DCS控制典型化工生产流程综合实训系统行业资料化学工业

员站软件，具备操作员站的所有功能.操作员站：1）操作员站是限0。5员站软件，具备操作员站的所有功能.操作员站：1）操作员站是限0。5（m2)填料精馏塔加料预热器：功率1kW填料精馏塔塔底典型流程化工生产综合实训系统的核心思想：1.1。实训基地现场样化、操作简便、系统便于扩展、维护方便、可靠性高、便于与其他5.1FYFSX-A反应釜系统（间歇反应中试装置)系统由间歇反应釜实训设备对象(由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜组成，两釜可独）；1。1、反应釜采用工业标准压力反应釜。为1：2（配置竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，耐压0。6MPa、夹套加热方式为电加热导热油加热方式）。发生复杂的化学反应，产生反应最终产物D及其副产物。其工艺流程图见附件一：PLC和DCS控制典型化工流程过程控制综合实训对象系统流程图.式，反应釜夹套带有电加热器，导热油夹套加热。系统采用自带的小循环导热油加热系统，至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制，塑铜线，橡套线，屏蔽线，布线槽等。倾角嵌入式就地计算机控制2）人机界面监控程序在上位工程师/至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制，塑铜线，橡套线，屏蔽线，布线槽等。倾角嵌入式就地计算机控制2）人机界面监控程序在上位工程师/操作站运行。工程师站：≤1提供DC+5V电源。系统电源模块为冗余配置.I/O模块完成实釜内胆温度控制：热电偶+可控硅移向调压器釜夹套温度控制：热电偶+可控硅移向调压器2个高位槽流量控制：转子轮流量计釜内胆液位控制:磁翻板液位计(带4-20MA远传信号及高底位报警）釜内胆压力检测：压力变送器+压力定值调节阀釜搅拌器转速控制：转速传感器+1个变频器釜内胆第三种反应物料控制：柱塞计量泵1。3、装置主管道上的连接基本上采用法兰连接。项目项目开车准备正常操作停车事故处理操作实训内容1、工艺流程图的识读与表述。按照要求制定操作方案。检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态。装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。1、按正确的开车步骤开车，调节原料流量、温度、压力、搅拌转速到指定值.2、能执行换热器的切换操作。按照指令改变原料流量、温度、压力、液位、转速等操作参数到指定值并建立正常操作。按照要求巡查各流量、温度、压力、液位、转速等操作参数并做好记录,能及时判断各指标否正常。按照要求巡查动设备（离心泵、计量泵）的运行状况，确认并做好记录。观察正常操作时反应釜的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素。能按正常操作进行间歇反应的进、出料操作。能按照不同要求进行夹套、电加热等的切换操作.按正常的停车步骤停车。检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。能通过对操作参数的观察、分析了解反应釜的操作状况，在改变某些参数的情况下能及使对系统作出调整，使反应正常进行。据用户要求完成现场设计安装,完成系统与用户已有的控制对象的连0mm；板式精馏塔加热釜据用户要求完成现场设计安装,完成系统与用户已有的控制对象的连0mm；板式精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。板式精馏塔塔CS控制中控室按照标准工业化中控室建设.建立现代流程工业企业型漏电保护器充分考虑人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回设备维护控制仪表监控软件DCS中控系统应用能对不同的控制方式进行切换，并使系统恢复稳定操作。能判断引起操作异常的原因并作出相应的处理使系统恢复稳定操作。1、离心泵、计量泵的开、停、正常操作及日常维护。2、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护。3、主要阀门(电动调节阀,电磁阀，减压阀、背压阀、疏水阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护.