管道安装施工工法

管道安装施工工法（一）钢管安装1、管道安装应符合现行国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合下列规定：（1）对初次使用的钢材、焊接材料、焊接措施或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计规定和有关规定进行焊接试验，并应根据试验成果编制焊接工艺指导书；（2）焊接必须按规定经有关部门考试合格后持证上岗，并应根据通过评估的焊接工艺指导书进行施焊；2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计规定，本工程管节在工厂预制，现场加工应符合下列规定：（1）管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；（2）焊缝外观质量应符合下表的规定，焊缝无损检查合格；焊缝的外观质量项目技术规定外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应不不小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不不小于4mm咬边深度应不不小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且持续长不应不小于100mm错边应不不小于或等于0.2t，且不应不小于2mm未焊满不容许注：t为壁厚（mm）。（3）同一管节容许有两条纵缝，管径不小于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应不小于300mm；管径不不小于600mm时，其间距应不小于100mm。3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。5、管节构成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管措施确定。6、弯管起弯点至接口的距离不得不不小于管径，且不得不不小于100mm。7、对口时应使内壁齐平，错口的容许偏差应为壁厚的20%，且不得不小于2mm。8、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45o左右处；（2）纵向焊缝应错开，管径不不小于600mm时，错开的间距不得不不小于100mm；管径不小于或等于600mm时，错开的间距不得不不小于300mm；（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应不不小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应不不小于50mm；（4）环向焊缝距支架净距离不应不不小于100mm；（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应不不小于200mm，并不应不不小于管节的外径；（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。9、不一样壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不适宜不小于3mm。不一样管径的管节相连时，两管径相差不小于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应不不小于两管径差值的2倍，且不应不不小于200mm。10、管道上开孔应符合下列规定：（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；（2）管道上任何位置不得开方孔；（3）不得在短节上或管件上开孔；（4）开孔处的加固补强应符合设计规定。11、直线管段不适宜采用长度不不小于800mm的短节拼接。12、在寒冷和恶劣环境下焊接应符合下列规定：（1）清除管道上的冰、雪、霜等；（2）工作环境的风力不小于5级、雪天或相对湿度不小于90%时，应采用保护措施；（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；（4）冬季焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表的规定。冬季焊接预热的规定钢号环境温度（0C）预热宽度（mm）预热到达温度（0C）含碳量≤0.2%碳素钢≤-20焊口每侧不不不小于40100～1500.2%<含碳量<0.3%≤-1016Mn≤0100～20013、钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：（1）点焊焊条应采用与接口焊接相似的焊条；（2）点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；（4）点焊长度与间距应符合下表的规定。点焊长度与间距管外径D0（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100点焊间距不适宜不小于400mm14、管道对接时，环向焊缝的检查应符合下列规定：（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；（2）应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合《焊缝外观质量》表中的规定；（3）无损探伤检测措施应按设计规定选用；（4）无损检测取样数量应与质量规定应按设计规定执行；设计无规定期，压力管道的取样数量应不不不小于焊缝量的10%；（5）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。