新增年产480MW晶硅太阳能电池组件项目合理用能评估报告及新型页岩墙体材料生产（6500万块）环境影响报告表（含大气专项分析）

某太阳能科技有限公司合理用能评估报告某咨询服务有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章评估目的、依据、范围及程序 1第一节评估目的 1第二节评估依据 1第三节评估内容与方法 4第四节评估原则和程序 5第二章项目建设单位及项目概况 7第一节建设单位基本情况 7第二节项目建设方案 8第三章合理用能评估 25第一节项目用能总量及能源结构合理性评估 25第二节项目与国家、地方和行业节能设计规范及标准符合性评估 37第三节项目能效指标分析 45第四节工艺、设备节能评定 50第五节节能新工艺、新技术和新产品的采用 54第六节评估结论及改进建议 61PAGEPAGE76第一章评估目的、依据、范围及程序第一节评估目的第二节评估依据本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。一、法律法规、行政规章及相关文件（1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；（4）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；（5）《能源发展“十一五”规划》（国家发改委2007年4月）；（6）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；（7）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资[2006]1457号）；（8）《中国节能技术政策大纲》（2006年）；（9）《江苏省节约能源条例》（2004年8月20日修正）；（10）《江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（苏经贸环资[2007]212号）；（11）《江苏省政府办公厅关于印发江苏省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要的通知》（苏政办发〔2006〕142号）；（12）《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发[2006]1197号）；（13）《产业结构调整指导目录（2005本）》（发改委令第40号）（14）《某市产业结构调整指导目录（试行）》（XXXXX）；（15）《某市产业导向目录—制造业部分（2010年修订）》（XXXX〕97号）。二、标准规范（1）《综合能耗计算通则》（GB2589－2008）；（2）《用能设备能量测试导则》（GB6422－2009）；（3）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167－2006）；（4）《能源管理体系要求》GB/T3484-2009；（5）《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009；（6）《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）；（7）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－2009）；（8）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－2008）；（9《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）；（10）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）；（11）《节水型企业评价导则》（GB/T7119－2006）；（12）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（13）《建筑采光设计标准》GB50033-2001（14）《低压配电设计规范》GB/T50054-1995（15）《供配电系统设计规范》GB/T50052-1995（16）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93（17）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（18）《室外给水设计规范》GB50013-2006（19）《室外排水设计规范》GB50014-2006（20）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994（21）《3-110KV高压配电装置设计规范》GB50060-1992（22）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005（23）《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006三、其他资料（1）《某太阳能科技有限公司新增年产480MW晶硅太阳能电池及组件项目合理用能报告》；（2）企业提供的有关项目的资料。第三节评估内容与方法一、评估内容依据《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发[2007]1137号）文件要求，评估主要包括下列六个方面的内容：1、项目用能总量及能源结构是否合理；2、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准；3、项目能效指标是否达到国家或地方能耗定额或限额，是否达到同行业国内先进水平或者国际先进水平；4、项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备的现象；5、项目是否已经采用国家和省明文规定必须采用的节能新工艺、新技术、新产品；6、评估论证结论以及改进节能措施的建议和要求。二、评估方法第四节评估原则和程序一、评估范围某太阳能科技有限公司新增年产480MW晶硅太阳能电池及组件项目的二、评估原则1、工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品；2、根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等原则；3、按照建设项目能耗评估审批的原则，提出明确的能耗评估结论和建议。三、评估程序1、接受节能评估委托2、收集资料，熟悉了解评估项目的相关内容3、能源利用和消耗评估4、节能措施评述5、编制评估报告，给出结论和建议6、组织审核7、修改合理用能评估报告。8、报告出版。四、工作重点1、工艺的合理性分析2、能源指标分析3、节能措施分析。

