DB5117-T 77-2023 公路水泥稳定磷石膏基层应用技术规范

DB5117

77-2023公路水泥稳定磷石膏基层应用技术规范

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实施达州市市场监督管理局发 布

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本文件按照GB/T

本文件起草单位：四川省交通勘察设计研究院有限公司、四川景达新材料科技有限公司、瓮本文件主要起草人：黄晚清、曹明明、廖孝江、刘禾培、楚佳元、郑利平、付勇、游宏、耿II

采用湿法工艺制取磷酸产生的副产品，主要成分为二水硫酸钙（CaSO

采用标天浸水的水泥稳定磷石膏混合料试件的无侧限抗压强度与不经过水浸

水泥稳定磷石膏层的厚度可根据结构验算、道路实际情况需要等确定，单层压实厚度宜为

在后期路面运营过程应做好养护维修，及时对裂缝进行灌缝，及时对路面病害进行处治，防止-二水硫酸钙（CaSO·2HO）（干基）≥90

附着水（HO）（湿基）≤15

水溶性五氧化二磷（PO

-水溶性氟离子（F

水溶性氧化镁（MgO）（干基）

-

O）（干基）-≤1.0

-≤1.0

表1

表1

使用前应进行结块磷石膏的破碎处理，破碎后

0.6mm

筛孔通过率应大于

筛孔通

固化剂

固化剂可选用粉末状固化剂或液体状固化剂，采用固化剂的水泥稳定磷石膏混合料路用性能和

筛孔尺寸（mm）重交通（MPa）

的规定。

混合料组成设计时，应按设计要求，综合考虑材料的力学性能、施工特性、经济性以及工程所

在施工过程中，材料品质或规格发生变化、固化剂或结合料品种发生变化时，应重新进行混合

水泥稳定磷石膏混合料可采用掺加碎石和不掺加碎石两种类型，当强度要求较高时，应采用掺

水泥稳定磷石膏混合料强度要求较高时，应采用控制原材料技术指标和优化级配设计等措施，

10%~14%，固化剂掺量宜为

0.5%~1.5%，具

水泥稳定磷石膏混合料掺加碎石时，应根据实际情况在表

的级配范围中选用，水泥剂量应小

10%，固化剂掺量宜为

≤0.2≤1筛孔尺寸（mm）冻融循环强度比（%）干湿循环强度比（%）≥80≥90≥75

在配合比设计中，应选取不少于

个水泥剂量，分别确定各水泥剂量下混合料的最佳含水率和

根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证不同水泥和固化剂

混合料性能的验证指标主要包括水稳定系数；当水泥稳定磷石膏混合料用于多雨区时宜进行干

的要求执行。

水泥稳定磷石膏混合料宜进行不同成型时间条件下混合料无侧限抗压强度试验，绘制相应延迟

目标级配曲线优化选择、合成级配曲线及其性能验证、实际生产中混合料的级配波动范围及性

水泥稳定磷石膏混合料的设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和施工参数确定三个部

水泥稳定磷石膏混合料层施工，必须在验收合格的下承层上实施，清除作业面表面浮土、积水

7.2施工设备要求

拌和系统采用自动控制、电子计量，能在线监控各配料系统运行参数，且拌和系统各计量传感

固化剂的储备要使用专门的装置，对于可能沉淀的固化剂，应安装搅拌设备，宜在搅拌机内设

磷石膏仓宜同时配备机械破拱和振动破拱装置，防止起拱；粉料储罐罐体底部也应配备破拱装

摊铺宜选用履带式液压全自动摊铺机，同时配备自动找平系统，摊铺机螺旋布料器中部应安装

7.3原材料加工和存放

7.4拌和

所有进料设备应装有自动计量装置，称量精度达到±0.5%，并在生产时能够调整进料的速度，

水泥稳定磷石膏混合料拌和时，宜采用液体固化剂，且要注意液体固化剂对筑路材料含水量的

混合料的拌和能力与摊铺能力应相匹配。每天开盘前应检测场内各档集料及磷石膏的含水量，

水泥稳定磷石膏混合料拌和过程中，应实时监测各料仓（包括粉料仓、水、固化剂）的生产情

在试拌和前，应先调试所用的设备，使水泥稳定磷石膏混合料的级配组成和含水量都达到配合7.5 运输

运料车车厢应光滑洁净，车厢底部不得有水积聚；运料车应用篷布覆盖，直至卸料时方可取下

7.6摊铺

水泥稳定磷石膏混合料宜采用摊铺机进行摊铺。摊铺过程中应开启摊铺机振捣功能，提高摊铺

水泥稳定磷石膏混合料边缘应设置侧模，碾压前，应沿侧模处将水泥浆灌入水泥稳定磷石膏混

水泥稳定磷石膏混合料层分层施工时，宜洒布水泥净浆增加层间粘结，水泥净浆喷洒量按水泥

在摊铺机后面应设专人消除集料离析及磷石膏结团，及时铲除离析或磷石膏结团的部位，并用

7.7 碾压

初压、复压和终压作业应密切衔接，中间不得停顿、等候和拖延，也不得相互干扰，以保证在

碾压过程中，水泥稳定磷石膏混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，现场含水量不足

压路机倒车、换挡都要轻且平稳，严禁压路机及平地机在已完成或正在碾压的路段上调头和急7.8 养生

14d，养生期宜延长至上层结构开始施工前

用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头宜用喷雾式，不得采用高压式喷管，以免破坏水泥稳定磷

尽量避免水泥稳定磷石膏混合料养生初期被雨淋；应做好道路排水工作，确保不被雨水浸泡。

在工程开工前，应对各种原材料进行检验，对材料数量、供应计划、料场堆放及储存情况进行

掺加碎石）（%）加碎石）（%）≥95≥97≥93≥95

用地土壤污染风险筛选值（基本项目）为主，特别关注运营期

用地土壤污染风险筛选值（基本项目）为主，特别关注运营期

SO

对周边土壤、地表水、地下水环境

碎石的含水率、级配、压碎值、软石含量、针片状颗粒含量、粉尘含量等其他试验项目和要求

水泥稳定磷石膏混合料碾压完成后应立即采用灌砂法进行压实度检测，技术要求应符合表

水泥稳定磷石膏层的取芯龄期通常为

7d（掺加碎石）或

14d（不掺加碎石），不利养生条件下

平整度、横坡度、厚度、纵断高程、宽度、原材料抽检、混合料抽检、摊铺质量、碾压质量等

水泥稳定磷石膏混合料施工前，应按照环境监测技术规范对可能受到影响的土壤、地表水和地下

对水泥稳定磷石膏混合料施工路段，每年应进行土壤、地表水、地下水环境的跟踪监测，并根据

地下水环境质量调查与监测方法参照

164，监测指标以

中的常规指标（除微生物和放射性指标外）为主；地表水环境质量调查与监测方法参照

中的基本项目为主；土壤质量调查与监测方法参照

本方法主要用于水泥稳定磷石膏混合料的水稳定性评价。水泥稳定磷石膏混合料的水稳定

试验仪器应符合JTG

试件制备和养护要求如下：

按照JTG

按照JTG

按照JTG

按照JTG

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本方法主要用于水泥稳定磷石膏混合料的水稳定性评价。水泥稳定磷石膏混合料的耐干湿