5万吨硝酸铵钙装置工艺设计行业资料化学工业

生的沉淀反应式为:Ca(NO)+HPO+6NH=CaHPO(8.6×生的沉淀反应式为:Ca(NO)+HPO+6NH=CaHPO(8.6×390.89=253531.254KCa12第9.1中硝酸发生中和反应。物料的反应式为：HNO+NH=NHNO+给了我这次学习机会，感天脊集团公司为我创造了学习的条件，同时成的料帘喷涂造粒。结晶热由流化空气带走。造粒返料（晶种）来源行汽液分离。第3.1.3.3气相二次蒸汽进入冷凝器冷却，形成成的料帘喷涂造粒。结晶热由流化空气带走。造粒返料（晶种）来源行汽液分离。第3.1.3.3气相二次蒸汽进入冷凝器冷却，形成管程介质为硝酸铵钙溶液，换热管∮25×2×6000，材料为3硝钙液，首先通过过滤除去酸不溶物。粗硝钙液中含有3～8%左右R………171R………172)1%(重量比)每小时消耗)1%(重量比)每小时消耗0～50kg，来自复肥浓度58～6，并且造料机中的物料由于温度低导致物料的流动性差，不易造粒。肥料，主项为硝酸铵钙工艺装置。硝酸铵钙工艺设计包括过滤、中和从154℃时沸点进料Q=526．7×390．89=20588毕业设计（论文）设计（论文）各阶段名称设计（论文）各阶段名称起至日期4毕业论文修改润色阶段2009年3月22日至5月10日5毕业答辩时间2009年6月6日也要感那些给我以辅导和帮助的授课老师。特别是这次毕业设计的撰修编.--第也要感那些给我以辅导和帮助的授课老师。特别是这次毕业设计的撰修编.--第7.2节干线部分序号分析项目1造粒废气2造粒废气气过滤器过滤，然后通过造粒鼓风机加压的大气空气、由电子皮带给述第1.1节硝酸铵钙工艺设计的前景及意义本工艺设计是基于天脊诚信声明（三号宋体加黑）我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研大主要因素。母液密度x/（g大主要因素。母液密度x/（g·cm-3）21.471.541200毫米水柱16～17%60℃120℃0.35MPa120（1）粗硝钙液每小时消耗5500kg，来自复肥温度50℃四水Q=648.6×390.89=253531.25KCa11第5万吨硝酸铵钙装置工艺设计硝酸铵钙产品已经历了开发研究、中间试验的阶段，摸索出了大量的试验数据。硝酸铵钙装置是在硝酸钙装置的基础上改建而成。目前，该产品已具备工业化条件。关键词：硝酸铵钙；工艺设计溶物其余为水(2)硝酸4.67%(溶物其余为水(2)硝酸4.67%(重量比)0.41%(重量比量3WPO-------滤清液中五氧化二磷含量25第8.2节造粒给料泵抽出，再经由硝酸铵钙换热器，将热硝酸铵钙溶液的温度短缺。该肥料不仅可使多种作物增产，还可以改善和提高作物的品质硝酸铵钙是一种含氮素和钙素的化学肥料，其产品按照物质结构可分为两大类。第一类为硝酸铵与碳酸钙的混合物。通常情况下，根据NH4NO3与CaCO3混合物摩尔钙含量为4%～12%。第二类产品为由硝酸铵、硝酸钙母液经过蒸发得到的混合物结5Ca（NO）·NHNO·10HO，分子量1080，含氮量为15.5%，其中百分之九十以上32432为硝态氮，含水溶性氧化钙为26%。=Q/（K·△=Q/（K·△t）=205881.76/（100×46）=4装置工艺设计硝酸铵钙产品已经历了开发研究、中间试验的阶段，摸（2）当保持温度在140～146℃时，溶液流动性好，不易出现性好，容易贮藏和搬运。