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文档简介
锚杆施工工艺及措施概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋,长度为9m、12m、15m,其中自由段长度为4m、6m、9m。锚杆锚固段直径为130mm,锚杆间距为mm,按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上,排距为2400mm、2700mm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆,孔径150mm,采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为25°,锚杆定位架每2m布置一种。工艺流程施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔,在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具有施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同步开始钻孔施工,分别投入两台钻机,1区、2区、3区、6区施工计完毕后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。锚杆注浆施工完毕后进行冠梁(腰梁)钢筋、模板、砼施工,待锚杆和冠梁(腰梁)强度到达设计规定后进行张拉锁定。本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工布署进行分区段施工,区段先后施工次序以总包单位施工指令为准。施工措施本工程在支护桩施工完毕后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作,然后施工桩腰梁,待砼强度等级到达设计规定后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,逐层插入施工,详细施工措施如下:(1)场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,并对锚杆工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与套管钻机的需要。(2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点,埋石标识,通过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设孔位,并用红油漆做好标识,一孔一记。(3)钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后,调整角度,孔位容许垂直度偏差为水平方向100mm,垂直方向50mm,预应力锚杆钻孔倾角25度。(4)钻孔预应力锚杆钻孔按设计规定定位开孔,采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径,调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采用回转钻进去,钻孔到达预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料,以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象,导致周围地面及建筑物沉降,如采用以上措施后,仍无法控制孔内大量漏水,则应及时与设计方沟通,采用对应措施。(5)清孔钻机钻孔施工完毕后,由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣,假如清理不洁净、不彻底,会严重减少预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键,规定成孔孔壁垂直,孔内不得有塌陷和松动,基本完全清除孔内沉渣。(6)锚杆制作及安装预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作,由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架构成,定位架间距2m保证锚杆在空中保持居中。制作好的锚杆按规格排放整洁,经检查验收后方可使用。预应力锚杆钻孔完毕后,经检查确认后及时放置锚杆,锚杆安设前再次检查,以保证符合设计规定。锚杆使用前要做好除油除锈,以免影响与锚固体的粘结。将锚杆拉杆安放在钻孔内中心,防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁,并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一种定位器。插入锚杆拉杆时应将灌浆管(共两条管,一条为常压注浆管,注浆完后可以拔出反复使用;另一条为二次压力注浆管,管头密封,在锚固段范围内的管身上加工某些出浆孔,间距约为0.7m,开孔处的外部用橡胶圈盖住),与拉杆绑在一起同步插入孔内,放至距孔底保持10-20cm,一般规定清孔后,立即插入锚杆,插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长,杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体连接处用铅丝绑牢。锚杆拉杆杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度;安放杆体时,应将杆体顺直,缓慢插入孔中,不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应不不小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。锚杆锚头承压板应安装平整、牢固承压板面应与锚孔轴线垂直;承压板底部的混凝土应填筑密实,混凝土强度不低于C25。(7)注浆1)一次注浆锚杆注浆的固结材料采用水灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R一般硅酸盐水泥浆,外加速凝剂,其水泥、细骨料速凝剂等材料应符合对应的原则规定。注浆液按设计规定配置。常压灌浆压力为0.5MPa,随伴随用,灌浆持续进行,灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。2)二次注浆二次注浆为高压注浆水灰比
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