安全运行管理措施

Word第第页安全运行管理措施锅炉平安运行与管理措施

(1)锅炉一般应装在单独建筑的锅炉房内;与其他建筑物的距离符合平安要求;锅炉房每层至少应有两个出口,分别设在两侧。锅炉房通向室外的应向外开,在锅炉运行期间不准锁住或闩住,锅炉房内工作室或生活室的门应向内开。

(2)使用锅炉的单位必需办理锅炉使用登记手续,并设专职或兼职管理人员负责锅炉房平安管理工作。司炉工人、水质化验人员必需经培训考核,持证人岗。建立健全各项规章制度(如岗位责任制、交接班制度、平安操作规程、巡回检查制度、设备维护保养制度、水质管理制度、清洁卫生制度等),建立锅炉技术档案,做好各项记录。

(3)蒸汽锅炉运行中,遇有以下状况之一时,应马上停炉;

①锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘;

②不断加大给水及实行其他措施,但水位仍旧下降;

③锅内水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

④给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅内进水;

⑤水们表或平安阀全部失效;

⑥设置在汽空间的压力表全部失效;

⑦锅炉元件损坏且危及运行人员平安;

⑧燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅记构架燃烧红等,严峻威逼锅炉平安运行;

⑨其他异样状况危及锅炉平安运行。

(4)通过加强对设备的日常维护保养和定期检验,提高设备完好率。

锅炉的平安运行管理措施

一,锅炉启动时的平安要点:

锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态,一般包括冷态启动及热态启动两种。冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动;热态启动指压火备用锅炉的启动。这里介绍的是冷态启动。

由于锅炉是一个冗杂的装置,包含着一系列部件、辅机,锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流淌等过程,因此启动一台锅炉要进行多项操作,要用较长的时间、各个环节协同动作,逐步到达正常工作状态。

锅炉启动过程中,其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态,由不承压转变为承压,其物理形态、受力状况等产生很大改变,最易产生各种事故。据统计,锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。因此对锅炉启动必需进行仔细地预备。

1.全面检查:

对新装、迁新和检修后的锅炉,启动之前肯定要进行全面检查,符合启动要求后才能进行下一步的操作。为防止遗漏,启动前的检查应根据锅炉运行规程的规定,逐项进行。主要内容有:

1.1,检查汽水系统受热、受压元件的内外部,看其是否处于可投入运行的良好状态;

1.2,检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态;

1.3,检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔(包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常,并使之处于启动所要求的位置;

1.4,检查平安附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置;

1.5,检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好;

1.6,检查各种辅机特殊是转动机械是否完好,转动机械应分别进行试运转;

1.7,检查各种测量仪表是否完好等。

2.上水:

为防止产生过大热应力,上水水温最高不应超过90~100℃;上水速度要缓慢,全部上水时间在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷炉上水至最低平安水位时应停止上水,以防受热膨胀后水位过高。

3.烘炉

新装、大修或长期停用的锅炉,其炉膛和烟道的墙壁特别潮湿,一旦突然接触高温烟气,就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。为了防止这种状况,锅炉在上水后启动前要进行烘炉。

烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉,使炉墙中的水分渐渐蒸发掉。烘炉应依据事先制定的烘炉升温曲线进行,整个烘炉时间依据锅炉大小、型号不同,一般为3~14d。烘炉后期可以同时进行煮炉。

4.煮炉:

新装、大修或长期停用的锅炉,在正式启动前必需进行煮炉。煮炉可以单独进行,也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。

煮炉的目的是去除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物,削减受热面腐蚀,提高锅水和蒸汽的品质。

5.点火与升压

5.1,一般锅炉上水后即可点火升压:进行烘炉煮炉的锅炉,待煮炉完毕,排水清洗后,再重新上水,然后点火升压。

5.2,点火后,随着燃烧过程的进行,烟气与受热面之间的传热过程也开头进行,加入锅炉的水不断被加热,至饱和温度后即开头产生蒸汽。

5.3,锅炉产生蒸汽后,即开头升压。同时,炉水的饱和温度也不断上升。由于锅水温度的上升,汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之上升,需要留意热膨胀和热应力问题。由于汽包的壁厚较厚,在升温中的主要问题是热应力,同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子,由于长度很长而壁厚较薄,在升温中的主要问题是整体热膨胀,同时也应留意其热应力。当管子沿轴向的膨胀受到限制时,热应力会增大到很大的数值。在升温升压过程中,汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差(卧置锅筒),即内壁温度高于外壁,上部壁面温度高于下部状况。

5.4,为了防止产生过大的热应力,锅炉的升压过程肯定要缓慢进行。

点火升压过程中,锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断改变。为了防止异样状况及事故消失,要严密监视各种仪表指示的改变,通过调整掌握压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内,同时也考核各种仪表、阀门等掌握设施的牢靠性、精确性。另外,也要留意观看各受熟面,使各部位冷热交换温度改变匀称,防止局部过热,烧坏设备。

6.暖管与并汽

6.1,所谓暖管,即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件,使其温度缓慢上升,避开向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击。

6.2,冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h;热态蒸汽管道的暖管一般为o.5~1h。暖管时,应检查蒸汽管道的膨胀是否良好,支吊架是否正常。如有不正常现象,应停止暖管,查明缘由消退故障。

6.3,并汽也叫并炉、并列,即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧,打开蒸汽管道上全部疏水阀,充分疏水以防止冲击;冲洗水位表,并使水位维持在正常水位线以下;使启动锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低0.02~0.05mpa;中压锅炉低0.1~0.2mpa);之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀,使所启动锅炉与蒸汽总管联通。

6.4,单台运行的锅炉,在暖管之后即可向用汽设备供汽,其操作留意事项与并汽相像。

二,锅炉运行中的平安要点:

1.锅炉运行中,爱护装置与联锁不得停用。需要检验或修理时,得经有关主管领导批准。

2.锅炉运行中,平安阀每天人为排汽试验一次。电磁平安阀电气回路试验每月应进行一次。平安阀排汽试验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定,并作记录。

3.锅炉运行中,应定期进行排污试验。

三,锅炉停炉时的平安要点

锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。

1.正常停炉是打算内的停炉。停炉中应留意的主要问题是,防止降压降温过快,以避开锅炉元件因降温收缩不匀称而产生过大的热应力。

1.1,停炉操作应按规定的次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料供应,随之停止送风,降低引风。与此同时,渐渐降低锅炉负荷,相应地削减锅炉上水,但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉,炉膛停火后,引风机至少要连续引风5min以上。锅炉停止供汽后,应隔绝与蒸汽总管的连接,排气降压。为保持过热器正常工作,可打开过热器出口联箱疏水阀,适当放汽。降压过程中司炉人员应连续监视锅炉。待锅内无汽压时,开启空气阀,以免锅内因降温形成真空。

1.2,为防止锅炉降温过快,在正常停炉的4~6h内,应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板,缓慢加强通风,适当放水。停炉18~24h,在锅水温度降至70℃以下时,方可全部放水。

2.锅炉遇有以下状况之一者,应紧急停炉:

2.1,锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2.2,不断加大向锅炉给水及实行其它措施,但水位仍连续下降;

2.3,锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

2.4,给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

2.5,水位表或平安阀全部失效:

2.6,锅炉元件损坏,危及运行人员平安;

2.7,燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严峻威逼锅炉平安运行;