第二章项目建设单位及项目概况第一节建设单位基本情况一、建设单位基本信息项目名称：新增年产480MW晶硅太阳能电池及组件项目总投资：87205万元建设单位：某太阳能科技有限公司建设地址：某开发区二、建设单位和投资方简介第二节项目建设方案一、建设规模1、建筑规模：该项目新征用地165亩，新建晶体硅电池及组件生产厂房2栋，仓库1栋,办公楼1栋，职工食堂、多功能厅1栋，其他内容包括：高压变电区及中心动力用房，废水处理站，甲、乙类库房，配套运行楼、垃圾处理及堆场等。2、设备规模：该项目新增工艺设备206台/套，其中进口设备90台/套，国产设备116台/套。详细清单见表2-2。3、生产规模：达产后实现年产480MW晶硅太阳能电池及组件。4、人员规模：公司该项目实施后，计划需要员工4000名，其中管理、行政人员400名，生产和技术人员3600名。管理人员和技术人员学历在本科及以上，有三年以上的工作经验。操作工学历中专、高中及以上。所有员工都通过招聘的方式引进。二、产品方案该项目拟年生产480W晶硅太阳能电池及组件。产品方案见表2-1。表2-1产品方案序号产品名称单位第1年第2年第3年第4-8年1晶硅电池及组件MW240380480三、生产工艺方案1、太阳能电池片主要生产技术晶体硅太阳电池片生产工艺流程如图2-1：硅片装盒硅片装盒超声波清洗去硅片损伤层和形成绒面层*硅片边缘刻蚀及腐蚀表面磷硅玻璃磷扩散形成PN结*PECVD沉积SIN*印刷背电极印刷铝背场（POCL3(TCA)）印刷正面电极（POCL3(TCA)）烧结*分类检测包装硅片吹干硅片吹干烘干烘干注：带有*的为关键工艺，需对结果进行测量，必须满足设计值。图2-1晶体硅太阳电池生产工艺流程图主要工艺特点：清洗：清洗的主要目的是去除硅片上的污物，将硅片放入清洗机后加入纯水和清洁剂，清洗机将会按程序自动对硅片进行清洗。制绒：晶硅太阳电池的制绒工艺是在硅片表面形成微米量级的微结构如金字塔和多孔硅等。本项目采用自主研发的专利技术和生产装备，使用硝酸和氢氟酸为主的化学腐蚀液，利用硝酸的强氧化性将硅片切割过程中产生的硅片表面损伤层去除，同时形成具有良好减反射效果的绒面。扩散：磷扩散是在硅片表层掺入磷原子的过程。此过程形成光伏电池的核心：P－N结。本工艺采用通入氧气和氮气（氮气作为载体）将液态扩散源带入闭管磷扩散炉中的气泡带入法，在800－1000℃下，在硅片表面发生反应生成磷源，在高温下，磷原子扩散到硅片表面形成N+此过程的典型反应为：4POCl3+3O2→2P2O5+6Cl2↑。边缘刻蚀与去磷硅玻璃（PSG）：本项目采用自主研发的专利技术生产装备，利用HNO3、HF的混合溶液对硅片边缘及背面进行腐蚀，去除硅片边缘的PN结，达到电池前后表面电绝缘的目的，同时腐蚀掉背面的P－N结和绒面，对背面具有良好的钝化效果，此专利技术可提高太阳电池20mV的开路电压和0.2%的绝对转换效率的提高。去PSG是对刻蚀后硅片上的磷硅玻璃用氢氟酸清洗的方法进行清除，这两道工序是在同一台设备完成的。等离子化学气相沉积（PECVD）：采用PECVD在电池的P－N结表面上沉积氮化硅材料，是在300－900℃此过程的典型的化学反应为：3SiH4+4NH3→Si3N4+12H2↑丝网印刷：该工序是通过丝网印刷机将银浆或铝浆等导电材料印刷在硅片上，作为太阳电池电流的引出通道。烧结：该工序通过高温合金的过程，使印刷上的金属电极与硅片连接更牢固。2、组件主要生产工艺层压机层压电池分选层压机层压电池分选层压敷设电池焊接装铝边框、接线盒包装入库组件性能测试图2-2太阳能组件制备工艺流程主要工艺特点：串焊：采用镀有无铅焊锡的高纯度铜带将电池片进行电气连接。层叠和层压：串焊接后的几组电池片并排置于铺好EVA热熔胶的玻璃上，将这几组电池串用焊带（汇流条）再串联起来，形成电池组，然后在电池组上再铺一层EVA和保护背板，做成层叠件。将层叠件放入层压机内，在120℃固化：在150℃铝边框打胶和装框：层压件经割边和固化后，装入已打好硅胶的铝边框上，形成电池组件。装配和接线：电池组件接上安装有旁路二极管和引线的接线盒，最终形成一个能够实现对太阳能进行收集、转换和有电能输出的装置。测试：在STC条件下（25℃分类：将外观和电性能相同的组件归类在一起，方便客户使用。四、设备方案本项目新增工艺设备206台/套，其中进口设备90台/套，国产设备116台/套。在保证产品质量和生产能力以及研究发展的前提下，选择性能价格比高、生产效率高、环保节能效应好的工艺设备。晶硅电池生产工艺设备主要引自德国、荷兰、美国、意大利的世界一流的组合生产线，设备生产能力和技术指标能够保证生产要求；组件生产设备和辅助生产系统设备为国内设备。表2-2进口设备清单序号设备名称规格型号台（套）功率Kw备注1制绒机InTexHT50MW845德国2在线式PSG及周边结腐蚀台InOxSideHT50MW885德国3高温扩散氧化系统TS8125416120荷兰4太阳能减反射膜制造设备E2000HT410－4（4）1685德国5丝网印刷机及分类检测设备Baccini“Softline”837意大利6丝网印刷机及分类检测设备ASYS837德国7快速烧结炉CDF-721016200美国8自动上下料设备FORTIX811韩国9组件功率测试仪25.5德国合计90表2-3国产设备清单序号设备名称规格型号台（套）功率Kw备注1补液柜23电池2半自动化流水线485组件3层压机3245组件4装框机87.5组件5自动打胶机82.2组件6EVA、TPT切割机45.5组件7打包机85.5组件8组件测试仪43组件9工装夹具2/组件10电脑及扫描枪2/组件11交联度测试系统27.5组件12IR热成像仪2/组件13焊带浸泡机2/组件14绝缘耐压测试仪83组件15空调机组455电池、组件16废气塔222电池17空压机255电池18纯水系统2150电池19气体系统2170电池20工艺次设备237电池21工装夹具2/电池22ECV杂质浓度分布测试仪13电池23光谱响应仪12.2电池24电阻率测试仪42.2电池25显微镜4/电池26椭偏仪2/电池合计116五、配套工程方案1、采暖、空调、净化、通风①空调（1）净化空调系统生产厂房内工作间为10000级@0.5μm及100000级@0.5μm乱流洁净室。采用新风空调系统及循环空调系统的形式。（2）新风空调系统为补偿排风和保持正压以及满足工作人员的新风需要，洁净区送有一定量的新风。洁净室采用新风机组。新风经过集中处理后，送入循环空调机组。新风空调机组由以下部分组成：初效过滤段（G4）、预加热段、预冷盘管、再冷盘管、再热盘管、蒸汽加湿段、送风机段、中效过滤段（F7）等。（3）循环空调系统为满足净化间温度、湿度及洁净度要求，设置自循环风机系统。处理后的新风与回风混合，经制冷器处理降温后，由风机送到末端高效送风口进入生产区；回风经回风管回到循环空调机组。该项目净化空调系统气流组织形式为：上送下侧回。（4）舒适性空调系统该项目办公区采用新风+风机盘管空调系统，非净化车间舒适性空调系统由组合式空调系统组成。为满足非净化房间温度、湿度要求，设置组合式空调系统。新风与回风混合，经处理后，由风机送到末端散流器送入生产区；回风经回风管回到空调机组。组合式空调机组由以下部分组成：新风回风混合段、初效过滤段（G4）、冷盘管、热盘管、蒸汽加湿段、送风机段、中效过滤段（F7）等②通风在生产过程中，为了满足生产要求和达标排放，工艺设备局部排风带有不同浓度的酸废气，对含有酸性气体排风进行废气洗涤处理，并且处理后的气体排放点高于屋面5米；对排热气体进行直接排放。对于生产过程中的有机排风，设置活性炭纤维有机废气净化塔进行吸收，达到排放标准后进行排放。对于可燃性废气，经废气燃烧处理，再经过水淋，达到国家排放标准后排放。对于使用特气的区域设事故排风系统，排风机用防爆风机。上述每个系统由厂房设施管理系统集中控制，由主管道末端的压力传感器控制排风机的变频装置，保证系统正常运行。卫生间设全室通风，变配电站、纯水站、空压、冷冻站、化学品库、仓库设通风设施。排烟系统：生产厂房疏散走廊及生产车间设置机械排烟系统。排烟口均设于吊顶上，排烟口具备280℃自动关闭的性能。风机电源均为消防电源。走廊及生产车间发生火情时，人工或自动开启该区排烟口、排烟防火阀，排烟风机自动开启排烟；同时，切断其他非消防电源。排烟管内空气温度达到280③冷热源空调冷源：空调冷源为动力厂房提供的7℃/12空调热源：空调热源为动力厂房提供的52℃/602、给水排水①给水水源：该工程自来水由某经济开发区自来水管网接入，总管入口位于地块东侧，预留接口DN450。工程所用自来水包括生活用自来水、纯水制备、循环冷却水补水等。②纯水纯水电阻率≥18MΩ.cm，SiO2≤1mg/L，颗粒（＞0.5μm）≤150PCS/ml，细菌数≤5cfu，温度22±2℃，水压3kg/cm2③工艺设备冷却水工艺冷却水夏天所需冷量来自空调冷冻水系统，冬天用冷却塔制备的冷水供给板换热，提供工艺冷却水所需的冷量，以达到节能的目的。工艺设备冷却水系统概述：该系统为闭式循环系统，RO水作为补水，换热器、循环泵、定压罐均设于动力厂房内，配水管道设计采用同程式系统，各使用点压力波动较小。温度控制：以测量到的供水温度为反馈信号，调节冷冻水电动调节阀的开度，来实现对供水温度的控制。循环水泵采用变频泵，由供回水压差控制水泵的转速。④冷冻机用循环冷却水冷冻机用循环冷却水系统概述：为开式循环系统采用方形横流式玻璃钢冷却塔，每台冷冻机对应一台冷却塔；循环冷却水系统以自来水为补水。