各种温度、流量、压力、液位传感器的测量原理；温度、压力、液位显示仪表及流量控制仪不同形式搅拌器的结构、原理、及操作方式.2、控制执行装置调压器、电动调节阀、变频器的正常使用。3、了解反应釜控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法.1、上位监控平台软件的熟悉、了解及使用DCS集散控制系统操作技能培训材料名称材料名称就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台外置配套设备等组成。CHLF2-20不锈钢水泵CHLF2—20不锈钢水泵20L/H冷凝器,耐压0.6Mpa、夹套加热方式为蒸汽及电加热导热油两种加热方式）及电加热导热油两种加热方式）304不锈钢，φ50×500mm304不锈钢，φ377×600mm304不锈钢，φ377×600mm罐均质器原料液储罐高位槽储罐蒸馏反应釜反应釜蒸汽冷凝液储原料输送离心泵冷凝水泵计量泵填料密封搅拌器中和搅拌反应釜蒸馏反应釜规格型号静设备数量备注列检测控制系统再沸器温度控制：PT100+可控硅移项调压器+列检测控制系统再沸器温度控制：PT100+可控硅移项调压器+塔底及塔顶压力可控硅移相调压器转子流量计涡轮流量计转子流量计00；材料数量通讯卡主控制卡安装电源箱设备电源为传感器单独提供的软件可在每台计算机都安装DCS工程师站和操作员站软件。2反应釜产品储罐蒸馏反应釜竖式分馏柱蒸馏反应釜蒸汽卧式冷凝器蒸馏反应釜蒸汽竖式冷凝器反应釜产品卧式冷凝器小循环导热油储罐（兼事故罐）小循环导热油膨胀槽小型均化器N2钢瓶及加压阀二、检测控制参数变量反应釜温度反应釜夹套温度反应釜蒸汽冷凝液温度反应釜压力检测检测控制参数高位槽储罐液控制釜内胆液位控制反应釜搅拌器转速原料进料流量反应原料进料流量冷却液流量高位槽储罐液位304不锈钢，φ400×500mm304不锈钢，φ76×500mm304不锈钢列管，φ108×600mm304不锈钢列管，φ108×600mm304不锈钢，φ377×1000mm304不锈钢，φ250×600mm工业N2检测机构K型热电偶K型热电偶PT100热电阻国标指针压力表和扩散硅压力传感器法兰式可变色液位计4-20MA远传信号及高低位报警）霍尔转速传感器转子流量计转子流量计＋微计量柱塞泵LWG15涡轮流量计机械平衡放料管控制显示控制仪表及型号宇电AI—519AV24宇电AI—519AV24宇电智能巡检仪一台宇电智能巡检仪就地智能数显表转子流量计就地显示转子流量计就地显示宇电智能调节仪宇电智能流量积算仪宇电智能调节仪数量22312221112控制机构可控硅移相调压器或可控硅移相调压器或压力定值调节阀变频调速器微计量泵子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）冷凝水流量控制，涡轮流人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安供电源66点安装模拟量输入AI模块信号输出安装输出模块开关量作层速率为100Mbps控制层网络速率为100Mbps或子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）冷凝水流量控制，涡轮流人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安供电源66点安装模拟量输入AI模块信号输出安装输出模块开关量作层速率为100Mbps控制层网络速率为100Mbps或10AI-302M８路宇电AI—302MSTY—380D35不锈钢三、智能仪表电器控制台及计算机控制操作台就地智能仪表电器控制台就地控制计算机四、计算机控制软件上位监控软件1、MCGS工控组态软件；2、上位监控软件（以工控组态软件为平台软件）器闪光报警器可控硅移相调压器变频器阀、背压阀等2一批钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全,操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。备安全，操作控制便捷；装有分相电压表、指示灯,开关电源等。现829303132备安全，操作控制便捷；装有分相电压表、指示灯,开关电源等。现829303132换热器塔底产品列管换热器冷凝水循环水箱管道钢瓶及加压阀二、检测控制参数变量反应釜温度反应釜夹套温度反应0*2钢管，3mm厚碳钢花纹板）。