散粮装卸作业安全操作规程

散粮装卸作业安全操作规程1范围本标准规定了散粮卸船装车系统一般安全操作要求，适用于集团公司第二港埠公司，其它单位亦应参照使用。2术语2.1散粮卸船装车系统（简称”系统”）是指由卸船机系统、气垫输送机系统、提升机系统、刮板机系统、筒仓系统、拉车机系统、电子秤、计算机系统、除尘系统、清扫系统、空压站、电力系统等组成的生产作业线。2.2中控室亦称中心控制室，是由系统组成的对各系统进行控制、操作的中心。2.3带病运行指机械设备存在隐患而运转工作。2.4操作工是指中控室人员、拉车机人员及卸船机司机。2.5巡视工是指对卸船机、拉车机以外各系统，在作业中及作业前后进行巡回检查，保证设备正常运行，并排除一般故障的钳工和电工。3一般安全规则3.1散粮卸船装车系统工作人员，应经过专业培训和考核，经主管部门审验合格，并颁发有关证书、证件后，方可上岗操作。3.2“系统”工作人员应熟悉工作联系程序和联系信号及标准用语，熟悉火灾报警方法和信号，以及各种消防器材的使用方法。3.3作业中，操作工要防止错听、错看、错发和错传信号，也应防止延缓发出和传递信号。巡视工发现问题应立即通知中控室和作业指挥人员采取措施，紧急情况应采取紧急停车。巡视工和操作工都应做好交接记录。3.4严禁超负荷作业。3.5“系统”工作人员严禁酒后上岗。3.6严禁将火种带入系统内。严禁在系统内吸烟。3.7系统作业指挥人员，在作业开始前必须明确各类人员的工作位置是否处于安全工作状态，确认无误后，方可指令开机作业。3.8维修人员修理工作开始之前必须先通知中控室，得到确已停机的明确答复后，方可作业。在进人修理部位之前必须按下停止开关，并挂好“正在修理”的显示牌。修理完毕应及时通知中控室。联络工作应由带队人员一人负责，严禁约时停、开机。3.9“系统”中的安全装置及消防、报警、通讯和防尘等设备，未经主管部门批准，不准拆除或挪用。如发生故障应停止作业并上报主管部门。3.10“系统”作业前，应全面检查消防、报警、通讯和除尘系统及各安全装置是否齐全，有无超期失效现象，完全正常方可开始作业。3.11“系统”作业时，各类人员必须坚守岗位，严禁脱岗、睡岗和串岗。3.12非“系统”工作人员未经主管部门批准，不得进入“系统”作业线之内。3.13作业前，要开好班前会，所有工作人员都要按规定穿戴好防护用品。3.14“系统”在遇有六级及六级以上大风时，要停止作业，并采取可靠的防风措施。3.15为确保“系统”正常运行，操作、维修人员应严格执行例行保养制度，严禁设备带病运行。4夹皮带卸船机操作4.1一般安全要求4.1.1作业前首先检查夹轨器、走行轨道、岸桥、栈桥通道、电缆及作业环境是否良好，再检查一切有关急停按钮是否拔出，机械设备是否处于正常状态。4.1.2确认主电源正常，两个启动板上的所有主开关和绝缘开关选到“开”的位置。4.1.3移动夹皮带机时，应同时发出视听警报信号。4.1.4当夹皮带机位置确定后，必须将夹轨器落下，方可移动横臂至卸货位置，并启动所有与作业有关的驱动部位以及岸边输送机，待中控室通知开始作业时，方可启动喂料头。4.1.5夹皮带卸船机作业中，除操作司机外其余司机应做好以下监护工作：a.要观察电流表、电压表、压力表是否在正常范围之内；b.要监护水平臂与垂直臂不要碰舱口；c.要检查皮带是否有跑偏和破断现象；d.要检查各驱动部位运转是否正常，水平臂托辊运转是否正常；e.行车时，要排除障碍物，对好位置后，要做好锚定工作；f.要检查液压系统是否有漏油现象。4.1.6作业中止（作业完毕）时，应将提升臂从散粮中提出来，并先停喂料头运转，待输送中的谷物全部进入岸边输送机后，再停卸船机的输送系统。4.1.7卸船机停放时，除启动板供电绝缘开关和为照明及防冻加热器配电的控制部分外，其余所有按钮和开关都应处于“关停”的位置。4.2使用主液压系统的走行机构注意事项：a.察看走行方向是否有障碍；b.注意提升臂和喂料头不要有任何碰撞；C.操纵控制手柄时要按下“微动”开关，手柄动作应缓慢；d.如发现行走超限时，应将“正常／超限”开关选到“超限”位置，使卸船机向相反的方向移动；e.卸船机行走距岸边料口位置接近时，应使用微动控制器对正出料口。4.3横臂变幅动作时应注意：a.当皮带运转时，正常限位确定为水平线上36°，水平线下28°；b.如超限变幅时，“上仰”变幅必须使提升臂外摆小于40°，“下俯”变福如提升臂内摆达30°，应使提升臂外摆；C.提升臂内外摆时，应注意防止超限，并随时观察显示盘报警。