法兰连接技术相比,具有制作工艺先进、安装生产效率高,操作人员少〔省去焊接、油漆工种、操作劳动强度降低,产品质量稳定等特点,应用数量约1000m。主要施工机具预备机械设备：剪板机、电剪、折方机、联合冲剪机、咬口机、手枪钻、空压机、电锤、管钳、线坠、米尺、电焊机、气割机、套丝、活扳手、手电钻、垂直掉机等。测量工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、风速仪等。通风系统施工工艺流程施工预备→风管加工→风管吊装→漏光试验→风管部件安装→通风设备安装→管道支架制作→管道安装→管道阀门附件安装→设备安装→管道试压→管道冲洗→系统调试→验收风管加工操作要点材料要求本工程风管制作承受镀锌钢板制作。镀锌钢板的厚度要符合设计要求,外表平坦光滑,无结晶；风管咬口加工〔参照《通风空调工程施工工艺标准》先对板材进展划线,通过机械剪刀和手工剪刀进展剪切,风管转角处承受联合咬口方式,板材拼接时承受单边咬口。技术要求：①风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字拼接缝。②风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。③风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌。④不应在风管内设加固筋。⑤镀锌钢板不应有严峻锌层损坏的现象。如外表大量白花、锌层粉化状况。⑥法兰翻边处,锌层损坏的应刷环氧富锌漆。⑦制作过程中留意保护板材,不应在地面上拖拉板材。⑧风管与配件的咬口缝应严密宽度应全都折角应平直圆弧应均匀两端面平行风管无明显扭曲与翘角,外表应平坦凹凸不大于10mm⑨风管制作尺寸的允许偏差风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差,对≤630mm者偏差值为-1mm；〉630mm则为-2mm风管加固为避开矩形风管变形和削减系统运转时管壁振动而产生噪声,需要进展风管加固。当矩形风管大边长≥630mm,保温风管大边长≥800mm,风管长度在1000~1200mm以上的风管应实行加固措施：承受角钢框加固,边长1000mm以内的用L254；边长〉1000mm的用L304铆在钢板外侧。加固框用d=4~5mm的铆钉连接,间距150~200mm。风管加固间距：风管大边长为630~800mm,加固间距为1000~1200mm；风管大边长≥1000mm,加固间距为700~1000mm。5法兰制作法兰由四根角钢组焊而成。角钢承受无齿锯切割,不能用电焊进展断割。下好料的角钢应去除毛刺,对角钢进展矫直,焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,法兰上的铆钉孔和螺栓孔不大于150mm,法兰铆钉承受镀锌实心铆钉,不能承受抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm同一批量加工的一样规格的法兰螺孔排列应整齐,并具有互换性。在喷漆前应把焊渣敲除干净。风管与法兰承受铆接连接,铆接要结实,不应有脱铆和漏铆的现象,翻边应平坦、紧贴法兰,其宽度应全都,不小于6mm咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前去除铆钉处外表油污.5法兰垫片空调送回风管法兰垫片承受耐热橡胶片〔70垫片厚度4mm排烟风管承受耐高温垫片〔材料待定。垫片承受楔形搭接〔如以下图,垫片的厚度应与法兰同宽,垫片不能突入风管内部,避开增大阻力影响通风,对于突出的垫片应进修理。风管支吊架制作操作要点风管支〔吊架承受角钢+圆钢制作。圆钢作为吊杆,角钢作为横担,对于横担和吊杆的选择见下表：风管大边尺寸b<mm>

横担规格<mm>

吊杆规格<mm>

间距〔mmB≤40025×3Φ82000～3000400＜b≤63030×4Φ82000～3000630＜b≤125040×4Φ102000～30001250＜b≤200050×5Φ122000～3000B＞20060×5Φ122000～3000备注：防火排烟风管吊架最大允许间距不超过1500mm。吊杆与风管或保温层之间距离不25mm；吊架与横担同侧端不小于25mm。垫木厚度与保温层同厚,与横担同宽同长,垫木须经过防腐处理。防火排烟风管的支吊架必需单独设置,法兰两侧必需加法兰垫圈,螺栓须做防腐处理,承受碳素钢支、吊、托架必需进展防腐绝缘及隔垫处理。漏光试验风管组装完后进展漏光试验,用带防护罩的灯具作为光源,在黑暗的条件下对风管外侧或内侧进展漏光检测,当每10米接缝不多于2处漏光点,平均每100米接缝漏光点不多于16个为合格.风管安装工艺流程风管检查验收→确定标高→支架安装→风管排列→风管组对→吊装就位→调平→漏光试验→中间验收技术要求〔1风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时,必需使法兰平面与风管同心线保持垂直。〔2风管系统安装前应进一步核实风管及送回〔排风口等部件的标高是否与设计图纸相符。〔3风管始端与通风机风管连接软接处必需设限位支架。〔4干管上有较长的支管时则支管上必需设置支、吊、托架,以免干管承受的支管过重而造成破坏现象。〔5垂直安装的保温风管支架间距为3ｍ并在每根立管上设置不少于两个固定件,穿楼板时应加固定支架。