15、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。16、管道采使用方法兰连接时，应符合下列规定：（1）法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；（2）螺栓应使用相似规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；（4）法兰接口埋入土中时，应采用防腐措施。(二)管道安装1、安装施工准备施工准备是工程施工的第一道工序，直接影响到工程的施工质量和施工进度，是关系到整个工程能否顺利进行的重要环节。施工准备重要包括技术准备、材料准备和机具准备3个方面。（1）技术准备技术准备是施工准备工作的中心环节，它重要是指熟悉图样和其他技术资料，弄清设计意图，明确对管道施工的规定。熟悉图样可按下列环节进行。①看图样目录。通过查看图样目录，查对图样与否齐全；假如图样齐全，再看图样总阐明，理解工程性质应与用途，明确设计选用的材料设备、施工及验收等方面的特定规定。若图样不齐全，则要及时提请设计部门处理。②看总平面图。通过查看总平面图，理解拟建工程与周围建筑物之间的方位关系和管道布置状况。③看平面图。通过查看平面图，理解管道及附属设备的平面安装位置。④看材料设备明细表。通过查看材料设备明细表，理解施工中所用管道及附属设备的材质、规格、型号和数量。（2）材料准备本工程施工中所需要的材料可分为两大类：一类是主材，此类材料直接用在工程上，是永久性的，如管子、管件、法兰、垫片、阀门、紧固件、支吊架等；另一类材料是消耗材料，如棉纱、棉布、机油、洗油、粉线、石笔、氧气、乙炔等，此类材料在施工中只起辅助作用，因此又称为辅助材料或消耗材料。材料准备工作的好坏对工程质量和施工进度有很大影响，因此必须认真做好下列各项工作。①根据施工预算、施工图，并结合现场详细状况，做全做好用料计划和先后进场日期。②材料进场后，应及时进行检查。其材质、规格、型号、尺寸、误差、数量及外观缺陷均应符合有关规定。没有阐明书和合格证的材料不得验收和使用。管子及配件应根据出厂阐明书或对应的技术文献做如下检查。a、各类管子，其内外表面不得有裂纹、褶皱、分层、结疤和严重锈蚀等缺陷。如有缺陷，应完全清除，清除后壁厚不得超过负偏差。b、阀门壳体内外表面应平滑、洁净，没有砂眼、灰渣气孔、缩孔、裂纹等缺陷，阀门转动应灵活，阀体螺栓连接牢固，螺栓露出螺母以外2～3扣。阀门上的法兰或螺纹应按法兰和螺纹原则检查，并经试压合格。低压阀门要进行强度和严密性试验抽查或全查。对于在高、中压和有毒、剧毒及易燃、易爆场所下使用的阀门，必须复核合格证书和试验记录，应逐一进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。c、螺栓、螺母的螺纹应完整，无刻痕、毛刺及断丝等缺陷。螺母的端面应平整，且与中心线垂直。螺栓与螺母应对的配合，螺母应能用手拧入所有螺纹，而不得在螺栓上晃动。经检查合格的螺栓、螺母应成套寄存。不一样材质的螺栓、螺母须标出明显标志，以免安装施工时装错。d、法兰和法兰盖的表面应光滑，不得有裂缝、斑点、剥离层、毛刺以及其他影响法兰强度和密封性的缺陷。其尺寸偏差应符合现行有关原则，材质应符合设计规定。高压法兰和法兰盖经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。e、缠绕垫不得有松动现象。石棉橡胶板、耐油橡胶板外观不得有折损、皱纹、裂纹等缺陷。金属和金属包石棉垫片，用平尺目测检查，其表面应密贴，密封面不得有毛刺、裂纹、凹痕、粗糙和凸凹不平等缺陷。高压透镜垫应符合原则规定。f、钢制弯头、大小头、三通、赔偿器及管帽的内、外表面都应光滑，没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷。其尺寸偏差应符合现行的有关原则，材质应符合设计规定。高压管件经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。g、管道支、吊架的形式、材质、尺寸、精度及焊接等应符合设计规定。外观检查不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架底板及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支、吊架弹簧应有合格证明书，弹簧表面不得有裂纹、折损、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差应符合图纸的规定；工作圈数偏差不得超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。③施工现场用料数量大、品种繁多，各工种同步施工，交叉作业多，现场材料如管理不好，轻易导致混乱和丢失，因此，材料进场后，应按品种、规格、材质整洁堆放，妥善保管。对于料场、料棚或临时库房等，都必须事先做出合适安排。④施工中，应及时将剩余材料所有搜集起来，办理退库手续，由物资供应部门收回，做到工完、料净、场地清。（3）机具准备施工中所需用的工机具，可分为专用工机具和常用工机具两大类。在管道施工中，要想提高劳动生产率和减轻劳动强度，就必须做好如下几项机具准备工作。①施工前，根据所承担的工程量，提出机具需用量计划，交有关部门准备。