循环水泵置于冷冻站内，冷却塔则置于其屋面上。冷却塔进出水管间设旁通管，并采用变速风机，以使系统过渡季节时可节能运行。冷冻机用循环冷却水系统上设置加药系统和过滤系统以保证循环水质的稳定。⑤生活生产废水生活废水系统：生活污水经厂区内的化粪池处理后，达一级排放标准后排入市政污水管道，其他生活废水直接排入厂区内的污水管道。该项目在硅片清洗、表面制绒等生产工艺中会产生一定量的普通酸性废水、碱性废水、氢氟酸废水。拟在厂区建设一个集中式污水处理站，各厂房排出的生产废水经收集后输送至污水处理站集中处理，达到园区项目所在地污水排放标准后排入园区污水管道。该项目生产和生活污水排放量共计10t/h，厂区市政污水管网能满足项目需求。⑥雨水排放系统雨水系统简述：屋面雨水经雨落管排入厂区雨水管道，厂区内路面雨水汇集后经雨水口排入厂区雨水管道。⑦消防系统该项目的主要生产厂房为二级耐火等级的丙类厂房，丙类厂房内设置自动喷淋灭火系统。消防给水系统为与生活生产供水系统分开的独立系统，采用室内外消火栓合用的临时高压给水系统，由蓄水池、加压泵、屋顶消防水箱、供水管、阀门、室内外消火栓等组成。蓄水池为消防专用，采用地下式钢筋混凝土池；主厂房屋顶设高位水箱作为消防前10分钟室内消防用水。自动喷水灭火给水系统采用蓄水池、加压泵、屋顶水箱供水的临时高压系统。喷淋前10分钟消防用水设于综合楼屋顶消防水箱中。自动喷淋加压给水泵采用消防专用泵。系统说明：发生火灾时，自动喷水灭火给水泵自蓄水池吸水加压后，以两路环状管道供至厂房自动喷水灭火给水干管，与各区域湿式报警阀相接，经各区域报警阀后供给室内自动喷水灭火管道系统，各区域自动喷水系统均设有水流指示器、末端试水装置等。室外设有地上式消防水泵结合器。报警阀组前采用带信号蝶阀以监控启闭状态。⑧灭火器配置根据《建筑灭火器配置设计规范》的规定，该工程灭火器配置场所危险等级为中危险级，可能的火灾种类为A类、B类和带电火灾，采用磷铵干粉及二氧化碳灭火器较合适。根据实际情况在各主厂房及辅助动力车间内设置灭火器。3、气体动力系统①空压站空压站设在各厂房的动力车间内。空压站系统组成：空压机、储气罐、预过滤器、无热再生干燥器、终过滤器、管道及阀门附件。②冷冻站冷冻站设在各厂房的动力车间内。冷冻站系统组成：离心式冷水机组、冷冻水循环泵、闭式膨胀罐、加药装置、管道及阀门附件、保冷材料等。③冷冻机用循环冷却水系统循环水泵置于冷冻站内，冷却塔则置于其屋面上。系统概述：为开式循环系统，以自来水为补水。管路上装有智能全自动刷式过滤器，以清除系统中的悬浮物。④真空系统为满足工艺生产过程中硅片传递等对真空的需求而设置。真空系统设在各厂房的动力车间。系统组成：真空泵、真空缓冲罐、管道及阀门附件等。⑤大宗气体系统大宗气体氮气、氧气及氩气由设在厂区的储罐提供并设减压装置。气体管道经管架或埋地配送到各用气厂房。各厂房的气体分配系统由主配管系统及分支管系统组成。⑥特种气体系统特种气体供气系统分类如下：氨气（NH3）传输系统。硅烷（SiH4）传输系统。特种气体均由各厂房内特气室的气体柜/气体盘将特种气体分配至各厂房支管阀门箱/分支管。在各特气室设有毒性及可燃性气体柜（2只工艺气瓶）、吹洗气体柜（1只气瓶）及存储气体柜（2只气瓶）。气体柜具有自动切换、自动吹洗的功能，能连续为生产设备供气。4、电气系统①供电供配电系统采用计算机监控系统，该系统对10KV、0.4KV系统内的断路器的保护和运行状态，变压器的保护和运行状态，各用电回路的运行状态、电量参数、环境参数等进行控制监测，并具有实时状态显示、遥测、遥控、报警、统计、打印功能。②接地a.共用接地装置主要建筑采用基础接地，利用建筑物基础桩、承台钢筋和结构钢筋焊接成等电位网。在变电站、电气间、通信间、危险环境区域的柱上预留接地板。设备保护接地、工作接地、防静电接地均与建筑共用接地装置相连。b.保护接地低压配电系统为三相四线制，系统接地型式为TN－S，接地保护专用PE线仅在终端变电站变压器次级中性点处与N线相联并接地。除此之外，整个系统的PE线与N线分开。电源进线处设总等电位接地端子箱。所有电气装置的外露可导电部分和装置外可导电部分（如配电、用电设备金属外壳，配电线路的金属保护管、金属电缆桥架、安装金属配件等）、进入建筑物的各种金属管道、建筑物内部的各种金属构架、支架及管道等均与接地端子箱可靠连接。c.防静电接地防静电接地用于有防静电要求的工艺设备、动力传输管道等的接地。防静电接地是利用建筑物共用接地装置进行接地。d.照明各建筑内照明配电除一般照明外，还设置应急照明及疏散照明，各工作间根据生产和使用要求采用不同的照度标准见下表：表2-4照度标准表生产区400-500lux办公区400-500lux动力区200-300lux休息区300-400luxe.自动控制系统空调机房内设置现场控制器，用于调节净化区的温湿度。空调系统的调节方式根据设置在标准房间内的温湿度传感器送至现场控制器的温湿度信号，分别调节各系统的冷水阀、热水阀及加湿器，从而使被调节房间的温湿度控制在设定的范围内。空调系统初、中、高效过滤器前后的压差信号，各空调组段及净化房间内的温湿度信号，各净化房间之间的微差压信号等均送至现场控制器中，实现系统的联锁、巡测与报警。5、通信系统厂区现有电话及网络通讯设施，能满足项目建设需求。a.电话通信系统设置程控交换机。b.计算机网络系统计算机主机设在程控机房，并根据需要设置终端路由器交换机及光传输设备。c.安全系统包括火灾报警及联动控制系统、火灾应急广播系统、有害物质的检测系统、无尘车间有“极早火灾报警系统”、易燃易爆物质的检测及报警系统、门禁系统。

第三章合理用能评估第一节项目用能总量及能源结构合理性评估该项目涉及能源种类包括电力、水和蒸汽，全部为外购。该项目主要消耗的电力、蒸汽为二次能源；新鲜水（自来水）为耗能工质。一、项目分项用能量分析根据合理用能报告的分析，该项目能源消耗种类为电力、蒸汽和水，其分项消耗量如下：1、电力（1）变压器该项目配置6台S11型系列电力变压器，其中2500kVA变压器5台，1600kVA变压器1台，变电总容量为14100kVA，装机总容量为11378.6kVA。具体配置见下表。表3-1变压器配置表厂房序号电压等级变压器（KVA）装机容量（KVA）备注容量数量(台)电池片厂房10kv250048288480MW电池片组件厂房10kv250011991.6480MW组件小计125005=SUM(ABOVE)10279.6空调机组10kv16001220公用工程废气塔10kv44空压机10kv110纯水系统10kv300气体系统10kv340办公生活10kv85小计160011099合6(2)项目用电量表3-2项目用电量估算项目名称装机容量（kW）需要系数（Kx）有功功率（kW）负荷系数平均负荷（%）年时基数（h）年用电量（万kWh）电池82880.857044.80.98584004526.99组件1991.60.851692.860.98584001087.83生产辅助10140.85861.90.9858400553.86办公生活850.8572.250.985840046.43合计6215.11企业对设备运行时的负荷系数、平均负载和年时基础都是参照同行的运行状况给出的数据，这些数据合理，测算合理。所以企业年用电6215.11万kWh是符合企业实际情况的。2、蒸汽蒸汽使用场所：蒸汽-水板换热水机组，纯水加热，蒸汽加湿；各部分蒸汽的具体数据详见下表表3-3蒸汽用量表厂房编号单栋空调负荷备注夏季制冷量(T/H)夏季制热量(T/H)冬季制冷量(T/H)冬季制热量(T/H)冬季加湿量(T/H)冬季纯水加热量(T/H)晶硅电池1.360.140.480.850.480.28晶硅电池组件厂房1.110.390.240.6组件仓库0.390.43辅助工程合计3.003.75夏季、冬季各按90天计算，则年消耗蒸汽为（3.00+3.75）t/h×24h/d×90d=14580t企业对生产厂房及仓库的冬夏季蒸汽用量，是参照同行的运行状况以及项目建筑面积综合后给出的数据，这些数据合理，测算合理。所以企业年用蒸汽14580t是符合企业实际情况的。3、水全厂区用水量情况如下：除卫生间内便器的冲洗用水采用纯水站的RO浓水，其他均采用市政自来水。