〔6风管转弯处两端加支架。〔7风管安装时,必需保持风管中心线的水平〔8风管安装时的支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触应垫上垫木垫木的厚度与保温层厚度相当。〔9支架埋入墙体或混凝土中应去除油污〔不得喷涂油漆以保证结合结实填塞水泥砂浆应稍低于墙面以便土建修饰墙面补平。〔10风管支、吊架的吊杆应按风管中心线对称安装不能直接吊在风管法兰上。〔11安装立管用线锤吊正,保证风管的垂直度。〔12连接法兰的螺母应在同一侧,连接螺栓需作防腐处理。〔13使用倒链起吊风管要求风管下不能站人由专业人员指挥②固定点要结实。防腐镀锌钢板在制作中镀锌层破害处应涂环氧富锌漆。防锈漆面漆承受带油带水带锈防腐底漆,面漆颜色待施工中与装修专业协调好打算。对保温的风管应在保温前内外外表各涂防锈底漆两遍。在涂刷底漆前,必需去除外表的灰尘,污垢,锈斑,焊渣。支吊托架的防腐处理应与风管和管道相全都。5留意事项：①全部的油漆材料应有产品出厂合格证；②油漆施工前,对锈蚀的风管和支架进展除锈处理。③使用各种油漆,必需了解其性质,并按有关技术安全条件进展操作,以免发生事故。④涂漆后的枯燥方法通常承受在18～25的环境温度中自然枯燥,或承受人工枯燥方法进展。风管部件的安装风口的安装①风口外表应平坦、美观,风口外外表不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应全都。②可调整的风口安装前和安装后应扳动一下调整柄或杆,保证调整敏捷。③安装风口时,应留意风口与所流器平顶平齐,散流器的扩在房间线条协调全都,做到横平竖直,尤其当风管暗装时,风口应听从房间的线条,吸顶的散散圈应保持等距,散流器与总管的接口应结实牢靠。各类阀件的安装①阀门安装时阀门调整装置要设于便于操作的位置安装在高处的阀门要留检查修理的空间。②防火阀、防〔排烟阀〔防火阀应单独设置支吊架安装时留意气流方向,不能装反。安装时留意保护熔断片,不要损坏。③止回阀、手动调整阀阀轴必需敏捷,阀板关闭应严密。质量通病防治措施风管法兰互换性差的防治措施①质量验评标准中规定：圆形法兰的内径或矩形法半的内边尺寸允许偏差为+2mm,不平坦度不应大于2mm因此,法兰的下料尺寸必需准确。对于圆形法兰下料应按角钢划线后,可用角钢切断机或联合冲剪机切断。切断后的角钢还须进展找正调直,并将切口两端毛刺用角磨机磨光；②人工热煨圆形法兰时,以直径偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。将角钢或扁钢加热至红黄色,进展煨制。直径较大的法兰可分段屡次煨制；一般煨2~3次而成。煨好后的法兰,待冷却后,稍加找圆平坦,即可焊接、钻孔；③机械煨制圆形法兰时,应依据法兰直径的大小,搬动丝杠,对齐辊轮上、下位置进展调整试煨,待法兰直径符合要求后,可连续煨制；④胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许编差、外表平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时,必需保证四边的垂直度,对角线误差不得大于0.5mm⑤法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收标准的规定,即对于通风、空调系统不应大于150mm；法兰按要求的螺栓间距分度后,将样板按孔的位置作正、反方向旋转,以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1mm则可用扩大孔径的方法进展补救。否则应重分孔；⑥为便于穿装螺栓,螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时,使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确,安放要平稳。法兰钻孔时,可将定位后的螺孔中心用样冲定点,防止钻头打滑产生位移。法兰铆接后风管不严密的防治措施①铆钉间距应按标准的要求打孔。一般通风系统法兰铆钉的间距不应大于150mm。②铆钉与铆孔应为紧协作,而且要使铆钉穿入法兰和风管后留有肯定的铆接长度,其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合规定。③风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则,标准中要求翻边尺寸为6~9mm,法兰用料的尺寸较小时可取上限值,用料尺寸较大时可取下限值。④风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶。咬口重叠处,翻边后应将突出局部铲平,四角不应消灭豁口,防止漏风。风管翻边宽度不全都的防治措施①为了保证管件的质量,防止管件制成后消灭扭曲、翘角和管端不平坦现象,在开放下料过程中应对矩形的四边严格进展角方；②法兰的内边尺寸正偏差过大,同时风管的外边尺寸负偏差也过大时,应更换法兰,在特别状况下可实行加衬套管的方法来补救；③风管在套入法兰前,应按规定的翻边尺寸严格角方无误后,方可进展铆接翻边。