生产运作管理复习考试重点考点

生产运作复习考试重点第一章生产运作管理概论生产运作管理的含义是什么（思考题）：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括（基本职能）对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。生产运作的流程/生产运作活动的过程：把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程。运作活动的特征：需要投入一定的资源，经过某种转换过程，实现价值增值包括有形产品的生产，也包括无形服务的提供产出可以满足一定社会需要，具有一定使用价值（思考题）企业运行的三大职能：运作、理财、营销运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提高企业的经济效益有很大作用。理财就是为企业筹措资金并合理运用资金。营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。关系：三项基本职能是一切社会组织都有的，相互依存、相辅相成。运作管理的目标是什么（思考题）：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务生产管理者需要哪些技能（思考）：（1）技术技能：专业技术与管理技术（2）行为技能：处理人际关系、协调众人生产运作的分类/企业生产运作是如何进行分类的？（思考）（按管理的角度）制造性生产按工业特点分：连续性生产（流程式）与离散性生产（加工装配式）Eg:连续性：化工（塑料、药品、肥皂等）、冶炼、食品和造纸等。离散性：轧钢、汽车制造、机床、锅炉、家具、电子设备、服装等按企业组织生产的特点分：订货型生产MTO与备货型生产MTS与按订单装配式生产ATO服务性运作（服务业是如何进行分类的？思考）纯劳务运作/一般劳务运作顾客参与的服务运作/顾客不参与的服务运作（思考）举例说明流程式生产和加工装配式有什么不同？（1）流程式生产是将物料均匀、连续地按一定的工艺顺序不断改变形态和性能最后形成产品的生产。如炼油，生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，生产合格率高。产品的品种数量较少，有较多标准产品，设备布置的性质是流水式生产，柔性较低。（2）离散性生产的产品是由离散的零部件装配而成的。如汽车制造，是由多种零件组装城的一种产品。其生产设施地理位置分散，构成的零部件可以在不同地区甚至不同国家制造。但零件种类繁多、加工工艺多样化、设计多种多样的加工单位、设备，导致生产协作关系十分复杂。产品的品种数较多，有较多用户要求的产品，自动化程度较低，设备布置的性质为批量或流水式生产，柔性较高。备货型生产MTS与MTO订货型生产的主要区别/（思考）预测驱动的生产与订单驱动的生产有什么不同？各有说明特点？备货型生产MTS是预测驱动，是经过市场预测按已有的标准产品进行的生产，通过维持一定量的成品库存即时满足用户的需求。产品一般通用性强、标准化程度高、有广泛的用户。用户对产品的需求具有共性，可以预测。如果预测不准确，将有成品积压的风险。适合供不应求的市场环境。价格可以事先确定，较低。设备多采用高效设备。需要专业化人员。订货型生产MTO是用户订单驱动，是按用户特定的要求进行的生产。产品专用性强、非标准产品，有特定的用户。用户对产品的需求个性化，难以预测。能避免产品积压风险，适合供过于求的环境。但有交货期长的风险，降低了对用户需求的响应性。价格订货时确定，较高。设备多采用通用设备。需要多种操作技能人员。（思考）服务的特点是什么？制造业与服务业的运作管理有哪些不同？服务的特征：无形性：服务是不可触摸的，不能通过库存调节。同步性：服务的生产与消费是同时发生的，不能分离。异质性/波动性：指导致不同服务之间，不同时间及不同顾客的相同服务之间的服务差异的特征。易逝性：服务能力的时间敏感性。服务不能存储，如果顾客没有在预计的时间出现，服务能力会永远消失、浪费。不同：在需求预测方面，服务业更注重季节性波动和短期预测；制造设备选址方面，服务设施选址是收入导向，制造设施选址是成本导向服务的生产率难以测定，服务不能存储，不能通过库存调节、适应需求变化。服务质量难以预测，对服务质量的管理与对产品质量管理的差别很大。运作与消费结合，与顾客接触。（思考）生产过程的空间组织形式有哪几种？2种。工艺专业化（单件作业流程）和对象专业化（流水作业流程）（思考）什么是生产流程？单件作业流程和流水作业流程有什么不同？举例。定义：流程是具有特定输入和输出的一组相关活动。价值是通过流程形成的，同时，在流程的各个环节业在不断消耗资源。对流程进行规划、分析、改进是运作管理的核心内容。按照工件或顾客流动路线是否一致，可以分为两种流程。