（1）员工生活用水：用水标准取40升/人.班，管理和技术人员400人，按照1班计；操作工及设备辅助人员实行四班两运转工作制，每班900人计。年消耗水40/1000×（2×900+400）×350=30800m（2）生产用纯水：12.3m3/h，作纯水制取用原水量为12.5m其中：晶硅电池用纯水为11.6m3/h电阻率>18MΩ电池组件用纯水为0.8m3/h电阻率>10MΩ生产用自来水消耗量为12.5m3/h×24h/d×350d=（3）工艺设备循环冷却水系统补水：补水为软化水，采用纯水站RO浓缩水，不消耗自来水，水量已包含在生产用水中。（4）浇洒道路和绿化用水：用水标准取2L/m2.d，道路、停车场和绿化面积约25000m2。用水量为：2×25000/1000×350=各类用水量详见全厂用水量一览表：表3-4全厂用水量一览表序号用水名称用水量（m3）1员工生活用水308002生产用水1050003浇洒道路和绿化用水175004总用水量153300二、项目能源消费结构及综合能耗1、项目用能总量和能源结构（1）项目综合能耗表3-5项目综合能耗一览表能源名称消耗量当量值等价值折标系数tce折标系数tce电力6215.11万kWh1.229tce/万kWh7638.37023.59tce/万kWh21752.8850水153300m0.857tce/万m313.13780.857tce/万m313.1378蒸汽14580t0.1009tce/t1471.12200.1286tce/t1874.9880合计9122.630023641.0108注：①综合能耗计算中，电等价折标系数按照采用3.5tce/万kWh；②蒸汽当量值按照主管网蒸汽参数1.2Mp，260℃折算③由表3-5可以看出该项目综合能耗约9122.6300吨标煤/年，用能总量在《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发〔2007〕1137号）文规定需进行合理用能编制和合理用能评估，项目投产运营后，应加强节能管理。⑵项目能耗结构图3-1项目能源消耗结构图（当量值）由上图可以看出，该项目能源消耗以电力和蒸汽为主，占项目总能耗的99.86%，新鲜水能耗仅占0.14%。因此，该项目节能措施应以节约电为和蒸汽主攻方向。三、项目主要能源流向分析根据工艺技术方案，该项目消耗的电力、水、蒸汽三种能源的流向如下：1、电力：制绒机、在线式PSG及周边结腐蚀台、高温扩散氧化系统、太阳能减反射膜制造设备、丝网印刷机、快速烧结炉、焊接设备、切割机、制纯水设备、各类检测设备和气体系统、空调系统等电力设备用能以及办公生活用电。2、水：用于生产过程的硅片清洗用水、冷却用水和职工办公生活用水等。3.蒸汽：用于纯水制取过程、空调系统。具体能源流向如下图所示：电电6215.11万kWh水153300t蒸汽14580t电池片生产组件生产辅助及其它电4526.99万kWh水98170t蒸汽7757t晶硅电池电1087.83万kWh水6830t蒸汽5059t电600.28万kWh水48300t蒸汽1764t图3-2项目能源流向图四、项目重点能耗单元分析根据项目能源流向，可以得出该项目重点能耗单元耗能情况，如下表所示：表3-6项目重点能耗单元分析序号用能单元用能品种实物消耗量当量值占总能耗的比重（%）数量单位tce1电池片生产电4526.99104kWh5563.670760.99%蒸汽7757t782.68138.58%水98170m³8.41320.09%小计6354.765269.66%2组件生产电1087.83104kWh1336.943114.66%蒸汽5059t510.45315.60%水6830m³0.58530.01%小计1847.981520.26%3辅助生产电600.28104kWh737.75648.09%蒸汽1764t177.98761.95%水48300m³4.13930.05%小计919.883310.08%合计9122.6300100.00%由上表可知,该项目480MW晶硅太阳能电池及组件产品中，电池片工序耗能最大是电池片，占到总能耗的69.66%，其中耗能最多的是电力，占到总能耗的87.55%；其次是组件生产耗能，占到总能耗的20.26%，其中耗能最多的是电力，占到总能耗的72.35%。电力合计占总能耗83.73%，其次为蒸汽占总能耗16.13%五、项目所在地能源供应情况该项目位于江苏省某经济开发区，基础设施较为完善，供电、供水、通讯、邮电、交通等重要基础设施都已具备。1、电力供应某全市拥有三峡输电工程500kV变电站1座，220kV变电所10座，110kV变电所24座，35kV变电所26座；拥有各类地方电厂7座，装机总容量63万kW。其中某热电有限公司装机总容量120MW，有两台2×60MW热电联产机组，日发供电量为270万kWh左右。某热电有限公司装机总容量429MW，有2×60MW、2×135MW、2×13.5MW、1×12MW发电机组，日发供电量为576万kWh左右。某市现有供电企业为某市供电公司，隶属于某供电公司的国电公司县级一流供电企业，负责某地区的电网建设和供用电营销服务。该项目耗电量6215.11万kWh，项目位于经济开发区，园区供电主要由220KV某变（2*120MVA）、某变（2*180MVA）、35KV某变（26MVA）和某变（2*80MVA）、某变（40MVA）、某变（40MVA）提供。可为区内企业稳定用电提供保障。在公司用地内设置一座110kV变电站，采用两路电源供电。因此，该项目电力供应有保证。2、自来水供应某水资源丰富，供水充足，已形成完善的集源水、制水、排水于一体的水务体系。全市现有各类制水企业30多家，年供水量达8000多万吨，城市供水的水源为横山水库二类水。已经建成污水处理厂4座，日处理能力达12.5万吨。年内将再完成3座污水处理厂建设，日处理能力将达到17.5万吨，基本形成比较完备的污水处理网络。某有水域面积294.3平方千米，水库塘河总容量1.31亿立方米，常年可利用水资源10.67亿立方米。该项目生产用水及生活用水约为153300吨，均由经济开发区市政给水管网供给。3、蒸汽供应某主要供热企业有热电联产企业某热电有限公司、某热电有限公司、某电力有限公司，常年可提供品位高、参数全的蒸汽。某热电有限公司是某市实施集中供热的主要热源企业，某协联热电有限公司装机总容量429MW，有2×60MW、2×135MW、2×13.5MW、1×12MW发电机组，是江苏省规模最大的热电联产企业。集中供热区域覆盖某市主要工业集中区。承担着某市主要工业集中区的集中供热任务，企业积极响应国家能源产业结构调整策略，同时是某市最主要的集中供热热源企业，承担着某经济技术开发区及周边工业区的集中供热任务。近年来累计投资5000多万元用于热网建设，先后完成XX、XX、XX等热网管线的新建、扩建，目前热网主管线总长40公里，供热半径15公里，热用户120余家，平均热负荷250T/H，最高负荷已超过300T/H。某已发展成为某地区规模最大的热电联产企业。该项目消耗蒸汽14580吨，由某热电有限公司，能够满足企业对蒸汽的消耗。六、项目用能总量及能源结构合理性评估1、该项目的合理用能报告对项目的用能情况作了比较全面的分析，对各种能源实物消耗量的计算基本正确。2、该项目年用能总量折算标准煤为23641.0108吨（等价值），9122.6300吨（当量值），用能量符合新增年产480MW晶硅太阳能电池及组件项目的工艺要求和所选设备运行需要。3、该项目的能源消耗以电力和蒸汽为主，约占用能总量的99.86%，其电力占用能总量的83.73%，符合太阳能电池行业的用能特点。4、根据分析专篇提供的资料，项目所在地的能源供应条件可以满足该项目的用能需求。第二节项目与国家、地方和行业节能设计规范及标准符合性评估项目依据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《江苏省节约能源条例》和《节能中长期专项规划》等法规政策，以及《节能用电管理办法》、《工业企业能源管理导则》等合理用能标准及节能设计规范进行该项目的设计。