送风口安装不符合要求①各类风口安装应留意美观、结实、位置正确、转动敏捷在同一房间安装成排同类风口,必需拉线找直找平；送风口必需标高全都横平竖直外表平坦与墙面平齐间距相等或均匀散流器或高效过滤器风口应与顶棚面平齐位置对称多风口成行成始终线；并留意风口外形的完整性,不得碰撞损坏；②为保持洁清房间的密封性防止顶棚内的灰尘落入室内在安装散流器或高效过滤器风口时,顶棚与风口接触处必需垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。③风口与风管连接不管是硬连接或是柔性连接,风口必需固定,连接结实牢靠。风管柔性短管安装不当的防治措施①柔性短管主要是用来隔离风机对风管的振动,降低机械噪声,常用于风机的吸入和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长,一般为150~250mm；②为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲安装应松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管安装可稍紧些防止风机运转时被吸入减小柔性短管的截面尺寸。在安装过程中不能将柔性短管作为找平找正的连接收或异径管来使用。施工安全技术措施施工现场设置安全标语及安全宣传画,营造标段中安全施工气氛。使每一个治理者、每一个参建者都能时刻保持高度糊涂,以到达预防事故和隐患的目的。对全部进场施工的人员要求熟知并把握消防设备使用方法。室内不准堆放易燃物品,严禁在易燃物品堆放处吸烟,严禁在有火种的地带堆放易燃物品。氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。施工用电应严格依据《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005的规定执行。各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案,设专人治理。操作人员必需依据本机说明书的规定,严格执行工作前的检查制度和工作中留意观看及工作后的检查保养制度。指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员,应站在可让人远眺到的安全地点,并在作业前明确规定指挥信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题依据“三不放过“的原则进展调查处理,制定安全防范措施,防止机械事故的发生。全部进入施工现场的作业人员必需配带好工作卡、戴好安全帽,按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具。施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要结实牢靠,并阅历收合格前方可使用。通讯网络系统工程概况本工程每户2部考虑,共480部,分两个系统设计。每户1根网线考虑,在书房、卧房等处各设一个计算机插座。还设计了总线制多功能访客对讲系统。桥架安装依据图纸测量定位,其中不合格成品支架的地方,应标注下来,并进展桥架支架的预制；支吊架安装时,应拉线对齐、找正,确保支架垂直、整齐结实、不倾斜。桥架安装时,用钢锯、钻空机进展三通、四通等连接件的预制,不允许用气割、电焊施工。假设桥架及盖板外表防腐层破损,需补刷防腐漆,并应保证外表光滑无裂纹。制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应结实,横平坚直,整齐美观。在同始终线段上的支架间距应均匀；支架安装有有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与设备或构架的坡度上一样。支架不应安装在具有较大振动,热源,腐蚀性液滴及排污沟道的位置,也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备,管道以及能移动的构筑物上。水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m,在拐弯处,终端处及其他需要的位置可适当削减间距；垂直安装时适当增加间距。电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m,垂直敷设时为1.0m钢管敷设：钢管切割可用细齿钢锯、割管机或型钢切割机配纤维增加砂轮片切割。管子端部套丝。水煤气钢管可用管子套绞板；电线管可用圆丝板套丝口。钢管与盒〔箱的连接承受锁紧螺母〔护圈帽固定。钢管与设备间连接时,钢管端部宜增设电线保护软管或可饶金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口包孔紧密；对潮湿场所,钢管端部增设防水弯头,导线加套保护软管,经弯成滴水弧状后,在引入到设备的接线盒。镀锌钢薄壁钢管承受套管螺纹接续〔又称套管丝扣连接,管端螺纹长度不应小于管接头的1/2连接后螺纹宜外露2－3扣。配管管路通过建筑物变形缝时,要在其两侧各埋设接线盒〔箱做补偿装置,接线盒〔箱上开长孔,不应小于管外径的2倍。硬质塑料管敷设：硬质塑料管的切断多用电工刀或钢锯条、切口应整齐。硬质塑料管的冷弯法只适用硬质PVC塑料管,用手工弯曲或使用手板弯管器冷弯管。管与管连接承受插入法和套接法,都要涂好胶合剂,连接严密。砖混凝土墙体内预先把管子与器具安装好,在砌筑过程中埋入。