深沟槽雨污水管线工程施工方案

...wd......wd......wd...目录一、编制依据2二、工程概况2三、地质概况3四、水文条件5五、施工准备6六、深沟槽施工方案76.1工艺流程76.2、测量放线76.3、沟槽开挖和支护及排水设施86.4、深沟槽土方开挖86.5、边坡控制96.6、沟槽支护106.7、管道根基施工106.8、管节的预制、运输及现场堆放116.9、铺设管道126.10浇注检查井136.11、闭水实验156.12、附属构筑物、检查井及雨水口施工176.13、沟槽回填176.14、遇地下水处理17七、管道施工的质量工期保证措施187.1工期保证措施187.2质量保证措施18八、地下管线保护措施19九、管道施工的安全文明施工保证措施19十、雨季施工、环境保护等见施工组织设计及相应方案20十一、主要机具人员安排20编制依据1.1、《城镇道路工程施工与质量验收标准》〔CJJ1-2008〕1.2、《室外给水设计标准》〔GB50013-2006〕1.3、《室外排水设计标准》〔GB50014-2006〕1.4、《给水排水工程管道构造设计标准》〔GB50332-2002〕1.5、《给水排水工程构筑物构造设计标准》〔GB50069-2002〕1.6、《城市工程管线综合规划标准》〔GB50289-98〕1.7、《成都市城市道路各类地下管线检查井、井圈、井盖设计施工补充规定》1.8、设计图纸。二、工程概况三、地质概况场地勘探深度范围内路基土层主要由第四系全新统素填土层=1\*GB3①(Q4ml)、第四系全新统冲积粉土层=2\*GB3②(Q4al)和第四系全新统冲洪积砂卵石质土层=3\*GB3③(Q4al+pl)三个工程地质层组成，其中=3\*GB3③大层根据颗粒级配及密实度变化又细分为五个亚层。现将各路基土层的主要野外特征描述如下：3.1第四系全新统(Q4ml)素填土层=1\*GB3①3.2第四系全新统冲积(Q4al)中液限粉质土层=2\*GB3②中液限粉质土=2\*GB3②：褐、灰黄色，湿～很湿，松散～稍密，以可塑为主，含氧化铁及铁锰质，稍有光泽，干强度及韧性中等偏低，摇震反响中等。局部地段含粘性土及薄层粉细砂。3.3第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)砂卵石质土层=3\*GB3③含卵石土〔松散卵石〕=3\*GB3③1：灰～青灰色，湿～饱和，岩性以岩浆岩为主，含少量变质岩。粒径一般20～40mm，最大粒径80mm，含约40～45%的细砂、圆砾及粘性土。局部地段与中砂土呈互层状分布。含卵石土〔稍密卵石〕=3\*GB3③2：灰色～青灰色，湿～饱和，岩性主要为岩浆岩，少量变质岩，卵石为亚圆形，粒径一般30～70mm，最大大于100mm，孔隙间充填物主要为细砂及砾石，含量35～40%左右。含卵石土〔中密卵石〕=3\*GB3③3：灰色～青灰色，饱和，岩性主要为岩浆岩，少量变质岩，卵石为亚圆形，粒径一般30～70mm，最大大于100mm，孔隙间充填物主要为细砂及砾石，含量35%左右。含卵石土〔密实卵石〕=3\*GB3③4：灰色为主；饱和；岩性主要为岩浆岩，少量变质岩；卵石为亚圆形，粒径一般40～80mm，最大大于180mm，少量卵石已强风化，局部胶结较好；孔隙间充填物主要为中砂及砾石，含量25%左右。中砂土=3\*GB3③5：灰色～灰褐色，饱和，以云母及石英矿物为主，含少量砾石。道路沿线仅局部地段分布。