云南省工程建设地方标准标准

PAGE云南省工程建设地方标准标准DB/T云南省河道治理及疏浚工程施工及质量验收规程（征求意见稿）2012–xx-xx发布2012–xx-xx实施云南省住房和城乡建设厅发布PAGE前言本规程根据云南省住房和城乡建设厅（云建标[2012]178号）《关于印发2012年度工程建设地方标准编制计划的通知》的要求，由云南省市政工程质量检测站组织并会同长江重庆航道工程局等单位编制而成。本标准主要内容有：总则；术语；基本规定；材料进场验收；土石方与地基处理；围堰；河道主体结构；防渗及导渗；清淤疏浚；植物种植；工程质量与竣工验收；附录用表；本标准用词说明；条文说明。本规程由云南省住房和城乡建设厅负责发布和归口管理，由云南省市政工程质量检测站负责具体技术内容的解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。（邮编：650032，地址：昆明市西山区刘家营东区立夏路19号四楼云南省市政工程质量检测站，Email：ynsszz@126.com）主编单位：云南省市政工程质量检测站长江重庆航道工程局参编单位：主要起草人：

目录1总则 12术语 23基本规定 44土石方与地基基础 64.1一般规定 64.2施工降排水 64.3基坑（槽）开挖与支护 84.4地基处理 104.5岸坡开挖及整坡 104.7土方填筑 114.7质量验收标准 135围堰 255.1一般规定 255.2围堰施工 255.3质量验收标准 276河道主体结构 306.1一般规定 306.2河堤基础 306.3砌体结构 326.4混凝土及钢筋混凝土结构 346.5生态河堤结构 386.6河堤加固与扩建 436.7质量验收标准 447防渗及导渗工程 637.1一般规定 637.2防渗工程施工 637.3反滤层、排水工程施工 647.4质量验收标准 658清淤疏浚及吹填工程 698.1一般规定 698.2排泥管线 708.3围埝 718.4排泥区 728.5泄水口 738.6吹填施工 748.7质量验收标准 749植物种植 789.1一般规定 789.2草皮护坡护肩 789.3防浪林护堤林 789.4质量验收标准 7910工程质量与竣工验收 81附录A河道治理单位工程、分部工程、分项工程划分 84附录B分项、分部、单位工程质量验收记录 85本规范的用词说明 92PAGE921总则1.0.1为加强河道治理及疏浚工程施工管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，保证工程质量，依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）、《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第5号）、《房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收备案管理办法》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第78号）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和河道治理及疏浚各相关专业工程施工质量验收规范的相关规定,结合云南省实际，制定本规程。1.0.2本规程适用于云南省行政区域内新建、改建、扩建的河道治理及疏浚工程的施工及质量验收。1.0.3河道治理及疏浚工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家及云南省地方有关标准的规定和设计要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。1.0.4云南省河道治理及疏浚工程施工质量验收除执行本规程外，尚应符合国家和云南省现行市政基础设施各专业工程施工质量验收规范的规定。

2术语2.0.1围堰cofferdam在施工期间围护基坑，挡住河（江、湖）水避免主体构筑物在水体中施工的导流挡水设施。2.0.2在进行土方开挖或构筑物施工时，为保持基坑或沟槽内在无水影响的环境条件下施工，而进行的降排水工作。常用方法有明排水和井点降排水两种。2.0.3明排水将流入基坑（槽）内的地表或地下水汇集到集水井，然后用水泵抽走的排水方式。2.0.4井点降排水drainagebywell又称井点降水。在基坑内或沟槽周边设置滤水管（井），在基坑（槽）开挖前和开挖过程中，用抽吸设备不断从滤水管（井）中抽水，使地下水位降低至坑（槽）底以下，满足干地施工条件的、人工降低地下水位的排水方式。井点类型包括轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深水泵井点等。2.0.5在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。2.0.6为适应温度变化的作用、地基沉陷作用和地震破坏作用引起水平和竖向变位而设置的构造缝。包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。2.0.7格宾g是指由机编双绞合六边形金属网面构成的、断面最小尺寸在30cm以上的箱状工程构件。2.0.8雷诺护垫renom又称石笼护垫，格宾护垫，是指由机编双绞合六边形金属网面构成的厚度（17cm～30cm）2.0.9生态混凝土就是通过材料筛选、添加功能性添加剂、采用特殊工艺制造出来的具有特殊结构与功能，能减少环境负荷，提高与生态环境的相协调性，并能为环保做出贡献的混凝土。2.0.10构筑物施工完毕后，以水为介质对其进行的严密性试验。2.0.11分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.12除主控项目以外的检验项目。2.0.13工程施工质量constructionalqualityof反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定要求的程度，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.14工程质量在施工单位自行质量检查的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认的活动。3基本规定..43.0.53.0.63.0.7施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；2临时水准点和河道中心线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开挖河道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3临时水准点、河道中心线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；4对既有河道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。3.0.8施工测量的允许偏差，应符合表3.0.8的规定，并应满足国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ8的有关规定；对有特定要求的河道还应遵守其特殊规定。表3.0.8项目允许偏差水准测量高程闭合差平地土20(mm)山地土6(mm)导线测量方位角闭合差40(″)导线测量相对闭合差1/5000直接丈量测距的两次较差l/50003.0.93.0.103.0.11所用成品3.0.12施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、污泥、污水3.0.13施工单位必须取得安全生产许可证，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。对临近重要构（建）筑物的3.0.14在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，必须经计量检定、校准合格后方可使用。承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。3.0.151各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；2相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。3.0.163.0.17

