工伤事故案例汇总

FBAC工伤事故汇总AU/SE2013.05.052009年6月11日9点58分总装内饰A线02站事故时间:事故地点:受伤人员:XXX受伤情况:左耳廓受伤伤残等级：轻微伤

事故发生经过该作业员在清洁地板时，因裤脚被鞋子踩到而蹲下拉裤脚，起身时没注意，导致耳朵碰到生产线抱具支架边角处，造成左耳廓受伤。

2009年工伤事故报告1当时生产线抱具上无车身，使得抱具支架裸露在外。作业员安全意识不足，同时注意力分散。班组安全宣导力度不够。事故原因相应对策教导作业员不得在抱具内侧行走。加强班组人员安全教育训练与安全知识宣导。加强安全巡视，消除安全隐患。2009年8月12日11点26分焊装小修整修区事故时间:事故地点:受伤人员:XX受伤情况:左眼受伤伤残等级：轻微伤

事故发生经过总装技术员刘斌在回QC广场的途中，停下观看他人整修前门铰链不良点，此时作业员所使用的气钻钻头突然折断，导致残片飞出击伤刘斌左眼，并导致左眼内角巩膜轻微受损。

2009年工伤事故报告2气钻钻头折断，钻头残片飞出。进入特殊作业场所未佩戴相应的劳动保护用品。操作员未及时提醒无关人员离开作业区。域。班组负责人对生产安全的教育监督力度不足。事故原因相应对策作业员必须佩戴相应的劳保用品。应禁止无关人员进入特殊作业场所。作业员应及时提醒无关人员离开工作区域。加强对车间班组人员的安全教育力度。现场模拟

2009年工伤事故报告3该维护人员在充填设备旁起身回维修间拿取扎带，在弯腰避开设备管路的时候撞到填充设备，导致眼镜碎裂，割伤眼睑。事故时间：事故地点：受伤人员：受伤情况：左眼睑受伤伤残等级：轻微伤2009年8月27日10点30分总装终装线充填设备附近XXX（总装维护组）

事故发生经过维护人员急于完成工作任务，匆忙之中没有注意到附近设备的情况。

事故原因

相关对策加强员工安全意识教育。对易发生事故的设备加装缓冲防护装置。2009年工伤事故报告4该员工在用铁锤敲击木块时，用力过大且未控制好，导致铁锤偏移砸到拇指。事故时间:事故地点:受伤人员:受伤情况:左手拇指受伤伤残等级:轻微伤2009年9月18日9点3分总装教育训练中心XXX

事故发生经过作业疏忽导致铁锤砸偏。

加强班组安全教育培训力度。

事故原因

相关对策2010年工伤事故汇总2010年工伤事故报告1涂装车间涂料管接头发生泄露，该维护人员在维修拆卸过程中由于管内残余压力过高导致涂料喷出入眼致眼部受伤，受伤后马上用清水冲洗处理后并送到医院，确定伤情无碍后重新返回岗位。事故时间:事故地点:受伤人员:受伤情况:涂料飞溅到眼睛

伤残等级:轻微伤2010年1月5日9点30分调漆间清漆供漆泵旁

XXX

事故发生经过1：管内涂料未完全泄压，导致残压过高。2：维护组员工为了满足现场的生产的需求，急于赶时间维修设备，未戴好保护用具（违反操作规程）。短期对策：加强人员防护安全知识识的教育，提高员工的安全意识。长期对策：建立组内维修安全作业体制。

事故原因

相关对策维修该处接头时发生涂料飞溅2010年工伤事故报告2在做常规例行焊点的超声波检查时，在转移检查位置过程中，钣金划伤右膝盖骨关节外侧皮肤。事后立即到医务室进行紧急伤口处理后，外送医院救治。事故时间:事故地点:受伤人员:受伤情况:右膝盖骨关节外侧皮肤被钣金划伤，伤口不规则，逢8针伤残等级:轻伤（工伤假4天）2010年7月8日焊装品管L151/152检查站XXX

事故发生经过1：员工自身安全意识不足，忽略了钣金的危害性。2：操作规范不够详细。短期对策：加强检测作业人员的安全意识教育，操作时应配齐劳防用品。长期对策：进一步完善检测作业流程，进一步细化操作步骤，严禁疲劳作业。

事故原因

相关对策人员在近处该位置过程中受伤2010年工伤事故报告3该同仁在底盘线正常生产作业，作业过程中需进入车体下方，因车体下方作业空间狭小，在进入时不慎安全帽被碰掉落在地，捡起安全帽起身的同时，额头碰到设备支架的边角上，造成额头上方碰伤。即及时到医务室紧急处理后外送医院救治。事故时间:事故地点:受伤人员:受伤情况:额头上方碰伤，缝合4针伤残等级:轻伤2010年7月14日总装车间底盘线XX

事故发生经过1：作业空间狭小。2：设备支架的边角多。3：作业员安全帽佩戴不规范。1：用胶布将设备支架的边角进行防护。2：规范佩戴劳动防护用品。3：加强员工作业安全意识的宣导。

