碳粉、墨粉相关知识整理(罗情丹)

10一、碳粉、墨粉相关学问总结1、碳粉种类激光打印机和复印机2、激光打印机用磁性调色剂〔碳粉〕的主要成分〔1〕F-Fe3O4晶体粉粒〔PLGMEN20-30%聚丙烯酸脂-苯乙烯共聚物：占50-60%CCA10-20%SiO2等外表改性剂聚乙烯/聚丙烯石蜡3、激光打印机用磁性调色剂〔碳粉〕的主要成分的作用树脂：主要成像物质，构成碳粉的主体组成局部；起固着作用〔定影〕碳黑：主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即通常所说的黑度；颜料〔黑色〕磁性氧化铁：在磁锟的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在磁锟上；电荷把握微粒：把握碳粉的带电量，使碳粉带电均匀；摩擦带电作用润滑剂：起轮滑作用，同时把握摩擦电荷；像。气相二氧化硅：增加流淌性、增加稳定性；〔工艺需要〕4、评价墨粉品质的几大要素黑度、底灰、定着度、废粉率、鬼影。5、碳粉对打印机质量的影响质量不好的碳粉，在潮湿及温度变化大的使用环境中，存储时间稍长，就会产生结块现象，使用过程中会对显影仓的部件产生损害，从而影响成像质量，甚至会缩短显影仓的使用寿命。打印机通过定影上锟给使碳粉熔化，然后通过上下轴之间的压力，使碳粉固着在熔点范围较宽的碳粉，与不同的打印机的定影锟协作性能良好，在不同的打印机上都取得良好的打印质量。影锟加热温度时，碳粉过度软化，会粘在定影锟上，污染定影锟，简洁蹭脏打印纸。6、墨粉的分类复印机墨粉的分类方法很多，大致如下：按带电的极性可以分为：正电粉〔模拟复印机碳粉〕和负电粉〔数码复印机碳粉〔能、施乐〕和双组分〔东芝、理光、柯尼卡美能达。7、评价墨粉品质的几大要素打算一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：黑度、底灰、定着度、区分率、废粉率、鬼影。这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的缘由作相关阐述。黑度效果越好的，国际的黑度值标准〔即原装OEM〕为1.3。为了到达各种行业的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般把握在1.4左右。底灰底灰是用黑度测试器测试复印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般状况下，原装OEM碳粉的底灰值为0.001-0.03，大于0.006时，目测的结果就会感觉复印样张有点脏。影响底灰值的缘由主要是碳粉的电性能和磁性能。不同型号的复印机要求碳粉的电磁性一般不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个缘由。另外，由于复印机其它因素也会造成底灰。正品墨粉的底灰把握在0.005以下。定影结实度粉定影结实度的一个主要因素。区分率区分率是指每英寸所能打印的点〔DPI。碳粉颗粒的粗细会直接影响到区分率。目前，300DPI600DPI1200DPI1200DPIHP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。废粉率碳粉所复印的张数。标准要求墨粉的废粉率小于10%。重影就是在文字〔或其他图案〕的正下方〔走纸方向〕消灭一个与其一样的文字〔或图案，但是密度值〔黑度〕要比其低很多。一般在定影过程或转印过程时形成。树脂的分子量分布不好墨粉进入定影系统时，局部会粘在定影辊上，当定影辊再次与介质相遇时，会将这些墨粉转移到介质上面，并定影形成鬼影；OPC感光鼓上的墨粉不会100%的被转移到介质上面，残留的粉将被刮粉刀残留的粉不会被刮干净，这样，当再次与介质接触时又会被转移到介质上形成重影。印机的大量使用，要求影印品有更高的区分率、更适宜的显影密度。需要碳粉具有好的粒形、较细的粒径、窄的粒度分布、以及适宜的摩擦带电性能。8、碳粉工艺流程中混有杂质会直接损坏影印品质量。碳粉中主要是有机物质，存在粉尘爆炸的可能和隐患，不行掉以轻心。11、带电量〔色调剂荷质比〕：色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。以色调剂的荷质比表示，后带电量应符合显影剂的要求。而其公称值确实定，目前常用的作法是测后带电量应符合显影剂的要求。