4土石方与地基基础4.1一般规定4.1.1施工前，建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线(构筑物)及其它公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。4.1.2施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土石方运距最短、运程最合理和各个工程项目的合理施工顺序等，做好土石方平衡调配，减少重复挖运。4.1.3降排水系统应经检查和试运转，一切正常后方可开始施工。4.1.4基坑（槽）的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保施工安全和环境保护要求。4.1.5基坑（槽）断面的选择与确定应符合下列规定：1基坑（槽）底宽、深度、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便堤基及河道构筑物施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地；2基坑（槽）外侧应设置截水沟或排水沟，防止雨水浸泡基坑（槽）。4.1.6基坑（槽）开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。4.1.7基坑（槽）支护应根据基坑（槽）的土质、地下水位、基坑（槽）断面、荷载条件等因素进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。4.1.8土石方爆破施工必须按国家有关部门的规定，由有相应资质的单位进行施工。4.2施工降排水4.2.1对于开挖深度较大、地下水位较高或受地表水影响较大的基坑（槽）开挖时，应采取适当的降排水措施。4.2.2降排水施工准备工作应符合下列规定：1调查收集工程地质、水文地质勘测资料；2确定土层稳定性计算参数；3制定施工降排水方案，确定施工降排水方法、机具选型及数量；4对基坑（槽）渗透性的评定和渗水量的估算，以及地基沉降变形的计算；5确定变形观测点，水位观测孔（井）的布置；6必要时应做抽水试验，验证渗透系数及水力坡降曲线，以保证基坑地下水位降至坑底以下0.5m。7基坑（槽）受承压水影响时，应进行承压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估。4.2.34.2.4降排水施工必须采取有效地措施，控制施工降排水对周边构（建）筑物和环境的不良影响。4.2.5施工过程中不得间断降排水，并应对降排水系统进行检查和维护。4.2.6明排水施工应符合下列规定：1适用于排除地表水或土质坚实、土层渗透系数较小、地下水位较低、水量较少、降水深度在5m以内的基坑（槽）排水；2排水沟及集水井（坑）应布置在构筑物基础范围以外，且不得影响基坑（槽）的开挖及构筑物施工。排水沟纵坡宜控制在1‰～2‰，以利于排水。4.2.7灌注桩等深基础采用井点降水施工时应符合下列规定：1设计降水深度应在设计孔底标高以下0.5m，软土地层的设计降水深度宜适当加大；受承压水层影响时，设计降水深度应符合施工方案要求；2应根据设计降水深度、地下常水位、土层渗透系数及涌水量按表4.2.表4.2.7井点系统选用条件序号井点类别土层渗透系数（m/d）降水深度（m）1单级轻型井点0.1～503～62多级轻型井点0.1～506～12（由井点层数而定）3喷射井点0.1～28～204电渗井点＜0.1根据选用的井点确定5管井井点20～2008～306深井井点10～250＞15注：多级井点必须注意各级之间设置重复抽吸降水区间。4.2.8施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂、石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。4.2.9在原有河道内施工时，应采取以下措施1施工期的防汛、导流，应根据设计要求和施工需要，编制应急预案。2可采用开挖导流明渠、埋设导流管等方式对河水进行导流。导流明渠、导流管的过水断面应能满足河道正常排水要求。4.3基坑（槽）开挖与支护4.3.1在基坑(槽)工程开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)进行支护后再开挖。4.3.2基坑(槽)开挖前应做好以下工作:1基坑(槽)开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。2土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。4.3.3基坑（槽）开挖与支护施工方案应包含以下主要内容：1施工平面布置图及开挖断面图；2土石方开挖的施工方法；3围护与支撑的结构形式，支设、拆除方法及安全措施；4施工设备机具的型号、数量及作业要求；5不良土质地段开挖时采取的护坡和防止基坑（槽）坍塌的安全技术措施；6基坑（槽）边坡以外土石方及工程材料的堆放位置及要求；7施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物的保护要求等；8支护结构、周围环境的监控量测措施。4.3.4基坑（槽）的边坡应经稳定性验算确定、土质条件良好、地下水位低于基坑（槽）底面高程、周围环境条件允许，且深度在5m表4.3.4深度在5m以内的基坑（槽）边坡的最陡边坡土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石类土(充填物为黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉质黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黄土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33软土(经井点降水后)1﹕1.25——4.3.5基坑（槽）开挖深度较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列的规定：1人工开挖基坑（槽）的深度超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m；2人工开挖多层基坑（槽）的层间留台宽度：放坡开挖时不应小于0.8m，3采用机械开挖时，基坑（槽）分层的深度安机械性能确定，一般不应大于4m。4.3.6基坑（槽）的开挖应符合下列规定：1开挖前，地基范围内的各种构（建）筑物应全部拆除或迁移，草皮、树根、乱石、坟墓、水井、洞穴、废管道及垃圾等均应彻底清除；2基坑（槽）的开挖断面应符合设计及施工组织设计（方案）的要求。坑（槽）底原状地基土不得扰动，机械开挖时坑（槽）底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；3坑（槽）底不得受水浸泡或受冻，坑（槽）底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或碎石回填；坑（槽）底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；4坑（槽）底土层为杂填土、淤泥、腐殖土及溶盐和有机质含量较大的土、浮土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；5坑（槽）壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；6在基坑（槽）边坡稳固后设置供施工人员上下基坑（槽）的安全通道。4.3.7设有支撑的基坑（槽），应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”4.3.8开挖深度大于5m4.3.9基坑（槽）支护应符合下列规定：1支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2支护部件的型号、尺寸、支撑点的布设位置，各类桩的入土深度应经计算确定；3支撑围檩、支撑端头处设置传力构造，围檩及支撑不应偏心受力，围檩集中受力部位应加肋板；4支护不得妨碍基坑（槽）开挖和河堤构筑物的施工；5支护安装和拆除方便、安全、可靠。4.3.104.3.11河堤构筑物墙背回填达到一定高度后，方可按要求依次拔除支护结构；拔除后应及时砂灌回填桩孔，有地面沉降控制要求时，可采用边拔桩边注浆等措施。4.4地基处理4.4.14.4.21超挖深度不超过150mm时，可用挖坑（槽）原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；2坑（槽）底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。