2.8,其它异样状况危及锅炉平安运行。

3,紧急停炉的操作次序是,马上停止添加燃料和送风,减弱引风。与此同时,设法熄灭炉膛内的燃料,对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火,链条炉可以开快挡使炉排快速运转,把红火送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开,以加强通风冷却。锅内可以较快降压并更换锅水,锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时,严禁给炉上水,并不得开启空气阀及平安阀快速降压。

4,紧急停炉是为了防止事故扩大及产生更为严峻的后果。但紧急停炉操作本身势必导致锅炉元件快速降温降压,产生较大的热应力,以致损害锅炉元件。因此,紧急停炉是不得己而采纳的非正常停炉方式,有缺陷的锅炉应尽量避开紧急停炉。

矿井主通风机平安运行与管理措施

一、矿井主通风机平安运行

1、通风机平安使用

(1)主通风机司机必需坚守岗位,尽职尽责,严格按规程操作和交接班。

(2)备用通风机必需能在10min内开动。

(3)主要通风机的挡风口的防爆门每6个月检查修理一次。

(4)矿井主要通风机的反风设施必需保证能在10min内转变巷道中的风流方向;当风流转变后,主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40﹪。

(5)保证主要通风机正常运行,其他缘由停止风机运转时,必需制定停风平安措施,报上级单位批准。因停电停风缘由,必需马上打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压通风。

(6)井下主泵房两侧双向风门必需完好,正常使用,有问题准时汇报。

2、通风机平安运行中应留意的问题

(1)运转中要常常留意声音和振动,若有异样状况应停机检查,开启备用风机。

(2)常常检查轴承温度,滚动轴承温度应小于75℃,滑动轴承温度应小于65℃。

(3)常常保证润滑系统油的质量及油量。

(4)若发觉叶轮和机壳内壁有摩擦声,或叶轮松动的声音,必需停机检查。

(5)轴流式通风机叶片角度应保持全都,误差不超过1。

(6)叶轮平衡,能在任何位置上保持停止状态。

(7)主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰。

(8)电动机、启动设备、开关柜符合完好标准,接地装置合格,各种仪表指示正确。

(9)通风机房防火设施齐全。

二、保障主要通风机平安运行措施

1、通风机运行期间,必需保障每班司机按时到岗交接班。

2、通风机司机必需按操作规程对风机进行操作。

3、通风机司机必需按时对风机进行巡察和检查,发觉异样准时汇报处理,并具体记录风机运行状况。

4、主要通风机因检修、停电或其他缘由停止主要风机运行时,备用风机必需在10min内开动的平安措施,确保备用风机正常运行。

5、因停电或其他缘由不能保障通风机运转时,必需马上打开井口防爆门和有关风门。利用自然风压进行通风。

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二零一零年十二月十六日

保证静电除尘器飞灰输送系统平安运行管理技术措施

一、管理措施

1、进行需要停运静电除尘器或飞灰输送系统的检修工作,应提交工作票,值长汇报运行部确定是否执行该项检修工作。值长审批工作票时通过与专业管理人员或当值运行人员了解,应严格掌握工期。当值运行人员必需待检修人员具备现场工作条件时,方可进行停运操作,以尽可能削减停运时间。

2、对影响静电除尘器或飞灰输送系统平安运行的异样、缺陷,当值运行人员必需准时汇报值长。值长汇报运行部、张总、检修王总,并通报生产部副部长以上人员,要求抓紧处理。如1小时后,检修人员未到现场并已开头消缺工作,则当值值长必需升级汇报。

3、对影响静电除尘器或飞灰输送系统平安运行的异样、缺陷,专业管理人员必需到现场协作、跟踪,并对异样、缺陷的处理提出指导性看法。

4、涉及到灰库、捞渣机的异样、缺陷,值长汇报运行部、张总、检修王总,并通报生产部副部长以上人员,要求抓紧处理。如1小时后,检修人员未到现场并已开头消缺工作,则当值值长必需升级汇报。需金山公司协作、协调的工作,值长通报副经理及以上人员。

5、禁止当值运行人员随便停运静电除尘器或飞灰输送系统,必需履行汇报程序。

6、灰库切换操作执行以下规定:

1)如灰库发“高料位”信号,并影响输灰系统运行时,当值运行人员根据保证设备、系统平安运行的原则,执行灰库切换操作。

2)如因协作金山公司外销飞灰(一般在春夏季),需要切换灰库,由专业管理人员请示运行部杨部长同意。

3)无正常缘由,金山公司要求灰库切换时,当值运行人员有权拒绝执行。必要时汇报专业管理人员,请示运行部协调。

7、影响静电除尘器或飞灰输送系统平安运行的异样现象,专业管理人员必需准时汇报运行部。然后,实行措施排查缘由。如12小时后,仍未确定缘由,则必需再次汇报运行部。

8、监盘人员发觉某个灰库发“高料位”信号时,必需汇报值长,值长做好记录,并汇报运行部,通报安监部,必要时汇报张总、金山董部长、袁总、苏厂长(观看1、2号灰库气化风机电流显示28a以下、3号灰库气化风机电流显示23a以下,则灰库料位不会影响输灰系统运行)。

9、发生金山公司卸灰、卸渣不准时现象时,运行人员准时汇报值长。值长汇报运行部、张总、金山董部长,必要时汇报袁总、苏厂长。并要求加强脱水仓料位、飞灰输送系统运行工况监视。

10、进行需要停运电场或输灰管道的操作,必需汇报当值值长,由值长履行请示汇报程序,如非紧急状况,值班员及专业管理人员无权自行确定电场及输灰管道运行方式。

11、如无异样状况,禁止随便调整各级电场输灰运行周期,如需调整必需请示专业管理人员。各仓泵落料时间可依据落料量和输灰压力调整,但应小幅度调整。观看3-4个周期无问题后,再进行下一次调整。

12、运行中留意检查输灰管道、仓泵、灰斗运行声音,如有异音应做好记录,以便异样分析。

13、假如发觉某个电场发“低料位”信号。应汇报专业管理人员就地实测,如信号属实应汇报运行部。

14、接班后30分钟内,当值值班员向值长汇报设备运行工况:灰斗料位;电场运行状况;输灰管道运行状况;仓泵落料状况;除灰、仪用空压机运行状况;灰库气化风机电流与风压。

15、电除尘系统报表根据实际运行参数和现场检查状况仔细填写。每日18:00专业管理人员(节假、休息日由专业值班人员)核对签字交接。详细检查方法祥见相关措施。

16、整点接班前10分钟,接班班组班长组织本班成员召开班前会。交班后,交班班长组织召开班后会。会议详细内容与要求祥见运行部管理实施细则。

17、各班在交班前一小时和接班后一小时各测一次料位及储气罐、枯燥器排污一次。测完料位必需在表单上签署姓名。如一二三四级电场灰斗料位前后波动值在1000左右则认为料位数值有做假行为。每次考核500元。运行部及专业管理人员将在早8:00下午14:30检查储气罐、枯燥器排污状况,如排污时间超过30秒则认为未做排污,每次考核20元。

二、技术措施

1、保持灰斗气化风温度130160度之间运行。

2、设备巡检时,留意检查仪用空压机运行方式符合要求:两台空压机“就地加载”、两台空压机“远程”;枯燥器再生风门开度合适,即保证排气过滤器有明显空气排出即可。检查再生风温度正常(手感再生风管道法兰推断)。

