锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及措施概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9m、12m、15m，其中自由段长度为4m、6m、9m。锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为mm，按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一种。工艺流程施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚杆在具有施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同步开始钻孔施工，分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完毕后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。锚杆注浆施工完毕后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度到达设计规定后进行张拉锁定。本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工布署进行分区段施工，区段先后施工次序以总包单位施工指令为准。施工措施本工程在支护桩施工完毕后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级到达设计规定后再进行锚杆张拉锁定；下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，逐层插入施工，详细施工措施如下：（1)场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标识，通过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标识，一孔一记。（3)钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位容许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。（4)钻孔预应力锚杆钻孔按设计规定定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采用回转钻进去，钻孔到达预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料，以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象，导致周围地面及建筑物沉降，如采用以上措施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通，采用对应措施。（5)清孔钻机钻孔施工完毕后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，假如清理不洁净、不彻底，会严重减少预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，规定成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。（6)锚杆制作及安装预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架构成，定位架间距2m保证锚杆在空中保持居中。制作好的锚杆按规格排放整洁，经检查验收后方可使用。预应力锚杆钻孔完毕后，经检查确认后及时放置锚杆，锚杆安设前再次检查，以保证符合设计规定。锚杆使用前要做好除油除锈，以免影响与锚固体的粘结。将锚杆拉杆安放在钻孔内中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一种定位器。插入锚杆拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出反复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工某些出浆孔，间距约为0.7m，开孔处的外部用橡胶圈盖住），与拉杆绑在一起同步插入孔内，放至距孔底保持10-20cm，一般规定清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。锚杆拉杆杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应不不小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆锚头承压板应安装平整、牢固承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C25。（7)注浆1）一次注浆锚杆注浆的固结材料采用水灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R一般硅酸盐水泥浆，外加速凝剂，其水泥、细骨料速凝剂等材料应符合对应的原则规定。注浆液按设计规定配置。常压灌浆压力为0.5MPa，随伴随用，灌浆持续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。2）二次注浆二次注浆为高压注浆水灰比