一、产业政策符合性分析1、项目建设符合国家相关规划《能源发展“十一五”规划》中指出：“十一五”期间，重点发展资源潜力大、技术基本成熟的风力发电、生物质发电、生物质成型燃料、太阳能利用等可再生能源，以规模化建设带动产业化发展。同时制定可再生能源发电配额制度，完善可再生能源发电电价优惠政策，施行有利于生产和使用可再生能源的税收政策。2、项目建设符合国家相关产业政策中华人民共和国国家发展和改革委员2005年12月22日发第40号令《产业结构调整指导目录》（2005年本）及《产业结构调整指导目录》（2007征求意见稿）皆在鼓励类第4条第5款列出，鼓励发展风力发电及太阳能、地热能、海洋能、生物质能等可再生能源开发利用。综上，该项目对照《产业结构调整目录（2005年本）》（发改委令第40号）和《江苏省工业结构调整指导目录》，产品属于鼓励类项目，设备及工艺未列入淘汰类或限制类项目，属于允许类项目；对照《某市产业结构调整指导目录（试行）》（xxxx）和《某市产业导向目录—制造业部分（2010年修订）》（xxxxx），该项目产品属于鼓励类项目，设备及工艺未列入淘汰类或限制类项目，属于允许类项目。二、相关节能设计规范及标准符合性分析1、项目与《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）的符合性该项目与《评价企业合理用电技术导则》的符合性主要体现在以下几个方面：（1）企业变电的合理化新增变压器选用S11型节能变压器。并根据负载情况，选择合理容量的变压器；采用电容器进行无功功率补偿，使厂区功率因素不低于0.9，减少线路上电能的损耗；尽量将变电设施及供电设备布置在负荷中心，以减少线路的电能损耗。（2）电能转换机械能的合理化设备优先选用高效电机，并采用变频调速技术，节电效果明显。且选用电机的功率与工艺需要相匹配，杜绝“大马拉小车”现象，节约能源；对大功率设备、负荷较集中的用电单元等均采用就地补偿措施；对各工序设备整体进行优化设计，设备选型充分考虑当前国内先进水平的设备，以实现全自动生产，有效地降低生产能耗。（3）企业照明的合理化厂房照明采用高效节能灯，选用节能型光源；照明光源的日光灯采用电子整流器，达到节电目的。（4）厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。（5）厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。以上均符合《评价企业合理用电技术导则》中对企业合理使用电能的要求。2、项目与《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）的符合性该项目与《评价企业合理用热技术导则》的符合性主要体现在：（1）该项目采用工艺冷却水夏天所需冷量来自空调冷冻水系统，冬天用冷却塔制备的冷水供给板换热，提供工艺冷却水所需的冷量，以达到节能的目的。（2）空调风系统采用双风机系统，过渡季节（春秋季节）可采用室外空气进行空调；在该系统中，利用焓值传感器（能量），将室内外空气含热湿量进行比较，优化室内外的新风配比，达到空调系统用冷热量降至最低。另外回收排风的废热来预热新风，提高热能额的利用效率。（3）新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体。（4）新建建筑采用绿化遮阳、通风散热、反射隔热和相变蓄热技术。完善倒置屋面、架空屋面、种植屋面与反射屋面等技术。（5）采用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数。采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封。推广窗户遮阳。以上符合《评价企业合理用热技术导则》的要求。3、项目与《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）的符合性该项目与《节水型企业评价导则》的符合性主要体现在：（1）工厂建设循环水装置，对水进行循环利用。所有设备冷却水采用循环水，最大限度降低生产过程对水的绝对消耗。提高水的重复利用率。（2）工艺设备循环冷却水系统补水为软化水，采用纯水站RO浓缩水，不消耗自来水。（3）在生活用水方面，大力采用节水技术，推行节水用水器，不使用国家明令淘汰的用水器具，安装使用节水型设施或器具。卫生间内便器的冲洗用水采用纯水站的RO浓水。部分废水经处理后，用于绿化、道路洒水，大大减少用水量。（4）加强用水计量管理，安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏。提高用水效率，节约水资源。以上均符合《节水型企业评价导则》的要求。4、项目与《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）的符合性该项目拟建立能源管理网络，厂级、车间、班组三级管理，装置正常生产时，对生产装置进行技术标定，进行物耗、能耗测定，参考标定的数据，制定产品的物耗、能耗考核指标，建立考核制度和奖惩制度；加强职工节能意识的宣传和教育，提高职工节约能源的自觉性。上述内容符合《工业企业能源管理导则》的相关规定。5、项目与《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的符合性该项目拟对企业的电、蒸汽和水进行能源的消耗量进行计量统计，方便监控和控制。其能源计量器具配备见下表。表3-7公司能源计量器具拟配备表序号计量设备名称型号规格数量精度使用部位1三相四线电子式电能表DSSD21只0.5总表2三相四线电子式电能表DT862-2型4只1车间3三相四线电子式电能表DT862-2型1只1办公楼4三相四线电子式电能表DT862-2型1只1仓库4三相四线电子式电能表DT862-2型5只1宿舍4三相四线电子式电能表DT862-2型1只1食堂6三相四线电子式电能表DT862-2型16只1高温扩散氧化系统8三相四线电子式电能表DT862-2型16只1快速烧结炉9三相四线电子式电能表DT862-2型2只1纯水系统9三相四线电子式电能表DT862-2型2只1气体系统10水表LXS/DN20/2.0级1只2.0总表11水表N101只2.5办公楼12水表N101只2.5循环水泵房13水表N101只2.5纯水制备14水表N101只2.5宿舍后勤15蒸汽流量计XMF-88E1只2.5总表该项目的能源计量配备要求见下表。表3-8新项目能源计量配备要求序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备应安装应安装应安装台台台1电力112362水13/3蒸汽1//该项目的建设将严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》国家标准的要求,合理配备满足生产经营需要的各种能源计量器具。6、项目与《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）的符合性该企业办公建筑和所有工业建筑照明功率密度值不大于《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）表6.1.2和表6.1.7的规定。当房间或场所的照度值高于或低于表6.1.2和表6.1.7规定的对应照度值时，其照明功率密度值按比例提高或折减。该项目房间的采光系数或采光窗的面积比符合相关标准的规定。另外，该项目充分利用室外天然光，努力将天然光引入室内进行照明。上述内容符合《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）的相关规定。第三节项目能效指标分析一、能效指标计算1、产值能耗指标根据《综合能耗计算通则》（GB2589-2008）项目单位产值综合能耗等于综合能耗与期内产出的净产值（价值量）之比。即Eg=E/G式中：Eg—项目单位产值综合能耗，吨（标准煤）/万元；G—期内产出的净产值，万元。该项目生产规模为年产480M晶硅太阳能电池，据技术经济分析项目投产后年产值为425864万。