3、检查临时灰斗流化压缩空气空气管有过流声。现压缩空气联箱供汽总门开度已调整合适,如无必要不得调整;可调整供气分门,以调整某个仓泵的流化空气量。

4、每小时检查1、2号炉一级电场输灰管道外置流化空气管道温度,如较体温高,应准时停运吹扫2、3次,将管内积灰排净。

5、如发觉1、2号炉一级电场输灰曲线异样(如输灰压力曲线消失“拖尾巴”现象),应准时停运吹扫2、3次,将输灰管道内沉降的飞灰排净。

6、新安装6号空压机气侧经4、5号冷干机供气至管网,冷却水自3号冷干机冷却水系统转接。如需要支配6号空压机运行,必需有专人监视冷却水系统运行状况,并汇报值长抓紧支配抢修其它空压机。

7、除灰、仪用压缩空气系统排污工作,必需严格监督执行。

以上措施,要求专业管理人员组织传达、现场示范讲解,并严格执行;值长严格要求本值人员严格执行,并加强执行状况监督检查,如发觉某值人员违背上述规定,则根据责任归属,考核专业管理人员、值长。

箱变及高压室平安运行管理措施

根据创建平安标准化的要求,为保证公司高压室6kv设备能够平安、稳定、牢靠运行,确保高压运行检修电工平安作业,现设备部技术人员结合高压室电气设备的实际状况,制订平安防控措施如下:

1、按规程定时定点进行电气设备的点、巡检设备工作,并作好记录。发觉异样问题准时处理。

2、按规定时间对绝缘护品、护具、测电笔等工具仪表进行检验。如有损坏准时补充、更换,人为缘由损坏要赐予考核。

3、定期组织高压电工进行平安消防培训和演练、触电事故应急处理演练等,增添员工的平安意识,强化处置电气平安事故的力量。

4、全部电气作业人员要持有特种作业证,做到持证上岗,证件要定期审核。

5、高压电工每班需对平安消防设施检查(灭火器、平安应急灯、烟雾报警器等),如有失效、损坏、失灵等状况,准时上报更换,并作好记录。

6、做好高压室内备品备件的定置定位及卫生清理工作。室内不得存有易燃易爆物品,避开发生火灾。

7、电气作业人员要严格根据《三大规程》作业,严格执行操作规程和倒闸操作票制度,做好停电、验电、挂接地线、挂停电牌工作,做到“谁挂牌、谁摘牌”,并作好相应的停送电记录。

8、要严格执行“重要岗位人员来访登记”制度,随时关门落锁,禁止无关人员进入。

矿井主通风机平安运行管理措施

一、矿井主通风机平安运行

1、通风机平安使用

(1)主通风机司机必需坚守岗位,尽职尽责,严格按规程操作和交接班。

(2)备用通风机必需能在10min内开动。

(3)主要通风机的挡风口的防爆门每6个月检查修理一次。

(4)矿井主要通风机的反风设施必需保证能在10min内转变巷道中的风流方向;当风流转变后,主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40﹪。

(5)保证主要通风机正常运行,其他缘由停止风机运转时,必需制定停风平安措施,报上级单位批准。因停电停风缘由,必需马上打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压通风。

(6)井下主泵房两侧双向风门必需完好,正常使用,有问题准时汇报。

2、通风机平安运行中应留意的问题

(1)运转中要常常留意声音和振动,若有异样状况应停机检查,开启备用风机。

(2)常常检查轴承温度,滚动轴承温度应小于75℃,滑动轴承温度应小于65℃。

(3)常常保证润滑系统油的质量及油量。

(4)若发觉叶轮和机壳内壁有摩擦声,或叶轮松动的声音,必需停机检查。

(5)轴流式通风机叶片角度应保持全都,误差不超过1。

(6)叶轮平衡,能在任何位置上保持停止状态。

(7)主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰。

(8)电动机、启动设备、开关柜符合完好标准,接地装置合格,各种仪表指示正确。

(9)通风机房防火设施齐全。

二、保障主要通风机平安运行措施

1、通风机运行期间,必需保障每班司机按时到岗交接班。

2、通风机司机必需按操作规程对风机进行操作。

3、通风机司机必需按时对风机进行巡察和检查,发觉异样准时汇报处理,并具体记录风机运行状况。

4、主要通风机因检修、停电或其他缘由停止主要风机运行时,备用风机必需在10min内开动的平安措施,确保备用风机正常运行。

5、因停电或其他缘由不能保障通风机运转时,必需马上打开井口防爆门和有关风门。利用自然风压进行通风。

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二零一零年十二月十六日

化工厂平安运行及管理措施

一、平安运行影响因素

1、人为因素的影响

1.1人的心理

1.1.1心理机理失调:心理疲惫、心情失控。

1.1.2非理智的心理状态:侥幸心理、过分的自信念理、省能心理、逆反心理、从众心理、虚荣心理、有意违章心理、完全听从于生产的冒险违章心理。

1.1.3无意识的心理状态:技术状态不佳、协作不好、推断失误。

1.2人的失误

1.2.1随机失误

1.2.2系统失误:遗漏、遗忘、心理紧急。

1.3作业疲惫

视觉和听觉敏锐度降低、反应迟钝、留意力不集中、思维力量降低、能动性主动性明显降低、发生事故的可能性增大。

2、设备因素的影响

2.1设备可能产生的危急、危害的类型

2.1.1机械性损害:碰撞、打击、夹击、跌落。

2.1.2火灾爆炸性:设备泄漏、爆炸而引发事故损害。

2.1.3电气危害:电击、发生火灾爆炸。

2.1.4职业性危害:设备设施产生尘、毒。噪声、高温。

2.2压力容器、管道的潜在危害

2.2.1压力容器的分类

2.2.1.1按品种划分:反应压力容器、换热压力容器、分别压力容器、储存压力容器。

2.2.1.2按压力等级划分:低压(0.1≤p1000mpa)。

2.2.1.3按容器的重要性、压力、介质的危害程度划分:第一类容器(非易燃或无毒介质的低压容器或有毒介质的低压传热和分别容器)、其次类容器(任何介质的中压容器、剧毒介质的低压容器、易燃或有毒介质的低压反应和储存容器)、第三类容器(高压、超高压容器)。注:①剧毒介质:进入体内的量20%的介质。

2.2.2压力容器的潜在危害

生产介质易燃易爆、有毒,发生泄漏或裂开爆炸不仅可造成中毒、烫伤、烧伤等人身事故,还能产生火灾、爆炸和环境的污染等事故。

2.2.3压力管道的分类

2.2.3.1按压力等级划分:低压(0.1≤p1000mpa)。

2.2.3.2按压力和介质危害等级划分:gc1:极度危害介质的管道、火灾特性为甲、乙类可燃性气体或可燃性液体,并且设计压力≥4.0mpa的管道、输送流体介质设计压力≥10.0mpa的管道;gc2:火灾特性为甲、乙类可燃性气体或可燃性液体,并且设计压力<4.0mpa的管道、输送可燃性、有毒流体介质,设计压力<10.0mpa的管道,并且设计温度≥400℃的管道、输送流体介质设计压力输送非可燃性、无毒流体介质设计压力<4.0mpa,并且设计温度≥400℃的管道、输送流体介质设计压力<10.0mpa,并且设计温度<400℃的管道;gc3:输送可燃性、有毒流体介质,设计压力<1.0mpa的管道,并且设计温度<400℃的管道、输送流体介质设计压力输送非可燃性、无毒流体介质设计压力<4.0mpa,并且设计温度<400℃的管道。