单件作业流程适用于多品种小批量生产，将相似或一样的工艺过程的设备配置在一起，形成“机群式”布置，工件是流动会经过不同的机群。如病人到医院看病。流水作业流程适用于大量大批，品种数少，每种产品产量大的生产。按照产品制造或零部件加工的需要配置机器设备，形成“流水线”布置。工件或顾客的移动路线都是一致的。如制造业的汽车生产装配线。（思考）生产运作管理的发展趋势是什么？互联网+，信息技术的全面介入:MRP、ERP等新的生产方式不断涌现：JIT、LP等智能制造的兴起：运用人工智能、大数据、云计算等技术实现人机物的协同绿色制造和绿色供应链：对环境影响小、资源效率高、可持续发展等先进的运营管理手段和方法层出不穷：BPR等选择题：（1）泰勒科学管理理论:研究如何提高工人效率，劳动定额、工作标准化、差别计件工资制；铁铲实验、搬运实验、切削实验（2）福特的流水线生产：1913年福特T型汽车生产移动式装配流水线（3）梅奥的霍桑实验：“社会人”、“非正式组织”、“人际关系学”心理；工场照明试验、抽样检验。第二章：企业战略和生产运作战略（思考）企业战略包括哪几个层次？生产运作战略属于哪个层次？层次：公司战略：专业化战略、多元化战略；水平（横向）一体化、纵向（垂直）一体化；经营战略（部门级战略）（指在一个特定的行业或市场领域去竞争的战略）：总成本领先战略、差异化战略、聚焦战略；职能战略生产运作战略属于职能战略。波特的三种竞争战略是什么？请列举采用三种竞争战略的典型企业。总成本领先战略：使企业的某项业务在行业内成本最低的战略；微波炉行业市场占有率排名第一的格兰仕差异化战略：创造一种使顾客感到是独一无二的产品或服务，产品、服务、形象、市场差异化；海尔差异化研发核心技术产品差异化聚焦战略（集中一点战略）：对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略；“劳斯莱斯”专门定位“贵族”阶层的轿车品牌。生产运作战略：生产运作的总体战略自制和外包的选择：（怎么判断产品自制还是外包）外包业务一般是自己不能做或做不好（如成本高、质量差），且能够比较容易找到供应商的业务仅依赖产能的业务尽量外包，依赖知识的业务尽量自制产品结构和产业结构的选择：一体化结构与纵向垂直的产业结构相适应、模板化的产品结构与横向水平的产业结构相适应。组织生产是预测驱动还是订单驱动预测驱动式生产：根据市场需求的预测组织生产活动，形成备货型生产。适用于共性需求产品。订单驱动式生产：以顾客的订单为依据进行的生产活动，形成订货型生产。适用于急剧变化的环境。产品或服务的选择、设计与开发生产运作系统的设计：选址设施布置岗位设计工作考核和报酬第三章产品/服务设计和技术选择串行工程（原有研发方式）：从需求分析、结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。弊端：各下游部门知识难以加入早期设计；各部门衔接松散，容易脱节，形成局限性。（思考）什么是并行工程？与串行工程相比有什么优点？并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化方法。设计时考虑产品全生命周期的所有因素；设计各阶段在合适的程度上交叉并行；产品生命周期有关的不同领域技术人员全面参与和协同工作，实现技术、资源、过程在设计中的集成。优点：充分考虑市场需求，减少产品早期设计阶段的盲目性；缩短研制周期；提高产品开发过程的效率和柔性。第四章生产/服务选址与布置为什么选址越来越重要？对企业的影响体现在生命方面？现代的企业运作，不仅要关注本企业的业务流程，还要考虑整个供应链系统，选址的含义早已扩展到整个供应链上的合作伙伴那里。一家企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响。对于制造业企业，地理布局决定者某些直接成本的高低。对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系（如客流量）。选址的问题还影响者员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等。选址决策的正确与否恒大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，还影响者企业运作的机会成本影响企业选址的因素有哪些？（思考）经济因素运输条件与费用：考虑运输工具、产品的性质、接近原材料还是消费市场劳动力可获性与费用能源可获性与费用厂址条件和费用其他因素政治因素：政治局面、法制的健全、税负的公平、优惠政策社会因素：居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平自然因素：气候条件和水资源状况计算题：选址与布置决策的定量分析量本利法：确定每一备选地址的固定成本和变动成本在同一张表上绘出个地点的总成本曲线确定在那些产出范围内，总成本最低或利润最大根据总成本最低或利润最大原则选择地址公式：总成本=固定成本+单位变动成本*产出量总利润/盈利=总产出/销售额*（单位收入—单位变动成本）—固定成本因素评分法：列出与选址核心目标相关的要素，赋予权值，打分，取乘积最大的备选址为确定选址。