其内容应包括工机具名称、规格、型号、数量，有时还需阐明使用起止时间。②机具进场后，要查对数量和规格、型号，并对产品的质量进行检查。③在施工中，对所有的施工机具要常常检查、维修、保养，以提高机具的使用率和完好率。2、基础复核检查进行基础、支墩高程测量，确定无误后进行安装，并应留下记录。5、电焊作业安全技术管道安装施工离不开电焊作业，严格按照电焊作业安全技术规定进行焊接作业，就可以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、中毒等事故。①从事电焊作业的人员，必须通过专业部门培训，考试合格并获得对应的施焊项目合格证后，方准上岗操作，无对应的施焊合格证书不得上岗施焊。②电焊作业人员施焊前应穿戴好工作服、皮手套、绝缘鞋、工作帽等劳动保护用品。施焊时应戴好防护面罩，清理熔渣时应戴好防护眼镜或面罩，以免飞溅熔渣损伤眼睛。多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。③电焊机开关及电源线的拆除、安装和检修应由维修电工完毕。电焊机外壳接地必须良好，电焊机每台要设单独闸刀开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉、合开关时应戴手套侧向操作。电焊机的电源接线部分必须连接牢固，并应设防止触电的防护罩。露天野外作业的电焊机要设防雨罩。雷雨时，应停止露天焊接作业。较长时间停止施焊或工作结束，应切断电焊机电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。④焊接钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。焊把线、焊接地线严禁与钢丝绳接触，更不容许用钢丝绳或机电设备替代地线。所有地线接头必须连接牢固。更换场地移动焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。⑤在易燃、易爆场所施焊时，应事先办理动火手续，获得动火证，并采用对应的防火、防爆措施，设专人监护才可施焊。电焊时，周围5m内不得有有机灰尘、木屑、棉纱和汽油、油漆等易燃、易爆物品。周围10m内不准有氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器等。焊接储存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道时，必须将原储存残留物彻底清洗洁净，并经有关人员应专门仪器检测、确认安全，施焊前还要解除容器及管道压力，打开所有孔口，然后才能进行焊接作业。⑥在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并设专人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。⑦从事焊接铜、铝等有色金属作业时，必须戴加厚口罩或防毒面具，并加强通风换气。钍钨极要放置在密封铅盒内，磨削钍钨极时，必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。6、气焊（割）作业安全技术管道安装施工离不开电焊作业，同样也离不开气焊（割）作业，严格按照气焊（割）作业安全技术规定进行作业，就可以防止发生烧伤、火灾、爆炸等事故。①从事气焊（割）作业人员，必须通过特种作业人员培训，取证后方可上岗操作。②气焊（割）作业前，必须穿戴好工作服、工作帽、鞋盖等劳动保护用品。施焊（割）时，要戴好适度的有色防护眼镜以保护视力。要裹紧衣服、扎紧袖口，以防烫伤。③在易燃、易爆场所施焊（割）时，应事先办理动火手续，获得动火证，采用对应的防火、防爆措施，设专人监护才可进行气焊（割）作业。在储存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道上气焊（割）时，必须将原储存残留物清洗洁净，并经有关人员专门检测合格、确认安全，动火前还要打开容器和管道所有孔口。④气割密闭空心工件时，须留出排气孔。焊接铅金属工件时，必须戴好防毒面具，并保证有良好的通风换气。皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。⑤乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，球式浮筒必须有防爆球，橡胶薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5mm、直径不不小于浮桶断面积的60%～70%的橡胶模。氧气表和乙炔表应定期检查。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应连接牢固可靠、严密，不许有漏气现象发生。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂，严禁使用易产生火花的工具去启动氧气或乙炔气阀门。⑥氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）应分开单独寄存在阴凉通风处，乙炔、氧气瓶的安全距离不得不不小于5m。严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时必须分别单独进行。氧气瓶应有防震圈，要旋紧安全帽，防止碰撞和剧烈震动，要防止暴晒。冻结时应用热水加热，严禁用火烤。乙炔气胶管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的