2.2.4压力管道的潜在危害

生产介质易燃易爆、有毒,发生泄漏或裂开爆炸不仅可造成中毒、烫伤、烧伤等人身事故,还能产生火灾、爆炸和环境的污染等事故。

2.3机泵设备的潜在危害

2.3.1机泵设备的主要损害形式及缘由

机械振动;介质产生的腐蚀、冲蚀、汽蚀、磨蚀,操作不当引起的损伤;过大的接管安装应力引起壳体变形;基础受到的损伤。

2.3.2电动机着火的缘由

电动机负荷运行;金属物或其他固体掉进电动机内,或检修时绝缘受损,使组受潮,以及遇到过高电压;电动机接线处各接点接触不良或松动时,会使接触电阻增大引起接点发热,接点氧化快速,最终将电源接点烧毁,损坏四周绝缘导线,造成短路而烧毁电机;电机单线运行。

3、物料因素的影响

3.1火灾危急

3.1.1火灾发生的基本条件

可燃物、助燃物、着火源。

3.1.2主要可燃物

甲苯、洗油、褐煤。

3.1.3火灾事故的特点

爆炸性火灾多;大面积流淌性火灾多;高温泄露着火多;火势进展速度快。

3.2爆炸危急

3.2.1爆炸形式

物理爆炸、化学爆炸。

3.2.2爆炸的破坏作用

直接破坏,引起火灾、碎片冲击。

3.3毒害危急

3.3.1毒物对机体的作用性质分类

麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。

3.3.2常见的毒物及其危害

3.3.2.1甲苯:对皮肤、粘膜有刺激性,对中枢神经系统有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激症状比苯严峻,吸入可消失咽喉刺痛感、发痒和灼烧感;刺激眼粘膜,可引起流泪、发红、充血;溅在皮肤上局部可消失发红、刺痛及泡疹等。

3.3.2.2洗油:作用于皮肤,引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。

3.4静电危急

3.4.1静电产生的缘由

3.4.1.1内因:物质逸出功不同;物质的电阻率不同;物质介电常数不同。

3.4.1.2外因:紧密的接触和快速的分别,附着带电;感应带电;极化带电;流淌带电;喷出带电;飞沫带电;淌下、沉浮、冻结带电。

3.4.2静电的危害

带来燃烧性爆炸。

4、工艺因素的影响

4.1设计阶段工艺因素

选择物质危急性较小;工艺条件较缓;工艺技术成熟;设备承受超压性能好;设置牢靠的p、t、f、l等参数的掌握仪表和掌握系统;设置必要的报警、监视、泄压装置。

4.2运行阶段工艺因素

掌握阀故障(开关不到位、阀卡、阀失灵全开或全关);显示仪表失真。

4.3事故处理工艺因素

事故处理阶段的首要目的削减事故损失,其关键就在于如何快速精确的进行正确的工艺处理;要提高事故处理的正确性;加强对操作人员的技术培训,提高其处理突发事故的力量;设置eso紧急停车系统,保障把事故限定在较小的范围内。

5、作业坏境因素的影响

5.1噪声

5.1.1噪声源

压缩机噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、调整阀噪音、管道噪音、放空噪音。

5.1.2工业噪声卫生标准

每个工作日接触噪音时间

新建企业允许噪音

现有企业允许噪音

8h

85db(a)

90db(a)

4h

88db(a)

93db(a)

5.1.3噪声的危害

对听觉、心血管、神经、视力造成不同程度的危害;设备、仪表的损害、精度下降;掩盖报警声响信号。

5.2高温

5.2.1高温对人的危害

工作力量、协调性、反应速度、留意力降低;人的循环系统、消化泌尿系统,心跳加快、血压上升,大量出汗,严峻会中暑。

5.3低温

5.3.1低温的危害

冻裂设备或管线;冻坏仪表,造成假显示,误操作;冻凝含水介质。

5.4采光照明

5.4.1不良照明对人的影响

视功能降低和产生不适感,从而使观看对象模糊不清,引起工作失误。

6、自然灾难的影响

6.1地震

6.1.1地震的危害

所用溶剂是易燃易爆、有毒的介质,因此,发生地震时,一旦设备、管线、储罐等遭到破坏就可能带来泄露、燃烧、爆炸和有毒气体的扩散等次生灾难,将会造成产生破坏人员伤亡的严峻灾难。

6.2雷电

6.2.1雷电的危害

雷电产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电压,可损坏发电机等电气设备的绝缘,烧断电线;劈裂电杆,造成大规模停电;强大的雷电流通过导体时,在极短的时间内将置换成大量的热量,产生高温造成易燃易爆介质的燃烧,爆炸;巨大的雷电流流入地下,会在雷击点及其连接的金属部位产生极高的对地电压或跨步电压的触电事故;雷电电流产生的强大磁场会使导电体感应出较大的电动势,并且还会在构成闭合路地金属物中感应出电流,若回路中有的地方接触电阻较大,就会局部发热或发生火花发电;雷击的热效应,能使雷电通道中的空气猛烈膨胀,同时水分及其他物质分解为气体,在被雷击物体内部消失很大的压力,致使被击物患病严峻破坏电室,可造成配电装置,电气线路,金属官道上产生冲击电压,使雷电沿线路、管道快速传播,若进入操作室、仪表间、配电室,可造成配电装置、电气线路绝缘层被击穿,产生短路,使建筑物内易燃易爆物质燃烧或爆炸;防雷装置上的高电压,对建筑物的还击作用;雷击电流通过人体,可使呼吸中枢麻痹、心跳骤停,以致使脑组织及一些脏器受到严峻损害,消失休克或突然死亡;雷击产生的火花、电弧,还可以使人遭到不同程度的烧伤。

二、平安运行的应对措施及管理

1、人为因素的应对措施

树立以人为本的管理理量;不断加强员工平安教育,提高员工平安意识;领导重视;以有效的手段约束、激励人。

2、设备因素的应对措施

2.1设备使用前的平安管理

编制设备管理制度文件;培训操作员工;对设备进行试运转、调试,办理交接手续。

2.2设备使用初期平安管理

对安装、试车过程中发觉的问题准时处理;做好调试、改良等有关记录提出分析看法,填写设备使用鉴定书作为以后参考;完善设备管理制度。

2.3设备使用期平安管理

保养责任制;操作证制度;制造良好的使用环境;培育设备使用、修理管理制度;建立设备资料程案管理制度。

2.4设备使用原则

2.4.1三好

2.4.1.1管好。设备操作对设备的附件、仪器、仪表、工具、平安防护装置必需保持完好无损。设备发生事故时,马上停工断电,爱护现场,准时、真实地上报事故状况。

2.4.1.2用好。严格执行操作规程,细心爱惜设备,不准设备带病运转,禁止超负荷使用设备。

2.4.1.3养好。操必需根据保养规定,进行清洁、润滑、调整,紧固,保持设备性能良好。

2.4.2四会

2.4.2.1会使用。操要熟识设备结构、性能、会正确调整电流、温度、压力、流量,严格执行平安规程,操作娴熟、动作正确规范。

2.4.2.2会维护。操要正确把握设备的维护方法、维护要点,精确、准时地做好维护保养工作,保证润滑油质量,要做到润滑“五定”:定时、定量、定质、定人、做好设备润滑管理。

2.4.2.3会检查。操必需熟知设备启动前后的检查项目内容,正确检查设备各部位运转状况,通过感官(听、摸、看、闻)和仪表推断设备运转状况,分析并查明异样状况产生的缘由。