重心法（NEW）：选址时，如果生产费用中运输费是一个重要因素，多种原料需由各地供应，产品销售到几个地区的用户，为了使运输的距离最短，可用重心法（求重心坐标）思路：简历坐标系，并标出各个相关地点的位置，最后利用如下公式确定重心，即新设施的坐标。新地址X的坐标：X。=（各供应地的X坐标*其年运输量）的和/各地年运输量总和新地址Y的坐标：Y。=（各供应地的Y坐标*其年运输量）的和/各地年运输量总和作业相关图法根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。答题步骤：列出关系密切程度表（只考虑A和X）根据列表编制主联系簇。（从关系“A”出现最多的部门开始，如本例中部门6出现最多，首先确定部门6，如何将与部门6关系密切程度为A的部门联系在一起）考虑其他A关系部门，加到主联系簇上画出X关系联系图（用虚线表示）根据联系簇和可供适用的区域，用实验法安置所有部门第7章生产计划企业的计划包括哪几个层次？生产计划属于什么层次？战略层/长期计划：涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。战术层/中期计划：确定现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润。作业层/短期计划：确定日常的生产经营活动的安排。生产计划属于战术性计划，可以进一步细分成不同层次。生产作业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。（丹）生产计划的层次：生产计划大纲、产品交付计划、产品出产大纲（思考）什么是滚动计划？它有什么优点？滚动计划是一种编制计划的新方法，可以用于编制从战略层到作业层各个层次的计划。将整个计划期划分为几个时间段，第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划比较具体，预计计划比较粗略。每经过一段时间，根据执行计划的实际情况以及企业内外条件的变化，对原来的预计计划做出调整和修改，原预计计划的第一个时间段就变成了执行计划。特点：“分段编制，近细远粗”优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证；提高了计划的连续性，逐年滚动。（思考）什么是企业的生产运作能力？生产运作能力是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产量。如何用代表产品和假定产品来衡量企业的生产能力？大量生产，品种单一，可用具体产品数表示；大批生产，品种数少，可用代表产品数表示；多品种、中小批量生产，只能以假定产品的产量来表示；生产能力的计算具体产品法代表产品法：代表产品是结构与工艺具有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。适用于产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中产量与劳动量乘积最大的产品作为代表产品来表示生产能力。步骤：计算产量换算系数：Ki=ti/t代=i产品工时定额/代表产品工时定额将i产品产量换算为代表产品产量：Q代=Qi*Ki=I产品常量*换算系数假定产品法：假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。适用于产品结构、工艺不相似，多种生产的企业。换算步骤：服务能力计划（理解）：服务能力计划和生产能力计划大体类似，但也有许多不同：服务能力计划对时间和空间的依赖性更大服务不能存储且服务是个性化的，造成服务需求及其不稳定，使得服务者常常要在半小时内做出合理的服务计划。扩大服务能力的方式一般要通过4个阶段：创业期、服务地点合理化期、成长期、成熟期。什么是非均匀需求：市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的（思考）通常处理非均匀需求有那些策略？调节需求的8个方法通过调节价格转移需求：通过价格差别使高峰期的需求转移到低峰期。推迟交货按需求来源不同转移需求：如商务乘客和旅游乘客刺激低谷需求：如冬季的避暑胜地供不应求时适当限制需求：当资源短缺供不应求时，如限水、电开发预订（约）系统：将随机需求转化为计划需求调节上下班时间固定时间表：完全按顾客需求安排会造成浪费；采用固定时间行动，如火车班次调节产能的方法改变劳动力数量：任务重时多雇员，非专业性工作可行，反之合理的人员班次安排：适合24小时工作的单位忙时加班加点，闲时培训：容易实行，有利于稳定职工队伍、增加职工收入利用库存调节：当需求较低时，库存增加，反之转包：把一部分生产任务转给其他企业去做；但可能影响质量和交货期改变“自制还是外购”的决策通过顾客参与调节产能：如自助餐，通过顾客自我服务增加服务能力将固定产能变成可调节产能分享产能：当人员不足时，将服务设施出租。