隔断板的施工工艺

（一）施工准备1、重要施工工具

电动式台锯、锋钢锯、一般手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。

2、作业条件

构造分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。操作地点环境温度不低于5ºC。

正式安装此前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

（二）操作工艺

1、工艺流程

构造墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理

2、施工措施

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部竭力找平。

墙位放线：应按设计规定，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应对的。

组装次序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端次序安装。

配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层构造净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。

有抗震规定期，应按设计规定用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。

陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体构造连结牢固，板与板之间用粘结。

隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最终在下部的木楔空间填入细石混凝土。

隔墙板安装次序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端次序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得不小于5

mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。

粘结完毕墙体，应在24h后来用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度到达10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

1）所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

2）稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理洁净，用胶粘剂稳接线盒。

4.2.8.3

按设计指定的措施安装水暖管卡和吊挂埋件。

EQ\o\ac(○,9)板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙与否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

（三）质量原则

1、主控项目

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计规定。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊规定的工程，板材应有对应性能等级的检测汇报。

检查措施：观测；检查产品合格证书、进场验收记录和性能汇报。安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接措施应符合设计规定。

检查措施：观测；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周围墙体的连接措施应符合设计规定，并应连接牢固。

检查措施：观测；手板检查。

隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝措施应符合设计规定。

检查措施：观测；检查产品合格证书和施工记录。

2、

一般项目

隔墙板材安装应垂直、平整、位置对的，板材不应有裂缝或缺损。检查措施：观测；尺量检查。

板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

检查措施：观测；手摸检查。

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置对的、套割方正、边缘整洁。

检查措施：观测；

（四）成品保护

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。

在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。严防运送小车等碰撞隔墙板及门口。

（五）应注意的质量问题

注意隔墙板的运送保管。运送中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防