4.4.31扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石或碎石填充空隙并找平表面。4.4.44.4.51采用挖除软弱层换填砂、石时，应按设计要求用中粗砂、砂砾或块石，铺填后及时予以压实；2抛石挤淤应使用块径不小于30cm的坚硬、无风化石块，抛石上部可预留一定空间，改用较小石块填平压实，再在上面辅设防渗或反滤层并砌筑堤基。4.4.6强风化岩层地基，除按设计要求清除松动岩石外，筑砌石堤或混凝土堤时基面应铺水泥砂浆，层厚宜大于30mm；筑土堤时基面应涂粘土浆，层厚宜为3mm，然后进行堤身填筑4.4.7采用其他方法进行河堤构筑物4.4.8河堤位于河（湖）积平原承载力较低且换填深度较大时，宜采用砂桩、碎石桩、水泥4.5岸坡开挖及整坡4.5.1岸坡开挖应根据周边环境、工程地质和水文地质等条件编制施工方案，采取合理、可行、有效的措施保证施工安全。4.5.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的岸坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。4.5.3岸坡开挖应符合下列规定：1开挖前，应按设计要求对边坡开挖线进行准确放样；2开挖时，应自上而下进行，分层检查、检测及处理，并认真做好原始记录。机械开挖时岸坡应预留200～300mm土层由人工开挖至设计坡面线，整平；3土质岸坡开挖后如不能立即进行边坡防护施工时，应预留保护层，其厚度可根据土质及施工条件确定。4为保证设计边坡线以下岩体不受破坏，在施工中应尽量采用预裂防震措施，或按设计要求留足保护层，然后再进行开挖区的松动爆破。必要时应事先进行爆破试验，控制装药量。保护层开挖应采用浅孔、密孔、少药量的火炮爆破开挖。5爆破开挖应按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）的相关规定或设计要求进行。6开挖坡面必须稳定，无松动岩块，且不陡于设计坡度。对地质弱面应按设计要求分层进行处理。4.5.4整坡应符合下列规定：1整坡堤段范围内如遇有各种障碍物均应进行清除或处理；2清除坡面的草皮、杂物，堵塞洞穴。整坡堤段如局部土壤松动有垃圾腐殖土，应将其挖除，换填较小粒径的块石碎石或碎石土，分层留台阶填筑夯实；3整坡应由人工配合机械进行，具体同4.5.3第一条规定。4.7土方填筑4.6.1开工前，应根据设计要求、土（岩）4.6.2淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀士、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于堤身填筑，若必须采用时，应有技术论证，并需制定专门的施工工艺。4.6.3河堤土石方填筑作业应符合下列规定：1地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；河堤横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。2分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。3作业面应分层统一填筑、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。4在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。5相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。6已填土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。7用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层填料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。8若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方可填筑新土。9施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。10在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。11对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。12堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对河堤两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。4.6.4填料作业应符合下列规定1应按设计要求将土料填至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；2土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；3填料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；在缺乏试验资料时，可参照表4.6.2表4.6.2填压实功能类型压实机具种类填料厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15～20≤55t～10t平碾20～25≤8中型12t～15t平碾斗容2.5m35t～8t振动碾25～30≤10重型斗容大于7m310t～16t振动碾加载气胎碾30～50≤154填料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工填料宜为10cm，机械填料宜为30cm。4.6.51施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，若已有相似条件的碾压经验也可参考使用；2分段填筑时，各段应设立明显标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开；3碾压施工应符合下列规定：1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；2）分段、分区域碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小于3m；3）振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。4机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分区域夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径；5砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20％～40％；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。4.6.6挡墙等河堤构筑物后背回填应符合下列规定：1墙背填料应符合设计要求，不得使用含杂质、腐殖物或冻土块的材料。宜采用透水性土。2墙背填料应分层填筑，分层夯实。夯实时严禁夯实机械直接冲击墙身，墙后地面横坡陡于1:3时，应作基底处理，然后再回填。3回填时，应对构筑物进行变形观测，确认符合要求。4.7质量验收标准4.7.1基坑（槽）开挖与地基处理质量检验应符合下列规定：主控项目1原状地基土不得受水浸泡或受冻，严禁扰动，如发生超挖，严禁用土回填；检查方法：观察，检查施工记录。2地基承载力应满足设计要求；检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。3进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；检查方法：按设计或规范要求进行检查，检查检测记录、试验报告。一般项目4基坑（槽）开挖的允许偏差应符合表4.7.1表4.7.1检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1基底高程土方+30，-50堤长11用水准仪测量石方±802轴线位移50堤长20m1用经纬仪测量纵横向各计1点3基坑尺寸不小于设计规定堤长10m1用钢尺量4沟槽边坡设计的5%堤长10m1用坡度尺量测4.7.2基坑（槽）支护质量检验应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的相关规定，对于钢板桩支撑还应符合下列规定：主控项目1支撑方式、支撑材料符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案。