第七讲-车间作业计划(PAC)的编制

第七讲_车间作业计划(PAC)的编制1PAC的概念车间作业计划，又称为ProductionActivityControl，PAC是ERP执行层的机会是对零部件生产计划的细化1PAC的概念车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间。PAC的在ERP中的层次企业经营计划生产计划大纲主生产计划物料需求计划决策层管理层车间作业计划PAC执行层PAC的内容车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来,PAC的内容如下：物料需求计划MRP(制造订单)根据MRP生成车间任务生产加工单，并下达加工单进行生产调度，产生派工单PAC的编制收集信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成PAC的监控生产车间生产车间任务2PAC的编制核实MRP的制造订单下达加工单生产调度下达派工单2PAC的编制——核实MRP制造订单物料需求计划物料采购计划零部件制造计划能力需求计划CRP审核后制造计划核实订单执行条件确定订单的加工工序确定所需物料、能力、提前期和工具确定物料、能力、提前期和工具的可用性解决物料、能力、提前期和工具的短缺性2PAC的编制——生成车间任务物料需求计划MRP物料2物料3物料1物料n……车间1车间1车间m制造订单工艺数据任务1任务2任务3任务4任务5任务6任务k车间任务车间任务单任务号MRP号物料代码需求量需求日期车间代码计划开工时间计划完工时间1M10MT0011002005-11-01412005-11-032005-11-052M20MT0022002005-11-04412005-11-052005-11-08…………2PAC的编制——下达加工单加工单

加工单（WorkOrder），也叫作车间定单（ShopOrder），是一种面向物料的说明文件，说明物料的加工安排，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。工艺路线生成物料的工序作业计划车间任务工作中心文件加工单2PAC的编制——下达加工单工序号工作中心代码工时定额本工序时间计划进度准备加工最早开工时间最早完工时间最晚开工时间最晚完工时间01WC010.50.110.52005/03/032005/03/052005/03/052005/03/0702WC020.50.220.52005/03/052005/03/092005/03/062005/03/10加工单号：JG01

计划日期：2005/03/01

计划员：ZH物料代码：MT001

需求数量：100

需求日期：2005/03/10加工单的典型格式加工单：面向物料，对物料的加工安排进行说明作业2PAC的编制——生产调度物料的加工单给出了物料在各个工作中心的加工任务——加工作业。生产调度又称为作业排序作业在同一时段内，被分配在同一个工作中心；对某个工作中心上同一时段内的作业进行排序。加工单1加工单2加工单3加工单n……作业1作业2作业3作业4作业5作业6作业7作业8作业1002010年11月20日工作中心WC202PAC的编制——生产调度生产调度的目的

将作业任务按优先级编排；

使设备、人员得到充分利用；保证任务如期完成；完成任务的时间最短、成本最低

常用调度措施平行顺序作业加工单分批压缩排队、等待和传送时间替代工序或改变工艺其它2PAC的编制——下达派工单生产调度根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行作业安排，确定加工顺序，然后通过制定派工单，将作业下达到工作中心。派工单

派工单（DispatchList）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务——作业。

2PAC的编制制造订单车间任务加工单（车间订单）面向物料面向工作中心派工单MRP订单车间工作中心车间生产组织3PAC的监督与控制如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的；PAC的控制表现在解决车间中出现的问题。3PAC的监督与控制PAC的监督主要工作是收集车间数据，车间生产数据主要有以下几种：劳动数据设备运行状况生产进度数据质量控制数据物料数据PAC的控制3PAC的控制PAC主要要解决的问题：工具短缺问题材料短缺问题能力短缺问题提前期不足问题4JIT模式概念及内容准时生产方式（JustinTime，JIT）基本思想：

“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。JIT的作用体现：减少原材料＼在制品、成品的库存与积压缩短生产周期时间提高产品质量，减少了废品与返工提高劳动生产率及设备利用率。增强作业人员的集体感人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误库存水平降低库存的作用——暴露问题人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误降低库存的作用——暴露问题JIT模式的体系结构获取利润JIT的目标降低成本——消除浪费质量保证弹性作业人数适时适量生产JIT手段生产均衡化生产同步化及时的质量检查与控制看板管理JIT的手法JIT的核心1）后拉式控制生产计划前工序前推式控制传统后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制准时生产制9.6.1JIT模式下车间作业计划的特点车间作业计划生产顺序表实际生产数量工序B看板看板工序C工序A完成ANCHENG车间作业计划生产顺序表实际生产数量工序B库存a库存b工序A工序C完成ANCHENGJIT生产指令（物流与信息流方向相反）

传统生产方式指令（物流与信息流方向相同）

9.6.1JIT模式下车间作业计划的特点

1真正作为生产指令的产品投产顺序计划下达到最后一道工序；2下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大致的生产品种和数量计划，作为安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令，真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的。9.6.2JIT模式下生产指令的下达

JIT生产模式，下达给最后一道工序的生产指令指挥着整个企业的生产过程，其正确与否是关系重大的，生产指令必须在需要的时候发出，要做到这一点，就必须有正确的产品投产计划，因为生产指令是根据产品投产顺序计划发出的。由此可见，制定正确的产品投产顺序计划是实现JIT的关键。9.7案例九：厦门金龙联合

汽车MRPⅡ/JIT的集成应用公司介绍

MRPII与JIT的集成应用结论

9.7.1公司介绍

厦门金龙联合汽车工业于1988年12月成立，是客车行业最早的中外合资企业之一。金龙公司以“品种齐全，性价比高，领先换代快”的产品策略跻身国内客车领先行列，并与世界知名企业如德国MAN、ZF、美国康明斯、德纳、纽威、法国泰尔玛、日本尼桑、三菱、日野等保持深层次合作，研发了一代代高技术含量的客车产品，使得“金龙”不仅是优质客车产品的代名词，更是客车行业先进市场化的象征。公司从一九九八年起实施了CAPMS8-ERP系统，根据客车行业生产管理的特点，实践、开发出了一套基于快速响应市场、满足客户需求以及与MRPII/JIT高度融合的先进生产运作管理系统。9.7.2MRPII与JIT的集成应用

1.JIT与MRPII相结合的采购流程