生产实习报告

生产实习报告专业班级：姓名：学号：指导老师：实习地点：1.实习目的生产实习是本专业学生的一门重要实践性课程。是学校教学的重要补充部分，是区别于一般学校教育的一种明显特性，是教育教学体系中的一种不可缺乏的重要构成部分和不可替代的重要环节,是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。本次株冶的生产实习为我们全面的理解和接触污水处理的工艺流程、设计及处理过程中会碰到的问题等提供很好的一次机会，同步也让我们见识到MBR等国内先进的污水处理设备，让我们延续了校内所学的知识并且对校内所学知识进行了总结。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增长感性认识，激发我们向实践学习和探索的积极性，为此后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。参与这次生产实习最重要的目的还是让我们在毕业之前可以亲身前去一线岗位进行生产工作的，让我们在生产实习过程中完毕学习到就业的过渡。2.实习规定(1)、严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师同意不得无端旷工。(2)、严格执行实习进程安排。(3)、明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。(4)、遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完毕实习任务。(5)、工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服、工作鞋，注意安全。(6)、积极思索，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。(7)、认真做好笔记，细心观测，注意搜集各方面的资料，完毕实习日志。(8)、实习结束后，撰写实习汇报（3000字以上）。3.实习方式分组下实习单位跟班实习。5.实习地点株洲冶炼集团有限责任企业4.实习时间安排.5.18抵达株洲并安排住宿.5.19领取服装并接受安全教育.5.20-.5.21参观二氧化硫的搜集（制硫酸工艺）.5.22-.5.23周末休息.5.24听讲座（有关株冶集团的简介）.5.25-.5.28污水处理厂（除干燥工段）实习.5.29-.5.30周末休息.5.31-.6.2污水处理厂干燥工段实习.6.3答疑.6.4启程回学校5.株冶背景简介株洲冶炼集团股份有限企业的前身为湖南火炬金属有限企业，发源于1956年成立的株洲冶炼厂。12月，从属于株洲冶炼厂的湖南火炬金属有限企业，经湖南省人民政府同意整体改制为湖南株冶火炬金属股份有限企业。元月，株洲冶炼厂整体改制为国有独资企业：株洲冶炼集团有限责任企业。8月，湖南株冶火炬金属股份有限企业发行1.2亿元人民币A股并在上海交易所上市。4月，企业通过定向增发，实现株冶整体上市，湖南株冶火炬金属股份有限企业更名为株洲冶炼集团股份有限企业，企业股票名称“株冶火炬”更名为“株冶集团”。株冶集团既有资产总额43.5亿元，净资产17.4亿元，员工6000余人。企业以生产锌、铅及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸。铅锌年生产能力60万吨，其中电铅10万吨，电锌50万吨。铅锌出口占到全国出口总量10%以上，是中国重要铅锌生产和出口基地之一。企业销售收入突破百亿元大关，成为株洲市首家突破百亿的本土企业。企业技术装备水准和各类技术经济指标在国内均处领先地位，部分已达国际先进水平。“火炬”牌铅锭、锌锭、银锭先后在伦敦金属交易所认证注册，是中国首家铅、锌、银三种产品均获国际认证的企业。锌及锌合金产品为国家出口免检产品。“火炬”牌系列产品畅销世界20多种国家和地区。，“火炬牌”商标荣登中国驰名商标榜。企业分别于1996年、、通过ISO9001质量体系、ISO14001国际环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全体系认证，是中国铅锌行业首家通过三大体系认证的企业。