而其公称值确实定，目前常用的作法是测OEM，但由于际上机使用，再依据影印品的品质来作最终推断。2、软化点：在规定条件下，等速升温加热定量的色调剂，使之溶溶化从喷嘴流出，当色调剂流出量为二分之一时的温度为软化点，单位为C。一般由色调剂生产企业规定公称值，其极限偏差为±6℃。影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。而其对产品的使用则主要影响定影性能。3、熔融指数：在规定的条件下，每秒流出喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同一种色调剂性ML/S。4分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径。单位为μM。粒度体积分布的要求为：5μM1.0μM.这是由于粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大,根本不参与显影,而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷,如黑板中消灭较明显的白点.这两方面都应把握在适宜的范围。5、复印品品质：主要包括等。所使用的标准版缺陷板。常用的为前四种。一般，图像密度取最低值，≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辩率≧3.6L/mm，层次≧4〔经磨擦后复印品图像密度下降率〕在温度≧15℃时≦10%，在温度≦15℃时≦20%。在物性指标不完善的状况下，对色调剂通过承受复印品品质作为判定依据的方法最牢靠，也最常用。6、松装密度：指在松装状态下，以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为±10%。该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉的粒径分布。7〔%〕表示。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为±20%。8国标规定4524三、碳粉的检测方法1、带电量A、测试原理：色调剂与载体磨擦时，各自产生量值相等、符合相反的电荷。承受吹气分别电量数值与载体一样但符号相反。0.001g2、软化点A、测试原理：选用流量测定法。即在规定条件下，等速升温加热确定量的色调剂试样，使1/2B、测试仪器：流量测试仪：主要由加热体、自动测量把握装置、记录装置等组成成型机：压9.8~19.6Mpa天平：感量0.01g3、粒度分布A、测试原理：承受电感应方法〔库尔特原理〕。将试样均匀分散在电导液中，借助真空作个数、个数粒度分布、体积粒度分布及其他参数。B、测试仪器：电感应方法的粒度超声波分散器4、松装密度A、测试原理：色调剂通过滤网按确定高度自由落下并弃满一个容积的量杯，在松装状态下，一单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。B、测试仪器：松装密度测试仪天平〔0.01g〕5、流淌性A、测试原理：色调剂流淌性的大小与规定条件下振动筛的筛下量成正比，由筛下量可直接计算色流淌性。B、测试仪器：试验筛电磁振筛机。6、结块温度A、测试原理：在把握温度下，经过规定时间检查色调剂有无结块。考核在运输储存中，或局部处理条件下，或装入机器粉盒中，色调剂因四周温度上升而发生结块时的温度。B、测试仪器：电热鼓风恒温箱温度计称量皿天平四、常见问题以下缺陷分析只针对粉盒而言，有些缺陷的产生与机器有关，在些省略。1、封条拉不出：一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠局部夹了碳粉。2刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。。3、打印不出即出全白版或浅而模糊A、封条未拉开B、粉盒拉封条前示摇动，出粉不流畅。C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未翻开，鼓保护罩未翻开。D、鼓接地不良，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。4、打印品全黑通常是电的问题：A、漏装充电辊或装配不良。B、充电辊导电托架变形或接触不良。