2.4.2.4会排解故障。操能正确分析推断一般常见的设备故障,并准时排解,保证设备平安,排解不了的凝难故障,应准时报检修。

2.4.3四项要求

2.4.3.1整齐。工具、工件摆放整齐,平安防护装置齐全,线路、管道完好。

2.4.3.2清洁。设备清洁,环境洁净,无油污,无杂物,无碰伤。

2.4.3.3润滑。按时加、换润滑油。

2.4.3.4平安。合理使用,精化,维护保养,准时排解故障及一切危急有害因素,预防设备事故的发生。

2.4.4四懂

懂结构、懂原理、懂性能、懂用处。

2.5设备运行期的检查

外部裂缝、腐蚀的检查;保温及防火层(腐蚀、损坏)管线的检查(有无超压、超温、超负荷、有无异样振动、异样声音);有无发生液击、有无变形、腐蚀;转动设备的检查(听、摸、看)检查固定螺栓、结合件等有无松动等不正常状况,能处理的准时处理,重大问题要准时汇报上级主管部门,以便做出决策;换热器要定期壳体与头盖法兰连接,管路与壳体法兰连接,阀门与管路法兰连接,阀门大盖等密封出的泄漏状况,支座及支撑结构、基础状况;构建物的检查(厂房、塔器的柜架、管线支撑、设备的基础支座、梯子、平台、栏杆等构建物应定期检查,以便及早发觉其腐蚀、脱落、断裂等不正常的状况,准时实行措施修复整改好;对边所、配电室、仪表掌握的渗漏状况进行检查,防止电气设备、仪表掌握设备进水短路;对房屋的防雷设施、避雷针等进行检查,防止其腐蚀、损害失效;消防设施的检查(消防栓、消防蒸汽、移动式灭火器、可燃性气体报警器等,都要进行定期检查,使其保持完好,一旦发生火警时,能够准时投用。

3、物料因素的应对措施

3.1可燃物大量泄漏的处理

在生产过程中,当有可燃物大量泄漏时,首先应正确推断泄漏部位,准时切断泄漏物料来源,在肯定范围内严禁动火及其他火源。

3.2报警

发生火灾后,现场人员在马上进行扑救的同时,要立刻上报火警,以便消防部门能准时前来扑救,并使其他人员准时做好疏散预备。

3.3断绝可燃物

将燃烧点四周可能成为火势扩散的可燃物移走;关闭进料阀。

3.4排解爆炸危急

当发生火灾时,还需观看四周状况,排解爆炸危急,将受到火势威逼的易燃易爆物质转移到平安地点。

3.5协作消防人员灭火

3.6预防中毒的技术措施

以无毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工艺;生产过程的密封;隔离操作;通风排毒。

3.7个体防护措施

3.7.1呼吸防护:使用防护面具。

3.7.2皮肤防护:主要依靠个人防护用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼镜等)。

3.7.3消化道防护:防止误用有毒液体。

3.8急性中毒的现场抢救

3.8.1原则:抢救者的个人防护(佩戴好防毒面具,穿好防护服,在进行抢救);切断毒物来源;防止毒物连续进入中毒人体内;防止毒物连续浸入人体的措施:抢救人到现场后,快速将中毒者转移到有新奇空气的地方,解开中毒者的颈、胸部衣扣及腰带,保持呼吸畅通;去除毒物,防止毒物污染皮肤、粘膜;去除皮肤外表的化学刺激性毒物,冲洗时间要到达15~30min;毒物进入眼睛时,应尽快用大量流水缓慢冲洗眼睛15min以上,冲洗时把眼睑撑开,让伤员的眼睛向各个方向缓慢移动;快速脱去被污染的衣服、鞋袜、手套;促进生命器官功能恢复:打开呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹气;心脏按压。

3.9静电应对措施

3.9.1消退设备静电技术措施

固体设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地;直径大于或等于≥2.5m或容积≥50m3的设备,其接地点不应少于两处,接地点沿设备外围均于布置,其间距≥30m;转动设备的接地,可采纳导电润脂或用接地设施进行接地;设备内部各部件之间的活动连接或滑动连接等部位,应保持其接触电阻值在1000欧以下;全部金属装置设备、管道、储罐都必需接地;各生产装置系统的总泄露电阻应在1000000欧以下,各专设的静电接地体地接地电阻不应大于100欧,金属设备与设备之间,管道与管道之间,如用金属法兰连接时,可不另接跨接线,但必需有两个以上的螺栓连接,螺栓之间具有良好的导电接触面。

3.9.2作业人员防静电措施

工作中应尽量不做与人体带电有关的行动(接地、接触接电体、工作场合、穿脱衣服);在有静电危害的环境中,不携带与工作无关的金属物品(钥匙、硬币、手表、戒指、项链)使用规定的静电防护用品。

3.9.2防静电平安检查

防静电平安检查以生产岗位人员自查为主,每天至少检查一次。车间平安技术人员每月至少检查一次,企业每年至少抽查两次;易燃易爆岗位的平安操作规程必需有防静电的内容;定期对岗位人员进行防静电学问的平安教育;装置内各设备和管道的静电接地和跨接点必需坚固好用。

4、工艺因素的应对措施

4.1操作阶段的工艺平安管理

4.1.1平安生产管理

各项工艺操作指标必需符合“操作规程”的要求,不得超温超压,超负荷运行;各类动、静设备必需到达完好的标准,压力容器、管道及平安附件齐全好用;仪表管理符合制度要求,完好率和使用率到达95%以上;各类平安设施,消防设施等配备齐全,敏捷好用,并定期检验,保持装置内消防通道畅通,机动车辆进入装置区中必需安装防火罩,并办理进车答应证;车间建立并执行平安事故隐患整改制,对设备、仪表和生产过程存在的问题应准时上报有关部门,暂不能整改而又要投入运行的,要制定包括隐患内容、危害、防范措施、监控手段、治理打算、负责人等内容的牢靠平安防范措施;设备的处理、投用,工艺的调整需制定严密的操作方案和可行的平安措施,现场应设有专人监护,分工协作,层层把关;加强对关键危急点的监控力度。明确监控内容,制定合理的巡查路线,把巡查制度落到实处;对车间岗位操作人员进行平安、技能培训考核,执行持证上岗制度,制定、完善各岗位的hse职责,做到各司其职,各负其责;装置内施工作业,必需按相关规定办理答应证,进行作业风险评价分析,制定落实平安防范措施,全部进行监护;定期进行事故模拟演练,定期对装置进行平安检查或平安评价,持续改良装置平安管理。

4.1.2平安生产操作

应定期检查或检测,以防不测;对运转机泵设备的卫生清扫,要防止抹布被卷进伤人,严禁用水冲洗电机,以防止触电或损坏电机蒸汽带需按正确方式绑扎坚固,使用时,开启要缓慢,固定带头,防止甩龙伤人;冷换设备的使用,应按程序操作,投用时,先开冷流,后开热流,而停用时,先停热流,后停冷流;备用机泵定期盘车,冷却水畅通,高温泵应处于预热状态;平安阀起跳后,必需按规定重新校验、铅封,安装后全开上下游阀,并加铅封以防误动。

4.2事故处理阶段的工艺应对措施

4.2.1事故处理的原则

在生产过程中,单线事故的发生是不行避开的,当事故发生时,要做到了解全面、分析正确,推断无误,处理准时,措施得当。尤其是对事故发生扩散及后果要有所预报,关键时刻要胆大心细,当机立断。其宗旨是避开人员损害,削减对设备的影响,降低损失,并能尽快恢复生产。