防锈红丹底漆，喷烤漆处理。系统为二层框架平台结构:度）、检修、出入，双塔串联串级精馏实训系统二层有安全平台楼梯通上并有护栏、防滑花双塔串联串连精馏实训系统由一台筛版精馏塔和一台填料精馏塔组成，两塔可独自成体系工作,也可组成串连精馏操作系统。系统组成见附件一：双塔串连串级精馏实训系统实训2。1筛版精馏塔实训系统系统由筛版精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台;倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台)；外置配套设备等组成。装置运筛版精馏塔实训系统装置对象:板式精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0。5（m2）板式精馏塔加料预热器:功率1kW板式精馏塔塔顶冷凝器:冷凝面积0。5（m2)于上述考虑：取得正泰中自自动化系统工程有限公司的支持:我们提2于上述考虑：取得正泰中自自动化系统工程有限公司的支持:我们提2）人机界面监控程序在上位工程师/操作站运行。工程师站：≤1制系统为系统自动控制基础装置。整套DCS中控室系统完全按照工829303132换热器塔底产品列管换热器冷凝水循环水箱管道2.2填料精馏塔实训系统系统由填料精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制）；环填料;冷凝面积0.5（m2设备总高度3500mm。填料精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0。5（m2)筛板/填料塔各有一套下列检测控制系统2、进料流量控制：精微计量泵+智能调节仪(可手、自动切换）3、回流罐液位控制：磁翻板液位计（带4-20MA远传信号及高底位报警)+精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）4、回流流量控制：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）5、塔顶产品流量控制：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）7、进料温度控制,PT100+可控硅移项调压器+智能调节仪（可手、自动切换）8、进料浓度控制：电磁阀+远传红外开关发射器。6、塔板温度检测:PT100+智能数字数显变送仪表2.4冷却循环水系统执行装置相连。获取底层对象检测传感信号，执行控制执行信号。具x800x1000)安装在双塔串联串连精馏实训系统框架平台底厂实际生产状况并结合教学实训的要求进行工程化设计，执行装置相连。获取底层对象检测传感信号，执行控制执行信号。具x800x1000)安装在双塔串联串连精馏实训系统框架平台底厂实际生产状况并结合教学实训的要求进行工程化设计，DCS控制各种I/O功能模块组成。系统电源模块为各个I/O模块数字部分平台底部的右侧面.2.5就地智能仪表电器控制台装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，布线槽等。倾角嵌入式就地计算机控制台：钢制喷塑结构，嵌入式安装序序号12345678主要部件名称碳钢框架原料、成品及塔底不锈钢储罐真空不锈钢储罐不锈钢储罐回流罐再沸器进料预热器精馏塔塔体塔顶产品列管2200×3500mmφ377×600mmφ250×600mm体）φ300×600mm法兰。锈钢φ76×4mm不锈钢料。不锈钢φ108×800mm数量备注二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板(100X50X4mm方钢管,50X5角铁,60X6槽钢，2mm厚304不锈钢材料2mm厚304不锈钢材料2mm厚304不锈钢材料3mm厚304不锈钢材料（外带不锈钢包裹硅酸铝保温棉保温）3mm厚304不锈钢材料（外带不锈钢包裹硅酸铝保温棉保温）304不锈钢φ76×4mm304不锈钢液位检测：法兰式变色液位计2.4冷却循环水系统冷却循环水系统钢瓶及加压阀二、检测控制参数变量反应釜温度反应釜夹套温度反应液位检测：法兰式变色液位计2.4冷却循环水系统冷却循环水系统钢瓶及加压阀二、检测控制参数变量反应釜温度反应釜夹套温度反应0。5（m2)填料精馏塔加料预热器：功率1kW填料精馏塔塔底台,操作员站（含高级计算站等）：≤9台.