具体消耗指标分析如下：（1）单位产值综合能耗为：单位工业产值能耗=23641.0108/425864=0.0555tce/万元（等价值）单位工业产值能耗=9122.6300/425864=0.0214tce/万元（当量值）（2）单位产值耗电量本项目年耗电6215.11万kWh/a单位产值耗电量=6215.11万kWh/425864万元=145.94kWh/万元（3）单位产值耗水量本项目年耗水量153300m3单位产值耗水量=153300m3/425864万元=0.36m3（4）单位产值耗汽量本项目年耗汽量14580t/a单位产值耗汽量=14580t/425864万元=0.0342t/万元2.增加值能耗指标据技术经济分析本项目投产后年工业产值增加值为85173万元。则可计算得到本项目单位工业产值增加值能耗如下：（1）单位工业增加值综合能耗：单位工业增加值能耗=23641.0108tce/85173万元=0.2776tce/万元（等价值）单位工业增加值能耗=9122.6300tce/85173万元=0.1071tce/万元（当量值）（2）单位增加值耗电量单位增加值耗电量=6215.11万kWh/85173万元=729.70kWh/万元（3）单位增加值耗水量单位增加值耗水量=153300m3/85173万元=1.80m3（4）单位增加值耗汽量单位增加值耗汽量=14580t/85173万元=0.1712t/万元3.单位产品能耗指标根据项目生产规模为年产480MW晶硅太阳能电池，本项目的单位产品能耗指标如下：（1）单位产品综合能耗：单位产品综合能耗=23641.0108tce/480MW=0.0493tce/kW（等价值）单位产品综合能耗=9122.6300tce/480MW=0.0190tce/kW（当量值）（2）单位产品电耗：单位产品电耗=6215.11万kWh/480MW=129.48kWh/kW（3）单位产品耗水量单位产品耗水量=153300m3/480MW=0.32m3（4）单位产品耗汽量单位产品耗汽量=14580t/480MW=0.0304t/kW根据项目的能耗情况核定该项目综合能耗及项目技术指标见表3-9。表3-9项目主要能耗指标指标名称单位数值一、工业产值工业总产值万元425864工业增加值万元85173二、企业综合能耗企业综合能耗（当量值）tce9122.6300企业综合能耗（等价值）tce23641.0108企业耗电量万kWh6215.11企业耗汽量t14580企业耗水量m3153300三、项目产量高效电池及组件MW480四、主要能耗指标单位产值指标万元产值能耗（当量值）tce/万元0.0214万元产值能耗（等价值）tce/万元0.0555万元产值电耗kWh/万元145.94万元产值汽耗t/万元0.0342万元产值水耗m3/万元0.36单位增加值指标万元增加值能耗（当量值）tce/万元0.1071万元增加值能耗（等价值）tce/万元0.2776万元增加值电耗kWh/万元729.70万元增加值汽耗t/万元0.1712万元增加值水耗m3/万元1.80单位产品指标单位产品综合能耗（当量值）tce/kW0.0190单位产品综合能耗（等价值）tce/kW0.0493单位产品电耗kWh/kW129.48单位产品汽耗t/kW0.0304单位产品水耗m3/kW0.32二、能耗指标对比表3-10项目与地区相关能耗指标对比分析项目能耗指标单位本项目能耗指标《某工业能效指标》（2009版）C3940电池制造业单位产值能耗tce/万元0.02140.0355单位工业增加值能耗tce/万元0.10710.1830增加值水耗m3/万元1.8010.83由上表可以看出，该项目不含硅片提炼环节，加工单位产品优于同行业指标。综上所述，本评估报告认为：该项目单位产值能耗为0.0214tce/万元，单位工业增加值能耗为0.1071tce/万元，单位工业增加值水耗1.80m3第四节工艺、设备节能评定一、项目主要工艺及设备选用介绍1、工艺评估该项目生产采用的设备和技术属于国内先进水平，使硅片的利用率大大提高，不但节约原料和耗材，而且可以降低硅片损伤层。生产上采用从德国、荷兰、意大利、美国引进关键技术，配套采用自动清洗设备、制绒机、在线式PSG及周边结腐蚀台、高温扩散氧化系统、太阳能减反射膜制造设备、快速烧结炉等。通过采用这些先进工艺技术，使产品技术达到国内先进水平。在项目设计中充分考虑到节能措施。如：生产的设备多为国内外先进产品，设备的能源利用效率高，在同等的生产规模下，比一般生产工艺装机负荷要小；在设计中尽量缩短生产工艺路线无交叉无逆流，在可能条件下，采取高差自流；加热设备采取加厚保温，减少热量损失；厂区内高压输电、变电所尽量靠近生产车间，低压输出靠近用电设备，减少线路损失；全部采取新型节能型电器设备。生产中采用间接软水冷却，系统密闭循环，清洗系统中最大可能回收可利用的去离子水，全厂水循环利用率可达到90%以上，在项目设计中充分考虑到节水措施。如：采用节水型施工设备，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗；供水系统采取防渗、防漏措施，杜绝水量流失；选择质量好的供水阀门、开关、水管等，以免造成水资源流失；合理使用施工用水，严格控制长流水，经常检查水管和阀门泄漏；循环冷却系统的排水回用于厂区绿化用水等。2、设备评估企业采用的制绒机，其清洗和制绒工艺合理，工艺时间可以自行调节，酸碱槽具有自动补液装置，可实现无间断生产，自动化程度高。能显示温度曲线、浓度变化曲线，及各个工位的工作状态。具有设备报警说明，报警历史查询功能。对清洗用纯水有电阻率监测装置，能存储10个以上工艺方案。智能化程度高，符合当前设备的向高效化、智能化、自动化发展要求。生产的产品范围宽广，可适用企业今后产品规格的变化。企业采用的高温扩散氧化系统其扩散炉具有四套独立的工艺炉管。关键件全部采用进口件，具有高可靠性。对炉温、气体流量、闸门动作可进行自动控制，并管理全部工艺时序，可灵活配置多种工艺管路。实现了连续性大规模生产。压力控制系统、耐腐蚀不锈钢管件,阀门等采用了进口装置。设备符合节能环保的要求。企业采用的清洗设备对硅片去磷硅玻璃的清洗干燥处理，清洗、干燥在同一台设备上完成。壳体采用德国进口NPP板,槽体采用10mmPVDF板活动门，透明PVC。主要由通过式清洗主体、移载机械手，配有两个机械臂，机械臂的定位精度高、抽风系统、电控系统等部分组成。设备连续高效，比分部处理的设备节约能源，采用密闭工作减少了污染的产生。符合设备向节能环保型方向发展的要求。企业采用的太阳能减反射膜制造设备使用了等离子体化学气相沉积技术，这是一种新型的脉冲直流等离子体辅助沉积镀膜新技术。在一定压力、温度的真空炉内，加入适当比例的不同工作气体，在脉冲电压的作用下，通过辉光放电产生均匀等离子体。在不同工艺条件下，可在被处理硅片表面形成所需的膜，属于先进生产技术。企业采用的丝网印刷机印刷技术成熟，丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。企业采用的丝网印刷机其工艺设备非常稳定。企业采用的快速烧结炉最高温度可达950℃该项目在建设中生产一线将新增5台变压器，公用工程将新增1台变压器，根据《中国节能技术政策大纲》（2006年）“2工业节能”中“2.4高效节能设备”之“2.4.4发展、推广高效机电设备”中的“推广S11型及低损耗变压器、低能耗导线、金具等节能型配电设备及附件”，某太阳能科技有限公司推广使用的节能型变压器，节能型变压器的空载损耗小，噪音低，机械和电气性能优越。该项目选用S11型变压器，其容量为2500kVA和1600kVA。从以上变压器的型号对照《中国节能技术政策大纲》（2006年）可看出，企业选用的变压器是节能环保型设备，符合节能要求。二、节能符合性1、该项目根据对市场的需求新建新增年产480MW晶硅太阳能电池及组件项目，选用的工艺和设备对照《产业结构调整指导目录(2005本)》未列于淘汰类和限制类。2、该项目采用的工艺符合太阳能光伏电池行业的国内制造水平，并结合该公司多年实践得出的生产技术和丰富的节能管理技术，可降低产品能耗，节能效果显著。第五节节能新工艺、新技术和新产品的采用该项目非常注重节能新工艺、新技术和新产品的采用，通过充分利用科技来实现项目的节能降耗，主要拟采用的节能工艺、技术和产品如下：一、钝化发射区太阳能电池工艺该技术对提高太阳能电池电压及短路电流均有明显效果，当前国际高效晶体硅太阳能电池产业化生产中多为采用。