煤矿机电设备管理工作整改措施

—煤矿机电设备管理工作整改措施煤矿机电装备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械装备及与之相应的电气装备，而且都有着一支操作、修理、管理这些装备的队伍，并且还有为之服务的机电装备修理厂等。这些一般被称为煤矿机电系统，而机电装备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。煤炭企业要发展，管理是关键。目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经渐渐转入深部开采、矿井的延长开采，对煤矿机电装备的性能和管理都提出了很高的要求。在煤矿系统工作的同行都清晰，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电装备与机电装备管理人员来完成。由于煤炭行业的特别性，给煤矿机电装备管理造成了诸多困难。笔者长期在煤矿机电装备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作经验，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理理念，使自己的专业学问与管理水平有了很大的提高。笔者情愿与业内同行共同分析煤矿机电装备管理工作中存在的问题及成因，探析煤矿机电装备管理先进的整改措施，以期起到抛砖引玉的作用。一、对煤矿机电装备管理工作中存在问题及成因分析近年来，伴着煤矿机械化程度不断提高，使得煤矿运用的机电装备品种越来越多，内容越来越冗杂。特别是电气技术突飞猛进的发展，也为煤矿机电装备带来了大发展，对煤矿机电装备管理也提出了更高、更严格的要求。但多年来形成的弊病达不到新的标准和要求，所以，煤矿机电装备管理显现了以下问题。1.机电装备管理部门没有充足发挥其作用，安全管理不到位。笔者常常与业内同行探析国内外先进的管理理念和管理方法，分析煤矿机电装备管理工作中存在的问题及成因。发现好多煤矿虽然设置了机电装备管理部门，但机电装备科管理人员的主要精力却放在应付生产上，没有充足发挥出管理部门的作用。由于煤矿领导对机电装备管理不够重视，大量地压缩管理人员，造成机电装备管理人员缺乏，机电装备专业未能健全，机电装备管理网络常常中断，机电装备职能管理淡化的现象。还有一些煤矿根本就没有设置机电装备管理人员，有的就是设置了，管理人员也是身兼数职。对电气管理、电缆管理、小型电气管理、防爆检查、装备管理、配件管理等管理不到位或放弃管理。更有一些管理人员对安全管理、标准化管理意识冷淡，对固定装备和流淌装备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电装备专业质量标准化标准》进行，导致机电装备从选型、购置、验收、实验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理一些环节不到位。有的煤矿机电装备管理处在机电装备验收、运用过程中管理制度执行的不严，不合格产品仍然运用，而正常运用的机电装备缺少编号，账、卡、物不对应。还有的装备该报废的不报废，仍然超期运用。这些问题都严峻干扰了煤矿正常生产，使机电装备安全生产处于被动状态。2.机电装备管理人员缺乏，在岗人员素养偏低。众所周知，煤矿是一个危险性高、环境差、风险大的工作单位。从业人员长期在地下开采光明，但他们的收入往往比拟低，所以，对专业管理人员、修理人员、操作人员缺乏吸引力。许多煤矿招不到技术人才，煤矿只好自行培育一些人才。可是，由于鼓励措施不到位，这些人才经过一个时期锤炼能独当一面后，又被效益好的单位挖走，造成大批技术娴熟的机电装备管理人员、修理人员、操作人员流失、青黄不接的现象。目前，煤矿机电装备管理岗位上有相当一部分工作人员是临时工，这些人员文化素养低，担心心工作，安全意识淡薄，再加上煤矿机电装备系统培训方式落后，教育方法单一枯燥，只是形式主义走一下过场，起不到预期效果。这就给机电管理带来了安全隐患，造成机电装备管理人员文化素养低，专业技术水平不高的现象。