缆线敷设：缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直,不得产生扭打、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签,以说明起始和终端位置,标签书写应清楚、端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分别布放。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3－6mm工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为5－10m非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍,在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6－10倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍,在施工过程中应至少为20倍。缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上。缆线布放过程中为避开受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步,光缆牵引的速度小于15m/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避开光缆消灭背扣。如因设计变更,本方案中未列出局部,现场工程师依据实际状况,计算出具体数值并列表,并进展施工技术交底。机柜配线：机柜内部配线颜色定义必需依照公司统一配置,不得依个人随性设定。掌握线应使用金属屏蔽线,电源线应使用符合安全规格的线材。缆线终端：缆线在终端前,必需检查标签颜色和数字含义,并按挨次终端；缆线中间不得产生接头现象；线终端处必需卡接结实,接触良好；缆线终端应符合设计安装手册要求；对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接；各类跳线缆线和接插件间接触良好,接线无误,标志齐全,跳线选用类型应符合系统设计要求；各类跳线长度应符合设计要求；一般对绞电缆不应超过5m光缆不应超过10m机柜安装机柜安装时应牢靠接地。不管承受上走线或下走线方式,其桁架或线槽都应直接进入机柜内。机柜内接线端子各种标志应齐全。设备安装：安装时,墙内应用塑料膨胀固定,机器应与地面公平高度符合人体学,如已安装但无法固定,可将机器固定于木板上后再将整体挂于墙上；特别状况下可按顾客要求安装额外订制的固定架,此额外订制的固定架应向顾客收取公司规定的材料费。机器安装应避开受阳光照耀或于室外受风吹雨淋。安装其他留意事项：通知顾客选二名以上员工预备承受简洁维护及并协作安装工作。通知顾客预备好规定要求的计算机,必需有符合要求的操作系统和通讯端口。顾客如没有规定要求的操作系统,因牵涉到有关软件版权的问题,必需向顾客说明请顾客自行安装符合要求的系统或更换计算机。顾客在不违反合同内容的任何合理要求都必需尽力满足。确认合同中顾客所订的物品数量与型号等。选定设备安装位置,最终意见以顾客要求为准,你的建议只供顾客参考。安装过程中如顾客提出合理要求增加合同协议外的物料件〔追加机器设备除外,应告知8、顾客增加的物料件需收取公司规定的材料费。竣工验收：安装完成后,应将安装造成的脏物去除干净,所借物品归还顾客。把施工各种图纸整理出来,由公司电脑处理后交给一份给顾客,一份贴在机器相关位置,一份公司备案。清点设备,将工程验收单中的设备、物品和其它有关物品配齐,一同放入产品包装盒。妥当保管好这些物品,如有遗失或损坏由顾客自行担当。清点完成后,工程师应先在“工程验收单上“签名再请顾客签名并加注日期,如有其它交代事项应在备注栏载明,最终交副联交给顾客请顾客妥当保管,正联带回公司建档、结案。火灾自动报警及联动系统工程概况本工程属一类放火建筑,火灾自动报警系统的保护等级按一级设置系统组成在防烟楼梯间前室电梯机房、设备间等处设感烟探测手动报警按钮声光报警器火灾时探测器或手动报警按钮向消防掌握室发出火灾信号启动消防水泵。联动防排烟风机迫降电梯切断事故层及其上下两层非消防电源,启动火灾报警装置。施工预备材料、设备〔1前端局部掌握台、消防报警主机、计算机、不连续电源、打印机等。〔2终端局部感烟、感温探测器、红外光束探测器、手动报警按钮、消防、模块等。〔3传输局部：电线电缆、模块箱等。〔4上述设备材料依据合同文件及设计要求选型对设备、材料和软件进展进场验收,并填写验收记录。设备应有产品合格证、检测报告、安装及使用说明书、“CCC“认证标识等。假设是进口产品则需供给原产地证明和商检证明配套供给的质量合格证明,检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前,应依据使用说明书进展全部检查,方可安装。〔5镀锌材料镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。〔6其他材料：塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。机具设备〔1安装器具：手电钻、冲击钻、电工组合工具、梯子。〔2测试器具：250V 兆欧表、500V兆欧表、对线器、水平尺、小线、线坠。〔3