2支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。一般项目3横撑不得妨碍河堤构筑物施工；检查方法：观察。4支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；检查方法：观察。5支撑后，基坑（槽）尺寸不应小于施工方案设计要求；检查方法：观察，用钢尺量测。6钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％；检查方法：观察，用小线、垂球量测。4.7.3基础换填质量检验主控项目1基础换填所用的石料应质地坚硬、不易风化，其抗水性、抗冻性、抗压强度、尺寸大小均应满足设计要求；检查方法：观察，检查施工记录、试验报告。2换填宽度和厚度应满足设计要求；检查方法：观察，用钢尺量测。一般项目3换填块石应大面在下，大小相间，稳定密实，外观整齐；检查方法：观察。4基础换填的允许偏差应符合表4.7.3表4.7.3检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1宽度不小于设计规定堤长20m1用钢尺量2厚度±1501用钢尺量3高程±1001用水准仪测量4.7.4砂石垫层质量检验主控项目1砂石垫层应质地坚硬、不易风化、无杂质，级配应符合设计要求；检查方法：观察，检查施工记录、试验报告。2砂石垫层的宽度和厚度应满足设计要求；检查方法：观察，用钢尺量测。3砂石垫层的压实度应符合设计要求；检查方法：按设计或规范要求进行检查，检查检测记录、试验报告。一般项目4表面应坚实平整，不得有浮石、露铺、存水、粗细料集中等现象；检查方法：观察，检查施工记录。5砂石垫层的允许偏差应符合表4.7.4表4.7.4砂石垫层检查项目允许偏差(cm)检查数量检查方法范围点数1厚度±3100m1用钢尺量2高程±2堤长20m1用水准仪测量注：其它垫层材料可参照执行。4.7.5排水砂井质量检验主控项目1砂的规格质量应满足设计要求，砂的含泥量不应大于5%；检查方法：按设计或规范要求进行检查，检查检测记录、试验报告。2砂井的底高应满足设计要求，砂井的顶部应与砂石垫层相连通；检查方法：观察，检查施工记录。一般项目3砂井不得现中断和缩径，灌砂率不应小于85％；检查方法：检查施工记录。4制作砂袋所用土工织物的品种、规格、强度和滤水性能，应满足设计要求。检查方法：检查产品质量保证资料及进场验收记录，检查试验报告。5排水砂井的允许偏差应符合表4.7.5表4.7.5检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面位置200抽查10%，每座砂井1用全站仪测量2垂直度（每米）151用经纬仪或吊线测量套管4.7.6地基预压质量检验主控项目1地基预压测试仪器和观测装置的数量、精度和位置应满足设计要求；检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。2地基预压总荷载应满足设计要求，堆载压分级荷载的堆载高度偏差不应大于本级荷载折算堆载高度的5%，最终堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度；检查方法：检查施工方案、施工记录、堆载高度测量记录。3真空压膜下稳定真空度不应低于设计要求；检查方法：检查施工记录、监测报告。4地基预压卸载前的固结度和沉降速率应满足设计要求；检查方法：检查施工方案、施工记录。一般项目5地基预压后的卸载应满足设计要求；检查方法：检查施工方案、施工记录。6卸载后地的平均标高不得低于设计标高；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。7场地整平的允许偏差应符合表4.7.6的表4.7.6检查项目允许偏差(cm)检查数量检查方法范围点数高程±10100m1用水准仪按10m方格网测量4.7.7强夯地基质量检验主控项目1夯锤的重、尺寸、落距和夯点的布置应满足设计要求；检查方法：观察，检查施工记录。2强夯处理地基的强度或地基承载力应满足设计要求；检查方法：检查试验报告。一般项目3夯击的范、夯击顺序、夯击遍数及两遍之间的间隔时间应满足设计要求；检查方法：观察，检查施工记录。4强夯地基的允许偏差4.7.7表4.7.7检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1夯击点中心位置150抽查5%2用全站仪测量（纵横两个方向）2夯后场地整平标高＋20，－50100m1用水准仪按10m方格网测量4.7.8振冲地基质量检验主控项目1振冲填料粒径及级配应满足设计要求，填料中的含泥量不应大于5%；检查方法：按设计或规范要求进行检查，检查检测记录、试验报告。2振冲施工程的密实电流供水压力供水量填料量孔底留振时间和振动器施工参数等应满足振冲试验施工所确定的参数；检查方法：观察，检查施工记录。3振冲后的基强度或地基承载力的检测数量及结果应满足设计要求；检查方法：检查试验报告。一般项目4振冲地基施工的允许偏差应符合表4.7.8的规定。表4.7.8振冲地基的允许偏差检查项目允许偏差(cm)检查数量检查方法范围点数1成孔中心与设计孔位中心的偏差10逐孔检查1检查施工测量记录2孔深±2014.7.9水泥搅拌体与搅拌桩质量检验应符合下列规定：主控项目1深层水泥拌和体钻孔取芯率不应低于80%，芯样试件的无侧限抗压强度平均值应满足设计要求，变异系数宜小于0.35，最大值不得大于0.5；水泥搅拌桩钻孔取芯率不应低于85%，芯样试件的无侧限抗压强度平均值应满足设计要求；检查方法：检查钻孔取样记录和芯样试件试验报告。2水下深层水泥拌和体的位置、范围和形式应满足设计要求；检查方法：观察，检查施工记录。3水泥搅拌桩单桩承载力的检测数量和检测结果应满足设计要求；检查方法：检查复合地基单桩承载力检测报告。4所用水泥和外加剂的质量应符合现行国家标准的有关规定；检查方法：检查原材料质量证明文件和抽样检验报告。5水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计和技术方案的要求；检查方法：检查配合比通知单和制浆施工记录。一般项目6搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段施工所确定的工艺参数；检查方法：检查施工记录。7水下深层水泥拌和体施工的允许偏差应符合表4.7.9-1的规定表4.7.9-1水下深层水泥拌和体允许偏差检查项目允许偏差（cm）检查数量检验方法范围点数1顶部标高±20每10000m3拌和体抽查一处，且每个单位工程不少于三个钻孔1检查钻孔取样记录2底部标高±2018水泥搅拌桩施工的允许偏差应符合表4.7.9-2的规定。表4.7.9-2水泥搅拌桩允许偏差 检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1桩位50逐件检查1用全站仪测量（纵横两个方向）2桩底标高±2001测量机头深度3桩顶标高+200，-501用水准仪测量4桩径±0.04D抽查10%1用钢尺测量5垂直度（每米）151用经纬仪或吊线测量注：1D为水泥搅拌桩的直径，单位为mm；2表中桩顶标高不包括浮浆厚度。4.7.10主控项目1砂、碎石的质量和规格应满足设计要求；检查方法：检查试验报告。2砂桩、碎石桩的底标高应满足设计要求，灌砂或灌石量不应低于计算灌入量；检查方法：检查施工记录。3挤密砂桩、碎石桩地基强度或地基承载力的检测数量及结果应满足设计要求；检查方法：检查试验报告。一般项目4挤密砂桩和碎石桩的允许偏差应符合表4.7.10的规定。表4.7.10挤密砂桩和碎石桩允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1桩距±100逐件检查1检查施工定位记录2桩顶标高±10013垂直度（每米）151检查桩管垂直度4.7.11旋喷桩质量检验应符合下列规定：主控项目1水泥及外剂的品种和质量，水泥浆的水灰比应满足设计要求；检查方法：检查原材料质量证明文件和抽样检验报告。2旋喷桩的整性检验和地基承载力检验的数量及结果应满足设计要求；检查方法：检查试验报告。一般项目3旋喷桩施工的程序、压力、注浆量、提升速度及旋转速度等应满足施工参数的要求；检查方法：检查施工记录。4旋喷桩的允许偏差应符合表4.7.11的规定。