由于煤矿机电装备管理系统负责培训的部门没有对这些管理人员进行过装备管理和企业管理培训，使得一些管理人员常常违章作业，机电装备故障频频发生。严峻影响了煤炭生产进度，给国家、煤矿经济运行带来了损失和障碍。因此，需要煤矿机电装备管理决策层用先进的技术武装机电装备管理人员，提高他们的自身素养，要求他们按标准化的规章制度开展工作，全面提高机电装备管理人员的管理水平，使他们的工作标准化、正常化、制度化。3.无视机电装备保养，机电装备超负荷工作。近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及我国将煤炭作为基础能源重要原料的战略地位的影响，煤炭需求产量激增。受利益、经济效益所驱动，煤炭企业常把生产任务、经济运行摆在第一位，而机电装备安全、运用寿命、机电装备标准化管理则摆在应付生产、充当配角的位置。机电装备连轴转，人可以休息，但机电装备没有修理保养的时间，再加上机电装备管理技术指标不过关，没有配备相应的检测装备，无法对购进装备进行必要的性能、指标、安全性能的检测，运行中大型装备及电网供电采纳的爱护装置不完善，修理、检修需用的配件、工具缺乏等。虽然每个煤矿都制定了相应的机电装备管理规章制度，但实施力度不够。同时，煤矿领导干部重视瓦斯、煤层、水灾、火灾等重大事故的防范，对机电装备事故重视不够。业内同行都明白：机电装备需要定期进行清洗、润滑、更换易损件等保养工作，一些领导及管理人员认为这些工作会增加工作量，加大生产本钱，日常保养工作常处于缺失状态，致使机电装备故障频发，实际增加了生产本钱。再者，煤矿的工作环境非常恶劣，粉尘大、温度高、腐蚀性气体长期包围着机电装备，可是管理人员对此认识缺乏，机电装备在井下运输、存放的过程中，没有实行防尘、防锈、防潮等措施，造成机电装备的腐蚀和损坏。伴着矿井的延长开采，矿井的垂深一般都在600~800m以上，多水平提升，接力排水，造成供电线路加长，负荷增加，网络冗杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加，使煤矿的巷道、泵房、变电所等场所底谷严峻变形，导致管路、电缆受压。这些超负荷的生产状况给机电装备管理也带来了肯定的难度。笔者深深感到，假如不强化管理，不进行技术改造，不提高和改进管理力度与方法，就很可能酿成重大事故。因此，煤矿领导和机电装备管理人员切不行掉以轻心。二、煤矿机电装备管理整改措施煤炭机电装备管理工作直接关系到煤炭生产的经济效益和经济运行，因此，抓机电装备管理工作首先要从强化煤矿机电装备安全管理工作做起，对一些重要装备可能危及人身安全的电气装备进行更新，以提高安全生产牢靠性。对管理人员进行安全教育，并进行安全过程闭环管理。其次，加大培训力度，提高机电装备管理人员的整体素养，做好对管理人员的培训工作，建立健全一系列机电装备管理的规章制度，施行奖优罚劣的鼓励制度。然后，定期对机电装备进行流程管理，修理和保养，以确保煤矿机电装备系统安全、牢靠、高效的运行。1.强化煤矿机电装备安全管理工作。任何一个煤矿假如对从业人员按照《煤矿安全质量标准化标准及考核实施方法》进行管理，那么这个煤矿无疑是安全的，由于在做到这些工作的同时，担心全的隐患已经消退了。怎样扎扎实实地做好煤矿机电装备安全管理工作呢笔者认为，煤矿机电装备安全的过程管理必需以科队为单位，兼顾班组，施行过程安全闭环管理。过程安全闭环管理的过程是：制定安全目标，健全以机电矿长为首的安全管理网络机构和安全生产责任制，开展安全隐患和危险点的分析预控，强化现场管理，根据四不放过原则进行事故处理，坚定执行安全奖惩考核制度，强化职工安全专业技术学习。煤矿机电装备安全过程闭环管理应当做到：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查。（1）煤矿机电装备安全目标管理的设置应当在每年年初进行。各科室、班组、个人都应依据本科队、本岗位的生产情况可能存在的安全风险进行全面分析，提出本科队、本岗位的安全目标，在此基础上制定出本年度煤矿机电装备安全生产管理目标。（2）开展安全隐患和危险源的分析预控。每项工作开头前，都应当对可能发生的危险进行预先分析，并制定相应的安全措施进