钝化发射区工艺通过在发射区表面热生长一层100Å～250Å高致密的SiO2等保护膜，加上PECVD沉积SiN减反射膜过程中的等离子氢钝化，大大减少了发射区表面符合速度，从而降低饱和电流密度，提高太阳能电池的开路电压和可靠性。技术难点在于将发射区钝化工艺与优化扩散、SiN减反射膜沉积工艺相结合，同时得到较高的开路电压与短路电流，该工艺的采用使电池开路电压提高了10mV左右。单晶硅太阳能电池开路电压达到605～620mV。二、精细电极技术当前国际上太阳能电池副栅宽度0.125～0.150mm，主栅1.5mm；该项目精细电极使用副栅宽度0.1～0.125mm，主栅1.5mm达到国际先进水平，较普通0.2～0.3mm副栅提高了太阳能电池短路电流4%左右。特别是在电池片面积增大时，太阳能电池的短路电流大大增加，必须进一步降低电池的串联电阻，可通过栅线优化研究，增加主栅线、改善电极欧姆接触等措施来降低。三、氮化硅减反射膜技术采用PECVD气相沉积法制作的Si3N4折射率与硅的匹配比TiO2与硅的匹配更好，减反射效果比TiO2好，尤其是在反应过程中可生成性能活跃的原子态氢，对晶体硅表面和多晶硅晶界钝化效果十分明显。该项技术对提高晶体硅（尤其是多晶硅）太阳能电池光电转换效率及其他性能具有非常重要的作用，采用该项技术可使单晶硅电池转换效率提高10%以上。而且Si3N4膜对硅表面还有钝化作用，可替代SiO2钝化膜，减少工序降低成本。四、酸式晶体硅表面织构（绒面化）处理技术该项技术是对晶体硅表面采用各项同性特殊酸腐蚀原理进行处理的技术，对于改善晶体硅太阳能电池特别是多晶硅太阳能电池表面织构，提高陷光效应减少入射光损失，提高转换效率和性能，又能使硅片表面腐蚀厚度降低，可采用更薄的基片，从而节约了材料，降低了成本，具有工艺操作简单、效果好的特点。在线式工艺过程适宜于大规模、自动化生产。该项目采用自主研发的专利技术和生产装备，使用硝酸和氢氟酸为主的化学腐蚀液，利用硝酸的强氧化性将硅片切割过程中产生的硅片表面损伤层去除，同时形成具有良好减反射效果的绒面。五、发射区扩散技术在制造工艺上采用氮气携带三氯氧磷管式高温扩散是目前主流生产技术，其特点是产量大、工艺成熟操作简单。随着电池向大尺寸、超薄化方向发展以及低的表面杂质浓度（表面方块电阻80～120Ω／口、均匀性±3%以内），减压扩散技术（LYDOP）优势非常明显，工艺中低的杂质源饱和蒸气压、提高了杂质的分子自由程，它对156尺寸的硅片每批次产量400片的情况下其扩散均匀性仍优于±3%，是高品质扩散的首选与环境友好型的生产方式。链式扩散设备不仅适应Inline自动化生产方式，而且处理硅片尺寸几乎不受限制、碎片率大大降低而迅速受到重视，该工艺采用通入氧气和氮气（氮气作为载体）将液态扩散源带入闭管磷扩散炉中的气泡带入法，在800－1000℃下，在硅片表面发生反应生成磷源，在高温下，磷原子扩散到硅片表面形成N+六、在线式化学法太阳能电池周边结去除技术传统等离子刻蚀周边结工艺采用硅片堆砌压紧的方式以保护扩散正面结，在电池基片面积增大。厚度减薄后，在工艺过程中及硅片转换过程中易导致破片，同时等离子刻蚀在去除周边结的同时也使电池周边产生大量缺陷，造成周边漏电。在线式化学法太阳能电池周边结去除技术无需进行硅片转换，同时化学腐蚀法有利于减轻周边缺陷，解决周边漏电问题。该技术还特别适宜于大规模、自动化生产。七、吸杂技术单晶硅其晶界所含各种有害杂质较多，通过吸杂技术，可减少有害杂质含量，降低复合中心，提高光生少数载流子寿命，从而提高短路电流和转换效率。八、选择性发射极技术选择性发射极是对晶体硅太阳能电池发射区掺杂进行选择性扩散，使杂质得到优化分布，以解决重惨杂与“死层”的矛盾，减少少子复合、降低暗电流和串联电阻、提高短路电流、开路电压和填充因子。九、快速扩散和快速烧结技术重金属杂质原子在高温下极易扩散到电池内部、而且深度随扩散时间增加而增加。该项技术即可减少有害金属原子在高温过程中因深入扩散使电池性能变坏。石英管的扩散是晶体硅太阳能电池自动化生产技术的瓶颈，采用快速扩散技术提高了规模化生产效率，更重要的是使整条生产线提高了自动化水平，扩大生产规模。十、变频技术变频器作为系统的重要功率变换部件，提供可控的高性能变压变频的交流电源而得到迅猛发展。变频器性能的优劣，一要看其输出交流电压的谐波对电机的影响；二要看对电网的谐波污染和输入功率因数；三要看本身的能量损耗如何。该项目中烧结炉需要保证一定温度，变频器可使烧结炉的温度恒定；空调系统需要保持恒温，变频器可保证空调系统的稳定运行，节约电能。十一、无功就地补偿技术无功补偿是改善电力品质的一项重要手段，无功补偿可以提高功率因数，对于项目建设单位来说做好无功补偿、提高功率因数进行的投资可从电力运行费用中逐步得到回收，是一项投资少，收效快的降损节能措施。电力公司规定用户的功率因数不低于0.9，每超过0.01时，当月电费减少千分之五；每低于0.01时，当月电费增加千分之五；功率因数在0.64及以下时，每降低0.01时，当月电费增加百分之二。提高功率因数既能降低变压器的有功功率损耗，又能降低变压器的无功功率需要。变压器的有功功率损耗与功率因数的关系如下：△P=P0+K(P2/SeCOSФ1)2Pk式中：△P-有功功率，kW；P0-空载损耗，kW；P2-变压器的输出功率，kW；Pk-负载损耗，kW；Se-变压器额定容量，kVA；COSФ1-负载功率因数；K-无功经济当量值，kW/kvar。由上式可知，在变压器负载有功功率不变的情况下，功率因数COSФ1提高后，变压器的有功功率损耗减少了。综上所述，本评估报告认为：该项目能源消耗以电力和蒸汽为主，以减少电力蒸汽为主要节能方向。采用新型节能型变压器，在主要耗能设备上和节能技术的运用重点中又采用了钝化技术为代表的高效晶体硅太阳能电池产业化生产技术，组合新型表面织构、发射极选择性扩散、双层减反射膜、精细电极、电极共烧结、吸杂、背场、浮动结及单晶硅晶界钝化、吸杂等关键技术形成的高效晶体硅太阳能电池生产工艺。在烧结炉和空调系统中采用变频技术。该项目采用的节能新设备、新工艺、新技术有：节能型S11系列变压器、节能环保型制绒机、在线式PSG及周边结腐蚀台、高温扩散氧化系统、太阳能减反射膜制造设备、快速烧结炉；采用钝化发射区太阳能电池工艺、精细电极技术、氮化硅减反射膜技术、酸式晶体硅表面织构处理技术、在线式化学法太阳能电池周边结去除技术、吸杂技术、选择性发射极技术、快速扩散和快速烧结技术、变频技术、无功就地补偿技术。采用的一系列节能措施以节电和重点耗能设备节能设计这两个方面为主，符合企业整体节能的方向。第六节评估结论及改进建议一、评估结论本评估报告在对企业进行调查、查阅相关资料和详细核定“合理用能报告”提出的各项数据的基础上，依据《江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》的具体要求对“合理用能报告”进行评估，得出如下结论：1、该项目新增电力6215.11亿kWh、蒸汽14580t、水153300m3用能品种包括电力、蒸汽和水，以电力为主，蒸汽次之，两项约占用能总量的99.86%，符合太阳能电池制造的用能特点，项目用能总量与之规模相适应，用能总量及能源结构合理，当地具备供给条件。2、该项目产品属于鼓励类项目，符合国家和地区产业政策，在节汽气、节电、回收余热、节水、建筑节能等方面采取的方案符合国家、地方和行业节能设计规范及标准的要求。3、该项目万元产值能耗0.0214tce/万元、万元增加值能耗0.1071tce/万元、万元增加值水耗1.80m3/万元，均优于《某工业能效指南（2009版）》同行业平均水平4、该项目选用的设备均符合节能要求。对照《产业结构调整指导目录(2005本)》，该项目未采用国家明令禁止或淘汰的落后工艺、设备。5、该项目建设中采用了一下一系列节能措施，降低生产能耗。（1）合理布置车间设备、理顺工艺流程、规划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。