施工重点难点分析对策

第一节、施工难点与对策剖析依据所总结的工程特色和难点，我们对工程施工过程中将会碰到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利要素进行了剖析,并针对性的拟订了预防举措和相应付策,这些针对性举措将与招标许诺一同作为合同的一部分。1、投入人力、机械许多因为整个工程量大，且单体工程多，工期紧，所以,要求单位时间内投入的劳动力、周转资料和机械数目均许多,所以，需合理组织和分配。2、土方工程本工程施工过程中,土方工程的质量对本工程起到了要点性的影响,开挖与回填量大,短时间内投入的劳力多,控制的难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的正确度（防备欠挖及超挖)，施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调.作为工程的要点，我单位将组织专人负责土方工程的工作，并由专人负责检查，保证工程高质量交验.3、质量要求本工程我单位目标为一次性要收合格。为保证目标实现，一定采纳确实可行的保证措施，精心组织.因为本工程工种多，对各样原资料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要资料应在获得业主及监理工程师的认同后方可采买。关于要点分部分项工程，施工时一定编制详尽的施工方案，保证施工质量。4、协调难度大按中标文件的规定，本工程施工承包的范围较一般工程广，除了一般意义上的承包外,从“三通一平”到完工查收,几乎全部的对外联系和协调工作均由施工单位负责，如:施工用水、用电的解决以及与建设主管部门、环保、交通、公安、消防、环卫、园林等诸多部门的联系和协调。协调工作能否顺利将直接影响工程可否顺利实行,对此，我单位将充分发挥我单位与政府各主管部门拥有优秀协调关系的优势,既能为业主最大限度地减少协调难度，又完整能保证工程的顺利实行.5、钢筋工程钢筋工程也是本工程的要点工程,因为钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员一定技术够硬,施工时的安全问题也要注意，为了达到质量要求，所以我企业相应的对策是：(1）设专项负责人负责钢筋制安的工作,要个把关。（2）安排好专业的施工队伍(一定持证上岗）.（3）设特意的检测机构,对工程的质量严格依据设计说明要求检测.6、施工工期本工程工期较为紧张.所以怎样合理组织本工程的施工，保证工程准时完工，是施工过程中一定解决的难题。所以采纳以下举措保证工程如期达成：(1）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采纳动向管理，使施工组织科学化，合理化，保证阶段计划如期或提早达成。（2)合理进行施工调动，防止窝工、歇工、返工现象.（3）对施工期长的项目要推行分期、分段编制进度计划的方法.（6）实行完美的组织机构制度。7、钻孔灌输桩的施工难点（1)孔口高程及钻孔深度的偏差1）孔口高程的偏差孔口高程的偏差主要有双方面，一是因为地质勘探达成后场所再次回填，计算孔口高程时大意惹起的偏差。二是因为施工场所在施工过程中废渣的聚积，地面不停高升，孔口高程发生变化造成的偏差。其对策是仔细校核原始水平点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程.2）钻孔深度的偏差有些工程在场所回填平坦前就进行工程地质勘探,地面高程较低,当工程地质勘探采用相对高程时,施工应把高程换算一致，防止出现钻孔深度的偏差。此外，孔深测量应采用测量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采纳测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。所以，钻孔抵达桩端持力层后应实时取样判定，确立钻孔能否进入桩端持力层.（2）孔径偏差孔径偏差主假如因为工人大意用错其余规格的钻头，或因钻头陈腐，磨损后直径偏小所致。关于桩径800～1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。每根桩开孔时，合同双方的技术人员应考证钻头规格，推行签证手续。（3）钻孔垂直度不切合规范要求造成钻孔垂直度不切合规范要求的主要原由以下：场所平坦度和密实度差，钻机安装不平坦或钻进过程发生不平均沉降，致使钻孔偏斜.2）钻杆曲折、钻杆接头空隙太大,造成钻孔偏斜。3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向.4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向.控制钻孔垂直度的主要技术举措为：1）压实、平坦施工场所.2）安装钻机时应严格检查钻进的平坦度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应准时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立刻调整.3)按期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题实时维修或改换.4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进.发现钻孔偏斜，应实时回填黏土,冲平后再低速低钻压钻进。5）在复杂地层钻进，必需时在钻杆上加设扶整器。（4）孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔没法达到设计要求外，还有测量方法不妥造成误判.要正确测量孔底沉渣厚度，第一需正确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采纳测量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度,钻头长度取至钻尖的2/3处。在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采纳泵吸反循环清孔.当采纳正循环清孔时，前阶段应采纳高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度切合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，实时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行剖析，若出现清孔先期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大许多.则说明先期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真实达到清孔的目的，施工时应特别注意这类状况。(5）灌输砼过程钢筋笼上调惹起灌输砼过程钢筋笼上调的原由主要有以下三方:砼初凝和终凝时间很短，使孔内砼过早结块，当砼面上涨至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌输过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随孔内砼渐渐高升，当砂层上涨至钢筋笼底部时便托起钢筋笼.砼灌输至钢筋笼底部时，灌输速度太快,造成钢筋笼上调。若发生钢筋笼上调，应立刻查明原由，采纳相应举措，防备事故重复出现。（6）桩身砼强度低或砼离析发生桩身砼强度低或砼离析的主要原由是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防备桩身砼离析和强度偏低的有效举措.（7）桩身砼夹渣或断桩惹起桩身砼夹泥或断桩的原由主要有以下四方面：1）初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。2）砼灌输过程拔管长度控制禁止，导管拔出砼面。3）砼初凝和终凝时间很短，或灌输时间太长,使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌输过程中砂粒回沉在砼面上，形成堆积砂层，阻挡砼的正常上涨，当砼打破堆积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，致使砼灌输中止。导管的埋