可见，硝酸铵钙吸湿性低于普通硝酸铵，从失比尿素的氮损失少30%～40%：硝酸铵钙的生产方法主要有两种:度为96.0%～97.5%的硝铵溶液在混合槽中下粒度为20～40umR石灰石按一定的比例量含尘量含尘量含固量含盐量含盐量CaON其中硝态N量含尘量含尘量含固量含盐量含盐量CaON其中硝态N其中铵态N-85.73X来表示(Y表示硝酸铵钙母液的含水量，X表示硝酸此在硝酸铵钙工艺中选用转鼓流化床造粒机。第5.2.2设备的原别进入超重力除尘器。第3.2.4.5从湿线工艺冷凝液泵来的工产品规格：（1）硝酸铵钙分子式为5Ca（NO）·NHNO·10HO32432（2）含N15.5%（3）含CaO26%（可溶性）集团公司的产品结构，本着合理利用资源、适应市场要求，不断拓宽出热量:Q=254831.64KCa1=408710.16K的雾化气（温度约集团公司的产品结构，本着合理利用资源、适应市场要求，不断拓宽出热量:Q=254831.64KCa1=408710.16K的雾化气（温度约122℃，压力为0.35MPa）、经造粒流化修编.--第7.2节干线部分序号分析项目1造粒废气2造粒废气PO1%(重量比)纯度大于99%温度-7℃减少蒸发器锅垢的形成，选用一次通过式蒸发器。其成熟的造粒方式有三种:……………22致………23附：工艺流壳程的介质为中压蒸气，直径为∮350mm……………22致………23附：工艺流壳程的介质为中压蒸气，直径为∮350mm，材料为16MnR；鼓流化床造粒。第2.4节硝酸铵钙的生产方法利用现复肥装置的粗硝酸钙母液经过蒸发得到的混合物结晶。本工艺设计的新产品为硝酸碳酸钙气氨硝酸8%左右的硝酸，为了最终得到产品组成为5：1：10的硝酸铵钙，过量硝酸首先需加入碳酸钙以便将硝钙液中游离硝酸中和到3.00%左右，然后再加入气氨与剩余硝酸进产品硝酸铵钙包装冷却（1）设计原理和工艺流程选择（2（1）设计原理和工艺流程选择（2）物料和热量衡算3．主要参考9.2.2.255℃水带出热量:Q=390.89×1×(12度55℃冷却水进口24℃冷却水出口33℃第9.2.2计算:设-致毕业设计的撰写是对自己二年半函授学习的综合检查和考核，同本工艺的废气采用超重力除尘器,经充分洗涤吸收有效组份后，满足排放标准放空。废液则至复肥废水处理系统，对环境不会造成污染。CaCO+2HNO=Ca（NO）+CO+HO+Q为：HNO+NH=NHNO+Q调节进入再中和器的氨量，使硝酸铵钙溶液最终达到PH值为5左右。由于硝酸与气Ca(NO)+HPO+6NH=CaHPO(固)+NHNO3Ca(NO)+2HPO+6NH=Ca(PO)(固)+6NHNO酸首先需加入碳酸钙以便将硝钙液中游离硝酸中和到3.00%左右1.3酸首先需加入碳酸钙以便将硝钙液中游离硝酸中和到3.00%左右1.3节硝酸铵钙的生产方法硝酸铵钙的生产方法主要有两种:(1大主要因素。母液密度x/（g·cm-3）21.471.541度为1.5～1.8g/cm3，即含水量在44.1%～18.3），用中压蒸汽冷凝液作为热源进一步加热硝酸铵钙溶液，使其温度上升至130℃左右。加压器送出界区，进入复肥冷凝液系统。器第5.1.1设备的选定由于硝酸铵钙溶液本身具有粘度大、浓度1.2器第5.1.1设备的选定由于硝酸铵钙溶液本身具有粘度大、浓度1.2计算方法R=1.575(WCa-40WPO/71)/(副产的四水硝酸钙是生产硝酸铵钙的低成本原料。在国外，荷兰赫林度55℃冷却水进口24℃冷却水出口33℃第9.2.2计算:设由双层振网筛筛分出的合格粒度的成品则自流入冷却机。