工程师站同操作员站的9换热器塔底产品列管换热器冷凝水循环水箱管道、三通、活接、法兰4分铜球阀及铜闸阀冷凝离心水泵物料循环泵真空泵PT100热电阻塔釜液位传感器回流液位传感器塔底及塔顶压力可控硅移相调压器转子流量计涡轮流量计转子流量计智能调节仪智能流量积算仪智能数显仪开关量计算机控制器闪光报警器就地智能仪表控制上位监控软件就地智能仪表就地控制计算机就地控制计算机潘台不锈钢φ108×800mm800X500X700（长X宽X高）CHLF2—20不锈钢多级低噪离心泵WG-18循环水泵PT100热电阻（德标）法兰式变色液位计磁翻板液位传感器（带上下限报警）扩散硅压力传感器膜合压力表STY380—25(带4-20mA控制信号输入）LZB—10涡轮流量计LZB—15AI519AAI708HAI501AICP7060DAI—302M装置安全报警若干40个304不锈钢304不锈钢厚2mm304不锈钢永德信重型阀门0。37KW扬/程12m不锈钢多级低噪离心泵(电机变频特性好）旋片式真空泵0-600mm0—600mm0-20KPa杭州西子统冗余）冷凝水流量计量厦门宇电厦门宇电厦门宇电八通道以MCGS工控组态软件为平台组态编程槽等。钢制喷塑倾角嵌入式就地计算机控制台网络系统是自动化的首要保证。分散控制系统DCS（Distri网络系统是自动化的首要保证。分散控制系统DCS（Distri测段;塔板为筛板；。冷凝面积0.5(m2）；设备总高度350象任意组合、为连续或间歇过程提供任意度的分散控制、具有功能多典型流程化工生产综合实训系统的核心思想：1.1。实训基地现场3333酒精比重计34色谱分析仪35其它附件玻璃分析仪器，含酒精密度全量程热导式气相色谱仪:包括六通阀＋色谱工作站＋色谱柱＋H2钢瓶（学校自配或选配，设备本体不含)项目实验教学开车准备正常操作停车事故处理基本理论及专业课程的实验教学2)通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和掌握测定筛板式精馏塔的全塔效率和单板效率.4）掌握精馏塔的操作方法。观察和测定筛板精馏塔中灵敏塔板的温度变化.5)了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。操作实训内容1、工艺流程图的识读与表述2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法3、按照要求制定操作方案6、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车1、按正确的开车步骤开车,调节精馏塔达到平衡点1、能改变进料流量、塔釜温度到指定值并重新建立正常操作3、按照要求巡查动设备(水泵）的运行状况，确认并做好记录4、观察正常操作时精馏塔的操作状况,并指出可能影响其正常操作的因素5、能按正常操作调节进料流量及塔釜温度6、能测定精馏塔的全塔效率。1、按正常的停车步骤停车2、检查停车后各设备、阀门、储液罐的状态，确认后做好记录1、会观察、分析因溢泛引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态2、通过玻璃视盅观察塔板上气─液传质过程全貌、分析精馏塔系统操作异常并恢复至正常操作状态.3、可观察塔板及填料气液接触状况及塔中灵敏板温度变化。4、会观察、分析因进料温度变化引起的系统工况变化.台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系,台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系,塔顶产率.3）可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验。4）×4mm不锈钢制作，带两个玻璃观测段;填料为￠6θ环填料;冷型漏电保护器充分考虑人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回设备维护设备维护控制仪表监控软件DCS中控5、会观察、分析因回流量变化引起的系统工况变化。6、会观察、分析因进料浓度变化引起的系统工况变化.7、会观察、分析因进料位置变化引起的系统工况变化。1、设备的开、停、正常操作及日常维护2、精馏塔的构造、工作原理、正常操作及维护3、主要阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使2、控制执行装置变频器、调压器的正常使用。