注塑成型不良原因及解决方法

word注塑成型不良缘由及解决方法

8页，第1页文件编号

ZM-QW-E02

A/1COVER PAGE〔〕DOCUMENTCATEGORY文件种类：□QML质量手册 □OPP程序文件 ■WGI工作指引项次 修订日期

REVISION RECORD 版本/状态 修订内容 备注签署姓名 日期制定：受控文件 □非受控文件核准：注塑成型不良缘由及解决方法注塑成型不良缘由及解决方法8页，第2页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/1.走胶不齐可能消灭的不良缘由及解决方法：射胶量不够：增加射胶量或更换较大规格注塑机模具排气不良:恰当位置加适度排气孔融料温度太低：提高料筒温度喷嘴温度太低:提高喷嘴温度注射速度太慢：加快注射速度进胶不平均:重开模具溢口位置注射压力过低：提高注射压力浇道或溢口太小:加大浇道或溢口注射时间太短:增加注射时间塑料内润滑剂不够:增加润滑剂浇口衬套与喷嘴协作不正，塑料溢漏:调整喷嘴协作背压缺乏:稍增背压保压调整不当:重调整止退环、密封环、螺杆磨损、倒流现象:撤除检查修理模具温度太低:提高模具温度制品太薄:使用氮气射胶2.缩水可能消灭的不良缘由及解决方法：模内进胶缺乏:增加注塑量溢口不平衡:调模模具溢口大小或位置料温过高:降低料温喷嘴孔径太小，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果:调整模具或更换射嘴模温不当:调整适当温度浇口太小，塑料凝固失去背作用:加大浇口尺寸背压压力不够:提高背压压力冷却效果不好，制品顶出后连续收缩:延长冷却时间注射时间太短:增加注射时间蓄压段过多:注射终止应在最前端注塑成型不良缘由注塑成型不良缘由及解决方法8页，第3页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/1注射速度太慢:加快注射速度3.粘模可能消灭的不良缘由及解决方法：注射压力太高:降低注射压力脱模剂缺乏:略为增加脱模剂用量填料过饱:降低注射量、时间及速度浇道冷却不够:延长冷却时间塑料温度过高:降低塑料温度浇道脱模角不够:修改模具增加角度进料不均使局部过饱:变更溢口大小或位置浇道衬套与喷嘴协作不正:重调整其协作模具温度过高或过低:调整模温及两侧相对温度浇道内外表不光或有脱模倒角:检修模具模具外表不光滑:打磨模具浇道外孔有损坏:检修模具脱模造成真空:开模或顶出减慢，或模具加进气设备无浇道抓销:增设抓销注塑周期太短:加强冷却4.披峰可能消灭的不良缘由及解决方法：塑料温度太高:降低塑料温度、降低模具温度填料太饱:降低注射时间、速度及剂量注射速度太快:降低注射速度合模面或吻合面不良:检修模具注射压力太高:降低注射压力锁模压力不够:增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机5.开模时或顶出时成品裂开可能消灭的不良缘由及解决方法：填料过饱:降低注射压力、时间、速度及注胶量注塑成型不良缘由及解决方法