空气经冷却空气过滤器错流接触，洗掉酸雾及尘后，废气（含尘量≤40MG/M3）从气液分离器顶部放空。工艺冷凝液溶解了废气中的尘（细粒物料）和酸雾，使工艺冷凝液含盐达23%时由于硝酸铵钙溶液的粘稠性，溶液中的CaHPO和Ca（PO）在蒸发器系统中易CaHPO+2HNO=2Ca（NO）+HPO+Q粒时32432母液含5Ca（NO）·NHNO·10HO粒时32432母液含5Ca（NO）·NHNO·10HO的浓度，收集资料，整理资料，撰写等阶段，在此向来自复肥纯度大于99%压力0.2Mpa温度-7℃第2.3节工升至154℃壳程：中压蒸汽耗量908．14kg/h中压蒸汽温母液w（HO）y/%Ca（PO）+6HNO=3Ca（NO）+2HPO+Q硝酸铵钙母液的含水量及温度是影响料浆最后的造粒成果的两大主要因素。2能耗低、产品有防吸潮功能，但操作环境差、产品含油，不适合蔬菜时也是一次理论实践和能力锻炼。通过这次毕业设计论文撰写，自己。第3.1.2能耗低、产品有防吸潮功能，但操作环境差、产品含油，不适合蔬菜时也是一次理论实践和能力锻炼。通过这次毕业设计论文撰写，自己。第3.1.2中和工序第3.1.2.1此时需要分析粗硝钙贮槽而纯5Ca（NO）·NHNO·10HO晶体理论含水量为16.6%，也可以说，造粒时母液含5Ca（NO）·NHNO·10HO的浓度应该接近100%或者使其失去小部分结晶超重力除尘器进行处理。系统中低压蒸汽冷凝液与中压蒸汽冷凝液均升至154℃壳程：中压蒸汽耗量超重力除尘器进行处理。系统中低压蒸汽冷凝液与中压蒸汽冷凝液均升至154℃壳程：中压蒸汽耗量908．14kg/h中压蒸汽温℃0.35MPa800毫米水柱17000Nm3/h50～/h0%（重量比）温度45～50℃（3）气氨每小时消耗66kg，面积为30m2。集团公司的产品结构，本着合理利用资源、适应市场要求，不断拓宽艺的影响-.可修编集团公司的产品结构，本着合理利用资源、适应市场要求，不断拓宽艺的影响-.可修编.--保持溶液的密度在1.82～1.83g)1%(重量比)每小时消耗0～50kg，来自复肥浓度58～6工序繁多的主要设备有两项。第一项为湿线流程的蒸发器，第二项为关责任。本人签名：日期：年月日-.可修编.--5关责任。本人签名：日期：年月日-.可修编.--5万吨硝酸铵钙专业班级：学生：指导教师：1．设计（论文）的主要任务及目标年/cm3，加入溶液温度的改变，对造粒的影响：（1）当温度低于尾气量为1kg/吨粗硝钙；以1吨粗硝钙为基准：消耗NH3：4123456789工艺指标或参数过滤机入口压力中和料浆PH值55580℃60℃17000Nm3/h0mg/Nm335mg/Nm3～3(wt)%～0mg/Nm335mg/Nm3～3(wt)%～23(wt)%经疏水自动加压器送出界区，进入复肥冷凝液系统。第3.2节干线钙生产加工成硝酸铵钙关键的工序有：（1）湿线硝酸铵钙液的蒸发班1次/送料1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班-.可修2121冷却流化气流量12000Nm3/hPOHNO3HNO34334硝酸钙溶液造粒给料槽CaHPO造粒给料槽NHNOHNO容16L；换热管∮25×16L；换热管∮25×2，材质为316L，换热面积为30m2120℃时，溶液容易出现结晶，堵塞喷浆管道，料浆雾化效果不好雾化喷涂在料帘上，使得颗粒在螺旋前进的过程中逐步长大。转鼓流表空气、装置空气均来自相邻的复肥系统。用电来-.可修编.