10月，企业被国家发改委等6部委确定为全国首批循环经济试点企业，被确定为国家级高新技术产业。株冶的企业价值观：诚信、程序、成功；企业精神：奋进求发展，合力站排头；经营理念则是以人为本，完美至上。6.实习内容6.1铅厂实习6.1.1铅厂简介铅厂分为前粗炼分厂和铅精炼分厂，其铅加工的基本流程：干燥（原料制备）——烧解——还原冶炼（活化精炼，出杂质）——熔化（铅电解）——整平（合金）——锤炼——烟气处理。铅厂共有三个重要的功能室：①调度室，重要负责原料的调配，设备管理和维修等；②技术室，重要负责产品的质量改造；③综合室，重要负责培训、宣传及会计等工作。生产铅的过程中会产生大量的含铅烟气，人吸入过多会导致体内血铅含量增多，影响人的记忆力，因此冶炼产生的烟气必须通过粉尘搜集和二氧化硫的吸取等一系列的处理后，才可以达标排放。6.1.2实习过程5月20日，第一天正式实习。我们首先在铅厂办公室接受安全教育后跟随王工参观了烟气处理-二氧化硫清除即制硫酸工艺。王工向我们WSA简介了：一、制硫酸工艺的基本流程（图一）。二、WSA制酸工艺流程有三个关键环节，(1)净化后烟气的升温(从38°升高到400°)；(2)升温后的烟气在转化器中二氧化硫被转化为三氧化硫，(3)含三氧化硫的烟气在冷凝器中冷凝成酸。三、WSA工艺特点：1、由于采用专用的VK—WSA催化剂，转化器的转化率高达99％以上，同步采用了湿气冷凝成酸技术，气体中的硫回收率可达99％以上，尾气中二氧化硫不不小于200uL/L，酸雾不不小于10uL/L，可达标排放；2、不管原料烟气二氧化硫浓度的高下，其均可产出浓度不小于97％的工业用浓硫酸，不仅治理了低浓度二氧化硫排放的问题，同步具有一定的经济效益；3、该工艺采用了熔盐作为烟气热互换介质，换热器内置于转化器中，与老式的二转二吸相比，占地面积大大减小，同步熔盐携带的热量以便地用于烟气的加热，系统多出的热量能通过余热锅炉即熔盐冷却器回收，可副产高压蒸汽，工艺具有很高的热回收率；4、该工艺没有废产品需要深入处理和堆存；5、整个系统不需要工艺水，也不产生工业废水；6、硫酸冷却器的冷却水用量非常少；7、不需要任何化工产品；8、对原料气体的质量规定很高。回去后我们查找了有关株冶WSA制酸工艺的的重要设备（如表一）5月21号，我们继续在制硫酸工段实习，我们进入了改工段的调度室学习。理解WSA制硫酸系统的重要生产技术条件和重要经济技术指标。1、重要生产技术条件（1）动力波系统一级动力波：入口压力-185Pa、入口温度251°循环酸温度64°、循环酸量750(一段)/680(二段)m³/h、出口压力-5.71kPa、出口温度55°。气体冷却塔：出口压力-7.16kPa、出口温度44°、循环酸量552m³/h。二级动力波：补充水量4m/h、循环酸量545m³/h、出口温度38°。电除雾器：二次操作电压55kV、二次操作电流300mA。（2）WSA制酸系统主排风机：入口压力-14.03kPa、入口温度34°、出口压力0.02kPa。转化器：一层入口/出口温度400/486°、二层入口/出口温度389/399°、三层入口/出口温度385/388°。冷凝器：入口温度284°、出口温度90~110°。熔盐槽温度：270°。2、重要经济技术指标根据厂内环境保护测定和化验成果，重要技术指标如下：电雾出口烟气(mg/m³)：含尘3～5，AsO0.2～0.3，F3～5，Cl3～5，酸雾5～l0。成品硫酸浓度：97%～98.5%尾气：二氧化硫50~150uL/L、硫酸雾5~15uL/L，基本到达了设计规定6.1.3提议1、新的熔盐其正常熔点为142.5°，伴随使用时间的延长，熔点会逐渐上升且上升较快。老师说是亚硝酸钠被氧化成硝酸钠的原因，我觉得可以在熔盐槽内充入氮气将里面的氧气排除，保护熔盐。2、烧结烟气没有通过任何初级除尘直接进入动力波，导致净化指标无法到达，虽然进过改善之后有明显改善可还是无法达标，企业应深入的进行研究改善以求到达设计原则。6.2污水处理厂实习污水处理时每个环境工程专业的学生都必须掌握是，因此污水处理厂的实习成了本次实习的重中之重了。