5、竖黑线：刮片折皱或出粉刀老化引起。6、黑版上的竖直线白线：感光鼓的深度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起。7、水平漏印：A、鼓涂层局部曝光；B、鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿缺损；C、磁辊套涂层缺陷；D、磁芯断或定位错误；E、磁辊护套严峻磨损或变形；F、磁辊导电弹簧接触不良或跳动。8、水平黑线：的水平细黑线常是粉仓或废粉仓结合不到位引起。9、周期性字迹模糊：常是鼓或充电辊涂层污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。10、葡萄串：是像钱币一样重叠消灭在打印品上的一种缺陷，无规章，且难重复，是鼓接地不良引起。11、背景散射：〔指感度高〕也可引起此缺陷。12、纹背景〔老虎斑〕：层缺陷或由于长时间低密度打印，磁粉粘结在磁辊套上引起。13、空心字：A、碳粉本身问题。B、鼓粉协作不良。E、纸用了反面。14、不规章的垂直黑点：A、由密封刮片变形引起的废粉撒落。B、由于碳粉过多地积存在磁辊上，漏粉引起。15、色浅：与多种因素有关：A、碳粉本身问题C、出粉刀老化D、磁辊磨损F、环境湿度高或介质吸潮。16、底灰：底灰指打印品的空白区消灭的雾状碳粉，也与多种因素有关：刮刀老化A、充电辊污脏 B、碳粉问题 C、鼓疲乏，到了寿命 温且枯燥E、打印介质不良 F、充电辊磨损。17、定影不牢：指打印品上的文字或图像一反动派即掉。缘由有：A、碳粉软化点高于机器的定影温度 B、印介质太厚或外表太光。五、墨粉检测指标目前世界上广泛应用的制备方法主要有两种,即熔融粉碎法和直接聚合法。依据电摄影粒度特性：粒度大小、粒度分布；荷电特性：电性、荷电量、荷电分布和电阻等；热学特性：玻璃化转变温度Tg、软化温度和熔化指数等；色调剂色度。1、双组分墨粉构成双组分墨粉的主要成分有：，是用微小的墨粉颗粒与较大颗粒的载体协作而成的。〔180%因此树脂的性能对墨粉的质量和稳定性是至关重要的热熔性能好、化学稳定性的合成树脂,如丙烯酸类,苯乙烯类,酚醛树脂等等。〔2〕10%,碳黑作为着色材料,其化学性能也比较稳定。〔35%。〔4〕载体：载体是以磁铁粉、塑料珠和玻璃珠为原料制成的，其中以铁磁粉最为常用。〔5〕关心添加剂：在墨粉中参与关心添加剂是为了提高墨粉的流淌性、易清洁性、易转印5%2、单组分墨粉构成单组分墨粉的主要成分有：树脂、磁粉、染料、电荷调整剂、关心添加剂。〔1〕树脂：与双组分承受的树脂种类和作用一样，在墨粉中所占的比例约为60%。〔2〕磁粉：由于单组分墨粉不使用载体，所以在墨粉中参与了大量的磁粉。在黑色墨粉中参与黑色的磁铁矿粉末或用化学方法生成的磁性粉末，既运载了墨粉粒子又起着染色作用。磁粉一般在墨粉中所占比例约为25-30%。〔3〕染料、电荷调整剂和关心添加剂：在单组分中所起作用与双组分墨粉中一样，分别起10-15%3、双组分与单组分墨粉的比较变动带来的显影质量差等问题。七、墨粉的主要生产工艺〔湿法、熔融粉碎法〔干法、聚合法、复合法等。1熔融法是将已合成好的树脂与颜料及荷电调整剂等添加剂混合均匀后高温混融，然后挤制成品。熔融法的工艺流程如下：工业化生产墨粉的主要方法。何制得性能优良的树脂。2、聚合法低、寿命长、性能好等。聚合法生产墨粉主要有悬浮聚合法和乳液聚合法，还有界面/自由基聚合法、分散聚合法。悬浮聚合法悬浮聚合是高分子合成工业中应用极为广泛的一种聚合方法，该法具有产品围是5002023um,技术是在于把握颗粒粒径的大小及其分布。加大剪切力的方法以制备出粒径在10um程如下：单体、颜料等→分散混合均匀的单体相→悬浮聚合→分别洗涤→枯燥→外添处理墨粉树脂的化学组成打算的，其荷电性能则主要是由荷电添加剂打算的。乳液聚合法乳液聚合与悬浮聚合有很多共同之处，它是单体在水介质中由乳化剂分散成系中乳化剂到达某一浓度后，乳化剂分子形成胶束，胶束大致呈球形，中间为有机相，外边为水相，聚合反响首先生成乳胶粒。着色剂，磁粉和荷电添加剂等组合在水中进入乳胶粒，胶粒可达0.5-10um界面/自由基聚合法界面/自由基聚合法所得的墨粉具有“核－壳”构造即指微胶囊具有与颜料颗粒有充分相容性的核。分散聚合法分散聚合是将单体分散于能溶解单体和引发剂的有机溶剂中，用油溶性引发。这种制备方法的关键是在于获得具有特定性能的分散剂。