4.4横臂旋转动作时应注意：？5气垫带式输送机操作a.旋转前必须将两个转盘锁销提起后插好；b.应密切观察显示盘有无碰撞信号，如发生警报应及时将提升臂离开；c.当横臂旋转和变幅超限时，先将“正常／超限”开关转到“超限”位置，待横臂恢复正常位置后，再将开关转到“正常”位置，同时通知维修人员，修复正常限位功能。5.1操作前应做到：将横臂后端的操纵台上的“正常／关／微动”开关转到“正常”位置，将“断开／运转”开关转到“运转”位置，将“快速向前/慢速向前/慢速倒退”开关转到“快速向前”位置，将“在工作／不工作”开关转到“在工作”位置；5.2向输送机喂料时应注意：a.为了准确对正喂料口，应采用微动速度；b.打开岸边皮带机喂料口的合页门；C.保证横臂低于水平线36°；d.用手柄给横臂定位，使提升臂的喂料头正好在物料上；e.允许喂料的指示灯亮后，方可作业；f.若发生卸料管堵塞现象时应及时消除。5.3作业中应注意：a.密切观察“主带”、“盖带”、“喂料头”和“失速”指示灯；b.发生失速后，应立即将“驾驶室／现场试验”开关转到“关”的位置，将操作盘上的“正常／关／试验”开关转到“关”的位置后，拨下钥匙插人输送机外壳附近的“断开／运转”钥匙开关里，并转到“断开”位置，检查横臂内部情况；C.检查皮带机是否有问题时，应使皮带微动，不准快速运转；d.空气压缩机压力表如低于85Kpa（6／7巴）时，应检查压力低的原因。6吸粮机操作6.1一般安全要求同4.1。6.2旋转时注意事项：a.旋转前必须将两个转盘锁销提起后固定好；b.确认臂架及管道高度能越过障碍物2m以上；C.旋转角度左100°右100°严禁超越。7拉车机操作7.1作业前应注意：a.列车到达时，应和送车人员联系，使列车按规定停放妥当；b.检查并放松各车厢制动装置；C.检查车厢周围有无障碍，如有障碍应及时排除；d.检查拉车机电机、减速器、制动器、卷筒、钢丝绳是否符合工作要求，各转向滑轮是否处于工作状态；e.检查牵引小车是否正常；f.检查行程限位开关是否可靠。7.2作业中应注意：a.如发生移动按钮失灵应检查是否电源故障，是否配电板保险损坏，是否超载跳闸；b.如限位开关失效应采用机械制动；c.禁止拉车机拖拉与整组列车未拖勾的车箱。应避免发生火车机头拖拉未与拉车机牵引小车脱离的车箱；d.严禁在装车期间，从其它遥控装置操纵拉车系统。8刮板机操作8.1操作人员在作业前必须熟悉联络信号，熟悉各种手动按钮的功能和位置，熟悉开机顺序和启动方法。8.2作业前应进行以下检查与准备工作：a.检查与中控室联系的各种信号准确无误，畅通无阻；b.打开刮板机头的窗户；c.认真检查各部连接螺栓是否松动；d．检查减速箱液力联轴节的油面是否在标准位置；e．检查电机和电磁阀接线是否牢固可靠；f．检查气动元件与管道的连接是否可靠，确认气压正常，滑阀运行灵活，位置准确；g．消除驱动装置周围以及箱体内部的杂物，关闭所有的观察孔盖。8.3操作中要做到8.3.1加强巡视，观察物料运行情况，保持与中控室的联络，及时排除各种故障。8.3.2注意电机、减速箱、联轴节和各部轴承的升温情况，如发现过热现象，应及时报告中控室。8.3.3注意刮板、链条运行情况，整机运行应平稳，不得出现任何刮、卡、碰、磨等现象。8.3.4运转中，如发生电机、减速器和联轴器轴承温度过高或跑电、漏油、漏尘、连接螺栓松脱、整机异常抖动等现象，并可能危及安全时，应及时发出警报信号报告中控室停机，如情况危急，可先按动机侧紧急停车按钮停车，再迅速报告中控室。8.3.5机械运转时，严禁打开上盖用手或其他工具清除壳体内的杂物。9气垫提升机操作9.1作业前应进行以下检查和准备：a．与中控室联系，确认各种信号显示正常；b．检查所有紧急停车按钮是否处于开启位置；c．检查液力联轴节护罩是否盖好，减速器液面高度是否处于标准位置；d．检查液压装置压力是否达到标准；e．空载运转确认各部位工作正常；f．检查微动链是否解脱；g．确认气压正常。9.2作业中要做到9.2.1无关人员不准进入作业现场,不准任何人接触风机的进风口处。9.2.2通过故障显示屏STO2及时向中控室通报故障点。9.2.3作业中不准进行调整和维修作业。9.2.4作业中如发生故障，任何人都不准停止垂直和水平风机，可挂上微动链条将粮食输送掉，严禁用快转及主驱动。9.3作业完毕应检查现场及设备的运转情况，如实做好记录。10空气压缩机操作10.1开机前应进行以下检查和调整：a．各部润滑油油质合格，油面达到规定标准；b．