栏杆施工组织方案

栏杆施工组织方案施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏、与否充足对工程的施工有很大的影响，作为一种工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具材料、人员、机械、临时设施做好充足的准备。二、施工前准备的内容范围工程概况：对工地概况进行理解掌握，熟悉施工单位及甲方监理企业的有关状况，熟悉施工用水源、电源、垂直运送、外脚手架等。技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充足熟悉，对不清晰的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收原则，安全指标，多种需用的表格和有关工程的竣工验收的费用的资料等。工具、器具准备：对所需用的工具、器具提出供应计划，详细到型号、数量、供应时间等，同步要将计划送交仓库总务、采购等有关部门，共同做好工具、器具的准备。材料的准备：根据图纸及工程状况，做出详细的材料订货供应的计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数，进场时间尽量做到贯彻到岗明确责任。临时设施：包括办公、生活住宿、仓库等，根据工程的材料及状况进行准备。施工组织计划准备：要对施工进度及质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，贯彻得越充足，工程进度质量就能控制得越好。三、管理重点多种准备工作要贯彻到实处，不能浮于表；准备工作贯彻到人，同步明确到详细人；所有准备各负责人要签字负责；本项工程分工厂制作与现场安装二大部分。在土建竣工交付业主后，通过放线检测后，安装埋件，预埋件的安装直接影响着护栏与主体构造的连接件之一。预埋件安装的质量好坏直接影响着护栏主体构造的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着护栏施工的精度及外观质量的好坏。因此作为护栏安装施工的第一项作业，预埋件的安装无论对其制作和安装都是直接影响着整个护栏的施工、安装及整体效果的重要原因。工艺操作流程熟悉理解图纸规定→在施工现场找预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→预置补埋件→钻底孔→装膨胀螺栓→检查操作阐明熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉理解，重要理解如下几种方面的内容：图纸的页数及编号图幅；对图纸内容进行全面的理解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调整尺寸；对图纸进行质疑；制定补埋方案和技术交底；明确转角及异形处的处理措施；对照土建图纸验证施工方案及设计。在施工现场找准预埋区域：针对不一样工程实际状况，首先在现场要找准区域，这首先要理解安装区域，有的工程是整个工程都是全区域，有的只是局部有安装区域就是局部区域。找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的精确位置，定位轴线的作用有：协助确定工程的起讫点；验收安装与否精确；调整误差，确定误差调整范围；确定误差调整方案，必要时报设计室审定。9.找出定位点：根据现场查找的精确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点要反复测量，一定要保证定位精确无误。10.拉水平线：在找出定点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线或选用细钢丝线，同步用紧仔收紧，保证线的水平度。11.测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。重要进行水平方向的测量，同步检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量的成果分析产生误差原因，查对有关规范（施工）对误差超过规定范围的与土建或甲方协商处理。12.调整误差：对在规范容许范围内的误差进行调整时，规定每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每一种分格间分摊不不小于2mm，假如超过此范围，请书面告知设计室进行调整。13.水平分割：在误差调整后，在水平线上确定补埋钢件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但至少不能少于在两定位轴线内分割。14.验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复验。图纸中的对应部位分格要对照复核，同步对定位轴线相邻的后补埋件定位轴线进行测定检查，确认精确无误后进行下一道工序。15.预置预埋件：根据已确定的安装位置，将埋板安放好，检查埋板与主体构造与否紧密接触，若埋板翘曲，则应对主体对应位置进行修理、平整。16.钻底孔：将埋板安放在预定位置，用粉笔在主体构造上作好底孔位置标识，然后用冲击钻在主体构造上钻制底孔，底孔孔径应与所用螺栓协调。底孔钻制完毕，应对孔内进行清理，保证孔内无灰渣，粉尘。17.安装膨胀螺栓，将膨胀螺栓的胀管嵌入孔内，然后将埋板套上，装上垫圈、螺母进行紧固。18.钢板预埋件与立柱焊接，钢板立柱与预埋钢板连接时焊缝要饱满，防止焊瘤，咬边、未焊合、凹坑等现象，对烧穿部位应及时采用补救措施，保证焊接质量；焊接前，若钢材有水或潮湿应处理，使之处在干燥状态；焊缝防锈应无漏刷、漏底现象：焊接采用平焊的操作以便，易于保证焊接质量，生产率高，应尽量地应用。扶手，横管与立柱缝隙规定不超过3mm，焊接要均匀，立杆要垂直，误差不超过5mm。所有的焊点都必须通过抛光处理，钢管表面严禁出现划痕现象。钢板立柱必须垂直，容许偏差±3mm；涂装工艺：半成品进行喷砂除锈处理，除锈等级到达合格时,半成品进行除锈处理后经检查合格后，立即涂防锈底漆两度，连接接头的接触面和现场焊缝两侧50MM范围内安装之前不涂漆，待安装完毕后,底漆的部分及补焊、擦伤、脱膝处均应补刷底漆两道，补完后统一喷面漆（或刷漆）一道，漆膜总厚度应不小于60UM。19.金属管材间焊接应牢固，焊缝要均匀饱满，所有焊缝均应打磨抛光，金属管焊接处的打磨抛光必须严格按照有关操作工艺从粗到细逐渐打磨。栏杆和扶手的构件尺寸应加工精确，安装牢固可靠，符合图纸规定。20.重要选用材料：80*50方钢管50*50方管50*25方钢管30*30钢钢管20*20方钢管油漆三、重要施工工具重要机具一览表：序号设备名称设备型号数量单位备注1电焊机500型10台2电锤8台3切割机（型材）10台4角向磨光机20台5气泵3台喷漆6其他工具若干重要检查设备一览表：序号名称规格型号数量1卷尺5m102卷尺7.5m53水平尺12五、管理要领要精确领会图纸的内容与设计意图。对原材料、半成品的质量控制及寄存现场管理。熟悉定位轴线的位置及相邻的位置，及时检查分割尺寸的精确性。注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。5.检查预埋件位置与否精确，加固与否牢固。六、成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程已经完毕，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完毕，其他部位正在施工，假如对已完毕的成品，不采用妥善的措施加以保护，就会导致损伤，影响质量。这样，不仅会增长修补工作量，挥霍工料，迟延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到保证工程质量，减少工程成本，按期竣工的重要环节。成品保护措施1.为防止成品被损伤或污染，扶手、栏杆，做好后立即用纸板或夹板包裹捆扎；人流密集的出入口用夹板包覆，防止手推车或运送材料碰撞；总之，在工程项目施工中，必须充足重视成品保护工作。道理很简朴，哪怕施工出来再好的成品，若保护不好，遭受损作或污染，都将影响最终效果，成为不合格。因此成品保护，除合理安排施工次序，采用有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的检查。施工过程中的保护措施为了保证本项扶手、栏杆、工程顺利完毕，成品和半成品不受损坏，严格执行“谁主管谁负责，谁在岗谁负责，谁操作谁负责”的管理措施，责任贯彻到人。加强成品保护的宣传教育工作，使全体施工人员都认识到成品、半成品保护的重要性。合理地安排施工次序，按对的的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。合理安排施工次序，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序成品。竣工交付使用后的质量保修措施为了体现我企业：质量第一，科学管理，信守协议，业主满意的质量方针。并参照企业制定的《竣工工程服务程序》保修服务措施，现制定该工程保修承诺及详细措施如下：本工程保修期为2年；保修期内严格按业主及国家有关规定进行维修，工程保修期自工程验收合格之日起开始实行。在保修期内发生的所有施工质量问题，我企业都将予以免费保修。在工程保修期间，业主告知我企业负责本项任务的维修时，我企业将会认真服从