3、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用DCS转接卡（本系统留有DCS集散控制系统备用接口；方便以后系统扩展）控制信息。2.6。工程师/控制信息。2.6。工程师/操作员站1）先期的控制组态程序在其分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，耐压0。6MPa、夹套加热方Mbps现场信号处理PROFIBUS-DP网络速率为1.51智能调节仪（可手、自动切换）塔顶产品流量控制：精微计量泵+转5.3SunyTDCS9200DCS中控室系统1、DCS中控室概述本项目设置一个独立的总控制室,所有需集中的控制信号均接至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制柜、网络部件、投影仪和液晶显示屏等。DCS自动控制系统主要由三大部份组成.一部份是起控制作用的全套自动化装置；另一部份是受自动化装置控制的被控对象；最后是起到控制系统和对象之间信息联系的控制网络。因此，建设一个装备先进的全套自动化装置控制及网络系统是自动化的首要保证。供任意度的分散控制、具有功能多样化、操作简便、系统便于扩展、维护方便、可靠性高、便于与其他计算机联用等特点。因此，本项目采用正泰中自公司的基于100M工业以太网及PROFIBUS－DP总线的SMARPRO集散控制系统为系统自动控制基础装置。整套DCS中控室系统完全按照工厂实际生产状况并结合教学实训的要求进行工程化设安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）;就地仪表电器操作台；倾角掌握精馏塔的操作方法。观察和测定筛板精馏塔中灵敏塔板的温度变安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）;就地仪表电器操作台；倾角掌握精馏塔的操作方法。观察和测定筛板精馏塔中灵敏塔板的温度变制程序，同时现场主控单元向上位服务器发送上位监控计算机所需的8×600mm304不锈钢列管,φ76×500mm304不锈化工总控工培训与竞赛装置----—-常减压精馏实训装置系统及HDU-3000-2过程控制1.2.DCS控制系统简要描述整套系统分为:DCS控制柜;DCS现场控制站系统;DCS工程师站、操作员站2、DCS控制系统采用浙江正泰中自控制工程有限公司的基于100M工业以太网SunyTDCS9200集散控制系统2.1.基于100M工业以太网DCS控制系统2。2。系统拓扑结构图信号处理单元全部为智能结构系统处理能力一套系统可支持8个域,信号处理单元全部为智能结构系统处理能力一套系统可支持8个域,：70升真空缓冲罐：60升2.2填料精馏塔实训系统系统由填料FM801主控单元现场主控单元内装PROFIBUS-D讯卡,可控硅移向调压器釜夹套温度控制：热电偶+可控硅移向调压器2个2.3.DCS控制柜流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝,同时每一组强电输出都有旋钮开，关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相电压表、I/O组件安装在机柜的正面，如图所示。它是以插件箱、总线底板为固定结构，在底板板，它与I/O调理板之间用扁平电缆实现互联。:PT100+智能数字数显变送仪表塔压降检测：膜盒压力表塔釜0MA远传信号及高底位报警)+:PT100+智能数字数显变送仪表塔压降检测：膜盒压力表塔釜0MA远传信号及高底位报警)+精微计量泵+转子流量计+智能调对象系统流程图。2。1筛版精馏塔实训系统系统由筛版精馏塔精馏人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安风扇组件现场电源配电盘组件------------------------------------------------风扇组件风扇组件交流电源配电盘组件现场电源组件系统电源模块现场电源模块主控单元测传感信号，执行控制执行信号。采用现场总线通讯协议，通讯速率达到1。5Mbps.支持实时的状态显示。可实时显示本模块的运行状态和通讯状态.支持带电插拔。在系统加电的情况下插拔本模块,不会影响系统的正常运行，也不会损坏本模块.