4.2.1.1事故处理平安原则

坚持以人为本的原则,无论在什么状况下,首先保证人员的人身平安,尽量避开人员受到损害。

4.2.1.2事故处理设备原则

全部塔、罐不能满或空,严防跑满;凹凸压有关的设备严防串压,防止超压爆炸着火;各设备充压、泄压速度不能过快,以免损坏设备及造成泄漏。

4.2.1.3事故处理工艺原则

严禁超温及中毒,事故排解后应尽快恢复生产,在事故处理过程中,要加强与上下游相关装置的联系,削减对其装置的影响。

4.2.2紧急停工

4.2.2.1原则

事故发生后,各岗位操作人员要坚守岗位,听从指挥,严格根据应急预案进行处理。当事故发生时,首先通知生产管理部门和有关人员,然后依据事故类型,允许时间、事故的扩散或事故范围,坚决实行两种措施:一,应对事故的必要措施,确保人身平安,设备及有关装置的平安;二,全面完成紧急停工转入正常停工或恢复正常操作的措施。发生事故时,依据现象和事故发生前设备状况,操作参数改变,正确推断事故,快速处理,避开事故扩大,重大事故马上汇报车间主管或值班人员和生产管理部门,装置紧急停工应向生产管理部门汇报同意。发生火灾马上报火警,并马上切断或削减流向着火的可燃介质。当发生中毒时,在报告气防部门的同时,做好自身防护,组织现场自救和急救。当消失有毒介质泄漏时,应视现场状况,组织人员平安撤离,并通知其他可能危及到的人员。

4.2.2.2紧急停工的处理方案

4.2.2.3紧急停工的留意事项

装置一旦发生事故,班长要组织好人员,并尽快通知装置主管和相关人员,实统一指挥,确保装置顺当、平安、稳定、有序停工。装置停车时,应执行国家工业卫生标准,不允许任意排放有毒、有害的物料。物火炬设施的带压易燃易爆气体排放要缓慢进行,实行渐渐减压措施,放空管线末端必需设有防火措施。进行紧急处理时,首先要作好个人的防护工作,防止消失人员烧伤、烫伤、中毒等人身事故。在发生泄露是故事,要镇静冷静,先按岗位操作法和事故处理预案组织初步的抢救和掩护。无论着火、爆炸过程必需首先保证人员的自身的平安,避开事故的扩大。无法切断危急源时,要用氮气、蒸汽或水进行掩护。

5、作业环境因素的应对措施

5.1噪音应对措施

降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴个人防护用品。

5.2高温应对措施

通过技术革新,改革工艺过程,改良生产设备,减弱高温、热辐射的影响;通风;合理支配作业时间;加强个人防护。

6、自燃灾难因素的应对措施

6.1地震应对措施

6.1.1震前预防预备工作

定期编制和组织抗震防灾规划;对生产设施进行审核检查凡不符合抗震防灾标准的,尽快完成抗震加固;工程建设要避开不利抗震地带;建立以现有生产体系为基础的综合抗震防灾体制,培育一支抗震防灾技术和管理队伍;要保持抗震救灾设施(消防器材、应急电源、水源、通讯抢救及抢修器材等,处于随时可备用应急状态;制定各生产岗位专业指挥系统的抗震应急对策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救灾学问教育。

6.1.2震时应急救灾工作

建立有效的抗震应急救灾指挥系统,地震发生后。马上启动应急救灾系统;装置的主管和工艺、设备、平安技术人员,要马上到岗位,根据职责分开,组织实施本装置的指挥和救灾;根据生产装置应急对策方案,并结合震时实际状况,准时精确地实施震时平安停工方案,以及防止次生灾难发生;应准时组织防余震的紧急措施,对可能造成扩大灾情、威逼人身平安的危急部位以及可能成为恢复通讯、供电、供水、供汽和交通故障的关键设施,要坚决地实行有效措施进行排险和抢修。

6.1.3震时可能发生的灾难

火灾爆炸、危急介质泄露、高压串低压事故、紧急停电、水、汽等缘由,会使装置操作混乱,引发次生事故。

6.1.4地震时应急措施

地震时消失停电、水、汽等生产性事故;消失配电室、操作室倒塌;消失设备、管线裂开,泄露事故,应准时关闭易燃易爆、有毒介质的阀门和运转设备,降低高温高压,管道的温度、压力,进行局部或全面紧急停车。震后,大部分人员可撤离现场,在有平安防护的前提下,留少部分人员监视现场,处理意外事故,防止次生灾难的发生、扩散。

6.1.5职责任务

6.1.5.1日常职责

检查落实装置抗震、防震的设施状况,定期向上级部门汇报;组织检查设备运行状况,准时处理装置生产中存在的问题;完善抗震措施,使设备和构筑物到达抗震力量;对装置操作人员进行抗震防灾学问的宣扬教育;组织生产人员进行抗震防灾演练,熟识把握抗震时的应急措施。

6.1.5.2震时职责

快速启动抗震救灾指挥系统,指挥部成员快速到位,全面组织抗震救灾工作;依据受灾状况,实行应急措施,处理生产中的问题,将损失降到最低;快速收集各岗位的震情,准时向上部门汇报;紧急组织抢修工作,防止次生灾难的发生、扩大;组织人力,物力,抢救伤员和中毒人员;听从上级指挥部门的指挥。

6.1.5.3震后职责

汇总本单位受灾状况,准时向上级部门汇报;组织人力物力,做好恢复生产;加强员工心理疏导,稳定员工心情,做好生产人员的后勤供应供应工作,做好伤病员地安抚抢救工作。

6.2雷电应对措施

6.2.1直击雷爱护措施

避雷针、避雷线、避雷带、避雷网;

6.2.2雷电感应爱护措施

金属设备、管道、钢结构予以接地;

6.2.3雷电浸入波爱护措施

在电气系统应安装阀形避雷器,爱护间隙法、管型避雷器。

6.2.4防雷设施的平安管理

6.2.4.1定期检查

每年在雷雨季节来临前,对防雷设施进行专业检测,防雷接地电阻一般不超过10欧,并保存专业检测数据和报告。

6.2.4.2常性检查

对各种防雷设施应按规定、标准要求检查整体、器件状况(连接兰是否有裂纹,引下线有无闪络或烧损痕迹,是否腐蚀痕迹与临导体的平安距离是否符合规定。

6.2.4.3主要检查内容

检查患病雷击区域的设备、设施是否实行了防雷措施;避雷针一般采纳圆钢或焊接钢管制成,应镀锌、涂漆;引下线应沿建筑物、构筑物的墙敷设,并经最短径接地;避雷针与引下线的接地应采纳焊接;避雷针不应设在有人通行的地方,应设置的集中接地装置;严禁在装有避雷线、针的构建物上架通讯线、低压线、广播线;金属物或线路与防雷设施不相连时,与引下线之间的距离不少于5m。

保证静电除尘器与飞灰输送系统平安运行管理技术措施

一、管理措施

1、进行需要停运静电除尘器或飞灰输送系统的检修工作，应提交工作票，值长汇报运行部确定是否执行该项检修工作。值长审批工作票时通过与专业管理人员或当值运行人员了解，应严格掌握工期。当值运行人员必需待检修人员具备现场工作条件时，方可进行停运操作，以尽可能削减停运时间。

2、对影响静电除尘器或飞灰输送系统平安运行的异样、缺陷，当值运行人员必需准时汇报值长。值长汇报运行部、张总、检修王总，并通报生产部副部长以上人员，要求抓紧处理。如1小时后，检修人员未到现场并已开头消缺工作，则当值值长必需升级汇报。