污水处理厂我们首先接受的还是安全教育。之后师傅向我们简介了株冶的污水处理的重要措施：石灰中和、生物法、双膜法。还向我们简介课其总工艺流程，如下图。之后我们分别进入中和工序、干燥工序、净化水回用、矿渣回用四个工段内进行学习了。6.2.1中和工序1、基本原理中和工序大体为：在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液[Ca(OH)2]，将终点pH值控制为7.5-9，在此范围内，废水中的Cu、Pb、Zn、Cd、AsO3等重金属离子及H离子发生如下反应：生成的重金属氢氧化物不溶于水，在斜板沉淀池中实现固液分离，上清水部分回用或进入4#斜板沉淀池，经絮凝沉降后上清水达排放原则。沉淀物经浓缩后送干燥工序处理。2、操作条件均化池水位：2.0~3.5m。中和终点PH值：7.5~9.0斜板底流回流比：（4~7）：1斜板底流含固率：不小于等于5g/L浓缩底流含固率：15g/L~25g/L石灰乳浓度：5Be~8Be送压滤泥浆浓度：25g/L~35g/L聚丙烯酰胺投加浓度：5mg/L~10mg/L聚合硫酸铁投加浓度：150mg/L~200mg/L3、操作岗位学习（1）中和岗位现场的工人师傅讲述了中和工段的实际操作。首先根据总废水水质、水量及石灰乳生产状况，决定处理废水量。均化池的废水——混合反应池——斜板沉淀池。四个调整混合反应池搅拌速度各部相似，每15分钟至少测定个反应池和斜板池的PH一次，并及时调整石灰乳的投加量，控制各池的PH值为7.5~9.0。斜生石灰生石灰石灰消化池石灰乳化池螺旋分级机石灰乳污酸总废水格栅人口沉砂池均化池废水底流混合池生物制剂氢氧化钠硫酸钠反应池絮凝剂斜板沉淀池上清底流斜板沉淀池上清底流无阀过滤器浓缩压滤滤液滤饼（回收）5#均化池混合池反应池斜板沉淀池上清底流多介质过滤器超滤保安过滤器原水过滤器混合槽浓缩池上清底流大贮池絮凝剂底流上清压滤滤液中和渣（回收）供水池回用水排放口霞湾港自动在线监核设备淡水浓水浓水保安过滤器浓水反渗透淡水浓水（冲渣）进生产系统板沉淀池自上而下分别是上清层，斜板层，排泥层，净泥层。视废水水质、水量状况及时调整斜板底流量、回流量、浓缩量，保证斜板池水质不冒浑，保持斜板底流含固量≥5g/L。斜板底流按（4-7）：1得比例回流至混合池，其他泵入浓缩池。生产过程中，调整4#斜板沉淀池的水量，按一定规定投加药剂，并及时启动池上的吸泥机，目的是为了排走斜板池底流。保持底流的含固量。五个斜板沉淀池的作用和差异如下：a、1#和3#斜板沉淀池采用生物处理法；1#、3#号斜板沉淀池的水为低钙水，不能直接外排，要进入5#沉淀池；b、2#斜板沉淀池采用的是石灰法；2#斜板沉淀池的水进入4#斜板沉淀池，然后上清水直接外排；2#斜板沉淀池下为贮泥斗，重要进行人工排泥；c、4#斜板沉淀池进行二次中和，重要起沉淀和排泥作用；d、5#沉淀池重要起二次沉淀作用。5#均化池底下为PH不不小于8的低钙水；e、暴雨时，2#和4#斜板沉淀池直接外排，可以起到节水作用；整个斜板沉淀池的回流过程中争取做到增大浓缩量，减少回流。（2）泥浆泵房岗位中和岗位的师傅简介完后我们根据昨天萧工的简介来到了泥浆泵房岗位。该岗位是重要任务：按中和岗位规定启动一定数量的回流泵、浓缩泵，并且制备和投加絮凝剂聚丙烯酰胺；调整回流泵阀门及回流连通阀，是进入各混合池的回流比到达7:2:5的规定；每小时巡视大贮池一次，及时将大贮池上清水排出，控制大贮池的上清水高度<1m；按压滤岗位的规定及时提供浓度为25g/L~35g/L。（3）废水泵房岗位今天来到了据师傅简介时污水处理厂最关键的岗位——废水泵房岗位。在现场我们看到四个均化池，均化池一备一用。根据进来废水流量大小及中和岗位指令决定开泵台数，调整供水流量，保持均化池水位为2.0m-3.5m。现场的师傅告诉我们，每小时至少观测总进口废水状况一次，发现异常状况及时告知中和岗位，并及时捞净格栅上的杂物，保证废水不因堵塞而外溢湘江。每小时也要至少巡视均化池、集水井水位状况一次，并及时启动集水井潜水泵，保证集水井水位稍低于均化池水位。及时清理沉砂池、均化池和格栅的垃圾。