事故原因

相关对策狭小作业区域设备支架的边角2010年工伤事故报告4作业者在工作岗位正常工作，作业过程中需多次使用扭力扳手，在上一次使用时，扭力扳手拨杆由正转拨到了反转（反转为空转），此时作业者未察觉到扭力扳手是反转，在测扭力仍用较大的力去转动扳手，造成扭力扳手手柄直接碰到左眉弓处。事故时间:事故地点:受伤人员:受伤情况:左眉弓碰伤，缝合3针伤残等级:轻伤2010年7月16日总装车间内饰A线#1站XX

事故发生经过1：作业者测扭力的手法不佳。2：扭力扳手正反转拨杆无定位，随时可能造成扭力扳手变为空转。1、调整作业人员测扭力是的作业手法。将向后拉改为向前推。2、测扭力前确保螺栓完全套入套筒，防止套筒滑脱。3、在测扭力时，先轻转动扳手一小段距离，确认扳手是否处在正转位置。4、水平展开，全线测扭力手法确认。

事故原因

相关对策作业图示2010年工伤事故报告5作业者对NCV3车型样品进行防淋晒包装工作，作业过程中右手大拇指划伤，经医务室简单处理后，青口医院缝针。事故时间:事故地点:受伤人员:受伤情况:右手大拇指划伤，缝合1针伤残等级:轻伤（工伤假1天）2010年8月23日下午3点10分焊装车间三次元XXX

事故发生经过1：作业者作业时未戴手套。2：新员工第1天，未进行安全教育就直接上岗作业。1、加强宣导作业时劳防用品的佩戴。2、班组严格落实岗前安全教育工作后，方可上岗作业。

事故原因

相关对策车体边缘2011年工伤事故汇总2011年工伤事故报告1260.010站前方UT检测处，调底板入260.010站，需要多人（6人）才能移动，作业人员将手抓持在台车的限位挡块上，用力往后拉。台车移动，滑撬也随之移动，结果滑撬将人员手夹伤。后送入海福手外科医院救治。事故时间:事故地点:受伤人员:受伤情况:左手食指末端夹伤伤残等级:轻伤（住院时间：3月14日-3月21日）2011年3月14日上午9点50分焊装车间260线010站UT检测处XXX

事故发生经过1、安全意识不强；2、滑橇在限位后还可活动，且活动量大（20cm）；3、重量大，台车轮子不灵活（无避震），且推拉扶手不合理（需要6人拉动，扶手太细及可抓位置不够）；4、台车限位挡块区缺少标识。

事故原因

相关对策短期对策：①台车限位挡块区用安全色（红色）标识，并标上警示语（严禁扶、抓、拉、推此处）；②加强安全意识宣导工作。长期对策：①滑橇限位挡块方式更改；②台车轮子更换；③台车扶手直径加大加宽；④台车当宽一端为固定，需加焊牢固；⑤降低滑橇在限位后的可活动量降低至2mm；⑥台车两轮子的宽度不够，建议加宽。滑撬限位挡块滑撬后退将手夹伤2011年工伤事故报告22011.03.18上午11点05分许，物管库房叉车手在国产件码头叉取物料倒车时，物管接收人员在另一排点料，为看清托盘下方物料标签，全身蹲下无意识将左脚伸至通道，因托盘物料较高造成视线死角，叉车不慎将点收人员左脚压伤。事故时间:事故地点:受伤人员:受伤情况:左脚踝关节移位/裂伤残等级:轻伤（住院时间：3月18日-4月1日）2011年3月18日上午11点05分物流A库国产件点收区XX

事故发生经过1、车辆倒退行驶视线死角。2、人员安全意识不足。

事故原因

相关对策短期对策：①及时将受伤人员送至医院检查处理；②依照职工手册对肇事人员进行处分；③紧急全员集合安全宣导；④提高人员安全意识；⑤加强人员安全宣导。长期对策：①对点收作业区物料存放L/O改善，物料存区与通道区隔离。②加强宣导提醒安全注意事项，让每个人时刻保持高度的安全意识；③加强检查及时消除安全隐患。驾驶员当天驾驶NCV2车辆进行路试，从永泰往福州方向行驶时，突然冲向中央护栏，扯起十余米长的护栏，并被护栏刺穿，车上驾驶员和坐椅瞬间从后挡风玻璃飞出。在送往医院途中死亡。事故时间:事故地点:驾驶员:事故类型:交通事故伤亡情况:死亡1人2011年3月21日

19点左右XXX事故发生经过117县道往闽侯南屿江口村方向前行100多米

出生:1981年2011年工伤事故报告3男研发部测试组2011年工伤事故报告4宋瑾群和高小宝维修130-040站UXH-C2564右边焊枪漏水，发现H型端子断裂漏水需要更换H型端子，高小宝和现场同事负责拆卸。宋瑾群去仓库领备件，走了2-3米远发现忘记抄抢号返回维修点，经过130-030到130-040通道时与停在等待送料吊挂上的钣金相撞。造成右脸划伤7cm长4mm深由医务人员配同送福州医院治。事故时间:事故地点:受伤人员:受伤情况:右边脸割伤长7CM深4MM缝30针伤残等级:轻伤（住院治疗）2011年7月14日上午12点30分焊装130-030站（车架线）

XXX

事故发生经过1、作业流程不安全（物料悬挂后在空