各土层的分布埋藏情况见工程地质剖面图，其主要物理力学性质指标建议值见下表：路基土主要物理力学性质指标标准值表表1土层名称及编号天然重度r(kN/m3)路基承载力根本容许值〔σ0〕(kPa)压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(MPa)抗剪强度粘聚力C(kPa)内摩擦角φ(度)素填土①18.0703.01010中液限粉质土②18.51005.0/1310含卵石土〔松散卵石〕=3\*GB3③120.522015.013.0032含卵石土〔稍密卵石〕=3\*GB3③221.532028.024.0034含卵石土〔中密卵石〕=3\*GB3③321.860043.036.0036含卵石土〔密实卵石〕=3\*GB3③422.085060.048.0540中砂土=3\*GB3③518.51209.58.0027四、水文条件地下水类型及动态变化规律场地内地下水主要为赋存于砂卵石质土层中的孔隙潜水，水量丰富，主要靠场地周边毗河河水及上游地下水补给，水位变化受季节控制，年变化幅度为1.5～2.0m。勘察期间属地下水丰水期，在钻孔内测得地下水稳定水位埋深为2.3～3.5m，相应绝对标高为504.2～506.0m。根据该区域已有的地下水动态变化观测资料，该场地丰水期最高水位可按506.5m五、施工准备5.1、施工现场准备5.1.1做好施工现场的接收和交接工作。根据施工图纸和施工临设确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与甲方有关人员到现场一一核实并设立标志。指挥技术人员共同复核，准确无误后进展签字验收，做好保护工作。根据坐标和高程控制基准点，进展施工场地控制网测量，设置现场控制测量标桩设置。5.1.2去除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须撤除或改建，以利施工的全面展开。5.1.3作好现场规划。施工单位应按照施工总平面图搭设工棚、仓库、；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。5.1.4接入水源，布置供水线路。5.1.5配备好计算机、复印机等办公设备。5.1.6落实管道供给厂家，进展认真考察和认可，选定供给厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供给，满足施工进度要求。5.1.7雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足标准设计要求。5.2、施工技术准备5.2.1校核测量仪器，对全线进展导线点、水准点进展复核并根据需要进展加密、放线；5.2.2对技术人员及操作工人进展岗前培训及技术交底。5.2.3对施工区按标准要求进展取土样试验，测定其最大干容量，最正确含水量等。5.2.4对所使用的砂、石进展试验。5.2.5对水泥、钢材等原材料进展试验。5.2.6对混凝土、砂浆配合比进展试配。六、深沟槽施工方案由于污水管及局部雨水管埋深较深,见下表2、表3：表2：雨水管位置管线总长度〔m〕最深挖深〔m〕杨柳路649.754.60怡园路A段6534.21宏发路B段8893.62表3：污水管位置管线总长度〔m〕最深挖深(m)杨柳路4877.09怡园路A段5287.99宏发路B段6956.88针对深沟槽，我施工单位作此专项深沟槽施工方案。6.1工艺流程地下管线探明→测量放线→沟槽开挖→平基→安管→砼管接缝处理→砌检查井→闭水实验→回填级配砂砾6.2、测量放线做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

