钢构质量检验标准

钢构制作质量检查原则根据企业既有钢构造加工制作工艺，大体分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢构造工程施工质量验收规范GB

50205-》拟制定各工序质量控制规定和工艺惩罚原则。

一、所有工程必须严格按照图纸设计规定进行加工制作。有关原则参照《钢构造工程施工质量验收规范GB

50205-》中有关规范。

二、为保证产品质量，应贯彻好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制原则，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量规定的零部件不接受；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并惩罚。

三、各工序质量原则

1．拼板质量原则

根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查。焊缝外观质量按照规范GB50205-第5.2

2、切割质量原则

根据下料清单进行合理布料，做到材料运用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-第7.2.2条执行。3、

组立质量原则

焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应不不小于200mm。翼缘板拼接长度不应不不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不不小于300mm，长度不应不不小于600mm。注：原则H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸容许偏差参照规范GB50205-附录C中表C.0.1规定执行。

4、

埋焊

1）质量原则

严格按照针对有关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚、b、c（图。

5、

矫正质量原则

焊接H型钢矫正原则执行规范GB50205-附录C中表C.0.1规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不一样材质制定对应工艺。

6、

制孔质量原则

按照图纸有关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-第7.6条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应不小于12.5μm。其孔径的容许偏差应符合表7．6．1—1的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应不小于25μm，其容许偏差应符合表7．6．1—2的规定。表7．6．1—1A,B级螺栓孔径的容许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径容许偏差螺栓孔直径容许偏差110～180.00—0.21＋0.180.00218～300.00—0.21＋0.210.00330～500.00—0.25＋0.25O.00表7．6．1—2c级螺栓孔的容许偏差(mm)项目容许偏差直径＋1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应不小于2.O螺栓孔孔距的容许偏差应符合表7．6．2的规定。表7．6．2螺栓孔孔距容许偏差(mm)螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000〉3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。7、

拼装质量原则

严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的容许偏差应符合规范50205-表8.5.1的规定。应根据图纸设计规定进行预拼装，容许偏差按GB50205-附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。表8．5．1钢构件外形尺寸主控项目的容许偏差(mm)项目容许偏差单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一种安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一种安装孔距离±1.0实腹粱两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、粱连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高／1000，且不应不小于10.09、

喷砂质量原则

严格按照图纸设计阐明规定的除锈等级规定进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。10、

防腐涂料涂装质量原则

在喷砂除锈到达规定规定的前提下，按照图设计规定进行涂装，有关质量规定严格按照规范GB50205-第14条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。10、焊缝外观质量检查

焊缝外观质量原则及尺寸容许偏差A．0．1二级、三级焊缝外观质量原则应符合表A．0．1的规定。表A．0．1二级、三级焊缝外观质量原则(mm)项目容许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指局限性设计规定)≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2＋.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹__容许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤__容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤O.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处。表面夹渣__深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0表面气孔__每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。A．0．2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸容许偏差应符合表A．0．2的规定。表A．0．2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸容许偏差(mm)序号项目，图例容许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0且≥20：0～5.02对接焊缝错边dD＜0.15t，且≤2.0D＜0.15t，且≤3.0A．0．3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸容许偏差应符合表A．0．3的规定。表A．0．3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸容许偏差(mm)序号项目图例容许偏差1焊脚尺寸hfhf≤