质量改善活动教案

上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件页脚内容页脚内容9第十一章 质量改善活动〔QC〕质量改善活动在帮助很多的企业进展着产品和效劳质量的改进、本钱的节约、效率的改善，同时大大激发了员工的乐观性和制造性。企业要做好“质量改善活动”活动，主要有以下九个步骤：第一要开掘问题，其次要选定课题，第三是追查缘由，第四是分析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案，第七是草拟行动，第八是实7-17-1QCC〔九大步骤〕QC下面用公司的一个具体实例来具体阐述质量活动的九大步骤。即：公司精益办星火QC小组活动成果9.00X22.5AD〔一〕小组名与组员介绍QCQCQC7-2组长：王妍组长：王妍国亚超永臣晓云QC小组人员构造图〔二〕活动背景背景一：随着市场的变化，要求企业不断地进展改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；背景二：青岛汽车厂对公司漏气不良现象进展投诉，公司内部该产品开裂率高于其他产品2倍以上，影响公司效益。〔三〕目前存在题轮辋对焊缝裂口轮辋对焊缝有微裂纹轮辋成型困难〔四〕选题理由a.针对9.00X22.5AD开裂不良率较高，为提高合格率，降低本钱，需对此不良进展改善；9.00X22.5AD〔五〕活动打算表7-1活动打算示意表〔六〕现状调查819IEC以下是查检表：7-2插芯变形不良数查检表〔七〕柏拉图分析调研完毕，就需要针对调查的结果进展科学的分析和统计，承受柏拉图的分析方法，如图7-4所示：上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件页脚内容页脚内容97-4柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占72.9％，因此要对这两项作要因分析，制定对策。〔八〕目标设定依据分析的结果及其现有状况确定以下目标：0.20%降0.10%。〔九〕特性要因分析通过柏拉图的分析，找出了两大主要缘由。此时不能只停留在找出缘由的层面上，还要对这两大缘由进展深层次的分析，找出解决问题的最有力的方法。图7-5是对“为何压插芯变形”进展分析的示意图，7-67-5“为何压插芯变形”分析示意图7-6“为何铆接变形”分析示意图〔十〕要因确认这一步主要是要确认主要缘由，在这一环节中可能会排解某些要因，最终确立主要的缘由，并作为实7-37-3要因确认因缘由 分析 素品质意识

验 结证人 论宋 非品质意识差人员工夹具破损机同轴度不良器夹具使用不当

打算品质好坏员工未经培训，不懂操作方法可产生批量性不良可造成插芯变形可产生批量性不良

不存在此现象凯 主因员工在操作巡 主方法和技能上缺乏检 因阅历成 非模具每日点检杰柯 主因个别夹具确实 成 主存在此现象 杰柯 因夹具调整试后 成 非需经巡检确认 杰柯 主因硬度不够

硬度不够 材料入库前经 检 非可能产生不良 进料检验 验员 主因材 不光滑料电镀变形

可能产生不良来料不良

没有进料检验 丁把关 利军电镀变形较多 丁时有发生 利军

非主因主内部未依标准

非标准作 经巡检确认极 张 主业易产生不良 少的员工违规作业雪妹 因方 作业指导书不法 完善赶产量

无作业标准速度快，

局部工位的作 徐 主业指导书过期 雪成 因张 非不存在此问题可能产生不良 雪妹 主因操作用力过大操作用力过大环室温不稳定境通风不良用力过大易变形影响人情绪影响人情绪确实有此问题调、吊扇窗户、门常常翻开换气钟维群宋凯宋凯主因非主因非主因〔十一〕对策措施打算对策措施打算和初期的打算不大一样，前期主要是对整个工程整体上的规划，而此打算主要是针对确定要因后的具体问题所承受的对策措施打算，如表7-4评价实施打算可评价实施打算可目分行性果效费期得试行 负用间分日期 责人1-1善1-1-1依据每一个工作岗位制定完善的作业指导书5544812023.10.6廖雄文1插芯变形1-2-1对1大员工做培训，现场辅导4553712023.宋10.8 凯1-2-2做到轻拿轻放，夹具作定位掌握4353512023.巡10.13检1偏1-3-1对工夹查，每个月重调试一次5443612023.10.15模具工2-12员工2-1-1对员工做上岗前培训，通过考核方可上岗5555022023.10.10张雪妹接22-2-1放12023.10.16铆接全员不要良因对策项细方法变-2取产品的周转箱形放品力产用过作改进，用塑料袋作缓冲作用54559页脚内容页脚内容9大2-2-2由原来的12023.丁2023PCS/1000PCS/箱510.18利军2-3-1对员工作品质宣1 2023.宋导，提高品质意识4 4 5 410.8凯2-3-2现场操作时巡检作监视534351 2023.10.10检巡上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件43上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件43352准7制定完善的作业指导书。实施二设备每天点检维护，月底系统维护保养。实施三改善前直接丢放，改善后缓冲。实施四改善前无定位，改善后定位。实施五2023PCS/1000PCS/箱。〔十三〕改善前后推移图比较通过对策实施，工程的前后确定发生了一些变化。这里通过推移图来进展比较，可以比较直观地看出7-77-7前后推移比较示意图〔十四〕改善前后柏拉图比较这里是通过柏拉图来比较前后的变化。如图7-8所示：页脚内容页脚内容9上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件7-8柏拉图前后比较上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件〔十五〕成果检讨有形成果7-90.200.12%。效果二：10009000.400.40×9,000,000×12×(0.20%-0.12%)–1000=33,5607-9改善前后成果示意图无形成果QC提升解决问题的力量，享受成就感；c.提升品质意识、问题意识及改善意识；d.同事之间互动性增加；e.提升士气。7-10：上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件上汽五菱汽车股份质量治理体系程序文件页脚内容页脚内容97-10雷达图比较示意图〔十六〕稳固与标准化通过品管圈活动的开展，肯定要好好总结阅历。好的阅历要稳固，并使之形成企业的标准化文件，企业正是通过这样的步骤不断的完善。如表7-57-5稳固与标准化No.改善工程 改善前改善后1作业标准 局部工作岗位无作业指导书，局部有但不完善每一个工作岗位制定完善的作业指导书每箱产品装2023PCS每箱产品装1000PCS铆接后直接丢放于周转箱内箱上增加缓冲薄膜，削减碰伤2惩技能培训及考核奖员工无技能培训对员工做上岗前操作方法及技能方面培训，并通过评估后上岗考核机制不全制定完善的考核机制，每月汇总公布奖惩机制不全奖罚清楚，设立无培训打算3 设备维护及保养 无具体记录无保养

奖惩活动基金制定培训打算，每周两次对员工做品质指导，培训每日对设备进展点检维护每月底对设备进展全面保养、点检〔十七〕反省及今后做法此次活动经过全体圈员的共同努力，已将插座插芯不良率由0.20%下降到0.12%，效果显著，圈员们同时对数据的处