表4.7.11旋喷桩允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1桩位50抽查5%1用全站仪测量（纵横两个方向）2垂直度（每米）151吊线和用钢尺测量4.7.12岸坡开挖质量检验应符合下列规定：主控项目1岸坡开挖范围和坡度应满足设计要求。检查方法：观察，用全站仪、坡度尺等量测。2岸坡水下开挖平均断面不应小于设计开挖断面。分层开挖的台阶高度应满足设计要求。检查方法：检查施工记录。3岸坡开挖的边坡应稳定、平整，不得有贴坡。检查方法：观察，用坡度尺量测。一般项目4开挖弃土的地点、范围和堆放应满足设计要求。检查方法：观察，检查施工记录。岸坡开挖的允许偏差应符合表4.7.12表4.7.1检查项目允许偏差(cm)检查数量检查方法范围点数1平台高程陆上±10堤长21用水准仪测量水下±50用经纬仪、测深仪或水砣等测量2平台宽陆上±101用钢尺测量水下±30用经纬仪、GPS、测深仪或水砣等测量3坡度0，－10%1用坡度尺量测4坡底线位置101用经纬仪、全站仪等测量4.7.13边坡整坡主控项目1坡面基底土质应满足设计要求，坡面土层不得扰动。检查方法：观察，按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查试验报告。2局部回填的方式、范围和密实度应满足设计要求。检查方法：观察，检查试验报告、施工记录。一般项目3整坡的平面位置和范围应满足设计要求。检查方法：观察，检查施工记录。4坡面应平整、稳定，不得扭曲和贴坡。检查方法：观察，用坡度尺量测。5坡面边线应整齐、顺直，曲线线型应圆滑。检查方法：观察，检查施工记录。6边坡整坡的允许偏差应符合表4.7.13表4.7.1检查项目允许偏差(cm)检查数量检查方法范围点数1边线位置20堤长21用经纬仪等测量坡顶和坡脚边线2坡度设计的5%堤长20m1用坡度尺量测3坡面平整度5堤长51用坡度尺量测4.7.14河堤土石方填筑质量检验主控项目1回填材料的质量应满足设计要求；检查方法：观察，按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查试验报告。2回填程序和速率应满足设计要求。检查方法：观察，检查施工记录。3填方基底范围内的积水和杂物应清除。检查方法：观察，检查施工记录。4回填料的分层厚度、碾压和夯实方法、密实度应满足设计要求。检查方法：观察，检查试验报告、施工记录。一般项目5回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。6土石方填筑的允许偏差应符合表4.7.14表4.7.1检查项目允许偏差(cm)检查数量检查方法范围点数1顶面高程±10堤长21用水准仪量测2坡度0，－10%堤长20m1用坡度尺量测3平整度5堤长21用坡度尺量测4.7.15河堤构筑物后背回填质量检验主控项目1砌石构筑物的砂浆强度或混凝土构筑物的混凝土强度达75％以上时，方可进行墙背回填。检查方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告、施工记录。2回填料种应满足设计要求。检查方法：观察，按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查试验报告。3回填应分层回填、分层密实。其分层厚度和经碾压或夯实后的密实度应满足设计要求。检查方法：观察，检查试验报告、施工记录。一般项目4回填时河堤构筑物无沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。5河堤构筑物后背回填的允许偏差应符合表4.7.15表4.7.15检查项目允许偏差(cm)检查数量检查方法范围点数1高程人工±5每100m21用水准仪量测机械±1012平整度51用2m靠尺和钢尺量测

5围堰5.1一般规定5.1.1施工前，施工单位应认真研究设计图纸，并根据设计文件要求编制详细的施工方案。.3围堰内的平面尺寸应满足河道构筑物的施工技术要求。当基坑为渗水土质时，坑底尺寸应比构筑物基础平面尺寸单侧宽出1.0m5.1.4围堰的高度应根据所选择围堰的类型确定，施工期内应高出可能出现的最高水位（包括浪高）不小于5.1.55.2围堰施工5.21围堰平面布置图；2水体缩窄后的水面曲线和波浪高度演算；3围堰强度和稳定性验算；4围堰断面施工图；5板桩加固图；6围堰的施工方法与要求，施工材料和机具的选定；7围堰拆除的方法与要求；8围堰内排水安全措施。5.2.4土、袋装土、钢板桩围堰的顶面高程，宜高出施工期间的最高水位0.5～0.7m；草捆土围堰堰顶面高程宜高出施工期的最高水位1.0～表5.2序号围堰类型适用条件最大水深（m）最大流速（m/s）1土围堰2.00.52袋装土围堰3.52.03草捆土围堰5.03.04木板桩围堰5.03.05双层型钢板桩填芯围堰10.03.06止水钢板桩抛石围堰--3.07钻孔桩围堰--3.08抛石夯筑芯墙止水围堰--3.0浪高度。5.2.55.21围堰坑内积水、渗水量应进行测算，并应绘制排水量与下降水位值之间的关系曲线，在堰内设置水位观测标尺进行观测与记录；2排水量与水位下降发生异常时，应停止排水，查明原因进行处理后，再重新进行排水；3排水后堰内水位不下降，甚至上升时，必须立即停止排水，进行检查；如发生围堰变形、结构不稳定，必须立即向堰内注水，使其恢复至平衡水位后，查明原因并经处理合格后方能抽除堰内水并重新排水。5.21填筑前必须清理基底；2填筑材料以黏性土为主；3填筑顺序应自岸边起始，双向合拢时，拢口应设置于水深较浅区域；4围堰填筑完成后，堰内应进行压渗处理，堰外迎水面进行防冲刷加固；5土、袋装土围堰结构尺寸应符合表5.表5.2序号围堰形式断面尺寸堰顶超高（施工期最高水位以上）（m）堰顶宽（m）边坡坡度堰内侧堰外侧1土围堰≥1.51:1～1:3--0.5～0.72袋装土围堰1～21:0.2～1:11:0.5～1:10.5～0.7注：表中堰顶宽度指不行使机动车时的宽度。5.21选用的钢板桩材质、型号和性能应满足设计要求；2悬臂钢板桩，其埋设深度、强度、刚度、稳定性均应经计算、验算；3钢板桩搬运起吊时，应防止锁口损坏和忧郁自重导致变形；在存放期间应防止变形及锁口内积水；4钢板桩的接长应以同规格、等强度的材料焊接；焊接时应用夹具夹紧，先焊钢板桩接头，后焊连接钢板；5钢板桩插、打与拆除应符合下列规定：1）插、打前在锁口内应涂抹防水涂料；2）吊装钢板桩的吊点结构牢固安全、位置准确；3）钢板桩在黏土中不宜采用射水法沉桩，锤击时应设桩帽；4）应设插、打导向装置，最初插、打的钢板桩，应详细检查其平面位置和垂直度；5）需要接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置、应上下错开不小于1m；6）钢板桩的转角及封闭，可用焊接连接或骑缝搭接；7）拆除钢板桩前，堰内外水位应相同，拨桩应由下游开始。5.25.3质量验收标准围堰应符合下列规定：主控项目1围堰结构形式和围堰高度、堰底宽度、堰顶宽度以及悬臂桩式围堰板桩入土深度符合设计要求；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。2堰体稳固，变位、沉降在限定值内，无开裂、塌方、滑坡现象，背水面无线流；检查方法：观察，检查施工记录、监测记录。一般项目3所用的钢板桩、木桩、填筑土石方、围堰用袋等材料符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：观察，检查钢板桩、编织袋、石料等的出厂合格证；检查材料进场验收记录、土质鉴定报告。4土、袋装土围堰的边坡应稳定、密实，堰内边坡平整、堰外边坡耐水流冲刷；双层桩填芯围堰的内外桩排列紧密一致，芯内填筑材料应分层压实；止水钢板桩垂直，相邻板桩锁口咬合紧密；检查方法：观察，检查施工记录。5围堰施工允许偏差应符合表5.表5.3.1检查项目允许偏差(cm)检查数量检查方法范围点数1围堰中心轴线位置5每10m1用经纬仪、钢尺量测2堰顶高程不低于设计要求用水准仪测量3堰顶宽度不低于设计要求用钢尺量测4边坡不陡于设计要求用坡度尺量测5钢板桩、木桩轴线位置陆上10用经纬仪、钢尺量测水上206钢板桩顶高程陆上10每20根1用水准仪测量水上207钢板桩、木桩长度±10用钢尺量测8钢板桩垂直度1.0%H，且不大于10用线锤及直尺量测注：H指钢板桩的总长度，mm。