8页，第4页文件编号ZM-QW-E02文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/1顶杆不够或位置不当:检修模具模温太低:上升模温脱模时局部产生真空现象:开模及顶出慢速，加进气设备脱模剂缺乏:略为增加脱模剂用量有脱模倒角:检修模具模具设计不良，成品内有过多余应力:改进成品设计成品脱模时不能平衡脱离:检修模具6.结合线可能消灭的不良缘由及解决方法：塑料熔融不佳:提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速脱模油太多:少用脱模油或尽量不用模具温度过低:提高模具温度浇道及溢口过大或过小:调整模具喷嘴温度过低:提高喷嘴温度熔胶舍命的地方离浇道口太远:调整模具注射速度太慢:增快注射速度模内空气排解不准时:增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞注射压力太低:提高注射压力熔胶量缺乏:使用较大的注塑机塑料不洁或渗有其它料:检查塑料7.流纹、成品外表不光泽可能消灭的不良缘由及解决方法：塑料熔融不佳:提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速塑料枯燥处理不当:改进枯燥处理模具温度太低:提高模具温度溢口过小产生射纹:加大溢口模具冷却不当:重调模具水管成品断面厚薄相差太多:变更成品设计或溢口位置、注塑成型不良缘由及解决方法注塑成型不良缘由及解决方法8页，第5页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/1注射速度太快或太慢:调整适当注射速度模内有过多脱模油:擦拭干净注射压太高或太低:调整适当注射压力模内外表有水:擦拭并检查是否有漏水塑料不洁或渗有其它料:检查塑料8.银纹、汽泡可能消灭的不良缘由及解决方法：塑料含有水份:塑料彻底烘干、提高背压喷嘴及前段温度塑料中其它添加物如润滑剂、染料等分:减小其使用量或更换耐温较高的代替品塑料中其它添加物混合不匀:彻底混合均匀注射速度太快:减慢注射速度注射压力太高:降低注射压力熔胶速度太低:提高熔胶速度模具温度太低:提高模具速度塑料粒粗细不匀:使用粒状均匀原料料筒内夹有空气:降低料筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度塑料在模内流程不当:调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均9.变形可能消灭的不良缘由及解决方法：成品顶出时尚未冷却:降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度塑料温度太低:提高塑料温度，提高模具温度样品外形及厚薄不对称:模具温度分区掌握，脱模后以定形架固定，变更成形设计填料过多:减小注射压力、速度、时间及剂量几个溢口进料不平均:更改溢口顶针系统不平衡:改善顶出系统模具温度不均匀:调整模具温度近溢口部份的塑料太松或太紧:增加或削减注射时间保压不良:增加保压时间注塑成型不良缘由注塑成型不良缘由及解决方法8页，第6页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/110.气泡可能消灭的不良缘由及解决方法：成品内有气孔:变更成品设计或溢口位置模具温度不平均:调整模具温度注射压力太低:提高注射压力冷却时间不长:削减模内冷却时间，使用水浴冷却注射量准时间缺乏:增加注射量及注射时间水浴冷却过急:削减水浴时间或提高水浴温度浇道溢口太小:加大浇道及溢口背压不够:提高背压注射速度太快:调慢注射速度料筒温度不当:降低喷嘴及臆段温度，提高后段温度塑料含水份:塑料彻底枯燥塑料的收缩率太大:承受其它收缩率较小的塑料11.消灭黑点、黑纹可能消灭的缘由及解决方法如下：塑料过热部份附着料筒内壁：彻底空射，撤除料筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料枯燥处理射入模内时产生焦斑：降低注射压力及速度，降低料温，加强模具排气，酌降合模压力，更改溢口位置塑料混有杂物，纸屑等：检查塑料，彻底空射塑料温度太高：降低塑料温度熔胶速度太快：降低熔胶速度螺杆与料筒偏心产生格外磨擦热：检修机器喷嘴孔过小或温度过高：重调整孔径或温度注射量过大：更换较小规格的注塑机料筒内有使塑料过热的死角：检查喷嘴与料筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象12.顶白、拉白〔拉裂〕可能消灭的缘由及解决方法如下：注塑机锁模力大导致制品脱模困难:适当调整成型机锁模力注塑成型不良缘由注塑成型不良缘由及解决方法8页，第7页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/1注射压力、保压力过大，时间过长导致剩余应力大，脱模困难：适当调整注射压力、保压力及成型时间顶针分布不合理,顶出不平行:合理分布顶针位置及数量制品脱模斜度不够:修正模具脱模斜度模腔流道外表精度不够,导致脱模困难:省模,提高模具流道外表光滑度13.水口四周形成亮斑、条纹可能消灭的缘由及解决方法如下：入料温度高:适当调整料筒预塑温度模具温度低:适当调整模温注射压力、注射速度低、注塑时间过短：提高注射压力和速度；延长注射时间模具排气不良:适当修正排气孔大小及增加排气孔模具运水孔不合理:适当加大运水口尺寸模具温度过高:适当调整模具温度14.透亮料混浊可能消灭的缘由及解决方法如下：材料枯燥缺乏,异物混入:充分枯燥材料、变更材料树脂温度过高、过低：调整树脂温度滞留时间过长:成型材料滞留时间减短机筒温度过高:降低机筒温度添加剂、脱模剂过多：确认添加剂的适合性，削减脱模剂模具设计不当、壁厚不均有尖角：修改模具成型工艺不当：适当调整各成型参数15.脆弱、强度不够可能消灭的缘由及解决方法如下：成型材料不适:转变成型材料不同材料,粉碎材料混入:调整材料质量枯燥不适度:按材料选择枯燥条件树脂温度过高:降低树脂温度树脂温度不适当:成型温度调整可塑化不良:成型温度轴转速、背压调整注塑成型不良缘由及解决方法

8页，第8页文件编号ZM-QW-E02文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/1射出压力不适当:射出压力调整保压压力过低:提高保压压力射出速度不适当:射出速度调整冷却时间过短:延长冷却时间模温:调整模温模具强度缺乏:修理模具进料口不良、数量缺乏：转变进料口位置，增加进料口数量后处理:承受缓冷方式16.尺寸不均、有大有小可能消灭的缘由及解决方法如下：材料流淌性