（2）空调风系统采用双风机系统，优化室内外的新风配比，拥有自控系统，风机均设置了变频驱动装置，并选用高效率节能空调器和风机，回收排风的废热来预热新风。（3）为节约用水，所有耗水系统为循环用水或串联用水，提高水的重复利用率。所有设备冷却水采用循环水，补水采用纯水站RO浓缩水，不消耗自来水。（4）选用具有优良润滑设计的机械设备。润滑系统的运行管理按照安全可靠和节约的原则来确定管理方式、方法；制订规章制度、检修规程和操作规范，并不断通过实验加以改进。（5）生产设备选用高效节能设备，生产的设备多为国内外先进产品，设备的能源利用效率高，在同等的生产规模下，比一般生产工艺装机负荷要小。主要设备中制绒机的清洗和制绒工艺合理，工艺时间可以自行调节，酸碱槽具有自动补液装置，可实现无间断生产，自动化程度高。高温扩散氧化系统其扩散炉具有四套独立的工艺炉管。全部采用进口件，具有高可靠性。清洗设备对硅片去磷硅玻璃的清洗干燥处理，清洗、干燥在同一台设备上完成。设备连续高效，比分部处理的设备节约能源，采用密闭工作减少了污染的产生。符合设备向节能环保型方向发展的要求。太阳能减反射膜制造设备使用了等离子体化学气相沉积技术，这是一种新型的脉冲直流等离子体辅助沉积镀膜新技术，属于先进生产技术。丝网印刷机印刷技术成熟，丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺，工艺设备非常稳定。快速烧结炉有多种温区可供选择，采用红外灯管定向辐射加热，在高温烧结区上下排列加热，高能量红外短波定向辐射升温，加热方式是有效的、可控的、节能的。（6）选用了钝化发射区太阳能电池工艺、精细电极技术、氮化硅减反射膜技术、酸式晶体硅表面织构（绒面化）处理技术、发射区扩散技术、在线式化学法太阳能电池周边结去除技术、吸杂技术、选择性发射极技术、快速扩散和快速烧结技术等生产工艺技术，可有效减少资源和能源消耗，提供产品合格率和质量。（7）选择低损耗、高效率的变压器，合理选择配电变压器的容量；选用节能型电器、高效光源和灯具；有变速要求的设备采用变频驱动方式，使设备经常处于高效率运行状态。（8）变配电设施及大功率设备采取功率因数补偿，使补偿后的功率因数达0.9以上，以减少配电网络的线路损耗和无功损耗；公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失。（9）车间照明采用光效高、寿命长的高压钠灯节能型灯具，以节电降耗。积极实施国家推广的“绿色照明”工程。（10）厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。（11）厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。综上所述，评估认为：某太阳能科技有限公司新增年产480MW晶硅太阳能电池及组件项目用能总量及其结构合理；能效指标优于地区同行业先进水平；拟采取的节能措施先进、可行；符合项目合理用能评估有关政策和规范标准要求。二、建议该公司应高度重视能源管理工作，把节能降耗工作放在重要的位置，应该严格按照省、市重点用能管理办法的有关规定。加强节能管理，除了做好公司的能源计划，储存和保证供应外，更重要的是做好能源的合理使用和节约，提高能源的利用率，力求以最小的能源消耗，取得更大的生产效果。1、遵守国家的能源方针、政策以及政府的有关规定，研究和制定公司的能源计划，积极跟踪国内外先进生产技术，将能源管理工作纳入日常生产管理，并且要作为日常管理的一个重要工作来抓。2、组织测定设备能耗，编制能量平衡表和流程图，并在此基础上，制定公司的合理用能方针。3、按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的要求合理配置能源计量器具，在能源计量器具配备齐全的基础上做好能源统计工作，根据公司的实际能源消耗情况参照同行业的先进耗能指标，制定公司能源消耗定额制度并严格执行，定期分析实际执行情况和总结推广节能经验。4、不可使用国家明令淘汰的用能设备，应选用国家推行的高效节能电机以及绿色照明设备等。5、通过调查研究，摸清公司的节能潜力，制定公司近期的节能计划和长远规划，并落实为具体措施。6、组织开展节能教育和培训工作，提高全员的业务工作水平和节能意识。建设项目环境影响报告表项目名称：新型页岩墙体材料生产（6500万块）建设单位（盖章）：**********新型页岩墙体材料有限公司国家环境保护总局制建设项目基本情况项目名称新型页岩墙体材料生产（6500万块）建设单位**********新型页岩墙体材料有限公司法人代表******联系人*****通讯地址********联系电话*********传真邮政编码********建设地点********立项审批部门批准文号建设性质新建√改扩建□技改□行业类别及代码非金属矿物制品业C31占地面积（m2）13340绿化面积（m2）3000总投资（万元）800环保投资（万元）32占总投资比例（%）4评价经费（万元）投产日期工程内容及规模1.项目由来目前，我国墙体材料年产6000多亿块（折标准砖），其中粘土实心砖占95％左右。粘土实心砖的生产具有规模小、工艺落后、浪费能源、严重污染大气环境等特点。随着国家墙体材料改革的不断深入，自2003年以来国家陆续出台了限制及禁止生产、使用粘土实心砖的相关政策和规定。这些政策和规定为新型页岩墙体材料的发展提供了有力支持。页岩是一种沉积岩，具有与粘土相似的化学成分和物理性质，能够替代粘土制砖。利用页岩制砖，能将荒山的风化岩石变废为宝，节约大量土地资源，具有良好的社会、经济和环境效益。在今后的很长一段时间内，页岩烧结砖将是砖混结构建筑的主导墙体材料之一，具有广阔的市场前景。**********新型页岩墙体材料有限公司计划利用***丰富的页岩资源，建设一条年产6500万块页岩烧结砖生产线。该项目已通过********国土、建设等部门初审。依据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院（1998）第253号《建设项目环境保护管理条例》的规定和要求，该项目需进行环境影响评价，受建设单位委托，****承担了该项目的环境影响评价工作。2.建设场地及建设内容（1）建设场地**********新型页岩墙体材料有限公司新型页岩墙体材料生产（6500万块）项目拟建厂址位于河南省**********的荒山沟坡地。该场地原为实心粘土砖厂，属建设用地。目前，原实心粘土砖厂的轮窑已被摧毁，主要生产设备已被拆除，有关场地现状见附件中的现状照片。场地三面环山，一面是一闲置水库。本项目相关土地、选址等初审批复意见见附件。具体地理位置见附图1。（2）建设内容项目建设内容包括：办公区和生产区。办公区位于厂区的北侧，生产区位于南侧。办公区的主要建设内容：综合楼、门卫值班室、旱厕等；生产区的主要建设内容：隧道窑（分预热、焙烧、冷却段）、干燥窑、破碎车间、成型车间、原料棚等土建及配套设备的安装、调试。厂区平面布置图见附图2。3.项目投资项目总投资800万元，其中：征地及平整费用10万元，工程费用280.78万元，设备费用208万元，流动资金304万元，其它费用7.22万元。投资资金均为企业自筹。4.生产规模项目达产后，年产6500万块页岩实心烧结砖。5.工作人员及工作制度项目投产后计划职工人数为50人，其中管理人员5人。工作制度根据生产部门确定，其中：原料采集1班制，成型工段2班制，原料粉碎工段和成品工段3班制，每班8小时，全年工作时间300天。6.资源、能源消耗资源、能源消耗情况见表1。表1资源、能源消耗情况名称单位消耗量备注水吨/年27838其中生产用水量为27040吨/年电万度/年4007.原料成分分析及消耗项目主要原料为页岩，预计年消耗量为169000t。页岩成分分析见表2，物理性质见表3，烧失量试验结果见表4。表2页岩的化学组成(%)成分原料SiO2Al2O3FeOTiOCaOMgOK2ONa2O页岩68.9815.075.260.771.691.704.35表3页岩的物理性质物理性质原料塑性指标干燥收缩率干燥敏感指数结构脱水温度矿物质分解温度页岩6—146%＜1350—550400—800表4页岩烧失量试验结果(%)SF-页岩0.0860.000烧结料0.0690.0008.燃料成分