6河道主体结构6.1一般规定6.1.1堤基施工前,应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。6.1.2堤基地质比较复杂、施工难度较大或无现行规范可遵照时，应进行必要的技术论证，并应通过现场试验取得有关技术参数。6.1.3当堤基冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处埋，不得在其上施工。6.1.46.1.5河堤构筑物基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。6.1.6河底抛石、河堤构筑物所用石料应质地坚硬，不易风化；其抗水性、抗冻性、强度及尺寸均应满足设计要求。6.1.7河堤构筑物所采用的原材料和半成品的种类、规格及质量应满足设计要求。6.1.8施工中应按设计规定施作构筑物的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝等。6.1.9当构筑物为挡土墙或其他立面结构，且构筑物表面需立体绿化时，应报请建设单位补充防止构筑物基础浸水下沉的设计。6.1.10河堤构筑物后背的回填土，应在构筑物的反滤层铺设完成后，且砂浆强度或混凝土强度达75％以上进行。6.1.11构筑物顶部设置有帽石时，帽石安装应平顺、坐浆饱满、缝隙均匀。6.1.12构筑物顶部设置有栏杆时，栏杆施工应符合6.7.11规定。6.1.13变形缝（伸缩缝、沉降缝）留置位置正确，缝宽及填缝材料应符合要求。6.2河堤基础6.2.1河堤基础清理应符合下列规定：1堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。2堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。3堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定的场地堆放。4基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。6.2.2软弱堤基施工应符合下列规定：1采用挖除软弱层换填砂、土时，应按设计要求用中粗砂或砂砾，换填后及时予以压实。2流塑态淤质软软土地基上采用堤身自重挤淤法施工时，应放缓堤坡、减慢堤身填筑速度、分期加高，直至堤基流塑变形与堤身沉降平衡、稳定。3软塑态淤质软土地基上在堤身两侧坡脚外设置压载体处理时，压载体应与堤身同步、分级、分期加载，保持施工中的堤基与堤身受力平衡。4抛石挤淤应使用块径不小于30cm的坚硬石块，当抛石露出土面或水面时，改用较小石块填平压实，再在上面铺设反滤层（或防渗层）并填筑堤身。5采用排水砂井、塑料排水板、碎石桩、水泥搅拌桩等方法加固堤基时，应符合规范的规定。6.2.3透水堤基施工应符合下列规定：1用粘性土做辅盖或用土工合成材料进行防渗，应按本规范第7章的有关规定进行施工。铺盖分片施工时，应加强接缝处的碾压和检验。2粘性土截水槽施工时，宜采用明沟排水或井点抽排，回填粘性土应在无水基底上，并按设计要求施工。3截渗墙可采用槽型孔、高压喷射等方法施工，施工时应符合本规范6.1.2的规定。1）开糟形孔灌注混凝土、水泥粘土浆等；2）开槽孔插埋土工膜；3）高压喷射水泥粉浆等形成截渗墙。4反滤和排水应按本规范第7章的相关要求施工。5砂性堤基采用振冲法处理时，应符合规范规定。6.2.4多层堤基施工应符合下列规定：1多层堤基如无渗流稳定安全问题，施工时仅需将经清基的表层土夯实后即可填筑堤身。2如采用盖重压渗、排水减压沟及减压井等措施处理，应根据设计要求与本规范第7章的有关规定执行。3堤基下有承压水的相对隔水层，施工时应保证保留设计要求厚度的相对隔水层。4堤基面层为软弱或透水层时，应按本规范6.2.2或6.2.3的要求处理。6.2.5岩石堤基施工应符合下列规定：1强风化岩层堤基，除按设计要求清除松动岩石外，筑砌石堤或混凝土堤时基面应铺水泥砂浆，层厚宜大于30mm；筑土堤时基面应涂粘土浆，层厚宜为3mm，然后进行堤身填筑。2裂缝或裂隙比较密集的基岩，采用水泥固结灌浆或帷幕灌浆进行处理时，应符合SL62－94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定。6.3砌体结构6.3.1浆砌石河堤宜采用块石砌筑，如石料不规则，必要时可采用粗料石、混凝土预制块或挂网混凝土等作砌体镶面；仅有卵石的地区，也可采用卵石砌筑。砌体及所用材料的强度均必须达到设计要求。6.3.2浆砌石砌筑应符合下列规定：1砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。6.3.3预制砌块砌筑应符合下列规定：1预制砌块强度、规格应符合设计规定。2砌筑应采用水泥砂浆。3宜采用32.5～42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，质地坚硬、含泥量小于5％的粗（中）砂及饮用水拌制砂浆。4施工中宜采用立杆、挂线法控制砌体的位置、高程与垂直度。5砌筑砂浆的强度应符合设计要求。稠度宜按表6.3.3表6.3.3稠度（cm）砌块种类块石料石砖、砌块正常条件5～77～107～10干热季节或石料砌块吸水率大≤10－－6墙体每日连续砌筑高度不宜超过1.2m。分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝部位。相邻砌筑段高差不宜超过1.2m。7沉降缝嵌缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料符合设计规定。8砌块应上下错缝、丁顺排列、内外搭接，砂浆应饱满。6.3.3混凝土预制块镶面砌筑应符合下列规定：1预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求；2砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；3砌缝内应砂浆填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm；竖缝宽不得大于2cm。6.3.4干砌石砌筑应符合下列规定：1不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm；2砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；3严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；堤顶应以大石块或混凝土预制块压顶；4在河流转弯水流较急或入湖口等风浪冲击较大的堤段，宜用粗料石丁扣砌筑。6.4混凝土及钢筋混凝土结构.26.4.3模板制作与安装应符合下列规定1模板须用木、金属或其他认可的材料制作模板构件须有足够的刚度，须接缝严密，不得漏浆或走动；木模板须保持适宜湿度以防止木材收缩所产生的翘曲变形；2模板支架须安装在牢固地基上，并有足够的支承面积，不允许有任何沉陷。支架水平横撑、斜撑、拉杆布置，要确保支架几何形状不变；湿陷性黄土或冻胀性土壤地基须按有关施工技术规程，采取有效措施，保证构筑物设计标高不变；3金属模板、金属支架或金属网水泥模板及其配件制作所用的钢材，必须符合设计要求；4模板制作及安装须符合设计要求，保证结构各部位形状尺寸及互相间位置正确；5组合钢模板的制作、安装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。6.4.4钢筋制作与安装应符合下列规定1混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋幌混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋，GB13788和《环氧树脂涂层钢筋》JG3042等的规定；钢筋还应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程）》CJJ9-85的有关规定；2钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用；3钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形；4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应由原设计单位作变更设计；5预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代；6在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求；7钢筋加工及安装还应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。