--HOHO16.352序号分析项目取样地点分析容CaON控制指标800mg/Nm3140mg/Nm3300mg/Nm335mg/Nm3≥90%分析频率论文中作了明确的说明并表示了意。本人完全意识到本声明的法律结来自复肥纯度大于99%压力论文中作了明确的说明并表示了意。本人完全意识到本声明的法律结来自复肥纯度大于99%压力0.2Mpa温度-7℃第2.3节工时用造粒给料泵的备用泵将洗酸槽中的稀硝酸打入蒸发系统，进行酸（2）当保持温度在140～146℃时，溶液流动性好，不易出现第8.1节滤清液钙酸比R1滤清液中所含有的Ca(NO)/HNO分子比。R=1.575(WCa-40WPO/71)/(WHNO+63WPO/71)WCa---------滤清液中钙离子含量WHNO------滤清液中游离硝酸含量3WPO-------滤清液中五氧化二磷含量第8.2节滤清液钙铵比R2Ca(NO3)2/NH4NO3分子比。R=0.35WCa/WNH-NWCa---------清液中钙离子含量WNH-N-----滤清液中铵态氮含量4论文中作了明确的说明并表示了意。本人完全意识到本声明的法律结式为5Ca（论文中作了明确的说明并表示了意。本人完全意识到本声明的法律结式为5Ca（NO）·NHNO·10HO32432（2）含N1钙生产加工成硝酸铵钙关键的工序有：（1）湿线硝酸铵钙液的蒸发3.1.3.2用1.5MPa（kg）的中压饱和蒸汽作为热源，HNO+NH=NHNO组成Wt%Ca（NO）4HO345Wt%NH4NO3H2O∑、蒸发、造粒、冷却、筛分、破碎、包装等工序。其中过滤、中和、入再中和器，通过PH值自动分析仪调节进入再中和器的氨量，使硝溶物其余为水、蒸发、造粒、冷却、筛分、破碎、包装等工序。其中过滤、中和、入再中和器，通过PH值自动分析仪调节进入再中和器的氨量，使硝溶物其余为水(2)硝酸4.67%(重量比)0.41%(重量比从154℃时沸点进料Q=526．7×390．89=20588Q=254831.64Kca11Q=254831.64Kca12Q=254831.64KCa1=408710.16KCa112第9.1.3热损取入热的2%3∑Q=Q＋Q＋Q=667338.05+9.27X（KCa1）器第5.1.1设备的选定由于硝酸铵钙溶液本身具有粘度大、浓度机称量、包装，尔后入库。第3.2.4器第5.1.1设备的选定由于硝酸铵钙溶液本身具有粘度大、浓度机称量、包装，尔后入库。第3.2.4排放工序第3.2.4.12.5节工艺流程简图粗硝钙过滤中和蒸发造粒产品硝酸铵钙包装冷空气经冷却空气过滤器过滤后通过冷却鼓风机加压，再进入冷却机将∑Q=∑Q二次蒸汽压力0MPa(表)工艺冷凝液出口温度55℃冷却水进口24℃冷却水出口33℃12使工艺冷凝液含盐达23%时排出到地下槽，两个旋风分离器收集的Ca11使工艺冷凝液含盐达23%时排出到地下槽，两个旋风分离器收集的Ca11第9.1.2.2工艺蒸汽(二次蒸汽)带出热:Q=64酸首先需加入碳酸钙以便将硝钙液中游离硝酸中和到3.00%左右滤清液钙铵比R2第8.2.1定义Ca(NO3)2/NH4NO2、计算），理论换热面积为。第5.2节造粒机第5.2.1设备的选定目前，社会上有多种造。第5.2节造粒机第5.2.1设备的选定目前，社会上有多种造溶液的流速加大，在蒸发器使气液两相以极高的速度通过，而后通过粒度2～4m控制指标800mg/Nm3140mg/Nm330t)%≥90%分析频率1次/周1次/周1次/周1次/班1次/