3、对影响静电除尘器或飞灰输送系统平安运行的异样、缺陷，专业管理人员必需到现场协作、跟踪，并对异样、缺陷的处理提出指导性看法。

4、涉及到灰库、捞渣机的异样、缺陷，值长汇报运行部、张总、检修王总，并通报生产部副部长以上人员，要求抓紧处理。如1小时后，检修人员未到现场并已开头消缺工作，则当值值长必需升级汇报。需金山公司协作、协调的工作，值长通报副经理及以上人员。

5、禁止当值运行人员随便停运静电除尘器或飞灰输送系统，必需履行汇报程序。

6、灰库切换操作执行以下规定：

1〕如灰库发"高料位'信号，并影响输灰系统运行时，当值运行人员根据保证设备、系统平安运行的原则，执行灰库切换操作。

2〕如因协作金山公司外销飞灰〔一般在春夏季〕，需要切换灰库，由专业管理人员请示运行部杨部长同意。

3〕无正常缘由，金山公司要求灰库切换时，当值运行人员有权拒绝执行。必要时汇报专业管理人员，请示运行部协调。

7、影响静电除尘器或飞灰输送系统平安运行的异样现象，专业管理人员必需准时汇报运行部。然后，实行措施排查缘由。如12小时后，仍未确定缘由，则必需再次汇报运行部。

8、监盘人员发觉某个灰库发"高料位'信号时，必需汇报值长，值长做好记录，并汇报运行部，通报安监部，必要时汇报张总、金山董部长、袁总、苏厂长〔观看1、2号灰库气化风机电流显示28a以下、3号灰库气化风机电流显示23a以下，则灰库料位不会影响输灰系统运行〕。

9、发生金山公司卸灰、卸渣不准时现象时，运行人员准时汇报值长。值长汇报运行部、张总、金山董部长，必要时汇报袁总、苏厂长。并要求加强脱水仓料位、飞灰输送系统运行工况监视。

10、进行需要停运电场或输灰管道的操作，必需汇报当值值长，由值长履行请示汇报程序，如非紧急状况，值班员及专业管理人员无权自行确定电场及输灰管道运行方式。

11、如无异样状况，禁止随便调整各级电场输灰运行周期，如需调整必需请示专业管理人员。各仓泵落料时间可依据落料量和输灰压力调整，但应小幅度调整。观看3-4个周期无问题后，再进行下一次调整。

12、运行中留意检查输灰管道、仓泵、灰斗运行声音，如有异音应做好记录，以便异样分析。

13、假如发觉某个电场发"低料位'信号。应汇报专业管理人员就地实测，如信号属实应汇报运行部。

14、接班后30分钟内，当值值班员向值长汇报设备运行工况：灰斗料位；电场运行状况；输灰管道运行状况；仓泵落料状况；除灰、仪用空压机运行状况；灰库气化风机电流与风压。

15、电除尘系统报表根据实际运行参数和现场检查状况仔细填写。每日18：00专业管理人员〔节假、休息日由专业值班人员〕核对签字交接。详细检查方法祥见相关措施。

16、整点接班前10分钟，接班班组班长组织本班成员召开班前会。交班后，交班班长组织召开班后会。会议详细内容与要求祥见运行部管理实施细则。

17、各班在交班前一小时和接班后一小时各测一次料位及储气罐、枯燥器排污一次。测完料位必需在表单上签署姓名。如一二三四级电场灰斗料位前后波动值在1000左右则认为料位数值有做假行为。每次考核500元。运行部及专业管理人员将在早8:00下午14:30检查储气罐、枯燥器排污状况，如排污时间超过30秒则认为未做排污，每次考核20元。

二、技术措施

1、保持灰斗气化风温度130160度之间运行。

2、设备巡检时，留意检查仪用空压机运行方式符合要求：两台空压机"就地加载'、两台空压机"远程'；枯燥器再生风门开度合适，即保证排气过滤器有明显空气排出即可。检查再生风温度正常〔手感再生风管道法兰推断〕。

3、检查临时灰斗流化压缩空气空气管有过流声。现压缩空气联箱供汽总门开度已调整合适，如无必要不得调整；可调整供气分门，以调整某个仓泵的流化空气量。

4、每小时检查1、2号炉一级电场输灰管道外置流化空气管道温度，如较体温高，应准时停运吹扫2、3次，将管内积灰排净。

5、如发觉1、2号炉一级电场输灰曲线异样〔如输灰压力曲线消失"拖尾巴'现象〕，应准时停运吹扫2、3次，将输灰管道内沉降的飞灰排净。

6、新安装6号空压机气侧经4、5号冷干机供气至管网，冷却水自3号冷干机冷却水系统转接。如需要支配6号空压机运行，必需有专人监视冷却水系统运行状况，并汇报值长抓紧支配抢修其它空压机。

7、除灰、仪用压缩空气系统排污工作，必需严格监督执行。

以上措施，要求专业管理人员组织传达、现场示范讲解，并严格执行；值长严格要求本值人员严格执行，并加强执行状况监督检查，如发觉某值人员违背上述规定，则根据责任归属，考核专业管理人员、值长。

通讯联络平安运行现场管理措施

一、通讯设施安装:

1、全部井下通信设备必需采纳防爆兼本质平安型,符合国家标准和《煤矿平安规程》要求的话机及接线盒。

2、井下通讯电话应设置在便于检修、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。

3、井下通讯电话必需由专业通讯系统修理人员安装与调试,非工作人员不得私自拆卸、移动。

4、每部通讯电话都附带有一张全矿内部号码通讯录,以便利使用单位查询,号码通讯录必需采纳上牌板管理。

5、地面通讯系统中心站必需由专业人员安装、调试,非工作人员不得对系统线路、数据进行任何更改。

二、电话及其附属设施的维护:

1、井下通讯电话必需由六大系统维护人员每班进行巡察、检查,保证通讯系统的完好畅通,并做好相关的记录与备档。

2、通讯设施的日常管理由所在单位责任区负责,即由所在单位第一责任人负责。

3、通讯设施所在单位必需保证其状态完好、枯燥无淋水,号码通讯录清楚、无伤痕、牌板架完好。

4、井下任何单位及个人无权对电话通讯录更改及牌板拆卸,致使通讯电话、通讯录及牌板架损伤的追究其所在单位责任,故每部电话的使用单位应将该通讯设施纳入每班的岗位交接项目中。

5、若通讯系统消失故障,所在单位负责人必需尽快联系系统维护人员,以便准时得处处理。

6、所在单位负责人有权制止损伤和破坏通讯设施的一切行为,并有义务向六大系统办公室进行汇报检举。

7、地面通讯系统中心站及调度键盘必需有工作人员24小时值班,由专人维护管理,非专业人员不得对系统内部进行任何操作,否则赐予严峻惩罚。

矿用机车的平安运行管理措施

矿用机车在运行中常发生的主要重大事故有:列车掉道和翻车事故;机车撞车和追尾事故;机车撞人和压人事故。

为保证机车平安运行,防止重大事故发生,机车运行必需遵照如下要求:

司机必需按信号指令和跟车工的指挥行车;开车前必需发出开车信号;行车前,司机要对机车各部件,特殊是平安装置进行仔细地检查,确保均处于良好状态;行车时,机车必需在列车前端牵引行驶,严禁顶车行驶(调车除外);行车时,司机必需全神贯注,凝视前方有无障碍物或危急状况,但不得把头和身体其它部位伸出车外;机车运人时,列车行驶速度不得超过4米/秒。当机车在坡度较大的下坡道、弯道、交叉口、道岔、风门、两车相见处,以及交接班人多时,都应减速行驶,并在40米以外响铃示警。