培训多技能员工（思考）MTS企业和MTO企业在制定年度计划时有什么不同？备货型企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量，备货型生产无交货期设置问题，大批和中批生产一般是备货型生产。订货型企业编制生产计划只能是指导性的，产品出产计划是按订单做出的，因此核心内容是接受订货决策、确定品种和价格与交货期，一般是单件小批生产。（思考）实行收益管理的企业通常有什么特点？收益管理也叫收入管理，是通过数据挖掘和对数据的分析，在不同时期、对不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。实行收益管理的公司通过预测市场需求，针对细分市场进行差别定价，优化资源配置，在成本不变的情况下使收益机会最大化，并同时将机会成本和风险降到最低企业实行收益管理的条件：产品价值的易逝性，如酒店的房间和床位产品或服务可以在消费前进行销售需求的变化比较大企业生产或服务能力相对固定，短期内不易改变市场可以根据顾客需求偏好进行细分，实行差别定价变动成本比较低，而固定成本比较高第8章库存管理（思考）什么是库存？企业常见的库存形式有哪几种？定义：库存是未来满足未来需要而暂时闲置的资源。闲置的资源就说库存，与是否存放在仓库中、是否运动没有关系。物资库存有4类：原材料、在制品、成品、维护、修理和运作物品库存。（思考）库存有什么作用/重要性？从生产运作管理的角度企业应如何看待库存？库存虽然是资源的闲置，会造成一定的浪费，增加企业的开支，但它也有特定的作用：缩短订货提前期稳定生产的作用分摊订货费用防止生产中的短缺防止生产的中断库存也有不利的一面：占用大量资金，修建仓库、维护库存都需要额外支出，还会掩盖管理中的问题。因此，从生产运作管理的角度企业的库存管理目标是在保证一定服务水平的基础上，不断降低库存。（思考）库存问题如何分类单周期库存和多周期库存单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不太长的需求，也称一次性订货量问题。Eg:报纸、圣诞树、易腐食品、机器设备等多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品的重复、连续的需求，其库存需要不断地补充。独立需求库存和相关需求库存独立需求:来自用户对企业成品和服务的需求。特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略估计。相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求，可以精准算出来。相关需求和独立需求都是多周期需求，成品库存问题属于独立需求库存问题，在制品和原材料属于相关需求库存问题。库存控制系统有哪几种？库存系统是用来监控库存水平，确定应维持的库存水平、决定库存补充的时间及订购量大小的整套制度和控制手段，有输入、输出、约束条件和运行机制四个方面。固定量系统：订货点和订货量都是固定量的库存控制系统。Q：订货量RL:订货点LT：订货提前期优点：使库存量得到严密的控制缺点：必须随时检查库存量，并随时发出订货，增加了管理工作量。适合：库存管理费低，物品容易计数，缺货费高，重要物资的库存管理，运用双仓系统可减少工作量。固定间隔期系统：每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。优点：不需要随时检查库存量，可以简化管理，节省订货费缺点：需要较高的安全库存，无论库存多少，到时间都要订货适合：库存管理费高、库存检查时间长、不容易计数物资、缺货费用低、订货时间长的物资最大最小系统是一个固定间隔期系统，但它需要确定一个订货点S。当经过时间间隔T时，如果库存量降到S及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。优点：可以客服当库存水平很高时，订货量很少的问题（思考）什么是ABC分类法？20%左右的因素占有80%左右的成果。基本思想：20%-80%原则物资管理的ABC分类法事图将物资分类，以找出占用大量资金的少数物资，以加强对它们的控制和管理。