6.2.1核对水准点并沿一每隔60m建设一处临时水准点。

6.2.2测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。

6.2.3根据各管线单位的交底以及工程部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

6.2.4待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。6.2.5测量人员根据设计图纸及交桩成果表进展平面及高程控制网布设，采用极坐标法测放沟槽中线，在沟槽起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。沟槽中线桩每10m一点，根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。上口线经检验合格后并完成相关内业资料后，方可开场进展沟槽土方开挖6.3、沟槽开挖和支护及排水设施由于现场埋地各专业管道比拟复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进展。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进展实地调查、进展物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。6.3.1开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进展支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。6.3.2在办理完市政掘路及交通等相关手续后，方可对管线起点在道路上的施工，施工时现场应设置明显标志。6.4、深沟槽土方开挖本次明挖沟槽工程开挖深度为2.5～8.5米左右，地面较平坦开阔，大局部地下管线距离在基坑影响范围外，所以，在满足设计和施工标准下，结合工程现场，编制明挖沟施工步骤。沟槽开挖出来的土方全部运至指定存土场，沟槽边缘不堆放土方。根据施工现场实际情况，本工程总体施工安排如下：杨柳路污水管线—杨柳路雨水管线—怡园路A段污水管线—怡园路A段雨水管线—宏发路B段污水管线—宏发路B段雨水管线对于沟槽较深，不能一次挖到基底标高，采用分层分台开挖，第一层土方开挖，深度约3.5米左右，开挖20-30米后，进展第二层开挖至槽底标高上0.2m左右〔此0.2m人工处理〕。依次向前流水施工。沟槽左右两侧放坡分2级，0m～4.0m深度范围内，按照标准放坡坡度1:0.75；4.0m～8.0m深度范围内放坡坡度1:0.75，第一级与第二级间左右各设周转过渡平台，平台宽度1.5m左右；沟逐层开挖，直至设计槽底标高。土方开挖采用人工配合机械进展施工。开挖过程中测量人员全程旁站，严格控制开挖边坡坡度及平台留置高程、宽度，保证与方案一致。6.5、边坡控制6.5.1边坡修整开挖放坡基坑〔槽〕时，要分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进展边坡修整。机械开挖时，随时开挖随时修整。6.5.2考虑沟槽及结合施工现场情况，沟槽边不存放土方，开挖沟槽土方全部运至施工现场以外空地堆放。基坑土方开挖的允许偏差应符合下表要求：预留20cm槽底原状土由人工清走，严防超挖。清底完成后测量人员及时检查基槽宽度及槽底高程并报监理验收。6.6、沟槽支护沟槽开挖时边开挖边进展沟槽支护，支护采用厚5cm木板或者钢模板支撑，横向放置，横撑采用20×20cm木方。详见以下列图。对有边坡有松动的地段采用密集支撑，对一般地段〔边坡无松动〕可适当支撑，配备应急爬梯，并对边坡实行专人监察。如遇见软土地段，可以采用钢板桩进展支护，如以下列图：6.7、管道根基施工本工程管道根基严格按照施工图纸要求进展施工。管道采用砂砾石根基和砼平基。6.7.1、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案，模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

b、根基施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4米打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和根基面。

6.7.2、混凝土根基内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑结实，并符合构造尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进展养护。碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽到达设计要求，即可进展砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道根基宽度，进展铺筑、摊平、拍实。6.8、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进展检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳〔抗拉强度为1961Mpa〕，所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊〔或者履带吊、挖掘机等〕下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的根基上，假设地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进展加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。6.9、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，管径为D=300~1200mm，在施工时以逆流方向进展铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为防止因严密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查混凝土根基的标高、轴线，去除根基外表的污泥、杂物及积水。标高经复核前方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进展，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设完毕后，必须进展一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进展下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm6.9.1砼管道采用吊车吊装安管。其主要施工程序为预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土→接口→养护。

6.9.2预制砼垫块

垫块混凝土的强度等级同混凝土根基，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基高度。

6.9.3施工要点

垫块应位置平稳，并测量高程使之符合设计要求。

管子的对口间隙控制在标准内。

管道进展防腐处理。6.9.4砼接缝处理接口安装橡胶垫圈。6.10浇注检查井施工顺序：垫层混凝土→根基混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。6.10.1、钢筋6.10.1.1钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进展调直及防锈清理，确保钢筋外表的干净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工方案以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。6.10.1.2绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进展。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比一样的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收标准及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。6.10.2、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距构造墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。6.10.3、混凝土6.10.3.1浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→根基混凝土→侧墙混凝土。6.10.3.2浇筑方法井室垫层及根基混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进展吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进展浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以到达保温。6.10.4、模板检查井根基模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体局部采用SZ系列模板，圆形墙体局部采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。6.10.4.1设计原则依据不同的构造形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。6.10.4.2模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进展内部验收。6.10.4.3模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在外表涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。6.10.4.4模板的撤除撤除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可撤除。模板撤除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。6.11、闭水实验6.11.1、在检查井完成后，分段进展闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段〔一般4个井段〕灌满水后浸泡1—2昼夜进展。