自动排水阀工作正常有效；c．清除机器附近及机器上的一切杂物；d．气压表、电流表、温度表等正常完好；e．冷却风机和加热器自动控制功能正常；f．各电器元件完好工作正常，各导线连接紧固良好；g．各机械传动部位螺栓紧固良好，空气滤清器，机油滤清器、压力调整器完好有效；h．各部位安全装置齐全、完好、有效。10.2运行中要做到10.2.1注意巡视观察各部仪表显示是否正常，整机运转有无异常音响，有无漏油、跑气现象。10.2.2注意观察各部阀门工作是否正常，10.2.3运转中如出现下列情况，必须立即停车并报告中控室：a．空压机温升超过允许值；b.空压机的电压表显示超过额定值；C.空压机的电机有不正常音响；d.电动机的电流、电压超过规定数值。11除尘系统操作11.1启动前应检查所有急停按钮是否处在正常位置，各阀门是否在选定位置。11.2除尘设备必须在其他设备运转前启动，在其他设备停机后15分钟关闭。11.3随时检查电机是否过热。11.4设备工作时如有碰撞、异响，要及时与中控室联系，组织人员进行检查修理。11.5随时观察风机排风口空气含尘浓度。11.6观察U型气压计和高压空气气压表读数是否在正常范围内。12熏蒸系统操作12.1熏蒸前要做到12.1.1检查周围环境，做好警戒区域的标示，通知有关部门和人员，非作业人员要远离现场。12.1.2检查设备，作空转试验，确认情况正常后方可作业。12.2熏蒸工作中要做到12.2.1投药时，要戴好防毒面具和防毒手套，穿好防护服装。12.2.2操作人员应不少于两人，以便于监护。12.2.3严禁对熏蒸中的谷物进行倒载或输运、装车作业。12.3熏蒸后要做到12.3.1确保投药机里无残留药片，如有剩余药片要取出装好，加以密封。12.3.2作业完毕，操作人员要做好个人卫生。13电梯操作13.1电梯正常行驶时应注意：a.轿厢的运载负荷不应超过额定载重量；b.严禁装运易燃、易爆的危险物品；C.不准开启轿厢的天窗和安全门来装运长大物件；d.不准将急停按钮做为正常行驶中的消号操作。e.严禁在厅门及轿厢门开启的情况下，用检修速度作为正常行驶；f.电梯负载应尽可能稳妥地放置在轿厢中央，以免轿厢倾斜；g.当电梯突然发生停驶或失控时，应立即按急停按钮，并立即通知维修人员，轿厢内的人员切勿企图跳出；h.操作人员如离开轿厢，要将轿厢停于基层站，并断开轿厢内电源开关，关闭厅门。13.2当电梯发生如下故障时．操作人员应立即按急停，并及时通知维修人员：a.厅门、轿厢门关闭后，在未令轿厢起动，而其自行行驶时；b.运行速度有显著变化时；C.行驶方向与指令方向相反时；d.内选、平层、换连、召唤和指层信号失灵、失控时；e.有异常噪声、较大振动和冲击时；f.超越端站位置而继续行驶时；g.安全钳动作时；h.接触任何金属部位有触电现象时；l.电器部件因过热而散发焦热气味时。14中控室操作14.1一般安全要求14.1.1非操作人员严禁进入中控室。进入中控室的人员必须按规定穿好劳动保护用品。14.1.2操作人员不准随意挪动室内设备和消防器材，要注意保持室内的温度和湿度，以适宜计算机工作，保持室内各种仪器设备的清洁与完好。14.1.3操作人员要熟悉“系统”各设备的性能。熟练掌握“系统”各种指示灯、按钮、转换开关的功能和使用方法。14.1.4开机前，要与供电室、变配电室、三大机及各受控设备联系，在确认各部位均正常时报告值班长，经批准方可开机操作。14.1.5作业中操作人员不准擅自改动系统编定的程序和数据。应密切注视各电气设备运行是否正常，监视各种电气仪表的读数指示变化，注意倾听信号、警铃和报警器的讯号，如有异常应及时做好相应处理。14.1.6遇有危及人身、设备的事故险情及火警、爆炸危险时，应立即切断总控制电源。14.1.7操作人员要严格执行交接班制度，未经交接班不得擅自开机。无人接班时，不得擅自离开工作岗位。14.1.8中控室停止工作时，操作人员应全面检查并调整设备至停止工作状态，确认无误后，方可离开。14.2自动控制方式流程选择与启动14.2.1接通各部电源。计算机应提前30分钟开机预热。14.2.2把选定流程各种数据输入管理系统计算机。14.2.3选择粮源、终点以及流程中所使用的设备。如“流程不可取”或“流程被占用’指示，则应按下“流程取消”按钮，重新选择流程。14.2.4如选定流程正确，按下“流程输入”按钮，然后按下“启动”按钮。14.2.5监视从终点到源点整个流程设备顺序启动的状况，如果出现设备报警应立即停车。14.