《煤矿平安规程》第351条规定:列车的制动距离,运输物料时不得超过40米;运行人员时不得超过20米。为此,司机在行车前要在撒砂装置内加足砂子,制动装置处于良好状态;正常状况下司机可操纵手闸和撒砂装置进行制动,当发生危急状况时,还可使用电气制动,确保行车平安。

停车时,司机必需把手闸闸紧,打开前后灯;离开机车时须把开车把手取下,随身携带,禁止交给其它人随便开车。

在弯道或司机视线受阻区段,应设置列车占线闭塞信号,在井底车场和运输大巷,当同一水平行驶机车数大于5台时,应使用“信、集、闭”系统。

高压室平安运行管理措施

根据创建平安标准化的要求,为保证公司高压室6kv设备能够平安、稳定、牢靠运行,确保高压运行检修电工平安作业,现设备部技术人员结合高压室电气设备的实际状况,制订平安防控措施如下:

1、按规程定时定点进行电气设备的点、巡检设备工作,并作好记录。发觉异样问题准时处理。

2、按规定时间对绝缘护品、护具、测电笔等工具仪表进行检验。如有损坏准时补充、更换,人为缘由损坏要赐予考核。

3、定期组织高压电工进行平安消防培训和演练、触电事故应急处理演练等,增添员工的平安意识,强化处置电气平安事故的力量。

4、全部电气作业人员要持有特种作业证,做到持证上岗,证件要定期审核。

5、高压电工每班需对平安消防设施检查(灭火器、平安应急灯、烟雾报警器等),如有失效、损坏、失灵等状况,准时上报更换,并作好记录。

6、做好高压室内备品备件的定置定位及卫生清理工作。室内不得存有易燃易爆物品,避开发生火灾。

7、电气作业人员要严格根据《三大规程》作业,严格执行操作规程和倒闸操作票制度,做好停电、验电、挂接地线、挂停电牌工作,做到“谁挂牌、谁摘牌”,并作好相应的停送电记录。

8、要严格执行“重要岗位人员来访登记”制度,随时关门落锁,禁止无关人员进入。

泵站电气设备平安运行管理措施

.引言

泵站是水利工程建设中不行缺少的一部分,它既要承当该区域的防洪、除涝、浇灌、调水和供水等工作重任,而泵站的主要用处是农田排灌、城市给排水以及跨流域调,对合理配置水资源起着主动的作用。泵站与其它水利上程建设不同,无需修建挡水和引水建筑物,还不会影响生态环境和其它资源,受自然条件影响小,投资较少、生产本钱低、便于投入使用。但泵站在平常的运转中,由于各种消耗.会引起各方面的障碍,维护较为困难。因此,对泵站进行科学的管理,提高运行效率成为泵站管理人员将来工作的重点之一。

泵站工程的兴建,是为农田灌排和城乡供水等制造一个良好的条件,而管好用好泵站工程,充分发挥其经济效益,更好地为农业和国民经济各部门服务,还需要加强科学管理。

泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是依据泵站技术规范和国家的有关规定,制定泵站的远行、维护、检修、平安等技术规程和规章制度;搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作;完善管理机构。建立健全岗位责任制,制定考核、评比和奖惩制度,提高管理队伍的政治和业务素养,仔细总结阅历,开展技术改造、技术革新和科学试验,应用和推广新技术;根据泵站技术经济指标的要求,考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。

一、机组的运行

机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟识安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。

在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后,正式投入运行之前,都必需根据204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。

(一)试运行的目的和内容

1.试运行的目的

⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定,结合泵站的详细状况,对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定,以作为评定工程质量的根据。

⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求,便可进行全面交接验收工作,施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。

2..试运行的内容

机组试运行工作范围很广,包括检验、试验和监视运行,它们互相联系亲密。由于水泵机组为首次启动,而又以试验为主,对运行性能均不了解,所以必需通过一系列的试验才能把握。其内容主要有:

⑴.机组充水试验。

⑵.机组空载试运行

⑶.机组负载试运行

⑷.机组自动开停机试验。

试运行过程中、必需按规定进行全面具体的记录,要整理成技术资料,在试运行结束后,交鉴定、验收、交接组织,进行正确评估并建立档案保存。

(二)试运行的程序

为保证机组试运行的平安、牢靠,并得到完善牢靠的技术资料,启动调整必需逐步深化,稳步进行。

1.试运行前的预备工作

试运行前要成立试运行小组,拟定试运行程序及留意事项,组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、平安学问,然后由试运行人员进行全面仔细的检查。

试运行现场必需进行彻底清扫,使运行现场有条不紊,并适当悬挂一些标牌、图表,为机组试运行供应良好的环境条件和协调的气氛。

⑴流道部分的检查。详细工作有:

1).封闭进人孔和密封门。

2).在静水压力下,检查调整检修闸门的启闭;对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验,检查其密封性和牢靠性。

3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查,其次是流道外表的光滑性。去除流道内模板和钢筋头,必要时可作外表铲刮处理,以求平滑。流道充水,检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。

4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。

⑵水泵部分的检查。

1).检查转轮间隙,并做好记录。转轮间隙力求相等,否则易造成机组径向振动和汽蚀。

2).叶片轴处渗漏检查。

3).全调整水泵要作叶片角度调整试验。

4).技术供水充水试验,检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑状况。

5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。

⑶电动机部分的检合。

1).检查电动机空气间隙,用白布条或薄竹片拉扫,防止杂物掉入气隙内,造成卡阻或电动机短路。

2).检查电动机线槽有无杂物,特殊是金属导电物,防止电动机短路。

3).检查转动部分螺母是否紧固,以防运行时受振松动,造成事故。

4).检查制动系统手动、自动的敏捷性及牢靠性;复归是否符合要求;视不同机组而定顶起转子0.003~0.005,机组转动部分与固定部分不相接触。

5).检查转子上、下风扇角度,以保证电动机本身供应最大冷却风量。

6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。

7).通冷却水,检查冷却器的密封件和示流信号器动作的牢靠性。

8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温,否则应予以调整;同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。

9).检查核对电气接线,吹扫灰尘,对一次和二次回路作模拟操作,并整定好各项参数。

10).检查电动机的相序。

11).检查电动机一次设备的绝缘电阻,做好记录,并登记测量时的环境温度。

12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的敏捷性。

2.机组空载试运行

⑴.机组的第一次启动。经上述预备和检查合格后,即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动,这样既符合试运行程序,也符合平安要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨,轴承温度是否稳定,摆度、振动是否合格,各种表计是否正常,油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏,测定电动机启动特性等有关参数,对运行中发觉的问题要准时处理。

⑵.机组停机试验。机组运行4~6后,上述各项测试工作均已完成,即可停机。机组停机仍采纳手动方式,停机时主要记录从停机开头到机组完全停止转动的时间。

⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动掌握、爱护、励磁回路等调试合格,并模拟操作精确,即可在操作盘上发出开机脉冲,机组即自动启动。停机也以自动方式进行。

3.机组负荷试运行

机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格,油、气、水系统工作正常,叶片角度调整敏捷(指全调整水泵),各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内,无异样响声和碰擦声,经试运行小组同意,即可进行带负荷运行。

⑴.负荷试运行前的检查

1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂移,并应妥当处理。

2).打开平衡闸,平衡闸门前后的静水压力。

3).吊起进出水侧工作闸门。

4).关闭检修闸阀。

5).油、气、水系统投入运行。

6).操作试验真空破坏阀,要