3、两种制备工艺的比较性能差异小，粉末外形规章，外表光滑以及在生产彩色墨粉具有优势等。八、打印机、复印机碳粉质量鉴别的有用标准和方法1、颗粒的大小和分布碳粉的颗粒大小和分布的好坏直接影响到碳粉的性能设备。小的颗粒可增加复印品的区分率，在显影单元中简洁带电，易使复印品获得高密度，而大的颗粒改进了碳粉的流淌性，这样确保了在显影单元中良好的输送，然而它们仅仅携带相对较小的电荷量，因而它们简洁残留和积集在显影单元里，另外，它们在复打印品上的存在，导致了低的区分率，并且在复印品上的定里，另外，它们在复打印品上的存在，导致了低的区分率，并且在复印品上的定710微米这个范围内,分布也是集中在这几个微粒中.而1014微米,像这样的粒径会造成碳粉的稳定性差,区分率差,定影不结实。2、结块温度小结块温度的定义是在此温度下，色粉的物理性发生变化，例如不期望产生的熔结。测试方法可将试样放入一可调温的烘箱内，经确定时间周期后以测定其3、黑度黑度值的计算是黑度值测试器先放射确定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸取的光束，再通过个固定的计算程式得出的1.48左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特别的化学处理，相对一般的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件1.50左右〔1.55，如Xeroxe的其它因素也可能造成这个错觉，比方碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的外表而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张外表的碳粉颗粒大局部积存在纸张表面，对光线的吸取率是格外高的，给人感觉格外黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的缘由。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不结实，并不是一种好碳粉。固然黑度值偏高也有其负面作用，就是确定量的碳粉，在确定的平均掩盖率下，其打印页数相对削减。碳粉标1.4-1.5左右,进口粉一般都保持在这个范围内,而国产粉的黑度在1.2-1.5这个范围内,它的稳定性不强。44、底灰样。在一般状况下，OEM0.05~0.060.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。导电特性〔简称电性〕有关。导电性越强、颗粒越细越简洁产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个缘由。另外，由于感光鼓外表打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。5、废粉率废粉率是指确定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例碳粉在生产时，把各种配料按确定比例参与在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例一样，只能是在确定的比例范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。废粉率也直接影响到确定量的碳粉的打印页数。标准的废粉率一般在5%-7%进口粉的废粉率一般在 6%-8%国产粉的废粉率一般在10%-15%甚至更多。6、 区分率〔碳粉颗粒的粗细会直接影响到区分我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来推断其区分率的高与低。也可以观看线条是否有毛边，汉字在拐3.2线以上.4.0线以上，进口粉一般都是超出这些标准.而国产粉一般由于工艺设备上比较粗糙,种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。7、定着度融指数打算了碳粉的定影结实度.熔点低的碳粉定影就会比较结实,熔点高的碳粉就比较难定影,过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。一般状况下，碳粉的熔点把握在180度到190度之间，与设备的定影温度相适应。严格测试时，可以用一种