具备较完备的保护功能.这些保护功能包括：通道电流过载保护、DC24V反压保护、通讯线钳压保护、通道过压保护。2。5。现场主控单元1）工程师站下装的组态控制程序在现场主控单元运行。2）现场主控单元采用正泰中自的FM801主控单元现场主控单元内装PROFIBUS-D讯态控制程序，同时现场主控单元向上位服务器发送上位监控计算机所需的控制信息。U双核2.0，U双核2.0，2GDDR2内存，硬盘160G以上，光驱,鼠标I/O单元远程I/O单元，通过线缆同控制对象上的检测、传感、全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关和釜/蒸馏釜各有一套下列检测控制系统釜内胆温度控制：热电偶+1）先期的控制组态程序在其上进行，组态编译完毕的控制程序通过服务器向下位主控单元下装.2）人机界面监控程序在上位工程师/操作站运行。2）DCS系统配套的所有软件安装在其上。3）工程师站只有具有高权限的人(企业有关的自动化系统工程师）了解并输入密4）工程师站内计算机的软件包含操作员站软件，具备操作员站的所有功能.1）操作员站是限权站。DCS系统配套的操作员站软件在其上运行.2）DCS系统配套的操作员站软件安装在其上。4）操作员站内计算机的软件不包含工程师站软件,不具备工程师站的控制组态，修改控制方案等高级功能.操作员站主要给岗位工提供有限的观测界面，报警、记录、部分控制参数输入功能。DCS控制系统设备在学校使用，主要是供学生学习DCS控制系统的使用,尤其是DCS件可在每台计算机都安装DCS工程师站和操作员站软件）。每台计算机都安装DCS工程师站和操作员站软件。层次清晰的三层网络结构，函盖管理层的以太网总线、控制层工业以太网总线、现场层总线.管理网络和系统操作层速率为100Mbps控制层网络速率为100Mbps或10Mbps现场信号处理PROFIBUS-DP网络速率为1.512Mbps或1Mbps硬件处理能力控制站主控单元CPUPentiumII以上,带34M内存，其中有2M为SRAM;I/O信号处态通过玻璃视盅观察塔板上气─液传质过程全貌、分析精馏塔系统操实训装置对象；就地仪表电器操作台;倾角嵌入式就地计算机控制台态通过玻璃视盅观察塔板上气─液传质过程全貌、分析精馏塔系统操实训装置对象；就地仪表电器操作台;倾角嵌入式就地计算机控制台0。5（m2)填料精馏塔加料预热器：功率1kW填料精馏塔塔底保护、通道过压保护。2。5。现场主控单元1）工程师站下装的组理单元全部为智能结构系统处理能力一般模拟回路控制周期为125ms，采用回路控制模块可达20ms，逻辑回路控制周期为50ms2。8。DCS工控平台系统软件及DCS控制实训软件系统配置工程师站软件/控制器运行软件及操作员站监控组态软件软件硬件设备组态软件、数据库组态软件、控制组态软件、图形组态软件、算法组态软件。工控平台系统软件基础上，我们根据学校的要求开发响应的实验控制软件,从而组成一个完整的DCS过程控制系统,做到交钥匙工程。3、DCS控制系统配置清单设置一个独立的总控制室,对化工生产单元中需集中的控制信号均接至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制柜、网络部件、投影仪等.一个总控制室内配置独自的DCS现场控制站及带转角的4工位DCS现场工程师/操作员站监控盘台系统。序号DCS集散控制系统有软件等)豪华4联体环形操作盘台师端+学生端）DCS控制站I/O点数统计信号类型模拟量输出（AO)开关量输出（DO）DCS控制站硬件清单DCS工业标准机柜型号、性能说明2100x800x600mm（带接地线柱）10槽工业标准机笼ST8111序号3、序号满足化工生产单元及实训场装置实训系统需要并有30％富余量。1套工业标准柜杭州杭州言实杭州言实产地备注数量备注设备名称数量套套套4好记录会观察、分析因溢泛引起的系统操作异常并恢复至正常操作状：70升真空缓冲罐：60升2.2填料精馏塔实训系统系统由填料U好记录会观察、分析因溢泛引起的系统操作异常并恢复至正常操作状：70升真空缓冲罐：60升2.2填料精馏塔实训系统系统由填料U双核2.0，2GDDR2内存，硬盘160G以上，光驱,鼠标(岗位工）了解并输入密码才能使用。4）操作员站内计算机的软件设备名称100M以太网卡TP-LINK1OM/100M16口交换机型号规格TP-LINK10M/100M以太网卡名称序号总线底板数据转发卡主控制单元系统电源组件(冗余24V电源模件）24V电源组件散热组件全隔离电流A