6.4.5混凝土施工应符合下列1混凝土所使用水、水泥、骨料、混合料、外加剂等材料必须符合国家现行技术标准规定及设计要求，选用水泥品种、标号及骨料质量等还必须满足水工混凝土抗冻性、抗渗性及抗侵蚀性要求；2混凝土配合比、水灰比必须满足设计文件有关混凝土强度、抗冻性、抗渗性及抗侵蚀性等技术要求；混凝土配合比配料必须严格按试验决定用量使用；3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比；4混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象；5混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次；6混凝土在运输过程中应采取防止发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失等现象的措施；7浇筑混凝土前，应对支架，横板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合设计和施工设计设计；模板内的杂物、积水、钢筋上的污染应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂，并不得污染钢筋等；8自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落，倾落高度超过10m时应设置减速装置；9混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝士应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm；10浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣持续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。11大体积混凝土施工前，应根据结构、环境状况采取减少水化热的措施；12混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土的应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。13当浇筑混凝土过程中，间断时间超过混凝土的初凝时间时，应设置施工缝，并应符合下列规定：1）施工缝应留置在受力较小、便于施工的部位，且应在混凝土浇筑之前确定，施工缝不得成斜面；2）先浇混凝士表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除，凿除时的混凝土强度，水冲法成达到0．5MPa，人工凿毛应达到2．5MPa，机械凿毛应达到10MPa；3）经凿毛处理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺10～20mm同配比的水泥砂浆；4）重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝上结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带；5）施工缝处理后，应待下层混凝土强度达到2.5MPa后，方可浇筑后续混凝土。14混凝土浇筑完成后，应及时洒水养护，并应符合下列规定：1）施工现场虑根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝上性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行方案规定的养护制度；2）常温下混凝土浇筑完成后，应及时覆盖并洒水养护；3）当气温低于5℃4）混凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝士，不得少于7d，掺用缓凝剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不得少于14d，使用真空吸水的混凝土，可在保证强度条什下适当缩短养护时间；5）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；6）采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺；7）采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。15混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定检验评定；16混凝土施工还应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《水工混凝土施工规范》DL/T5144及《市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程）》CJJ9-85的有关规定。6.4.66.4.7装配式钢筋混凝土挡土墙施工应符合下列规定：1预制钢筋混凝土墙板等构件应有生产日期、出厂检验合格标识与产品合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测、试验资料；安装前应进行检验，确认合格；2预制构件运输应支撑稳定，不得损伤构件；构件混凝土强度不得低于设计强度的70％；3预制构件的存放场地，应平整坚实，排水顺畅；构件应分类存放，支垫正确、稳固，方便吊运；4起吊点应符合设计规定，设计未规定时，应经计算确定；构件起吊时，绳索与构件水平面所成角度不宜小于60°；5预制构件安装应符合下列规定：1）基础杯口混凝土达到设计强度的75％以后，方可进行安装；2）安装前应将构件与连接部位凿毛清扫干净，杯槽应按高程要求铺设水泥砂浆；3）构件安装时，混凝土的强度不得低于设计强度的75％；预应力混凝土构件和孔道灌浆的强度应符合设计规定，设计未规定时，不得低于砂浆设计强度75％；4）在有杯槽基础上安装墙板就位后，应应用楔块固定，无杯槽基础上安装墙板，墙板就位后，应采用临时支撑固定牢固；5）墙板安装应位置准确、直顺与相邻板板面平齐，预制墙板的拼缝应与基础变形缝一致；6）墙板与基础采用焊接连接时，安装前应检查预埋件位置；墙板安装定位后，应及时焊接牢固，并对焊缝进行防腐处理；7）板缝及杯口混凝土达到规定强度或墙板与基础焊接牢固，验收合格，且盖板安装完毕后，方可拆除支撑；8）顶板安装应使顶板板缝与墙板缝错开。6杯口浇筑宜在墙体接缝填筑完毕后进行，杯口混凝土达到设计强度的75％以上，且保护防水层砌体的砂浆强度达到3MPa后，方可回填土；7墙板灌缝应插捣密实，板缝外露面宜用相同强度的水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平顺。6.4.8加筋土挡土墙施工应符合下列规定：1预制挡土墙板安装前应进行检验，确认合格，并应符合本规范第6.4.8条第4款的有关规定。2加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白恶土、硅藻土、淤泥质软土及腐殖土等；3施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试，其指标符合设计规定方可使用；采用钢质拉筋时，应按设计规定作防腐处理；4安装挡墙板，应向路堤内倾斜，其斜度应符合设计要求；5施工中应控制加筋土的填土层厚及压实度，每层虚铺厚度不宜大于25cm，压实度应符合设计规定，且不得小于95％；6筋带位置、数量必须符合设计规定。填土中设有土工布时，土工布搭接宽度宜为30～40cm，并应按设计要求留出折回长度；7施工中应对每层填土检测压实度，并按施工方案要求观测挡墙板位移；8挡土墙投入使用后，应对墙体变形进行观测，确认符合要求。6.4.9混凝土灌注桩施工应符合下列规定：1桩孔的直、深度和嵌岩（土）的深度应满足设计要求；2孔底的沉应清理清孔后的沉渣厚度应满足设计要求并应符合国家现行标准的有关规定；3灌注桩用混凝土原材料混凝土配合比拌合物质量混凝土强度和耐久性指标应符合国家现行标准的有关规定；4灌注桩钢笼所用钢筋的品种规格及质量主筋的数量及长度和成型质量应满足设计要求，并应符合国家现行标准的有关规定；5混凝土灌应连续。每孔实际灌注混凝土的数量不得小于计算体积；6灌注桩桩完整性检测的数量和结果应满足设计要求并应符合国家现行有关标准的规定；7灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1m；8桩顶部的浮浆和松散混凝土应凿除，桩顶标高应满足设计要求。6.5生态河堤结构6.5.1施工单位开工前，应做好以下准备工作1对设计文件及合同进行深入研究，并编制相应的施工组织设计或方案。2应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。3开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临时工程等准备工作。