6.11.2、闭水试验时对接口和管身进展外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。6.11.3、为防止闭水试验不合格，采用以下防治措施：6.11.4．管道根基条件不良将导致管道和根基出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：6.11.4.1认真按设计要求施工，确保管道根基的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进展换土改进处治，以提高基槽底部的承载力；6.11.4.2如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖局部用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；6.11.4.3地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随去除。6.11.5管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：6.11.5.1所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；6.11.5.2管材外观质量要求外表平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；6.11.5.3安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理前方可使用。6.11.6管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：6.11.6.1选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；6.11.6.2抹带施工时，接口缝内要干净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。6.11.7检查井施工质量差，井壁和与其连接收的结合处渗漏，预防措施：6.11.7.1检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润外表，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进展内抹面或内勾缝；6.11.7.2与检查井连接的管外外表应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。6.11.8．规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被无视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：6.11.8.1砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；6.11.8.2砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；6.11.8.3勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工；6.11.8.4一般情况下，在检查井砌筑之前进展封砌，以利保证质量。6.11.9．对闭水试验不合格的处理闭水试验是对管道施工和材料质量进展全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进展认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进展直至闭水合格为止。6.11.9.1中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在根基上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。6.11.9.2高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，说明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合标准要求。管中心控制与高程控制必须同时进展。6.12、附属构筑物、检查井及雨水口施工管道检查井及雨水口在施工时，井底根基应与管道根基同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进展砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底根基与相邻管道根基同时浇筑，使两者根基浇筑条件一致，同时能减少接缝，防止了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。依据标准图集06MS201-9-5页严格施工，施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。6.13、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道构造上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法〞，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不达标时，进展沟槽砂砾回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开场向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实，并测定基压实度满足设计要求前方可进入上层回填。6.14、遇地下水处理根据地勘报告，此措施如下：设计排水管〔集水管〕沿沟槽底部边布置采用Φ300mm无砂管，井间距15-20m，采用水泵抽水到地面水沟排水。主要机械设备使用方案主要机械设备方案用量表机械名称用途方案数量水〔泥浆〕泵抽水3台七、管道施工的质量工期保证措施7.1工期保证措施本工程时间紧，任务重，在施工过程当中应按照总体工程实际进度，确保满足建设单位的工期要求，方案在300天内完工，见施工进度方案横道图，为保证施工工期，必须做到以下几点：7.1.1.充分做好施工前的准备工作，开工前完成临时设施的搭设、主要材料订货及送检、人员机具的安排、技术交底等工作，保证按时开工。7.1.2.严格按照图纸、施工组织设计、建设单位及监理单位的要求组织施工。7.1.3.合理调配施工人员、机具。集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上要给施工以充分保证，各专业的管理工作应协调统一，工程经理部做好施工管理工作，搞好各方面的协调工作。7.1.4.流水作业，不窝工、不怠工，最大限度地提高劳动效率。7.1.5.管道安装专业与土建专业配合做好预留孔洞、预埋件等的工作。7.1.6.合理组织施工和穿插作业，重点分项工程抢工，组织内部各工种平行流水作业。7.1.7.统一调配施工设备和机具，尽量采用机械加工制作，以提高作业水平和工效。7.1.8.严密进料方案，杜绝因施工材料缺乏造成的窝工、怠工现象。7.1.9．严把质量关，杜绝返工现象。7.2质量保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：1．注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进展复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。2．天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工方案。3．对管道必须进展认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进展保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。4．要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。5．沟槽开挖严格按照交底要求进展施工，对于不同