灌浆施工工法

灌浆施工工法1、施工要点本工程有四座坝需采用灌浆法对坝体进行处理，消除坝体渗漏安全隐患，大幅度减少坝体填土的渗透系数，截断坝体渗水土体通道，本工法合用第二分部一五张东沟填方坝工程。2、灌浆施工工艺程序本工程灌浆根据施工设计图执行《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88，整个灌浆和工艺程序分六步，如图所示：施施工准备造孔制浆灌浆坝面处理验收3、施工准备（1）确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿坝轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在坝顶上、下游坝肩处各设一种观测标点，标点用桩或砼桩。（2）准备观测和试验仪器以及观测登记表和成果表。（3）准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置详细施工机械见上机械设备部分，机械布局见灌浆设备流程图。（4）施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重，坝体位移和裂缝。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和纯熟灌浆工艺，作为全面施工的根据。（5）对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。4、造孔（1）首先按设计规定布孔，然后按设计规定二序造孔，布置原则为自坝体中心向两端布设，灌浆孔布设至两侧坝肩以外各3m，灌浆孔沿坝轴线布设，孔间距1.5m，梅花形布置。如图所示：造孔应保证铅直，偏斜不得不小于孔深2.0％。用泥浆护壁造孔，孔深深入坝基原状土层下1m。安放护壁管，使堤顶不至于过早劈裂，保证灌浆效果。下管措施：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地面1.0m时用布缠绕护壁管，渐渐落下，在离地0.3m时，再用布条二次封堵孔口并填土扎实，防止浆液从孔口冒浆。（4）做好造孔的记录和描述，如发现特殊状况时，应详细记录并分析处理。5、制浆（1）制浆材料为商品粘土粉、水泥和水，土料物理性质指标如下：项目指标塑性指数10～25％粘粒含量20～45％粉粒含量40～70％砂粒含量﹤10％有机质含量﹤2％可容盐含量城﹤8％水质规定一般为无杂质、无异味的清淡水。搅拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。（2）浆液各项指标应按设计规定控制，灌浆过程中应准时测定并记录，如浆料发生变化，应随时调整。泥浆物理力学性质指标一般应控制如下：项目指标粘度30～100秒稳定性﹤0.1g/cm3胶体率﹥80％失水量10～30cm3/半小时6、灌浆（1）按钻孔次序分序进行灌注。（2）采用孔底注浆全孔灌注的措施灌注。把注浆管放置离孔底0.5～0.2米处，周围密封，即可往孔内注浆，通过几次灌浆，基本不吃浆或孔口压力到达或靠近设计灌浆压力时，应立即停灌，提高灌浆管1~2米，继续灌至设计规定，如此反复灌注。直至该孔到达设计规定为止。（3）灌浆开始先用稀浆，通过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0如下）立即再加大浆液稠度，浆液的容重按技术规定控制。（4）在灌浆中，先对第1序孔轮灌，采用“少灌多复”的措施待第1序孔灌浆结束后，再进行第2序孔。（5）每次最大灌浆量应按设计规定控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，应不少于5次。（6）如难以定向劈裂，采用减少灌浆压力和1次灌浆量，实行轮灌，增长复灌次数或相邻两孔或几孔同步灌注措施进行，这样有助于沿钻孔布置方向定向劈裂。（7）作好灌浆记录。7、灌浆综合控制综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的一直。（1）每孔每次平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5～1.0m3，每孔灌浆次数应要5次以上。灌浆过程可按实际土质状况而定。（2）孔口压力，应控制在设计最大容许灌浆压力以内。（3）灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移的容许量应根据试验确定，一般控制在3cm以内，规定在停灌后能基本复原。（4）应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，规定在停灌后坝体裂缝能基本闭合。8、灌浆结束原则及封孔（1）当浆液升至孔口，经持续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。（2）当每孔灌完后，可将浆管拔出，注满容重不小于1.5g/cm3的稠浆。假如浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止，灌浆完毕后，孔口采用水泥粘土浆进行封孔。劈裂灌浆工艺流程框图如上图所示：布孔沿坝轴线上游单排布孔沿坝轴线上游单排布孔每孔复灌6~10次控制分序钻灌N=3封孔终孔结束坝面处理连灌三次冒浆或三次满足规定控制压力③达到控制坝体移位量④达到控制裂缝宽度初灌复灌满足间隔要求=1\*GB3①达到控制灌浆=2\*GB3②达到控制压力（1）裂缝处理①当坝面出现纵向裂缝后，应分析发生原因，假如是湿陷缝，可以继续灌浆，假如是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。②当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查，假如裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填扎实后继续灌浆，假如裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。（2）冒浆处理①坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌。挖开冒浆出口，用粘土土料回填扎实，钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆。②白蚁洞冒浆，应先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。③水下坝坡或土坝与其他建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。（3）串浆处理①当第1序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测分析，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同步灌注，如不适宜同步灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期，相邻孔串浆，阐明已形成持续的泥墙，可减少1次灌浆量。②如浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，再补设测压管或浸润线管。（4）塌坑处理在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层扎实。（5）隆起处理发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因并注意监测。（6）机械故障处理①缩孔卡钻，应以防止为主，改善钻具，将大钻头改为卡杆钻头，也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出。②灌浆泵不吸浆，应检查泵和吸浆管与否漏气和堵塞，前者应更换易损件，后者疏通管道，严格泥浆过筛，提高浆液质量。③压力表读数增大不进浆，阐明输浆管堵塞，应先用水冲洗管路，同步严格泥浆过筛，保证浆液的合理指标。④采用有保护装置的压力表，以防失灵。发现压力表失灵，应立即更换。⑤注浆管堵塞，应将其提起，用稀浆冲开。10、机械设备根据工程量及施工进度的规定，我单位拟投入机械设备如下：150型钻机4台搅灌机WJG801台输浆管ф51mm180m泥浆比重称1套测斜仪KXP-11套三通管测压器1套灌浆记录仪1套柴油电动机