物资ABC分类法的实施步骤：列出所有产品及其全年使用量（预测值），将年使用量乘以单价求得其价值，按价值的高低标明各种物资的大小序号按序号将物资重新排序，并计算累积年使用金额和累积百分比（从第一个累积下去）整理后即可得到ABC分类汇总表库存问题的基本模型与库存有关的费用随库存量增加而增加的费用:资金的成本仓储空间费用物品变质和陈旧税收和保险随库存量减少而减少的费用：订货费调整准备费购买费和加工费生产管理费缺货损失费库存总费用年维持库存费:随增加而增加，正比年补充订货费：反比年购买费（加工费）：反比年缺货损失费：反比年库存总费用：经济订货批量模型EOQ假设条件：需求率已知，年需求率D，单位时间需求率为d提前期已知，且为常量采购运输均无价格折扣不允许缺货补充率无限大，全部订货一次交付采用固定量系统年缺货损失费为0年总成本:=维持+订货费+购买费=单位维持成本*（平均库存）+一次订货费（年需求量/固定订货量）+单价*年需求量经济订货批量=订货点RL=d*LT=单位需求率*提前期（d根据D转换，如转周）年订购次数n=经济生产批量模型EPQ假设：补充率不为无限大，其余与EOQ模型一样由于补充率不是无限大，平均库存量为 总成本=关键在于求Imax,=生产时间（生产率-需求率）价格折扣模型假设：允许有价格折扣步骤：取最低价格代入EOQ公式，求出最佳订货量Q,若Q在折扣要求范围内，Q即为最佳订货批量，否则转步骤2去次低价格代入EOQ公式，求出Q，如果Q可行，算出订货量为Q的总费用和大于Q的数量折扣点所对应的总费用。取最小总费用所对应的数量，即为最佳订货批量。单周期库存模型库存控制主要在2个费用之间取得平衡：超储费用：需求量小于订货量，未销售出去的物品将可能以低于成本的价格出售，甚至要额外支付处理费用。Co=单位成本-单位处理费欠储费用：需求量大于订货量，会失去潜在销售机会，导致机会损失和信誉损失。Cu=单位收入-单位成本=失去的利润连续需求型计算步骤：求Co、CuP（D*)=Co/（Cu-Co)=超储概率=超储费/（超+欠）最佳订货量=D*=最低需求+（欠储概率*需求差额）服务水平=SL=欠储概率=1-P（D*）离散需求型方法同上，若不存在一个D，使得P（D）=P（D*)，则满足P（D）>P（D*)且两点距离较小的，D就是D*。再根据经验分布找出最佳订货量。第9章MRPMRP概念：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统，MRP处理的时相关需求。根据产品出产计划倒推相关物料的需求。MRP基本思想（思考）：围绕物料转化组织制造资源，实现按需求准时生产传统订货点方法用于处理相关需求库存控制问题有什么局限性？（MRP解决了什么问题）盲目性：对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存造成资金积压浪费高库存与低服务水平：传统方法使得低库存与高服务水平不能兼得形成块状需求：对零件原材料的需求率不均匀，呈”块状”订货点方法是用于处理独立需求问题的，适用于备货型企业MRP是处理相关需求的，适用于订货型企业，加工装配式生产、批量生产，它可以精准的确定对零部件、毛胚和原材料的需要数量和时间，消除盲目性，同时实现低库存和高服务水平。MRP的三项重要输入分别是什么？产品出产计划MPS（生产什么）：主生产计划，是MRP主要输入，成品产品结构文件BOM（用到什么）：物料清单，反映产品的组成和结构，工艺顺序库存状态文件（已有什么）：保存了每种物料的有关数据,包括MRP订什么、订多少，何时定等信息。净需要量=总需要量-预计到货量-现有数MRP的输出：主要是出产计划、原材料需求计划、计划要发出的订货等MRP的处理过程：关键是找出上层元件和下层元件之间的联系，采用自顶向下，逐层处理的方法。应用MRP系统需要考虑的问题：安全库存提前期批量:逐批订货不一定经济可行，从而映出MRP系统的批量问题：最大零件周期收益（MPG）法变型产品独立需求和相关需求的区别是什么？简述从MRP到ERP的发展演变过程。MRP发展道路闭环MRP，在闭环MRP的基础上发展起来了一种新的生产方式MRP2，ERP主要是在MRP2的拓展。第17章精细生产什么是JIT生产方式？JIT生产的实质是什么？JIT是指准时生产，是精益生产方式再生产现场的体现，它是围绕减少产品库存、在制品库存和原词阿里库存而形成的一套原则和方法。实质是通过不断消除生产现场中的各种浪费来实现准时生产。简述精益思想的起源与发展，精益企业有什么特点？生产方式从手工生产方式到大量生产方式再到精益生产方式，精益生产LP的思想来源于日本丰田汽车公司的准时生产JIT实践。特点：精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越，持续竞争力强的企业。其产品品种多样，操作工人多技能，库存水平低，制造成本低，产品质量更高。什么是浪费？企业生产中常见的浪费有哪些形式？应如何避免浪费？过量生产浪费：超量或提前生产消除：只生产当时需要的浪费，建立拉式系统等待浪费实行均衡生产，工序同期化，建立U形生产单元减少等待移动浪费：不为顾客增加价值的移动（运输、搬运）改变物料存储点，减少或消除物料搬运和移动，建立U形生产单元，实行5S管理库存浪费准时生产、采购，尽可能减少库存