（4）石灰乳岗位来到岗位后我们首先自己走走看看了下成果什么都不懂，后来找来了师傅给我们讲解了下，对石灰乳制备有了一定的理解了。生石灰通过验收合格后，卸进指定的石灰堆放场内。将生石灰送入预消化池内加水预消化2h后送入乳化机内，配制成浓度为5Be-8Be的石灰乳液。石灰乳进入第一种贮槽后，沉淀的石灰细渣应及时排走，保持细渣面在溢流口300mm如下。然后进入乳搅罐，通过乳搅机进行搅拌，当贮槽装满后要依次停止操作。并且要及时的向中和工段提供石灰乳。清理石灰乳槽时，停止石灰乳槽的进料，打开排渣反冲阀，启动细渣泵，缓慢打开石灰乳槽排查底阀，将槽的细渣泵入细渣池内6.2.2干燥工序1、基本原理浓缩底流经压滤机脱水后，形成含水不不小于等于82%的滤渣，进行湿渣开路，经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。2、操作条件压滤渣含水：不不小于等于82%干燥中和渣含水不不小于等于70%圆盘给料速度：0.6t渣/h~2t渣/h燃烧室的温度：900°~1200°窑尾温度：120°~200°窑尾负压：不不小于等于30Pa收尘器底流出口温度：70°±5°3、实习过程（1）压滤操作环节：压紧→进料→正吹→反吹→卸料压滤机的操作压强一般不超过8kg/cm2(0.8Mpa),压滤泵的压力一般控制在<0.4Mpa,进料时要缓慢进料,由于料浆浓度过高，流动性差，在进料时，料浆不能均衡的、迅速的分布在整个滤板型腔，导致滤板间所承载的压力差增大，易产生滤板变形或开裂，使其滤板使用寿命减少，提高生产成本。（2）板框压滤机的构造、原理及优缺陷：由15块压板、16块隔阂板构成，尤其注意的是板框采用铸铁和PVC两种，PVC板材目前正逐渐取代铸铁，重要是其具有如下特点：质轻，有弹性，价格低廉，便于操作与更换。板框压滤机是整个干燥工段的实习重点。原理：待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐渐形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。长处：构造简朴，制造以便，占地面积小，过滤面积大(64m2)，过滤推进力大，对多种物料的适应性强；缺陷：设备粗笨，且为间歇操作，装卸时劳动强度大，滤布损耗也较大。（3）皮带输送机跑边时的处理：当“左”跑边时，视皮带拉紧力度，调紧拉紧滚筒的右边拉紧装置；当“右”跑边时，与上调整相反；当中间“右”跑边时，将中间调心托架的右边向前推进；当中间“左”跑边时，与上调整相反。（4）重要技术经济指标：滤布单耗（<0.6块布/T湿渣），压滤滤饼含水率<82%。重要技术控制条件：进料压力≤0.4Mpa,压榨压力≤10Mpa,拉板压力≤6Mpa,吹风压力≤0.4Mpa6.2.3净化水回用1、基本原理达标净化水经无阀过滤器深入减少浊度，采用投加一定量的阻垢缓冲剂。其作用机理是克制金属腐蚀速度控制在安全范围，制止净化水对设备的结垢，使净化水安全用于生产。2、操作条件无阀过滤器进水浊度：≤20°（以高岭土为原则）缓蚀阻垢剂投加量：15mg/L-30mg/L3、岗位操作实习在净化水回用岗位工人师傅简介了他们的净化水回用过程：配制浓度为10%的缓蚀阻垢剂；开通“净化水——管道泵——无阀滤池——混合槽——大供水池——供水泵——顾客”流程：当净化水水质满足回用规定期，打开对应的阀门，启动管道泵并投加药剂；待供水池水位上升至池深的2/3时，启动供水阀，向顾客提供水。师傅还向我们简介了无阀过滤器的工作原理：原水通过水管进入滤池通过滤层自上而下的过滤，后进入存水箱，充斥后通过出水管入清水池。滤层不停留悬浮物，导致阻力增长，而促使虹吸管内的水位不停升高，当水位到达虹吸辅助管管口时，水自该管落下，通过抽气管借以带走虹吸下降的空气，当真空度到达一定值时，便发生虹吸作用而使水自下而上通过滤层对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，反冲洗结束，过滤重新开始。还向我们简介外排净化水中的Cu、Pb、Zn、Cd、As及pH值应符合如下规定：Cu≤0