4施工测量工作：1）施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行验收；2）施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料；3）施工测量的允许偏差应符合6.5表6.5项目允许偏差（cm）平面位置±4高程±3坡面不平整度±34）施工过程中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。4机械、设备及材料准备：1）施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排和调配；2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验；3）进场原材料和半成品必须经验收合格后，方可使用。6.5.2格宾网箱、雷诺护垫的材料应符合下列规定：1格宾网箱、雷诺护垫的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜；钢丝材质必须符合GB\T700标准规定，热镀锌必须符合YB/T5357和表6.5.2-1中的有关规定；表6.5.2-1钢丝热镀锌量钢丝外径（mm）3.4锌层重量平均值（g/m2）2302503804202格宾网箱、雷诺护垫必须为由专用机械编织成的热镀锌低碳钢丝格宾（六边）形格网片组装而成。双股钢丝必须三绞达到1080度的旋转,确保稳固性和抗拉性；3格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形。网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%；4格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合GB\T343-1994中的5.2条关于镀锌钢丝的规定；5钢丝与树脂膜必须紧密结合，去5cm长度以手指扭转，不可有转动现象；6外涂树脂膜热镀锌低碳钢丝的网片，涂膜质量、厚度必须符合设计要求和表6.5.2-2规定。表6.5.2-2树脂模检测项目检测项目检测结果老化后抗拉强度＞15MPa老化后断裂伸长率＞180老化后抗拉强度变化率＜10%老化后断裂伸长率变化率＜25%7格宾、雷诺必须有出厂检验报告或质量合格证明书。6.5.3格宾网箱、雷诺护垫填充料应符合下列规定：1填充料必须是坚固密实、遇水不易崩解和水解、耐风化好的材料。填充料规格和质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SDJ17-78）的规定，严禁使用风化石、泥岩等作为填充料；2填充料应采取粒径级配好的卵石、片石或块石，薄片、条状等形状的石料不宜采用。石料质地坚硬，强度不小于30MPa。3格宾网箱填充石料的粒径以100mm～250mm为宜，雷诺护垫填充石料的粒径以70mm～150mm为宜，容许有不超过15%的粒径小于网孔孔径，但不得用于格宾网箱、雷诺护垫网格的外露面，空隙率不得超过30%。6.5.4格宾网箱的组装应符合下列规定：1间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱；2绑扎线必须是与网线同材质的钢丝；3每一道绑扎必须是双股线并绞紧；4构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；2）间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；3）间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。5网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处；4）在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体。6裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。6.5.5格宾网箱施工应符合下列规定：1格宾挡墙的基底及其密实度，基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求；2现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求；3铺设防渗土工膜施工，应符合设计要求和相关规范规定；4铺设透水土工织物或反滤层施工，应符合设计要求和相关规范规定；5格宾网箱砌体应符合下列要求：1）网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；2）网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”；3）每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体；4）砌体外露面应平整美观。6格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后还土宜分层夯实，每层还土厚度宜控制在20cm左右；6.5.6填充料施工应符合下列要求1格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求；2必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满；3填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜，且相邻两格宾单元填料高差不宜大于网箱高度的1/3；4顶面填充石料宜高出网箱2.5cm～4cm5填充材料容重不小于1.70吨/立方米；6裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。6.5.7网箱封盖施工应符合下列规定1封盖作业必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。封盖前，应先检查石料是否装填饱满，上表面是否平整；同时对网箱外轮廓进行检查，确保网箱无弯曲变形、隔板边缘无下埋、表面平整后方可进行封盖作业；2封盖前，必须先使用封盖夹或绞合钢丝固定每端相邻结点后，再进行绞合作业；3封盖与网箱边框、中间隔板相交线，应严格按照相隔10cm～15cm“单圈-双圈-单圈”进行绞合，绞合钢丝长度应为1.4m～1.5m4每层层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，再安砌上一层网箱。6.5.7生态混凝土材料除应满足本规范第6.4.5条的相关规定外，还应符合下列规定：1混凝土原材料混凝土配合比拌合物质量混凝土强度和耐久性指标应符合国家现行标准的有关规定；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5级；2混凝土应具有保水性良好、强度发展快（4小时可达5Mpa以上）、水泥浆体致密、抗压抗弯强度大等特性，水灰比误差±3%结构和性能不受影响；3混凝土结构具有大量连通孔隙，且孔隙率、孔径分布可控性良好；4施工简便、硬化速度快，适宜现场浇筑和自然养护，适合斜面以及各种作业面的现浇施工，不需机械碾压设备，一般泥工工具抹敷则可；5生态混凝土应具有良好的耐久性、耐化学侵（腐）蚀性能。6.5.8生态混凝土施工应符合下列规定：1严格按照施工配合比进行施工，并排专人现场负责；2严格控制水灰比，控制水的加入量，水在搅拌中分2～3次加入，严禁一次性加入；3为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长；4生态混凝土属干性混凝土料，其初凝时间较短，宜随拌随用，并尽量缩短运输及摊铺时间；5混凝土摊铺应均匀、表面平整，必要时可采用平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实，严禁采用高频振动器振捣；6因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，尽量早晚进行施工；7混凝土铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，及时洒水养生，或覆盖塑料薄膜，以保持水分，养护期不得少于7d；8生态混凝土表面覆土绿化宜采用喷播机械向混凝土孔隙内灌注填充材料，然后覆土进行绿化；9生态混凝土表面覆土绿化宜采用喷播机械喷射或人工播撒施工，喷射或播撒完成后应及时覆盖土工布或塑